ITMI940875A1 - Metodo di realizzazione di uno stampo per la pressatura isostatica e stampo - Google Patents

Description

"Metodo di realizzazione di uno stampo per la pressatura isostatica e stampo."

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di uno stampo di tipo isostatico, in particolare per lo stampaggio di piastrelle, e a uno stampo realizzato secondo tale metodo.

Nel campo della produzione di manufatti quali piastrelle sono conosciuti stampi detti "isostatici", nei quali la superficie di pressatura è formata da una membrana flessibile che poggia inferiormente su una pluralità di camere contenenti un fluido incomprimibile. In tale modo, durante l'azione di pressatura il fluido si distribuisce nelle varie camere in funzione delle pressioni locali sui vari punti della membrana, compensando mediante differenti altezze di pressatura differenti densità del prodotto che viene pressato.

Nella tecnica nota sono stati proposti vari metodi realizzativi per gli stampi isostatici, basati però tutti essenzialmente sul fissaggio di una membrana elastica superiormente ad una pluralità di camere ricavate in vari modi in una piastra metallica di supporto. Ad esempio, è stato proposto di scavare direttamente le camere sulla superficie di un blocco metallico nel quale sono realizzati anche i collegamenti fra le camere. E' stato anche proposto di stampare la membrana direttamente sopra una lamina forata, e poi di fissare il tutto su un blocco metallico, variamente sagomato. Ogni foro della lamina costituisce qundi pareti lateali di una camera, il cui fondo è realizzato dal blocco metallico di chiusura.

Gli stampi noti hanno però un costo relativamente elevato a causa della pluralità di lavorazioni necessarie sui vari componenti lo stampo. Inoltre, sono necessari svariati accorgimenti realizzativi per impedire, o almeno limitare,'' le perdite di fluido fra i vari elementi costituenti le camere, fra loro generalmente avvitati. Sono quindi necessarie guarnizioni di tenuta all'interfaccia fra gli elementi, con i conseguenti costi aggiuntivi e la necessità di periodici controlli e manutenzioni. Dato poi che la membrana di pressatura è soggetta ad usura ed è richiesta quindi la sua periodica sostituzione, la necessità di prevedere vari elementi di tenuta, complica lo smontaggio e il rimontaggio della membrana, l’operazione divenendo così più lunga e costosa.

Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo un metodo di realizzazione di uno stampo isostatico che permetta di ottenere uno stampo di facile realizzazione, di costo limitato, non necessitante di elementi di tenuta e permetta una facile e veloce sostituzione della membrana cedevole.

In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un metodo per la realizzazione di uno stampo isostatico a camere, comprendente le fasi di:

-realizzare un elemento a lamina sottile con una pluralità di sedi superficiali;

-inglobare detto elemento a lamina all'interno di un materiale cedevole, così da formare con detto materiale cedevole una superficie di pressatura parallela all’elemento a lamina, il materiale cedevole essedo spinto a formare ponti di interconnessione entro dette sedi;

-immettere in zone di interfaccia fra elemento a lamina e materiale cedevole un fluido incomprimibile , così da realizzare un elemento a camere cedevoli avente una pluralità di camere ripiene di fluido fra i detti ponti di materiale cedevole.

Inoltre, secondo tale metodo si è pensato di realizzare uno stampo isostatico per piastrelle comprendente una base sulla quale è presente un elemento individuante una superficie in materiale cedevole realizzante superficie di pressatura, inferiormente a detta superficie essendo presente una pluralità di camere fra loro intercomunicanti e riempite da un fluido incomprimibile, caratterizzato dal fatto che l’elemento individuante la superficie in materiale cedevole comprende un elemento a lamina sottile avente una pluralità di sedi superficiali ed inglobato all'interno di un materiale cedevole formante la detta superficie di pressatura parallelamente all ' elemento a lamina, il materiale cedevole formando inoltre ponti di interconnessione entro le sedi, in zone di interfaccia fra elemento a lamina e materiale cedevole essendo presente un fluido incomprimibile, così da realizzare un elemento a camere cedevoli avente la detta pluralità di camere ripiene di fluido fra i detti ponti di materiale cedevole.

Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esempi ificativa' applicante tali principi·. '

Nei disegni:

-figura 1 rappresenta una vista schematica , parzialmente sezionata, in prospettiva esplosa, mostrante uno stampo secondo l'invenzione;

-figura 2 rappresenta una vista in prospettiva si un elemento di griglia dello stampo di figura 1;

-figura 3 rappresenta una vista ingrandita, schematica e parziale, di una sezione trasversale dello stampo di figura 1, in condizione assemblata ;

Con riferimento alle figure, in figura 1 è mostrato uno stampo, indicato genericamente con 10, innovativamente formato da una base 11, ad esempio ricavata da un blocco di metallo lavorato a macchina, e un elemento di membrana a camere cedevoli 12.

Secondo la presente invenzione, l'elemento a camere cedevoli è realizzato inglobando in un materiale elasticamente cedevole, quale gomma, una griglia o lastra traforata, relativamente rigida, 13, ad esempio in lamiera metallica.

Come bene si vede in figura 2, la griglia comprende sedi superficiali o fori 15 per formare su di essa una pluralità di zone piene 14, ciascuna delimitata e separata dalle altre per mezzo dei fori o sedi 15. Ad esempio, le sedi 15 possono essere conformati era forma allungata secondo linee ..parallele ai due assi pricipali della lastra 13, così da formare un reticolo per delimitare con i fori lati di zone piene 14 ' di forma genericamente rettangolare disposte a scacchiera. Inoltre, nei punti di incrocio delle linee lungo le quali sono praticati i fori allungati, vale a dire in corrispondenza degli spigoli delle zone piene rettangolari, sono formati vantaggiosamente fori a croce 16, con assi della croce diagonali alle linee di estensione dei fori allungati 15.

Dopo di ciò, la lastra 13 è completamente inglobata in uno strapo di materiale cedevole, ad esempio gomma, il quale forma così due strati ricoprenti ciascuno un lato della lastra, i due strati essendo interconnessi perimetralmente e per mezzo di ponti 17 che si formano attraverso i passaggi 15 e 16 nella lastra. Come si vede bene in figura 1, la superficie superiore dell'elemento 12 così ottenuto, è sagomata per avere l'impronta del fondo di piastrella da stampare, con scanalature reticolari 18 in corrispondenza delle sottostanti linee reticolari lungo le quali sono formati i ponti 17. Vantaggiosamente, il bordo dell'elemento 12 è realizzato di forma inclinata verso l'esterno dal basso verso l'alto, per essere accolto ed accoppiarsi con un complementare bordo di contenimento 19 lungo la periferia superiore della base 11.

Come si vede anche in figura 3, durante lo stampaggio dello stato cedevole, è ricavato anche almeno un codolo 20 sporgente inferiormente dall ’ elemento 12 per realizzare un collare di passaggio verso la lastra 13 in corrispondenza di una zona piena 14. Al fissaggio dell'elemento 12 sulla base 11- (ad èsempio, per mezzo di eleménti di fissaggio, non mostrati quali viti), il codolo 20 realizza una connessione a tenuta con un condotto 21 realizzato nella base stessa.

Dopo l'assemblaggio dell'elemento 12 sulla base, attraverso il condotto 21 è inmesso un fluido incomprimibile, ad esempio olio. Come si vede in figura 3, il fluido penetrando nell'interfaccia fra lamina e materiale cedevole, realizza una pluralità di camere 22 ciascuna contenete una zona piena 14 della lastra, le camere essendo fra loro interconnesse attraverso le zone fra i fori della lastra, e quindi fra i ponti 17. Per facilitare la separazione dello strato cedevole dalla lastra, prima dello stampaggio del materiale cedevole la lastra può vantaggiosamente venire ricoperta con uno strato antiaderente, ad esempio per mezzo di un normale spray antiaderente del tipo usato per evitare adesioni di materiale nei tradizionali stampi di formatura.

Una volta immessa la voluta quantità di fluido, per fornire la voluta cedevolezza delle camere, il passaggio 21 può venire chiuso tramite un tappo a tenuta 22.

A questo punto lo stampo è pronto per essere utilizzato, ponendolo in una nota pressa con un appropriato noto controstampo (non mostrati). E' ovvio che, durante la pressatura, ciascuna camera 22 cederà più o meno a seconda della densità del materiale da pressare presente sopra di essa, il fluido trasferendosi da una camera all'altra, come noto per la pressatura isostatica. Nelle zone dello stampo in corrispondenza delle scanalature 18, la cedevolezza è invece molto limitata, dipendendo dalla sola cedevolezza dello strato di materiale formante i ponti 18. Si otterranno così nel materiale pressato risalti reticolari di spessore sostanzialmente noto e uniforme, come necessario per avere una superficie di appoggio stabile sulla faccia inferiore della piastrella formata.

E' a questo punto ovvio come si siano raggiunti gli scopi prefissati. Uno stampo realizzato secondo il metodo sopra descritto è di facile realizzazione, di costo limitato e non necessita di elementi di tenuta, le camere essendo completamente inglobate nel materiale cedevole. Anche il fissaggio dell'elemento cedevole alla base è di facile realizzazione , non essendoci rilevanti forze tendenti alla separazione fra di essi, come accade invece negli stampi isostatici di tecnica nota, dove la pressione esercitata sulla membrana cedevole spinge il fluido interno alle camere ad infiltrarsi fra membrana e piastra di chiusura, sulla quale la membrana appoggia.

Il fissaggio dell ' elemento 12 è quindi necessario solo per tenerlo in posto sulla base quando stampo o controstampo sono allontanati. Tale fissaggio deve perciò resistere solo a forze molto limitate. La sostituzione dell ' elemento cedevole 12 è di facile e rapida esecuzione, bastando rimuovere l'elemento vecchio dalla base e sostituirlo con uno nuovo, senza necessità di guarnizioni o altro. L'unico punto nel quale è necessario curare la tenuta idraulica è l'interfaccia fra codolo 20 e condotto 21. Tale punto è però facilmente sigillabile, trovandosi oltretutto ben all'interno della zona di interfaccia fra superficie inferiore dell'elemento a camere cedevoli e base di appoggio. Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.

Ad esempio, l'effettiva estensione dello stampo, numero e disposizione delle nervature dipenderanno dalle particolari esigenze di stampaggio.

Inoltre, possono variare forma dei fori nella piastra e numero di passaggi di rimepimento 21, come ovvio al tecnico.

Infine, sebbene le sedi 15, 16 siano mostrate come fori passanti da parte a parte la lastra 13, esse possono anche essere immaginate come sedi superficiali non passanti, con opportuna conformazione a sottosquadro per la interconnessione fra materale cedevole e lastra.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di uno stampo isostatico a camere, comprendente le fasi di: -realizzare un elemento a lamina sottile (13) con una pluralità di sedi superificiali (15, 16); -inglobare detto elemento a lamina (13) all'interno di un materiale cedevole, così da formare con detto materiale cedevole una superficie'di pressatura parallela all'elemento a lamina, il materiale cedevole essedo spinto a formare ponti di interconnessione (17) entro dette sedi; -immettere in zone di interfaccia fra elemento a lamina e materiale cedevole un fluido incomprimibile, cosi da realizzare un elemento a camere cedevoli avente una pluralità di camere ripiene di fluido fra i detti ponti di materiale cedevole.
2. 2. Metodo secondo rivendicazione 1, comprendente l'ulteriore fase intermedia di ricoprire detto elemento a lamina con uno strato antiaderente per il materiale cedevole, prima del suo inglobamento.
3. 3. Metodo secondo rivendicazione 1, comprendente l'ulteriore fase di fissare l ' elemento a camere cedevoli su una base rigida.
4. 4. Metodo secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le sedi sono fori passanti disposti sulla lamina per individuare fra essi zone genericamente rettangolari disposte a scacchiera.
5. 5. Metodo secondo rivendicazione 1, comprendente l'ulteriore fase di formare ima pluralità di scanalature sulla super ificie di pressatura, le scanalature passando in corrispondenza dei sottostanti ponti, per realizzare le scanalature sostanzialmente in zone fra le camere.
6. 6. Stampo isostatico per piastrelle comprendente una base (11) sulla quale è presente in elemento (12) individuante una superficie in materiale cedevole realizzante superficie di pressatura, inferiormente a detta superficie essendo presente una pluralità di camere' fra loro intercomunicanti e riempite da un fluido inconprimibile, caratterizzato dal fatto che l’elemento (12) individuante la superficie in materiale cedevole comprende un elemento a lamina sottile (13) avente una pluralità di sedi superficiali (15, 16) ed inglobato all'interno di un materiale cedevole formante la detta superficie di pressatura parallelamente all'elemento a lamina (13), il materiale cedevole formando inoltre ponti di interconnessione (17) in dette sedi (15, 16), in zone di interfaccia fra elemento a lamina e materiale cedevole essendo presente un fluido inconprimibile, così da realizzare un elemento a camere cedevoli (12) avente la detta pluralità di camere (22) ripiene di fluido fra i detti ponti (17) di materiale cedevole.
7. 7. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che almeno una di dette camere (22) ha passaggio (20, 21) di immissione del fluido.
8. 8. Stampo secondo rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il passaggio comprende un codolo (20) sporgente inferiormente dal materiale cedevole per inserirsi in un complementare foro chiudibile (21) nella base (11).
9. 9. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le sedi (15, 16) sono disposte sulla lamina (13) per individuare fra di esse zone (14) genericamente rettangolari disposte a scacchiera.
10. 10. Stampo secondo rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che almeno parte (15) delle sedi hanno forma allungata per disporsi secondo lati delle dette zone genericamente rettangolari.
11. 11. Stampo secondo rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che parte (16) delle sedi hanno forma a croce con assi della croce disposti secondo diagonali delle dette zone genericamente rettangolari ( 14 ) .
12. 12. Starilo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le sedi sono costituite da fori passanti attraverso la lamina.
13. 13. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che sulla superficie di pressatura è formata una pluralità di scanalature (18), le scanalature passando in corrispondenza dei sottostanti ponti (17), per realizzare le scanalature sostanzialmente in zone fra le camere.
14. 14. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che l'elemento a camere cedevoli (12) ha bordo laterale inclinato verso l'esterno per essere accolto ed accoppiarsi con un complementare bordo di contenimento (19) disposto lungo la periferia della base (11).