ITMO980023A1 - Stampo isostatico per la pressatura di piastrelle ceramiche - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "STAMPO ISOSTATICO PER LA PRESSATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE",

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione concerne uno stampo isostatico per la pressatura di piastrelle ceramiche.

Il brevetto europeo 0720896 descrive uno stampo isostatico comprendente una cavità contenente un fluido incomprimibile e delimitata da una membrana ancorata almeno a zone periferiche di bordo di detta cavità.

Occasionalmente, si può verificare che la membrana si trovi in battuta sul fondo della cavità e perciò isoli zone di cavità impedendo la circolazione di fuido tra esse. Ciò può costituire un certo limite all'ottenimento di uniformità di pressatura.

In un aspetto della presente invenzione, è previsto uno stampo isostatico comprendente una cavità contenente un fluido incomprimibile e delimitata da una membrana ancorata almeno a zone periferiche di bordo di detta cavità caratterizzato da ciò, che comprende inoltre mezzi a passaggio in detta cavità cooperanti con una parte di fondo di essa ed atti a consentire il passaggio di detto fluido anche quando detta membrana si trova a battuta contro detta parte di fondo.

In una versione preferita, è previsto uno stampo isostatico in cui detta membrana è inoltre ancorata a zone centrali di detta cavità tra loro isolate.

In una ulteriore versione preferita, detti mezzi a passaggio comprendono scanalature ricavate in detta parte di fondo.

Lo stampo è ottenibile attuando un metodo per fabbricare stampi, comprendente formare una membrana definente un piano attivo di pressatura delle piastrelle e delimitante una cavità nella quale è contenuto un fluido incomprimibile, detto formare comprendendo colare resina elastomerica allo stato liquido e successivamente vulcanizzarla, mantenendo un corpo di matrice formante detto piano attivo di pressatura in posizione sottostante allo stampo stesso e con la faccia atta a formare rivolta verso l’alto e dove, prima di detto formare, è vantaggiosamente previsto interporre una lastra tra detta cavità e detta membrana.

Il metodo prevede inoltre che durante detto formare detta resina occupi, dapprima, una parte relativamente maggiore di detta cavità e, successivamente una parte relativamente minore di detta cavità.

Allo scopo, preferibilmente il livello della resina elastomerica allo stato liquido è dapprima innalzato poi abbassato nella cavità. L'innalzamento e l'abbassamento della resina possono essere ottenuti muovendo la lastra rispetto alla matrice formante mediante appositi mezzi posizionatori comandabili dall'esterno della cavità. I mezzi posizionatori possono essere fissi o amovibili, in modo da poterli eliminare dopo la formatura.

Vantaggiosamente, detto colare comprende far occupare alla resina aperture passanti nello spessore della lastra. E' vantaggiosamente previsto che detta lastra sia percorsa, nella sua faccia rivolta alla camera, da una serie di scanalature non passanti, atte a favorire il-flusso del fluido incomprimibile. Tali scanalature pertanto non vengono invase dalla resina.

La faccia opposta di detta lastra è vantaggiosamente conformata secondo piani leggermente inclinati, per esempio forme piramidali, ciò per evitare il ristagno di eventuali bolle di gas in fase di vulcanizzazione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dello stampo secondo il trovato risultano dalla seguente descrizione, a puro titolo esemplificativo, di alcuni modi di attuazione illustrati nelle quattro tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una vista in pianta parziale ed interrotta di uno stampo isostatico; Figura 2 è la sezione II-II di Figura 1 evidenziente una fase di vulcanizzazione della membrana; Figura 3 è una sezione come quella di Figura 2 evidenziente due fasi successive di una variante del metodo di vulcanizzazione della membrana; Figura 4 è una sezione come quella di Figura 2 evidenziante lo stampo in fase operativa di pressatura; Figura 5 è una parziale vista prospettica della lastra; Figura 6 è la sezione VI-VI di Figura 5; Figura 7 è una sezione interrotta di un'ulteriore versione di stampo secondo l'invenzione, in fase di vulcanizzazione; Figura 8 è una sezione ingrandita come quella di Figura 2; Figura 9 è una vista in pianta parziale di una variante dello stampo secondo l'invenzione; Figura 10 è la sezione X-X di Figura 9; Figura 11 è una vista in pianta parziale ed interrotta dello stampo secondo la invenzione in una ulteriore versione; Figura 12 è la sezione XII-XII di Figura 11.

Lo stampo per piastrelle ceramiche è costruito ricavando su una faccia di un blocco metallico 1 una cavità 2 delimitata perifericamente da un bordo 3. Sul fondo di detta cavità sono ricavate delle protuberanze 4 reciprocamente isolate, spiccanti dal fondo della cavità e, preferibilmente, facenti parte integrante del blocco metallico 1 stesso. All'interno di detta cavità è posta una lastra metallica 5, avente dimensioni periferiche tali da lasciare libero un certo spazio A dal bordo 3 e dotata di aperture 6 passanti nello spessore in corrispondenza delle protuberanze 4; dette protuberanze 4 si trovano pertanto inserite all'interno delle aperture 6 con un certo gioco A' di tolleranza. Detta lastra viene mantenuta in posizione da mezzi posizionatori elastici 7 a incastro forzato che la mantengono sollevata di una distanza B dal fondo della cavità 2. Sullo stampo così assemblato viene applicato un. rivestimento di elastomero procedendo nella seguente maniera: sopra una matrice di formatura 8 dotata di risalti 9 destinati a formare i risalti di appoggio della piastrella, corrispondenti alle protuberanze 4, è versata una quantità dosata di resina elastomerica allo stato liquido 10; intorno alla matrice 8 sono previsti dei mezzi di contenimento 11 atti ad impedire la fuoriuscita della resina; lo stampo precedentemente assemblato è pertanto avvicinato dall'alto al basso alla matrice 8 e si attende che la resina solidifichi per catalizzazione e/o per effetto di riscaldamento formandosi così la membrana 12. Una volta distaccato dalla matrice di formatura 8, lo stampo è già pronto per essere riempito di fluido incomprimibile 13 attraverso gli appositi fori 14.

In Figura 3 è illustrata una variante in alternativa ai mezzi posizionatori elastici 7, nella quale la lastra 5 è mantenuta in posizione mediante alcuni mezzi posizionatori regolabili ed asportabili 15, ad esempio viti. In questa maniera diventa possibile regolare l'assetto della lastra 5 durante la fase di vulcanizzazione ciò procurando almeno due risultati: l'abbassamento della lastra 5 nella fase iniziale della vulcanizzazione fino al contatto con la matrice 8 permette l'eliminazione di tutta l'aria eventualmente intrappolata sotto la lastra evitando la formazione di bolle all'interno della membrana, contemporaneamente, l'innalzamento del livello della resina all'interno dello spazio A e del gioco A' fa sì che queste pareti siano "bagnate" dalla resina; il successivo innalzamento della lastra 5 nella sua normale posizione come raffigurato nella parte destra della Figura 3 permette la formazione di un doppio labbro 16 di elastomero perfettamente aderente alle pareti e di forma ottimale ai fini della tenuta del liquido. Detti mezzi posizionatori 15, che possono essere inseriti attraverso gli stessi fori 14 adibiti all'introduzione del liquido, una volta esaurita la loro funzione possono essere asportati ed il foro opportunamente sigillato: ciò è vantaggioso in quanto i mezzi posizionatori non interferiscono sul movimento della lastra 5 durante il funzionamento dello stampo. In Figura 4 è mostrato lo stampo, dotato di mezzi posizionatori elastici 7, durante la fase di pressatura di una piastrella 17.

La lastra 5 è vantaggiosamente dotata, nella sua faccia rivolta alla cavità 2, di scanalature .18 disposte come prolungamento delle aperture 6; ciò favorisce in primo luogo la circolazione del liquido che rimane ottimale anche con la lastra completamente in appoggio alla cavità 2, in secondo luogo è favorita la flessibilità della lastra pur rimanendo localmente rigida. Come mostrato nelle Figure 9, 10, 11, e 12 la circolazione del liquido può essere favorita da incavi 23 ricavati nel corpo 1 dello stampo; come rappresentato nelle Figure 11 e 12 detti incavi a forma di scanalature 23 possono attraversare le protuberanze 4, sezionandole in tutta la loro altezza. Nella parete opposta detta lastra 5 può essere vantaggiosamente prevista una conformazione a cuspidi 19 per impedire il ristagno di bolle gassose 22 all'interno dell'elastomero anche senza seguire le modalità prima illustrate, mentre la resina è ancora fluida dette bolle gassose 22 muoveranno lungo una direzione Z come mostrato in Figura 8. Si fa notare come la costruzione di detta lastra sia alquanto semplice e poco costosa, infatti: le aperture 6 possono essere ricavate per tranciatura, o taglio al laser, non richiedendo una particolare finitura, le scanalature 18 e la conformazione a cuspidi 19, potranno essere ottenute velocemente mediante frese di grande diametro con asse parallelo alla superficie da lavorare, inoltre, detta lastra è facilmente recuperabile in fase di rigenerazione in quanto basterà riscaldarla per distaccarne l'elastomero e sabbiarla per predisporla alla vulcanizzazione. Anche la predisposizione alla vulcanizzazione sarà alquanto semplice in quanto basterà applicare, a pennello o a spruzzo, su tutta la superficie esposta della lastra 5 e del corpo di stampo 1, l'apposito adesivo senza la necessità di proteggere con materiali distaccanti porzioni di superficie. Come mostrato nelle Figure 1 e 2, il foro 14 è posto in corrispondenza di un'apertura 6, ciò rende possibile la circolazione del liquido attraverso il foro anche quando la lastra 5 è in appoggio alla cavità 2, essendo ciò utile quando diversi di detti stampi si trovano idraulicamente collegati fra loro. Nella Figura 7 è illustrato un tipo di stampo isostatico non dotato di protuberanze 4; in questo caso i risalti 9 della piastrella sono mobili unitamente alla lastra 5 la quale non avrà le aperture 6 ma sarà vantaggiosamente dotata di fori 19a passanti atti ad impedire il ristagno di bolle gassose.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo isostatico comprendente una cavità (2) contenente un fluido incomprimibile (13) e delimitata da una membrana (12) ancorata almeno a zone periferiche di bordo (3) di detta cavità, caratterizzato da ciò, che comprende inoltre mezzi a passaggio (6, 18, 23) in detta cavità (2) cooperanti con una parte di fondo di essa ed atti a consentire il passaggio di detto fluido (13) anche quando detta membrana (12) si trova a battuta contro detta parte di fondo.
2. 2. Stampo isostatico secondo la rivendicazione 1, in cui detta membrana (13) è inoltre ancorata a zone centrali (4) di detta cavità (2) tra loro isolate.
3. 3. Stampo isostatico secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detti mezzi a passaggio comprendono scanalature (23) ricavate in detta parte di fondo.
4. 4.Stampo isostatico secondo la rivendicazione 3, in cui dette scanalature (23) attraversano le protuberanze 4, sezionandole in tutta la loro altezza.
5. 5.Stampo isostatico secondo le rivendicazioni da 1 a 4, in cui detta cavità (2) riceve mezzi a lastra (5).
6. 6.Stampo isostatico secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi a passaggio comprendono scanalature (18) ricavate sulla faccia di detta lastra rivolta verso detta parte di fondo.