JP2000047008A

JP2000047008A - 両面レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000047008A
Application number: JP10222074A
Authority: JP
Inventors: Makoto Okawa; 真大川; Masao Hamada; 雅郎濱田; Akira Motonaga; 彰元永; Yukichi Konami; 諭吉小並
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮に
よるレンズ形状の変形を緩和させ、ぎらつき等の光学欠
陥の発生のない優れた光学特性を有する両面レンチキュ
ラーレンズシートを提供する。【解決手段】透明基材の両面に、活性エネルギー線硬
化樹脂によりレンチキュラーレンズ単位からなるレンズ
部が形成されてなる両面レンチキュラーレンズシートに
おいて、前記透明基材上に厚さ１０〜１０００μｍの緩
和層を介して多数のレンズ単位が形成されている両面レ
ンチキュラーレンズシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投写スクリーンに使用される両面レンチキュラー
レンズシートの製造方法に関するものであり、さらに詳
しくはぎらつき等の光学欠陥のない優れた両面レンチキ
ュラーレンズシートおよびこのような両面レンチキュラ
ーレンズシートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションテレビやマイクロフィ
ルムリーダー等の投写スクリーンにおいては、良好な画
像を得るために、両面にレンチキュラーレンズを形成し
たレンチキュラーレンズシートが使用されている。従
来、このようなレンチキュラーレンズシートは、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチ
レン樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射
出成型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これ
を加熱加圧することによりレンズ型のレンチキュラーレ
ンズパターンを転写する押圧成型法等が知られている。

【０００３】しかしながら、射出成型法においては大き
なサイズのレンチキュラーレンズシートの成型は難し
く、比較的小さなサイズのレンチキュラーレンズシート
の成型にしか使用できない。また、押圧成型法では樹脂
板およびレンズ型の加熱冷却サイクルに長時間を要する
ため、レンチキュラーレンズシートの大量生産を行うた
めには多数のレンズ型が必要となり、大型のレンチキュ
ラーレンズシートを製造するためには生産装置に莫大な
費用がかかる。

【０００４】これに対して、活性エネルギー線硬化型樹
脂を板状のレンズ型内に注入した後、活性エネルギー線
を照射して該樹脂を硬化させる方法等が提案されている
が、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いる方法は、成型
時間を短縮でき生産性が向上できるものの、レンズ型内
へ樹脂液を注入する際に泡等の巻き込み等の問題点を有
しており、これを解決するためには、別途脱泡処理を行
ったり、ゆっくりと注入する等の方法を採用する必要が
あり、大量生産には未だ十分なものではなかった。特
に、レンズ型のパターン形状によっては、その溝部に気
泡が閉じこめられるために、気泡が発生し易く、一旦発
生した気泡は容易に除去することができず、気泡による
レンズ欠陥をまねくという問題点を有していた。

【０００５】このような気泡の発生を防止する方法とし
て特開平１−１９２５２９号公報に記載されているよう
に、紫外線硬化型樹脂をレンズ型に樹脂溜まりを形成す
るように供給した後、樹脂溜まりにベースフィルムを載
せてそのベースフィルムを介して加圧ロールで樹脂をレ
ンズ型上に均しながらベースフィルムを積層し、紫外線
を照射して硬化させ脱型する方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、加圧ロールとレンズ型との距離を常に一
定に保持しながらベースフィルムを積層することが必要
であり、均一な厚さのレンズシートを得ることは困難で
あり、レンズシートに厚さ斑を生じ、画像の歪み等のレ
ンズ品質低下の原因となる等の問題点を有している。ま
た、液体状のモノマー組成物を直接重合して硬化・賦型
させるために、硬化時のモノマーの重合収縮が大きいた
めに、レンズ形状が精度よく転写されず、設計通りのレ
ンズが得られなかったり、レンズに歪が生じたり、レン
ズ部とシート状透明基材との間に微小な隙間が生じて剥
離しやすくなったりする等の問題点を有していた。

【０００７】特に、両面レンチキュラーレンズシートに
おいては、レンズの厚さ斑や軸のずれがスクリーン特性
に悪影響を及ぼすために、良好なスクリーン特性を得る
ためには、レンズの厚さ制御や位置合わせを正確に行う
ことが必要となる。また、画像の高精細度化への要求が
高まってきており、レンチキュラーレンズのファインピ
ッチ化へ対応するため、特開平１−１５９６２７号公報
や特開平３−６４７０１号公報等では、紫外線硬化性組
成物を円筒状レンズ型を用いて透明基材の両面にレンチ
キュラーレンズを連続的に形成する方法が提案されてい
る。

【０００８】しかしながら、このような紫外線硬化性組
成物によって両面レンチキュラーレンズシートを製造す
る場合には、紫外線硬化性組成物が重合硬化される際の
重合収縮によるレンズ形状の微妙な変形により、外光の
反射方向の斑が原因と考えられるぎらつきが発生する。
このぎらつきが光学欠陥となりスクリーン等の光学特性
を低下させるという問題点を有していた。

【０００９】そこで、本発明の目的は、両面レンチキュ
ラーレンズシート製造時の紫外線等の活性エネルギー線
硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を抑止
して、ぎらつき等の光学欠陥のない優れた光学特性を有
する両面レンチキュラーレンズシートを提供するととも
に、このような両面レンチキュラーレンズシートを製造
する方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記のよ
うな従来の問題点を解決するために、両面レンチキュラ
ーレンズシートの構成、製造方法について検討を行い、
透明基材上に特定厚さの緩和層を設けることによって、
活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮によるレンズ
形状の変形を緩和することができることを見出した。

【００１１】すなわち、本発明の両面レンチキュラーレ
ンズシートは、透明基材の両面に、活性エネルギー線硬
化樹脂によりレンチキュラーレンズ単位からなるレンズ
部が形成されてなる両面レンチキュラーレンズシートに
おいて、前記透明基材上に厚さ５〜１０００μｍの緩和
層を介してレンチキュラーレンズ単位が形成されている
ことを特徴とするものである。また、本発明の両面レン
チキュラーレンズシートの製造方法は、第１のレンチキ
ュラーレンズパターンが形成された第１のレンズ型のレ
ンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー
線硬化性組成物を注入する工程、透明基材の外面側に配
置されたニップロールで活性エネルギー線硬化性組成物
の厚さを均一にする工程、透明基材を通して活性エネル
ギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化
し透明基材の一方の面に第１のレンチキュラーレンズを
形成する工程、第２のレンチキュラーレンズパターンが
形成された第２のレンズ型のレンズパターン形成面と透
明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入す
る工程、透明基材の外面側に配置されたニップロールで
活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一にする工
程、透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性
エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面
に第２のレンチキュラーレンズを形成する工程からなる
両面レンチキュラーレンズシートの製造方法において、
圧力調整機構によりニップロールのニップ圧を調整する
ことによって活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均
一化し緩和層を形成することを特徴とするものである。

【００１２】このような本発明は、圧力調整機構により
ニップロールのニップ圧を調整することによって活性エ
ネルギー線硬化性組成物の厚さを均一化し、透明基材上
に緩和層を形成させ、活性エネルギー線硬化性組成物の
硬化時の重合収縮によるレンズ形状の変形を形成される
緩和層によって緩和させることができ、外光の反射方向
が斑となることを抑制し、ぎらつき等の光学欠陥のない
優れた光学特性を有する両面レンチキュラーレンズシー
トを提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、本発明の両面レンチキュラ
ーレンズシートについて、図１を参照して説明する。図
中、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ出射面側に形成された
レンチキュラーレンズの形状が異なる例である。（ａ）
は、出射面側に形成されたレンチキュラーレンズ単位間
の谷部に光吸収層を形成したものである。（ｂ）は、出
射面側に形成されたレンキュラーレンズ単位間に凸部を
形成して、その凸部の上面に光吸収層を形成したもので
ある。

【００１４】本発明の両面レンチキュラーレンズシート
は、図１に示したように、透明基材２の一方の面に第１
の両面レンチキュラーレンズ単位が形成された第１のレ
ンズ部３が活性エネルギー線硬化樹脂により形成され、
他方の面に第２のレンチキュラーレンズレンズ単位が形
成された第２のレンズ部４が活性エネルギー線硬化樹脂
により形成され、透明基材２と第１および第２レンズ部
３、４の間に緩和層１が形成されている。緩和層１は、
透明基材２とレンズ単位の谷部との間に設けられるもの
であり、通常は、レンズ部３、４と同一の活性エネルギ
ー線硬化樹脂で一体的に形成される。この緩和層１を、
厚さ５〜１０００μｍの範囲で形成することによって、
活性エネルギー線硬化性組成物の硬化時の重合収縮によ
るレンズ形状の変形を抑止することができる。この緩和
層１の厚さが５μｍ未満であると、緩和層での重合収縮
によるレンズ形状の変形を十分に緩和させることができ
ない傾向にあり、逆に１０００μｍを超えると緩和層の
厚み斑の制御が困難となり、厚み斑による光学特性の低
下を招く傾向にある。緩和層１の厚さは、好ましくは１
０〜５００μｍの範囲であり、さらに好ましくは１５〜
１００μｍの範囲である。

【００１５】本発明の両面レンチキュラーレンズシート
においては、レンズ部３、４の厚さは５０〜１０００μ
ｍ程度、レンズ単位のピッチは５０〜１０００μｍ程度
とすることが好ましい。特に、活性エネルギー線硬化樹
脂でレンチキュラーレンズを形成する本発明において
は、ファインピッチの両面レンチキュラーレンズシート
に適しており、レンズ単位のピッチが５０〜５００μｍ
の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜
４００μｍの範囲である。

【００１６】また、本発明の両面レンチキュラーレンズ
シートを構成する透明基材２は、紫外線、電子線等の活
性エネルギー線を透過する材料であれば特に限定され
ず、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等
の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、表面反
射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアク
リレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。透明基
材２の厚さは、その用途によっても異なるが、５０μｍ
〜５ｍｍ程度の範囲のものが使用される。なお、透明基
材２には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるレンズ部
３、４と透明基材２との密着性を向上させるために、そ
の表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施し
たものが好ましい。

【００１７】緩和層１およびレンズ部３、４を形成する
活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等
の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定
されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポ
キシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレ
ート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。
中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等
の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用さ
れる活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性
や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多
価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと
記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリ
レート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、お
よび活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とす
ものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートと
しては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエ
ステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メ
タ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート
等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混
合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレー
トとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸
エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステ
ル等が挙げられるが、後者の場合には、遊離の水酸基の
影響であると思われるが、金属型との離型性が悪くなる
ので金属型を使用する場合には多量に使用しないほうが
よい。また、（メタ）アクリル酸およびその金属塩につ
いても、高い極性を有していることから、金属型を使用
する場合には多量に使用しないほうがよい。

【００１８】次に、本発明に関わるレンズシートの製造
方法について、図２を参照して説明する。図中５および
５’は、レンチキュラーレンズ単位が刻印されたレンズ
パターンを有するレンズ型であり、アルミニウム、黄
銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポ
リメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ電
鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、図２に示
したようなロール型の場合には、耐熱性や強度等の観点
から金属型を使用することが望ましい。本発明において
は、ロール型に限らず、平板状の平型であってもよい。
ロール型の場合には、図３に示すように、レンズパター
ンが形成された薄板レンズ型１３を円筒状ロール１４に
巻き付けて固定したものを使用することもできる。ま
た、緩和層１を均一に形成するためには、図５に示すよ
うな端部に厚肉部分を形成した薄板段付きレンズ型１８
を、円筒状ロール１４に巻き付けて固定した円筒状段付
きレンズ型を使用することが好ましい。このようなレン
ズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッ
キを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子
の均一化および微細化のために、銅やニッケル等のメッ
キを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパターンを
形成することも可能である。

【００１９】第１のレンズ型５には、そのレンズパター
ン形成面に沿って透明基材７が供給されており、第１の
レンズ型５と透明基材７の間に第１の活性エネルギー線
硬化性組成物８が樹脂タンク１０から連続的に供給され
る。透明基材７の外側には、供給された第１の活性エネ
ルギー線硬化性組成物８の厚さを均一にさせるためのニ
ップロール６が設置されている。ニップロール６として
は、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。ま
た、第１の活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均
一にさせるためには、ニップロール６の真円度、表面粗
さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴ
ム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度
のものが好ましい。このニップロール６は、活性エネル
ギー線硬化性組成物８の厚さを正確な調整を可能とする
ため、圧力調整機構９によって操作されるようになって
いる。この圧力調整機構９としては、油圧シリンダー、
空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機
構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。
空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。

【００２０】第１の活性エネルギー線硬化性組成物８を
第１のレンズ型５と透明基材７の間に供給した後、第１
の活性エネルギー線硬化性組成物８が第１のレンズ型５
と透明基材７の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線
照射装置１２から活性エネルギー線を透明基材７を通し
て照射して、第１の活性エネルギー線硬化性組成物８を
重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパターンの転写
を行い、透明基材７の一方の表面に第１のレンチキュラ
ーレンズを形成する。活性エネルギー線照射装置１２と
しては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、
高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲ
ンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量と
しては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが
０．１〜５０Ｊ／ｃｍ²となる程度とすることが好まし
い。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空
気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気
下でもよい。

【００２１】次いで、一方の表面にレンチキュラーレン
ズが形成された透明基材７は、第２のレンズ型５’のレ
ンズパターン形成面に他方の面が沿って当接するように
供給される。同様に、第２のレンズ型５’と透明基材７
の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物８’が樹脂
タンク１０’から連続的に供給される。透明基材７の外
側には、供給された第２の活性エネルギー線硬化性組成
物８’の厚さを均一にさせるための圧力調整機構９’に
よって操作されるニップロール６’が設置されている。
第２の活性エネルギー線硬化性組成物８’を第２のレン
ズ型５’と透明基材７の間に供給した後、第２の活性エ
ネルギー線硬化性組成物８’が第２のレンズ型５’と透
明基材７の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射
装置１２’から活性エネルギー線を透明基材７を通して
照射して、第２の活性エネルギー線硬化性組成物８’を
重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパターンの転写
を行い、透明基材７の一方の表面に第２のレンチキュラ
ーレンズを形成する。

【００２２】レンズ型５、５’と透明基材７の間に供給
される活性エネルギー線硬化性組成物８、８’は、緩和
層を一定に形成させるために一定の粘度に保持すること
が好ましい。粘度範囲は、形成する緩和層の厚さによっ
ても異なるが、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓ
の範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは
１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネル
ギー線硬化性組成物８、８’の粘度が２０ｍＰａ・Ｓ未
満の場合には、緩和層形成のためにニップ圧を極めて低
く設定するか、成形スピードを極端に速くすることが必
要となる。しかし、ニップ圧を極めて低くすると圧力調
整機構９、９’の安定作動ができなくなる傾向にあり、
緩和層の厚み斑を引き起こしやすくなる。また、成形ス
ピードを極端に速くすると活性エネルギー線の照射量が
不足し、活性エネルギー線硬化性組成物８、８’の硬化
が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬
化性組成物８、８’の粘度が３０００ｍＰａ・Ｓを超え
ると、レンズ型５、５’のレンズパターンの細部まで十
分に硬化性組成物８が行き渡らず、レンズ形状の精確な
転写が困難となったり、気泡の混入による欠陥が発生し
やすくなったり、成形速度の極端な低下による生産性の
悪化をもたらす傾向にある。このように活性エネルギー
線硬化性組成物８、８’の粘度を一定に保持させるため
には、硬化性組成物８、８’の温度制御が行えるよう
に、樹脂タンク１０、１０’の外部や内部にシーズヒー
ター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくこと
が好ましい。

【００２３】本発明のレンズシートは、以上のような製
造方法により、ニップロール６、６’の押圧と活性エネ
ルギー線硬化性組成物８、８’の粘度を調整することに
よって、活性エネルギー線硬化性組成物８、８’の厚さ
を均一にし、緩和層が形成された状態で活性エネルギー
線を照射させるため、活性エネルギー線硬化性組成物
８、８’の重合硬化時の重合収縮によるレンズ形状の変
形を緩和層で緩和することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例１図３に示したように、厚さ２．０ｍｍ，１０００ｍｍ×
７９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピッチ７
８０μｍの出射面レンチキュラーレンズ形状を刻印した
第１の薄板レンズ型１３を準備した。第１の薄板レンズ
型１３には各種腐食防止のために無電解ニッケルメッキ
を施した。次いで、薄板レンズ型１３を固定するため、
直径２５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのステンレス製の円
筒状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上に
第１の薄板レンズ型１３を巻き付け、ネジで固定し、第
１の円筒レンズ型５を得た。同様にして、ピッチ７８０
μｍの入射面レンチキュラーレンズ形状を刻印した第２
の薄板レンズ型１３’を準備し、第２の円筒レンズ型
５’を得た。

【００２５】図４に示したように、円筒レンズ型５、
５’に近接するようにゴム硬度８０度のＮＢＲ製ゴムロ
ール６、６’を配置した。第１の円筒レンズ型５と第１
のゴムロール６との間に第１の円筒レンズ型５より若干
大きめの厚さ５００μｍのポリカーボネートフィルム７
を第１の円筒レンズ型５に沿って通し、第１のゴムロー
ル６に接続した第１の空気圧シリンダー９により、第１
のゴムロール６と第１の円筒レンズ型５の間で透明基材
７をニップした。この時の第１の空気圧シリンダー９の
動作圧は０．１ＭＰaであった。第１の空気圧シリンダ
ー９には、エアチューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシ
リンダーを使用した。さらに、第１の円筒レンズ型５の
下方に第１の紫外線照射装置１２を設置した。第１の紫
外線照射装置１２は、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線強度を持
ち、容量９．６ｋＷのウエスタンクォーツ社製の紫外線
照射ランプとコールドミラー型平行光リフレクター及び
電源からなる。第１の紫外線硬化性組成物８は、屈折率
調整用成分および触媒等を予め混合しておき、第１の樹
脂タンク１０に投入した。第１の樹脂タンク１０は、第
１の紫外線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３
０４とした。また、第１の紫外線硬化性組成物８の液温
度を４０℃±１℃に制御するため、温水ジャケット層が
設置されており、第１の温調機１５により４０℃に調整
された温水を温水ジャケット層に供給し、樹脂タンク１
０内の紫外線硬化性組成物８の液温を一定にした。さら
に、投入時に発生した泡を第１の真空ポンプ１６により
第１の樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより脱
泡し、除去した。

【００２６】第１の紫外線硬化性組成物８は以下の通り
で、粘度は６００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。フェノキシエチルアクリレート４５重量部（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート５５重量部（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．５重量部一旦、第１の樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを
密閉した後、第１の樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａ
の空気圧をかけ、第１の樹脂タンク１０の下部にあるバ
ルブを開くことにより、第１の紫外線硬化性組成物８を
温度制御された第１の配管１７を通し、同じく温度制御
された第１の供給ノズル１１から第１のゴムロール６と
第１の円筒レンズ型５の間にニップされているポリカー
ボネートフィルム７上に供給した。第１の供給ノズル１
１は、岩下エンジニアリング社製のＭＮ−１８−Ｇ１３
ニードルを取り付けた同社製のＡＶ１０１バルブを使用
した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１
／２００）で毎分２．０ｍの速度で第１の円筒レンズ型
５を回転させながら、第１の紫外線硬化性組成物８が第
１の円筒レンズ型５とポリカーボネートフィルム７の間
に挟まれた状態で、第１の紫外線照射装置１２から紫外
線を照射し、第１の紫外線硬化性組成物８を重合硬化さ
せ出射面レンチキュラーレンズをポリカーボネートフィ
ルム７の一方の面に形成させた。

【００２７】次いで、一方の面に出射面レンチキュラー
レンズを形成したポリカーボネートフィルム７を、第２
の円筒レンズ型５’と第２のゴムロール６’との間にポ
リカーボネートフィルム７の他方の面が当接するように
第２の円筒レンズ型５’に沿って供給し、第２のゴムロ
ール６’に接続した第２の空気圧シリンダー９’によ
り、第２のゴムロール６’と第２の円筒レンズ型５’の
間でポリカーボネートフィルム７をニップした。この時
の第２の空気圧シリンダー９’の動作圧は０．１ＭＰａ
であった。上記第１の紫外線硬化性組成物８と同一の第
２の紫外線硬化性組成物８’は、屈折率調整用成分およ
び触媒等を予め混合しておき、第２の樹脂タンク１０’
に投入した。さらに、投入時に発生した泡を第２の真空
ポンプ１６’により第２の樹脂タンク１０’内を真空状
態にすることにより脱泡し、除去した。

【００２８】一旦、第２の樹脂タンク１０’内を常圧に
戻し、タンクを密閉した後、第２の樹脂タンク１０’内
に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、第２の樹脂タンク１
０’の下部にあるバルブを開くことにより、第２の紫外
線硬化性組成物８’を温度制御された第２の配管１７’
を通し、同じく温度制御された第２の供給ノズル１１’
から第２のゴムロール６’と第２の円筒レンズ型５’の
間にニップされているポリカーボネートフィルム７上に
供給した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモーター（減速
比１／２００）で毎分２．０ｍの速度で第２の円筒レン
ズ型５’を回転させながら、第２の紫外線硬化性組成物
８’が第２の円筒レンズ型５’とポリカーボネートフィ
ルム７の間に挟まれた状態で、第２の紫外線照射装置１
２’から紫外線を照射し、第２の紫外線硬化性組成物
８’を重合硬化させ入射面レンチキュラーレンズをポリ
カーボネートフィルム７の一方の面に形成させた。その
後、第２の円筒レンズ型５’より離型し、両面レンチキ
ュラーレンズシートを得た。

【００２９】得られたレンチキュラーレンズシートの両
方のレンズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳ
Ｍ−８４０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリカ
ーボネートフィルム７とレンチキュラーレンズ谷部との
間に２０μｍの厚さの緩和層が形成されており、重合収
縮によるレンズ形状の変形も殆ど見られないものであっ
た。さらに、得られた両面レンチキュラーレンズシート
を、光学顕微鏡（ニコン社製ＳＭＺ−２Ｔ、倍率４０
倍）に載置し、レンズ面に光を当てながらレンズシート
を徐々に傾け、レンズ表面での反射光を確認した。その
結果、ぎらつき等の光学欠陥の発生は見られず、光学特
性に優れたものであった。

【００３０】実施例２図５に示したように、厚さ２．０ｍｍ、１０００ｍｍ×
７９０ｍｍの大きさで、両端より１０ｍｍを除いた部分
を両端より０．０４ｍｍ薄くしたＪＩＳ黄銅３種の薄板
に、ピッチ３５０μｍの出射面レンチキュラーレンズを
刻印した第１の薄板段付きレンズ型１８を準備した。第
１の薄板レンズ型１８には各種腐食防止のために無電解
ニッケルメッキを施した。次いで、第１の薄板段付きレ
ンズ型１３を固定するため、直径２５０ｍｍ、長さ１０
００ｍｍのステンレス製の円筒状ロール１４を用意し、
円筒状ロール１４の円周上に第１の薄板段付きレンズ型
１３を巻き付け、ネジで固定し、第１の円筒段付きレン
ズ型１９を得た。同様にして、ピッチ３５０μｍの入射
面レンチキュラーレンズ形状を刻印した第２の薄板段付
きレンズ型１３’を準備し、第２の円筒段付きレンズ型
１９’を得た。

【００３１】図６に示したように、円筒段付きレンズ型
１９、１９’に近接するように金属ロール２０、２０’
（ＳＵＳ４００丸棒から削りだしたものに硬質クロムメ
ッキ処理を施したもの）を配置した。第１の円筒段付き
レンズ型１９と第１の金属ロール２０との間に第１の円
筒段付きレンズ型１９より若干大きめの厚さ１８８μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム７を第１の円筒
段付きレンズ型１９に沿って通し、第１の金属ロール２
０に接続した第１の空気圧シリンダー９により、第１の
金属ロール２０と第１の円筒段付きレンズ型１９の間で
ポリエチレンテレフタレートフィルム７をニップした。
この時の第１の空気圧シリンダー９の動作圧は０．１Ｍ
Ｐaであった。第１の空気圧シリンダー９には、エアチ
ューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシリンダーを使用し
た。さらに、第１の円筒段付きレンズ型１９の下方に第
１の紫外線照射装置１２を設置した。第１の紫外線照射
装置１２は、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線強度を持ち、容量
９．６ｋＷのウエスタンクォーツ社製の紫外線照射ラン
プとコールドミラー型平行光リフレクター及び電源から
なる。第１の紫外線硬化性組成物８は、屈折率調整用成
分および触媒等を予め混合しておき、第１の樹脂タンク
１０に投入した。第１の樹脂タンク１０は、第１の紫外
線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３０４とし
た。また、第１の紫外線硬化性組成物８の液温度を４０
℃±１℃に制御するため、温水ジャケット層が設置され
ており、第１の温調機１５により４０℃に調整された温
水を温水ジャケット層に供給し、第１の樹脂タンク１０
内の第１の紫外線硬化性組成物８の液温を一定にした。
さらに、投入時に発生した泡を第１の真空ポンプ１６に
より第１の樹脂タンク１０内を真空状態にすることによ
り脱泡し、除去した。

【００３２】第１の紫外線硬化性組成物８は以下の通り
で、粘度は６００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。フェノキシエチルアクリレート４５重量部（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート５５重量部（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．５重量部一旦、第１の樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを
密閉した後、第１の樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａ
の空気圧をかけ、第１の樹脂タンク１０の下部にあるバ
ルブを開くことにより、第１の紫外線硬化性組成物８を
温度制御された第１の配管１７を通し、同じく温度制御
された第１の供給ノズル１１から第１の金属ロール２０
と第１の円筒段付きレンズ型１９の間にニップされてい
るポリエチレンテレフタレートフィルム７上に供給し
た。第１の供給ノズル１１は、岩下エンジニアリング社
製のＭＮ−１８−Ｇ１３ニードルを取り付けた同社製の
ＡＶ１０１バルブを使用した。三菱電機製０．２ｋＷギ
アドモーター（減速比１／２００）で毎分２．０ｍの速
度で第１の円筒段付きレンズ型１９を回転させながら、
第１の紫外線硬化性組成物８が第１の円筒段付きレンズ
型１９とポリエチレンテレフタレートフィルム７の間に
挟まれた状態で、第１の紫外線照射装置１２から紫外線
を照射し、第１の紫外線硬化性組成物８を重合硬化させ
出射面レンチキュラーレンズをポリエチレンテレフタレ
ートフィルム７の一方の面に形成させた。

【００３３】次いで、一方の面に出射面レンチキュラー
レンズを形成したポリエチレンテレフタレートフィルム
７を、第２の円筒段付きレンズ型１９’と第２の金属ロ
ール２０’との間にポリエチレンテレフタレートフィル
ム７の他方の面が当接するように第２の円筒段付きレン
ズ型１９’に沿って供給し、第２の金属ロール２０’に
接続した第２の空気圧シリンダー９’により、第２の金
属ロール２０’と第２の円筒段付きレンズ型１９’の間
でポリエチレンテレフタレートフィルム７をニップし
た。この時の第２の空気圧シリンダー９’の動作圧は
０．１ＭＰａであった。上記第１の紫外線硬化性組成物
８と同一の第２の紫外線硬化性組成物８’は、屈折率調
整用成分および触媒等を予め混合しておき、第２の樹脂
タンク１０’に投入した。さらに、投入時に発生した泡
を第２の真空ポンプ１６’により第２の樹脂タンク１
０’内を真空状態にすることにより脱泡し、除去した。

【００３４】一旦、第２の樹脂タンク１０’内を常圧に
戻し、タンクを密閉した後、第２の樹脂タンク１０’内
に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、第２の樹脂タンク１
０’の下部にあるバルブを開くことにより、第２の紫外
線硬化性組成物８’を温度制御された第２の配管１７’
を通し、同じく温度制御された第２の供給ノズル１１’
から第２の金属ロール２０’と第２の円筒段付きレンズ
型１９’の間にニップされているポリエチレンテレフタ
レートフィルム７上に供給した。三菱電機製０．２ｋＷ
ギアドモーター（減速比１／２００）で毎分２．０ｍの
速度で第２の円筒段付きレンズ型１９’を回転させなが
ら、第２の紫外線硬化性組成物８’が第２の円筒段付き
レンズ型１９’とポリエチレンテレフタレートフィルム
７の間に挟まれた状態で、第２の紫外線照射装置１２’
から紫外線を照射し、第２の紫外線硬化性組成物８’を
重合硬化させ入射面レンチキュラーレンズをポリエチレ
ンテレフタレートフィルム７の一方の面に形成させた。
その後、第２の円筒段付きレンズ型１９’より離型し、
両面レンチキュラーレンズシートを得た。

【００３５】得られたレンチキュラーレンズシートの両
方のレンズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳ
Ｍ−８４０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム７とレンチキュラーレン
ズ谷部との間に３０μｍの厚さの緩和層が形成されてお
り、重合収縮によるレンズ形状の変形も殆ど見られない
ものであった。さらに、得られた両面レンチキュラーレ
ンズシートを、光学顕微鏡（ニコン社製ＳＭＺ−２Ｔ、
倍率４０倍）に載置し、レンズ面に光を当てながらレン
ズシートを徐々に傾け、レンズ表面での反射光を確認し
た。その結果、ぎらつき等の光学欠陥の発生は見られ
ず、光学特性に優れたものであった。

【００３６】比較例１実施例１と同一装置を用いて、成形条件を空気圧シリン
ダー９、９’の動作圧を０．１ＭＰaとするとともに、
紫外線硬化性組成物８、８’として下記のような組成の
ものを使用した以外は、実施例１と同様にして、両面レ
ンチキュラーレンズシートを得た。なお、紫外線硬化性
組成物８、８’の粘度は１５ｍＰａ・Ｓ／２５℃であっ
た。

【００３７】フェノキシエチルアクリレート９０重量部（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート１０重量部（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．５重量部得られた両面レンチキュラーレンズシートの両方のレン
ズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４
０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリカーボネー
トフィルムフィルム７とレンチキュラーレンズとの間に
は緩和層は形成されておらず、レンチキュラーレンズ面
が若干変形しているのが見られた。さらに、得られた両
面レンチキュラーレンズシートを、光学顕微鏡（ニコン
社製ＳＭＺ−２Ｔ、倍率４０倍）に載置し、レンズ面に
光を当てながらレンズシートを徐々に傾け、レンズ表面
での反射光を確認した。その結果、各レンズ列の同一部
位において、光が反射するタイミングが異なることが確
認された。これにより、ぎらつき等の光学欠陥が発生
し、光学特性に劣るものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、透明基材の両面に活性エネル
ギー線硬化樹脂によりレンチキュラーレンズ単位を形成
したレンズシートにおいて、透明基材上に特定厚さの緩
和層を形成させることにより、活性エネルギー線硬化性
組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和させる
ことにより、斑点状の模様等の光学欠陥の発生のない優
れた光学特性を有する両面レンチキュラーレンズシート
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレンズシートの断面図

【図２】本発明の製造工程を示す概略図

【図３】本発明の円筒レンズ型を示す概略図

【図４】本発明の具体的製造工程を示す概略図

【図５】本発明の円筒段付きレンズ型を示す概略図

【図６】本発明の他の具体的製造工程を示す概略図

【符号の説明】

１緩和層２透明基材３第１のレンズ部４第２のレンズ部５、５’ 円筒レンズ型６、６’ ニップロール７透明基材８、８’ 活性エネルギー線硬化性組成物９、９’ 圧力調整機構１０、１０’ 樹脂タンク１１、１１’ 供給ノズル１２、１２’ 活性エネルギー線照射装置１３、１３’ 薄板レンズ型１４、１４円筒状ロール１５、１５’ 温調機１６、１６’ 真空ポンプ１７、１７’ 配管１８、１８’ 薄板段付きレンズ型１９、１９’ 円筒段付きレンズ型２０、２０’ 金属ロール

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｂ 21/62 Ｇ０３Ｂ 21/62 (72)発明者小並諭吉愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 2H021 BA23 BA28 BA29 BA32 2H042 AA03 AA28 BA04 BA15 BA19 4F213 AA44 AH74 WA02 WA53 WA56 WA86 WC03 WF36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材の両面に、活性エネルギー線硬
化樹脂によりレンチキュラーレンズ単位からなるレンズ
部が形成されてなる両面レンチキュラーレンズシートに
おいて、前記透明基材上に厚さ５〜１０００μｍの緩和
層を介してレンチキュラーレンズ単位が形成されている
ことを特徴とする両面レンチキュラーレンズシート。
【請求項２】緩和層が活性エネルギー線硬化樹脂から
なり、レンズ部と一体化されていることを特徴とする請
求項１記載の両面レンチキュラーレンズシート。
【請求項３】第１のレンチキュラーレンズパターンが
形成された第１のレンズ型のレンズパターン形成面と透
明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入す
る工程、透明基材の外面側に配置されたニップロールで
活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一にする工
程、透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性
エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面
に第１のレンチキュラーレンズを形成する工程、第２の
レンチキュラーレンズパターンが形成された第２のレン
ズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エ
ネルギー線硬化性組成物を注入する工程、透明基材の外
面側に配置されたニップロールで活性エネルギー線硬化
性組成物の厚さを均一にする工程、透明基材を通して活
性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成
物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンチキュラー
レンズを形成する工程からなる両面レンチキュラーレン
ズシートの製造方法において、圧力調整機構によりニッ
プロールのニップ圧を調整することによって活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一化し緩和層を形成する
ことを特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの製
造方法。
【請求項４】レンズ型が円筒状であり、円筒の端部近
傍に他の部分よりも厚肉の段部が形成されていることを
特徴とする請求項３記載の両面レンチキュラーレンズシ
ートの製造方法。