[go: up one dir, main page]

HUP0400601A2 - MoO3 alkalmazása korróziós inhibitorként és ilyen inhibitort tartalmazó bevonó kompozíció - Google Patents

MoO3 alkalmazása korróziós inhibitorként és ilyen inhibitort tartalmazó bevonó kompozíció Download PDF

Info

Publication number
HUP0400601A2
HUP0400601A2 HU0400601A HUP0400601A HUP0400601A2 HU P0400601 A2 HUP0400601 A2 HU P0400601A2 HU 0400601 A HU0400601 A HU 0400601A HU P0400601 A HUP0400601 A HU P0400601A HU P0400601 A2 HUP0400601 A2 HU P0400601A2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
coating composition
metal parts
weight
corrosion
corrosion protection
Prior art date
Application number
HU0400601A
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Francisco Espinosa
Etienne Maze
Benoit Millet
Carmen Mocquery
Original Assignee
Dacral S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8856351&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUP0400601(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dacral S.A. filed Critical Dacral S.A.
Publication of HUP0400601A2 publication Critical patent/HUP0400601A2/hu
Publication of HUP0400601A3 publication Critical patent/HUP0400601A3/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

A találmány molibdén-trioxid (MoO3) korróziós inhibitorként valóalkalmazására, valamint ilyen inhibitort tartalmazó bevonókompozíciókra vonatkozik. A találmány szerinti korrózióvédő bevonókompozíciót fémeken alkalmazzák. A kompozíció legalább egy,részecskékből álló fémet, egy szerves oldószert, egy sűrítőanyagot,egy szilánbázisú kötőanyagot, molibdén-oxidot (MoO3), adott esetbenegy szilikátot, így nátrium-, kálium- vagy lítium-szilikátot és vizettartalmaz. A találmány szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció 6-értékű króm alkalmazása nélkül is megjavult korrózióvédőtulajdonságokat mutat. Ó

Description

98856-1913-PT-tm
KÖZZÉTÉTELI
PÉLDÁNY
ΜοΟ3 alkalmazása korróziós inhibitorként és ilyen inhibitort TARTALMAZÓ BEVONÓ KOMPOZÍCIÓ
A találmány célja, hogy fémrészekre korrózióálló bevonatot fejlesszen ki, előnyösen olyan bevonatot, amely mentes 6-értékű krómtól és amely megjavult korrózióellenes tulajdonságokkal rendelkezik.
A találmány bármilyen típusú fémrészekre alkalmazható, különösen acélból vagy öntött vasból készült fémrészekre, amelyeknek jó korrózióálló tulajdonságokkal kell rendelkezniük, például mert a motor- és a járműiparban kerülnek felhasználásra. A kezelendő részek geometriája csekély jelentőséggel bír mindaddig, amíg a korrózióvédő kompozíciók megbízható és iparilag alkalmazható eljárásokban kerülnek felhasználásra.
A találmány egyik célja különösen az, hogy megjavítsa az olyan részek korrózióálló tulajdonságait, amelyeket a bevonat összetételében 6-értékű krómra alapozott kompozíció alkalmazása nélkül kezeltünk.
Mostanáig számos olyan korrózióellenes kezelő oldatot javasoltak, amely 6-értékű krómon alapszik. Bár ezek általában kielégítőek a kezelt fémrészek védelmét illetően, azonban ezeket egyre gyakrabban kritizálják annak következtében, hogy mérgezési veszélyt rejtenek magukban, és különösen a környezetre gyakorolt hátrányos tulajdonságaik miatt.
A fentiek miatt számos korrózióellenes kezelő kompozíciót ajánlottak, amelyek mentesek a 6-értékű krómtól. E kompozíciók közül egyesek egy sajátos fémen, így cinken vagy alumíniumon alapszanak. Amikor azonban az ilyen kompozíciók vizes diszperzió alak98856-1913-PT-tm
- 2 jában készülnek, stabilitásuk korlátozott. Ez kizárja a hosszú tárolási időket.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy lehetséges különböző korrózióellenes bevonó kompozíciók korrózióvédő tulajdonságait és stabilitását megjavítani olyan módon, hogy korróziós inhibitorként molibdén-oxidot (MoO3) iktatunk a kompozíciókba.
Mostanáig nem volt ismert a molibdén-oxid (MoO3) korróziós inhibitorként vizes fázisú rendszerekben. Bizonyos molibdátokat, nevezetesen az MoO4 2‘ ionokat már javasolták korróziós inhibitorokként. Mi azonban ki tudtuk mutatni, hogy bizonyos számú szokásos korrózióellenes kompozíciókban a molibdát hozzáadása, például a cink-molibdát hozzáadása semmiképpen nem javítja a korrózióvédő tulajdonságokat.
A jelen találmány közelebbről molibdén-oxid (MoO3) alkalmazására vonatkozik olyan hatóanyagként, amely javítja vizes fázisban cinket vagy egy cinkötvözetet tartalmazó fémen alapuló bevonó kompozíció korrózióvédő tulajdonságait. Ezt a felismerést kiterjesztettük 6-értékű krómot tartalmazó kompozíciókra is, ami a találmány egy további célját képezi.
Anélkül, hogy találmányunk oltalmi körét korlátozni kívánnánk, megjegyezzük, hogy egy részecskékből álló fémen alapuló korrózióvédő bevonó kompozíció esetében a molibdén-oxid (MoOs) jelenléte lehetővé teszi a kompozícióban szuszpendálva jelen levő külön részekből álló fém által gyakorolt védelem megjavítását.
Egy sajátos megvalósítási mód esetén a részecskékből álló fémek lamella alakúak, ahol az egyes rétegek vastagsága 0,05 pm és 1 pm között van, ekvivalens átmérőjük (D50) pedig, amelyet lézerdiffrakciós módszerrel mérünk, 5 pm és 25 pm között van. Ennek
- 3 megfelelően a találmány tárgya közelebbről a molibdén-oxid (MOO3) alkalmazása vizes fázisban cinket tartalmazó kompozícióban.
A találmány egy másik változata szerint a molibdén-oxidot (MoOa-at) lényegileg tiszta ortorombikus kristályformában használjuk, ahol a molibdén-tartalom nagyobb, mint közelítőleg 60 tömeg%.
A molibdén-oxidot (MoOs-at) a korrózióellenes kompozíciókban 1 μηη és 200 μΓη közötti méretű részecskék alakjában használjuk.
Közelebbről a találmány tárgya fémrészeken alkalmazható korrózióellenes bevonó kompozíció, amely
- legalább egy, részecskékből álló fémet,
- egy szerves oldószert,
- egy sűrítőanyagot,
- egy szilán-alapú kötőanyagot, amely előnyösen epoxi funkcióscsoportokat hordoz,
- molibdén-oxidot (MoOs-at),
- adott esetben egy nátrium-, kálium- vagy lítium-szilikátot és
- vizet tartalmaz.
Az ilyen kompozícióban a különböző alkotórészek viszonylagos részaránya széles határok között változhat. Megállapítottuk azonban, hogy a molibdén-oxid (MoOs) előnyösen 0,5 tömeg% és 7 tömeg% közötti és még előnyösebben a teljes kompozícióra vonatkoztatva 2 tömeg% körüli mennyiségben van jelen.
A kompozícióban jelen levő részekből álló fém cink, alumínium, króm, mangán, nikkel, titán, azok ötvözetei és intermetallikus vegyületei, valamint azok elegyei lehetnek. Itt hangsúlyozni kívánjuk, hogy ha az ajánlott bevonó kompozíció előnyösen mentes Crvl-tól, tartalmazhat bizonyos mennyiségű fémkrómot. A gyakorlatban meg- 4 állapítottuk, hogy a cink jelenléte igen kívánatos.
A részecskékből álló fémtartalom előnyösen 10 tömeg% és 40 tömeg% a kompozíció tömegére vonatkoztatva.
A találmány szerinti korrózióellenes bevonó kompozíció cinket és/vagy alumíniumot, előnyösen cinket tartalmaz.
Miként fentebb említettük, az ilyen típusú kompozíció főleg vizes természetű, és ezért előnyösen 30-60 tömeg% vizet tartalmaz. Ennek ellenére a kompozíció szerves oldószert, előnyösen vízoldható szerves oldószert is tartalmazhat, ami lehetővé teszi a kompozíció korrózióellenes hatékonyságának a növelését. Erre a célra a kompozíció például 1-30 tömeg% szerves oldószert tartalmaz a kompozíció teljes tömegére vonatkoztatva. Úgy tűnik azonban, hogy célszerű, ha a szerves oldószer-tartalom nem haladja meg közelítőleg a 30%-ot.
A találmány szerinti kompozíció egy előnyös kiviteli alakja szerves oldószert tartalmaz, előnyösen egy glikolétert, különösen dietilénglikolt, trietilénglikolt vagy dipropiléngIikölt.
A találmány egy másik vonása szerint a korrózióellenes kompozíció 0,005 tömeg%-tól 2 tömeg%-ig terjedő mennyiségben egy sűrítőanyagot is tartalmaz, különösen egy cellulóz származékot, közelebbről hidroxi-metil-cellulózt, hidroxi-etil-cellulózt, hidroxi-propilcellulózt, hidroxi-propil-metil-cellulózt, xantángumit vagy egy poliuretán- vagy akril-típusú társ-sűrítőanyagot.
A találmány szerinti kompozíció szilícium-dioxid-típusú vagy organofil agyag-típusú ásványi reológiai anyagokat is tartalmazhat.
Az ilyen kompozíció felhasználhat kötőanyagot, előnyösen organofunkciós szilánt is, amelyet 3-20 tömeg% mennyiségben alkalmazunk. Az organofunkcionalitást képviselheti vinilcsoport, metakril
- 5 oxi-csoport és aminocsoport, de a bevonó teljesítmény javítása, valamint a kompozíció stabilitása szempontjából előnyös az epoxifunkció. A szilán előnyösen könnyen diszpergálható a vizes közegben, és előnyösen oldható az ilyen közegben. A jól használható szilán célszerűen epoxi-funkciós szilán, így p-(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil-trimetoxi-szilán, 4-(trimetoxi-szilil)-bután-1,2-epoxid vagy γ-glicid-oxi-propil-trimetoxi-szilán.
Végül a találmány szerinti korrózióellenes bevonó kompozíció tartalmazhat a fentebb említett szerves oldószer mellett legfeljebb közelítőleg 10 tömeg% fehéralkoholt, aminek következtében javítani lehet a korrózióellenes kompozíciók alkalmasságát arra, hogy szórással, merítéssel vagy merítő pörgetéssel lehessen őket felvinni fémrészekre.
A kompozíció előnyösen tartalmazhat nátrium-, kálium- vagy lítium-szilikátot is, célszerűen 0,05-0,5 tömeg% mennyiségben.
A találmány természetesen olyan korrózióellenes bevonatokra is vonatkozik, amelyeket a fentebb említett kompozíciók felhasználásával visznek fel fémrészekre, vagyis például szórással, pörgetéssel vagy merítő pörgetéssel alkalmaznak, amit 70 °C és 350 °C közötti hőmérsékleten végzett hőkezelés követ, amelynek az időtartama 30 perc körül van.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a korrózióellenes bevonat olyan műveletben készül, amelyben a hőkezelési műveletet megelőzi a bevont fémrészek szárítási művelete, előnyösen 70 °C körüli hőmérsékleten közelítőleg 20 percig. Ilyen körülmények között az így alkalmazott bevonat vastagsága 3 μπΊ és 15 μπι között, előnyösen 5 pm és 10 μπι között van.
Az összehasonlítási célra szolgáló alábbi példákban különböző .··. ;···: .J
- 6 típusú korróziós inhibitorokat vizsgáltunk a jelen találmány kidolgozása során, és ezeket a vizsgálatokat annak érdekében végeztük, hogy megjavítsuk különböző kompozíciók korrózióvédő tulajdonságait, különösen a GEOMET®-nek nevezett összehasonlító kompozíció ilyen tulajdonságait; ezt a kompozíciót az 5 868 819 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban írták le, és ezt a szabadalmi leírást a találmány ismertetését kiegészítő referenciaanyagnak tekintjük.
A kereskedelmileg kapható legfontosabb korróziós inhibitorokat az alábbiakban tág vegyi kategóriákba sorolva ismertetjük, mindegyik kapcsán megadva a termék eredetét, valamint nevét és összetételét.
• Módosított cinkfoszfátok:
Szállító: Heubach:
HEUCOPHOS® ZPA: hidratált cink-alumínium-ortofoszfát HEUCOPHOS® ZMP: hidratált cink-molibdén-ortofoszfát HEUCOPHOS® SAPP: hidratált stroncium-alumínium-polifoszfát (SrO: 31%; AI2O3: 12%; P2O5: 44%; MgSiF6: 0,3%)
HEUCOPHOS® SRPP: hidratált stroncium-alumínium-polifoszfát (SrO: 28%; AI2O3: 12%; P2O5: 42%)
HEUCOPHOS® ZCP: hidratált cink-kalcium-stroncium-szilikátortofoszfát
HEUCOPHOS® ZCPP: hidratált cink-kalcium-alumínium-stroncium-szilikát-ortofoszfát (ZnO: 37%; SrO: 5%; AI2O3: 3%; P2O5: 18%; CaO: 14%; SiO2: 14%)
HEUCOPHOS® CAPP: hidratált kalcium-alumínium-szilikát-poli-
- 7 - foszfát (AI2O3: 7%; P2O5: 26%; CaO: 31%; SiO2: 28%)
Szállító: Devineau:
ACTIROX® 213: cink-vas-foszfátok (ZnO: 66%; PO4: 48%; Fe2O3: 37%)
Szállító: Lawrence Industries:
HALOX® SZP 391: ci nk-kalcium-stroncium-foszfoszi likát
HALOX® CZ 170: cink-ortofoszfát
Szállító: Tayca:
K WHITE® 84: alumínium-trifoszfát (ZnO: 26,5-30,5%; AI2O3: 9-13%; P2O5: 36-40%; SiO2: 1115%)
• Molibdátok
Szállító: Devineau:
ACTIROX® 102: cink-molibdátok cink-foszfát-módosító anyagokhoz kapcsolva (ZnO: 63%; PO4: 46%; MoO3: 1%)
ACTIROX® 106: cink-molibdátok cink-foszfát módosító anyagokhoz kapcsolva (ZnO: 67%; Po4: 46%; MoO3: 1%)
Szállító: Sherwin Williams:
MOLY WHITE® MAZP: ZnO, CaCO3, Zn3(PO4)2, CaMoO4
MOLY WHITE® 212: ZnO, CaCO3, CaMoO4
Nátrium-molibdát: Na2MoO4
• Borátok
Szállító: Buckman:
BUTROL® 23: kalcium-metaborát
BUSAN® 11M2: bárium-metaborát
- 8 Szállító: Lawrence Industries:
HALOX® CW 2230: kalcium-boroszilikát • Kalciumot tartalmazó szilicium-dioxid
Szállító: Grace:
SHIELDEX® AC5 • Cinksók
Szállító: Henkel:
ACOPHOR® 827: szerves cinksó
• Szerves inhibitorok
Szállító: Ciba-Geigy:
IRGACOR®1930: cirkónium és 4-metil-y-oxobenzol-butánsav komplexe
IRGACOR® 1405: 4-oxo-4-p-tolivajsav 4-etil-morfolinnal
CGCI® (IRGA-
COR 287): polimer aminsók
Szállító: Lawrence Industries:
HALOX FLASH® X: bórsav, foszforsav, trietanol-amin-sók, 2dimetil-amino-etanol
* Cink-passzivátorok
Szállító: Ciba-Geigy:
IRGAMET® 42: 2,2-[[(5-metil-1 H-benzotriazol-1-ismétli]-imino]-biszeta no I
IRGAMET® BTA M: 1 H-benzotriazol
1. PÉLDA
A standard GEOMET® referencia-kompozíció összetétele:
ionmentesített víz 38,60%
DPG 10,29%
Bórsav 0,65%
SYMPERONIC® NP4 1,51%
SYMPERONIC® NP9 1,64%
SILQUEST® A187 8,66%
Cink* 32,12%
Alumínium** 5,08%
SCHWEGO FOAM® 0,4%
NIPAR®S10 0,71%
AEROSOL® TR70 0,53% * Lamellás cink közelítőleg 95%-os fehéralkoholos paszta alakjában: cink 31129/93 az ECKART WERKE-tőL * * Lamellás alumínium közelítőleg 70%-os paszta DPG-ben: CHROMAL Vili® az ECKART WERKE-tőL
A fentebb említett inhibitorok különböző összehasonlító kísérleteinek elvégzéséhez különböző fürdőket úgy készítettünk, hogy 1 g inhibitort adtunk 9 ml vízhez, a diszperziót egy órán át tartottuk, majd az elegyet 90 g fentebb említett standard GEOMET® kompozícióhoz adtuk és utána 3 órán át kevertük.
A vizsgálandó kompozíció első rétegét 38-as számozású Conway rúd alkalmazásával vizsgáltuk. A szárítást 70 °C hőmérsékleten hajtottuk végre közelítőleg 20 percen át, majd a hőkezelést 300 °C hőmérsékleten végeztük közelítőleg 30 percig.
A második réteget azonos módszerrel vittük fel.
Az így kezelt mintákat azután sópermetben vizsgáltuk. A különböző bevonatokkal kapott sópermet-ellenállási eredményeket az alábbi 1. táblázatban adjuk meg.
······ * * ·Χ· ·
- 10 1. táblázat
Az inhibitor természete Az inhibitor neve A sópermetben vörösrozsda képződése nélkül eltöltött órák száma
Referenciakompozíció GEOMET 112
Módosított cinkfoszfátok GEOMET + ZPA 134
GEOMET + ZMP 122
GEOMET + SAPP 66
GEOMET + SRPP 66
GEOMET + ZCP 66
GEOMET + ZCPP 88
GEOMET + CAPP 66
GEOMET + ACTIROX 213 66
GEOMET + HALOX 391 66
GEOMET + K WHITE 84 88
Molibdátok GEOMET + ACTIROX 102 66
GEOMET + ACTIROX 106 88
GEOMET + MW 212 88
GEOMET + MW MZAP 88
GEOMET + Na2MoO4 66
Borátok GEOMET + BUTROL 44
GEOMET + BUSAN 112
GEOMET + HALOX 2230 66
Különböző inhibitorok GEOMET + SHIELDEX 112
GEOMET + ALCOPHOR 827 66
GEOMET + IRGACOR 1930 88
GEOMET + IRGACOR 1405 88
GEOMET + CGCI 88
GEOMET + HALOX FLASH X 66
GEOMET + IRGAMET 42 44
GEOMET + IRGAMET BTAM 66
Találmány szerinti GEOMET + MoO3* 518
* ΜΟΟ3: POR a CLIMAX Company-töl
A fontosabb sópermet-ellenállási eredményeket a fürdő korának függvényében és ennek megfelelően a bevonat stabilitását 4 °C és 20 °C hőmérsékleten a csatolt 1. és 2. ábrán adjuk meg.
Mindkét ábra nagyon világosan mutatja, hogy mindegyik esetben a molibdén-oxidot (MoO3-at) tartalmazó kompozíció korrózió el leni teljesítménye jelentősen megjavult, továbbá hogy a korrózióellenes teljesítmény időben jobban megmarad, ha a kompozícióhoz molibdén-oxidot adunk.
2. PÉLDA
A másmilyen típusú összehasonlító kísérleteket egyrészt GEOMET® kompozícióval, másrészt 6-értékű krómon alapuló DACROMET® kompozícióval hajtottuk végre.
Ezeknek a kompozícióknak az összetételét az alábbi 2. táblázatban adjuk meg.
2. táblázat
GEOMET®
Nyersanyagok Koncentráció tömeg%ban MoO3 nélkül Koncentráció tömeg%ban MoO3-mal
lonmentesített víz 38,60 37,83
DPG 10,29 10,08
Bórsav 0,65 0,64
SYMPERONIC NP4® 1,51 1,48
SYMPERONIC NP9® 1,64 1,61
SILQUEST® A187 8,66 8,47
Cink* 32,12 31,48
Alumínium** 5,08 4,98
SCHWEGO FOAM® 0,4 0,21
NIPAR® S10 0,71 0,70
AEROSOL® TR70 0,53 0,52
MoO3*** 0 2
Lamellás cink fehéralkohollal készített közelítőleg 95%-os paszta alakjában: Zinc 31129/93 az ECKART WERKE-től.
* * Lamellás alumínium DPG-vel készített közelítőleg 70%-os paszta alakjában: CHROMAL Vili® az ECKART WERKE-től.
* ** MoO3: POR a CLIMAX Compay-től
SYMPERONIC®:
nemionos felületaktív anyagok
- 12 SILQUEST® A187: γ-glicidoxi-propil-trimetoxi-szilán
SCHWEGO FOAM®: szénhidrogén-típusú habzásgátló
NIPAR® S10: nitro-propán
AEROSOL® TR70: anionos felületaktív anyag.
3. táblázat
DACROMET®
Nyersanyagok Koncentrációk %-ban MoO3 nélkül Koncentrációk %-ban MoO3-mal
lonmentesített víz 47,86 44,90
DPG 15,95 15,63
PGME-acetát 1,56 1,53
Krómsav 3,81 3,73
REMCOPAL® 334 0,72 0,71
REMCOPAL® 339 0,72 0,71
Cink* 23,61 23,14
Alumínium** 3,06 3,00
Bórsav 1,30 1,27
ZnO 1,41 1,38
MoO3*** 0 2
Lamellás cink fehéralkohollal készített közelítőleg 95%-os paszta alakjában: Zinc 31129/93 az ECKART WERKE-től.
* * Lamellás alumínium közelítőleg DPG-vel készített közelítőleg 70%-os paszta alakjában: CHROMAL Vili® az ECKART WERKE-től.
* ** REMCOPAL®: POR a CLIMAX Compay-től
Meg kell jegyezni, hogy a molibdén-oxid-port mindegyik esetben porozással vittük be a GEOMET® vagy a DACROMET® fürdőbe. A fürdőt percenként 450 fordulatú diszperziós lapát használatával végzett keveréssel homogenizáltuk.
A vizsgált korrózióellenes kompozíciókat 10 cm x 20 cm mé•Jt* ···* ·** ·♦*
- 13 retű, hidegen hengerelt, alacsony széntartalmú acéllemezekre vittük fel Conway-rúd használatával, amit 70 °C-on körülbelül 20 percen át végzett előszárítás, majd 300 °C hőmérsékleten 30 percen át kályhában végzett hőkezelés követett.
Csavarokra felvitt bevonatok esetében a kompozíciókat merítő pörgetéssel vittük fel, majd ugyanolyan feltételek mellett hőkezeltük, mint a lemezeket.
Az ISO 9227 szabvány szerint kapott sópermet-ellenállási eredményeket vázlatosan az alábbi 4. táblázatban adjuk meg.
4. táblázat
Termék Szubsztrátum A bevonat súlya** Ellenállás sópermetnek*
MoO3 nélkül 2 tömeg% MoOa-mal
Vizes GEOMET® Lemezek 32 288 >840
Vizes GEOMET® Csavarok 30 144 504
DACROMET® Csavarok 24 600 744
A sópermetnek való kitétel óráinak száma a vörösrozsda megjelenése előtt.
** A bevont felület négyzetméterére eső grammok, ahol a bevonatok vastagsága közelítőleg körülbelül 6 pm és körülbelül 8 pm kö zött van.
A fentiekből nyilvánvaló, hogy a molibdén-oxid bevitele részecskékből álló cinket tartalmazó GEOMET® vagy DACROMET® kompozíciókba igen lényegesen megjavítja az említett kompozíciók sópermettel szembeni ellenállását.
A találmány egy további vonása szerint egy alkáli-szilikátot
4-* '···' ·*·
- 14 adunk a kompozícióhoz 0,05 tömeg%-tól 0,5 tömeg%-ig terjedő mennyiségben.
Az alkáli-szilikát, például nátrium-szilikát hozzáadása meglepő módon kedvezően javítja a film kohézióját.
Ezt részletesen szemléltetjük az 5. táblázatban megadott alábbi összehasonlító példában.
3. PÉLDA
Ebben a példában a kohéziót úgy értékeljük ki, hogy a bevonat felületére átlátszó adhéziós papírt viszünk fel és azt gyorsan lehúzzuk. A kohéziót O-tól 5-ig terjedő számokkal értékeljük ki, ahol a 0 azt jelenti, hogy a bevonófilm teljesen eltávolítódott, míg az 5-ös értékelés azt jelenti, hogy a bevonófilmből semmi sem vonódott le.
5. táblázat
Nyersanyagok Kompozíció szilikát nélkül (koncentrációk tömeg%-ban) Kompozíció szilikáttal (koncentrációk tömeg%ban)
lonmentesített víz 38,13 37,96
Dip ropiléng likol 10,08 10,08
Bórsav 0,64 0,64
Sympéronic NP4® 1,48 1,48
Sympéronic NP9® 1,61 1,61
Szilán A187® 8,47 8,47
Zinc 31129/93 31,48 31,48
Alumínium CHROMAL Vili® 4,98 4,98
Schwegefoam® 0,21 0,21
NIPAR S10® 0,7 0,7
AEROSOL TR70® 0,52 0,52
MOO3 1 1
Nátrium-szilikát, 42-es fokozatú 0 0,17
Xantángumi (1) 0,7 0,7
·ί Γ.7 (1) Sűrítőanyag annak érdekében, hogy a kompozíció viszkozitását a felvitel közben ellenőrizni lehessen.
A kompozíciót előzetesen zsírtalanított acéllemezekre visszük fel Conway-rúddal úgy, hogy 30 g/m2 súlyú bevonatréteget kapjunk. A lemezeket ezután a korábban leírthoz hasonló feltételek mellett hőkezeltük, majd az ISO 9227 szabvány szerint vetettük őket alá a sópermetpróbának és a kohéziós vizsgálatnak. Az eredményeket az alábbi 6. táblázatban adjuk meg.
6. táblázat
Alká I i-szi I ikát nélkül Alkáliszilikáttal
Sópermet (az órák száma a vörösrozsda megjelenése előtt) 694 720
Kohézió 1/5 5/5
Ez a táblázat azt mutatja, hogy még ha a kohézióval szembeni ellenállás nem módosul is lényegesen, a kohézió maga igen nagy mértékben megjavul.

Claims (24)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. ΜΟΟ3 alkalmazása olyan anyagként, amely megjavítja cinket vagy cinkötvözetet tartalmazó fémrészecskéken alapuló korrózióvédő bevonó kompozíció korrózióellenes tulajdonságait.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti alkalmazás a részecskékből álló fém, előnyösen lamellás alakban alkalmazott fém által kifejtett védőhatás javítására.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a korrózióvédő bevonó kompozíció 30 tömeg%-tól 60 tömeg%-ig terjedő mennyiségű vizet tartalmaz.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a korrózióvédő bevonó kompozíció egy szilán bázisú kötőanyagot, előnyösen epoxi funkciós csoportokat tartalmazó kötőanyagot tartalmaz.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a molibdén-oxid (MoO3) lényegileg tiszta ortorombikus kristályalakban van, amelynek a molibdéntartalma nagyobb közelítőleg 60 tömeg%-nál.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a molibdén-oxid (MoO3) 1 μηι és 200 μίτι közötti méretű részecskék alakjában van.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a korrózióellenes bevonó kompozíció nátrium-, kálium- vagy lítium-szilikátot tartalmaz előnyösen 0,05 tömeg% és 0,5 tömeg% közötti mennyiségben.
  8. 8. Korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy
    - legalább egy részecskékből álló fémet,
    - egy szerves oldószert,
    - egy sűrítőanyagot,
    - egy szilán-bázisú kötőanyagot, előnyösen epoxi funkciós csoportokat tartalmazó kötőanyagot,
    - molibdén-oxidot (MoO3-ot),
    - adott esetben nátrium-, kálium- vagy lítium-szilikátot és
    - vizet tartalmaz.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy 0,5 tömeg%-tól 7 tömeg%-ig terjedő mennyiségű, előnyösen közelítőleg 2 tömeg% molibdén-oxidot (MoO3-at) tartalmaz.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy 10 tömeg%-tól 40 tömeg%-ig terjedő mennyiségű, legalább egy, részecskékből álló fémet tartalmaz.
  11. 11. A 8-10. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a részecskékből álló fém cink, alumínium, króm, mangán, nikkel, titán, azok ötvözetei és intermetallikus vegyületei, valamint keverékei.
  12. 12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a részecskékből álló fém lamellás cink és/vagy lamellás alumínium, előnyösen lamellás cink.
  13. 13. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a szerves oldószer a kompozíció teljes tömegére vonatkoztatva 1-30% mennyi
    - 18 ségben van jelen.
  14. 14. A 12. igénypont szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a szerves oldószer egy glikoléter, előnyösen dietilénglikol, trietilénglikol vagy dipropilénglikol.
  15. 15. A 8-14. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy 0,005 tömeg%tól 2 tömeg%-ig terjedő mennyiségben egy sűrítőanyagot tartalmaz, előnyösen egy cellulóz-származékot, közelebbről hidroxi-metilcellulózt, hidroxi-etil-cellulózt, hidroxi-propil-cellulózt, hidroxi-propilmetil-cellulózt vagy egy poliuretán- vagy akril-típusú társ-sűrítőanyagot.
  16. 16. A 8-15. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy 3-20 tömeg% szilánt tartalmaz.
  17. 17. A 8-16. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a szilán γglicidoxi-propil-trimetoxi-szilánt tartalmaz.
  18. 18. A 8-17. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a szerves oldószer legfeljebb közelítőleg 10 tömeg% fehéralkoholt is tartalmaz.
  19. 19. A 8-18. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonó kompozíció fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy közelítőleg 3060 tömeg% vizet tartalmaz.
  20. 20. Korrózióvédő bevonat fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a 8-19. igénypontok bármelyike szerinti bevonó kompozícióból kapjuk szórással, merítéssel vagy merítő pörgetéssel, ahol a bevonóréteget előnyösen 70 °C és 350 °C közötti hőmérsékleten végrehajtott hőkezelési eljárásnak vetjük alá.
  21. 21. A 20. igénypont szerinti korrózióvédő bevonat fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a hőkezelési műveletet közelítőleg 30 percen át végezzük.
  22. 22. A 20. igénypont szerinti korrózióvédő bevonat fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy a hőkezelési eljárás előtt a bevont fémrészeket szárító műveletnek vetjük alá, előnyösen körülbelül 70 °C hőmérsékleten közelítőleg 20 percen át.
  23. 23. A 20-22. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonat fémrészekhez, azzal jellemezve, hogy 3 pm és 15 pm közötti, előnyösen 5 pm és 10 pm közötti vastagságban visszük fel a védendő fémrészekre.
  24. 24. Bevont fémszubsztrátum, amely a 20-23. igénypontok bármelyike szerinti korrózióvédő bevonattal van ellátva.
    i uü xh · DACRAL helyett a meghatalmazott:
    DANUBIA
    Szabadalmi és VédL--y iroda Kft
HU0400601A 2000-11-13 2001-11-12 Use of moo3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor HUP0400601A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0014534A FR2816641B1 (fr) 2000-11-13 2000-11-13 UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT
PCT/IB2001/002764 WO2002038686A2 (en) 2000-11-13 2001-11-12 USE OF MoO3 AS CORROSION INHIBITOR, AND COATING COMPOSITION CONTAINING SUCH AN INHIBITOR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0400601A2 true HUP0400601A2 (hu) 2004-06-28
HUP0400601A3 HUP0400601A3 (en) 2004-08-30

Family

ID=8856351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0400601A HUP0400601A3 (en) 2000-11-13 2001-11-12 Use of moo3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor

Country Status (28)

Country Link
US (3) US7081157B2 (hu)
EP (2) EP1334158B1 (hu)
JP (2) JP4193493B2 (hu)
KR (1) KR100904813B1 (hu)
CN (1) CN1303166C (hu)
AR (3) AR031326A1 (hu)
AT (2) ATE494338T1 (hu)
AU (2) AU2524902A (hu)
BG (1) BG107791A (hu)
BR (1) BR0115338B1 (hu)
CA (1) CA2427807C (hu)
CZ (1) CZ307193B6 (hu)
DE (3) DE60143822D1 (hu)
EE (1) EE200300185A (hu)
ES (2) ES2309110T3 (hu)
FR (1) FR2816641B1 (hu)
HU (1) HUP0400601A3 (hu)
MX (1) MXPA03004207A (hu)
MY (1) MY140559A (hu)
NO (1) NO20032100L (hu)
PL (2) PL212402B1 (hu)
PT (1) PT1334158E (hu)
RU (1) RU2279455C2 (hu)
SI (1) SI1334158T1 (hu)
SK (1) SK288163B6 (hu)
TW (1) TW588100B (hu)
WO (1) WO2002038686A2 (hu)
ZA (1) ZA200303539B (hu)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA05012348A (es) * 2003-06-05 2006-02-08 Metal Coatings Int Inc Composiciones y metodos para oscurecer e impartir propiedades de resistencia a la corrosion al zinc a otros metales activos.
FR2857672B1 (fr) * 2003-07-15 2005-09-16 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
DE10342448A1 (de) * 2003-09-13 2005-04-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Korrosionsschutzbeschichtung
KR100503561B1 (ko) * 2004-12-03 2005-07-26 주식회사 삼주에스엠씨 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법
US7470307B2 (en) * 2005-03-29 2008-12-30 Climax Engineered Materials, Llc Metal powders and methods for producing the same
US7348370B2 (en) * 2005-04-27 2008-03-25 United Technologies Corporation Metal oxides and hydroxides as corrosion inhibitor pigments for a chromate-free corrosion resistant epoxy primer
EP1902106B1 (en) * 2005-07-08 2014-08-20 Henkel Corporation Primer compositions for adhesive bonding systems
US8231970B2 (en) * 2005-08-26 2012-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates
US20070088111A1 (en) * 2005-08-26 2007-04-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods
AR060509A1 (es) * 2006-04-13 2008-06-25 Sherwin Williams Co Composicion de pigmentacion y recubrimiento capaz de inhibir la corrosion de substratos
KR100802395B1 (ko) * 2006-11-28 2008-02-13 주식회사 웰쳐화인텍 고경도 무기계 코팅막 형성 방법
DE102007031960B4 (de) * 2007-07-10 2009-10-01 Bk Giulini Gmbh Verwendung von Aluminiumphosphat Dihydrat als Weißpigment in Anstrichmitteln
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
JP5322000B2 (ja) * 2007-12-07 2013-10-23 ディップソール株式会社 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法
US8197885B2 (en) * 2008-01-11 2012-06-12 Climax Engineered Materials, Llc Methods for producing sodium/molybdenum power compacts
US20090181179A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Climax Engineered Materials, Llc Sodium/Molybdenum Composite Metal Powders, Products Thereof, and Methods for Producing Photovoltaic Cells
US9382638B2 (en) 2008-12-29 2016-07-05 Basf Corporation Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US9206284B2 (en) * 2008-12-29 2015-12-08 Basf Coatings Gmbh Coating compositions with branched phosphorous-containing resin
US8815066B2 (en) * 2008-12-29 2014-08-26 Basf Coatings Gmbh Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds
JP5650132B2 (ja) 2008-12-29 2015-01-07 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ 電着組成物及びリン酸塩前処理の代用法
US8153733B2 (en) 2008-12-29 2012-04-10 Basf Coatings Gmbh Electrocoat compositions with amine ligand
US8192603B2 (en) * 2008-12-29 2012-06-05 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8702943B2 (en) * 2008-12-29 2014-04-22 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8961768B2 (en) * 2008-12-29 2015-02-24 Basf Corporation Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance
JP5623423B2 (ja) 2008-12-29 2014-11-12 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ 水性の電着コーティング組成物、リン酸塩前処理の代用法を含む金属の自動車車体をコーティングするための方法、及び、該水性の電着コーティング組成物の製造方法
DE102009033735A1 (de) * 2009-07-17 2011-02-03 Rwe Power Ag Silbereffektfarbe zur Einfärbung von Steinkohlebriketts
CN102463212B (zh) * 2010-11-04 2014-01-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺
JP5891666B2 (ja) * 2011-09-14 2016-03-23 熱研化学工業株式会社 水系エマルジョン塗料および塗装方法
CN103087811B (zh) * 2011-11-07 2015-07-15 3M创新有限公司 防锈润滑剂
CN102533029B (zh) * 2012-01-09 2015-06-17 广州集泰化工有限公司 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
US10125424B2 (en) 2012-08-29 2018-11-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
CN111621774A (zh) 2012-08-29 2020-09-04 Ppg工业俄亥俄公司 含锂的锆预处理组合物，处理金属基材的相关方法，和相关的经涂覆的金属基材
GB2508434B (en) * 2012-12-03 2015-08-05 Univ Sheffield Hallam Sol-Gel derived coating to inhibit biofouling and corrosion at a substrate
CN103087629A (zh) * 2012-12-18 2013-05-08 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103275528B (zh) * 2013-01-03 2015-09-23 魏放 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103232737B (zh) * 2013-01-03 2015-07-22 魏放 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103275527B (zh) * 2013-01-03 2015-08-19 魏放 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN105073817A (zh) * 2013-03-08 2015-11-18 3M创新有限公司 凝胶密封防腐蚀条带
CN103406539B (zh) * 2013-07-31 2016-03-30 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103357867B (zh) * 2013-07-31 2015-08-26 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103357868B (zh) * 2013-07-31 2016-03-02 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有La，Ce，Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103787640A (zh) * 2013-12-20 2014-05-14 柳州市五环水暖器材经营部 一种新型无机保温涂料
US9267041B2 (en) 2014-03-28 2016-02-23 Goodrich Corporation Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same
ES2747838T3 (es) 2014-04-16 2020-03-11 Doerken Ewald Ag Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro
FR3021324B1 (fr) * 2014-05-23 2017-12-22 A Et A Mader Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement
CN104356938B (zh) * 2014-10-08 2017-01-25 沈阳市航达科技有限责任公司 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法
EP3040445B1 (de) * 2014-12-30 2019-02-06 Ewald Dörken Ag Passivierungszusammensetzung aufweisend eine silanmodifizierte Silikatverbindung
WO2016196252A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Prc-Desoto International, Inc. Curable film-forming compositions containing lithium silicates as corrosion inhibitors and multilayer coated metal substrates
FR3040641B1 (fr) * 2015-09-07 2020-05-08 Nof Metal Coatings Europe Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue
DE102015012172A1 (de) * 2015-09-23 2017-03-23 Universität Kassel Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung
CN105524505A (zh) * 2016-01-19 2016-04-27 沈阳市航达科技有限责任公司 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
MX2018011218A (es) 2016-03-16 2018-11-22 Construction Research & Technology Gmbh Inhibidor de corrosion aplicado en superficie.
JP6561901B2 (ja) * 2016-04-15 2019-08-21 信越化学工業株式会社 金属表面処理剤
CN119194461A (zh) 2016-08-24 2024-12-27 Ppg工业俄亥俄公司 用于处理金属基材的碱性组合物
CN107216697A (zh) * 2017-06-13 2017-09-29 中国矿业大学 一种锌合金防腐蚀涂料
US10829647B2 (en) * 2018-12-11 2020-11-10 Hamilton Sunstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
CA3197973A1 (en) 2020-12-02 2022-06-09 Takahiko Ohtani Rust preventive coating composition, rust preventive film, and article, and zinc-based composite particles and composition containing zinc-based composite particles
CN113088186A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 上海泽立金属防腐工业有限公司 一种防腐耐蚀处理剂
CN113145427B (zh) * 2021-04-15 2022-03-18 昆山东申塑料科技有限公司 一种轴套表面真空电镀工艺
FR3130854B1 (fr) * 2021-12-21 2025-02-07 Nof Metal Coatings Europe Revêtement anticorrosion

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
GB1288600A (hu) * 1968-10-17 1972-09-13
US3917648A (en) * 1971-01-18 1975-11-04 G D Mcleod & Sons Inc Galvanic coating compositions comprising polyol silcates and zinc dust
US3874883A (en) * 1972-07-07 1975-04-01 American Metal Climax Inc Corrosion inhibiting pigment and method of making same
US4146410A (en) * 1977-03-02 1979-03-27 Amchem Products, Inc. Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces
US4277284A (en) * 1978-04-28 1981-07-07 Union Carbide Corporation Single-package zinc-rich coatings
JPS55108473A (en) * 1979-02-15 1980-08-20 Kansai Paint Co Ltd Hardening of paint film
SU833623A1 (ru) * 1979-09-05 1981-05-30 Днепропетровский Химико-Технологическийинститут Им. Ф.Э.Дзержинского Фритта дл грунтовой эмали
US4459155A (en) 1981-01-10 1984-07-10 The British Petroleum Company Limited Method of producing corrosion inhibitors
GB2091235B (en) * 1981-01-10 1984-11-28 British Petroleum Co Method of producing corrosion inhibitors
JPS5817176A (ja) * 1981-07-23 1983-02-01 Dainippon Toryo Co Ltd 送電鉄塔用の塗料組成物
GB2149800B (en) * 1983-10-22 1987-04-08 Nippon Paint Co Ltd Steel coating for preventing hydrogen embrittlement
CA1266766A (en) * 1983-11-28 1990-03-20 Mark F. Mosser Coating composition containing particles of leachable chromate figments
JPS6164899A (ja) 1984-09-06 1986-04-03 Nippon Steel Corp Ｚｎ系複合めつき鋼板
JPS61188470A (ja) * 1985-02-14 1986-08-22 Nippon Paint Co Ltd 防食被覆組成物
JPH0544090A (ja) * 1991-08-15 1993-02-23 Nkk Corp 亜鉛系メツキ鋼板のクロメート処理方法
JP2894901B2 (ja) * 1992-09-17 1999-05-24 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
JP3844369B2 (ja) * 1994-08-22 2006-11-08 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
US5868819A (en) 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
JP3253977B2 (ja) * 1996-11-13 2002-02-04 エヴァルト・ドルケン・アーゲー 無機コーティングを電気伝導体に施す方法
EP0987317A1 (en) 1997-06-04 2000-03-22 Toto Ltd. Method for surface pretreatment before formation of photocatalytic hydrophilic film, and detergent and undercoat composition for use in the same
US6610407B1 (en) * 1998-02-26 2003-08-26 Tsubakimoto Chain Co. Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same
US5993523A (en) * 1998-06-05 1999-11-30 Silberline Manufacturing Co., Inc. Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection

Also Published As

Publication number Publication date
ES2332865T1 (es) 2010-02-15
US7118807B2 (en) 2006-10-10
MY140559A (en) 2009-12-31
WO2002038686A3 (en) 2002-08-22
ES2332865T3 (es) 2011-04-07
KR100904813B1 (ko) 2009-06-25
CN1303166C (zh) 2007-03-07
PL212402B1 (pl) 2012-09-28
RU2279455C2 (ru) 2006-07-10
JP2004514013A (ja) 2004-05-13
US20060188731A1 (en) 2006-08-24
EP1334158A2 (en) 2003-08-13
SK5742003A3 (en) 2003-11-04
ATE400619T1 (de) 2008-07-15
DE60134764D1 (de) 2008-08-21
JP4193493B2 (ja) 2008-12-10
JP2008280538A (ja) 2008-11-20
HK1122326A1 (en) 2009-05-15
EP1334158B1 (en) 2008-07-09
AU2524902A (en) 2002-05-21
PL361004A1 (en) 2004-09-20
CZ307193B6 (cs) 2018-03-14
HK1078603A1 (en) 2006-03-17
AR060200A2 (es) 2008-06-04
NO20032100D0 (no) 2003-05-09
NO20032100L (no) 2003-07-04
PT1334158E (pt) 2008-09-24
FR2816641B1 (fr) 2003-08-01
AU2002225249B2 (en) 2007-04-26
BR0115338A (pt) 2003-08-26
CA2427807C (en) 2009-04-14
MXPA03004207A (es) 2004-12-02
ES2309110T3 (es) 2008-12-16
HUP0400601A3 (en) 2004-08-30
AR031326A1 (es) 2003-09-17
US20060112849A1 (en) 2006-06-01
CN1633478A (zh) 2005-06-29
DE60143822D1 (de) 2011-02-17
US7081157B2 (en) 2006-07-25
SI1334158T1 (sl) 2008-10-31
BR0115338B1 (pt) 2012-09-04
FR2816641A1 (fr) 2002-05-17
CA2427807A1 (en) 2002-05-16
TW588100B (en) 2004-05-21
CZ20031328A3 (en) 2004-05-12
ATE494338T1 (de) 2011-01-15
ZA200303539B (en) 2003-11-13
EP1975207A1 (en) 2008-10-01
DE08101487T1 (de) 2009-04-16
EP1975207B1 (en) 2011-01-05
WO2002038686A2 (en) 2002-05-16
PL206927B1 (pl) 2010-10-29
BG107791A (bg) 2004-11-30
KR20030045189A (ko) 2003-06-09
SK288163B6 (sk) 2014-03-04
US7250076B2 (en) 2007-07-31
AR062912A2 (es) 2008-12-17
EE200300185A (et) 2003-08-15
US20040142162A1 (en) 2004-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUP0400601A2 (hu) MoO3 alkalmazása korróziós inhibitorként és ilyen inhibitort tartalmazó bevonó kompozíció
AU2002225249A1 (en) Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor
CN100535187C (zh) 涂料组合物
WO2020045487A1 (ja) 防錆塗料組成物およびその用途
JP2011068996A (ja) 金属材料表面処理用組成物及び処理方法
EP1229087A1 (en) Acidic, water-thinnable anti-rust coating
AU2009202792B2 (en) Aqueous coating solutions and method for the treatment of a metal surface
HUP0202535A2 (hu) Eljárás és készítmény cinkalapú bevonóréteggel előzőleg kezelt fémszubsztrátum korróziógátló kezeléséhez
JP2001164182A (ja) 防錆コーティング剤および防錆処理方法
JP7644819B2 (ja) 防錆塗料組成物
JP3319669B2 (ja) 顔料組成物
US20060083942A1 (en) Conversion layer for bases made of zinc or zinc alloys
HK1122326B (en) Use of moo3 corrosion inhibitor