HK1211261B - Interface structure - Google Patents

Claims (13)

1. Eine Schnittstellenstruktur (1), bestehend aus einem ersten, U-förmigen gezahnten Zapfen (2), der in einem oberen Abschnitt anhand einer Klauenverbindung mit einem Verankerungselement (7) unter Einfügung einer ersten Buchse (6) zum Zentrieren verbunden ist, wobei der genannte gezahnte Zapfen (2) axial in einem unteren Bereich mit einem Befestigungselement (14) eine Einheit bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (14) mit einer darunterliegenden Vorrichtung (18) zum Ausgleichen von Fluchtungsfehlern in automatischen Einspannsystemen zum Montieren von Rohlingen verbunden ist, wobei die genannte Vorrichtung (18) aus einem kastenähnlichen Körper (22) besteht, der sich aus einem T-förmigen Hohlkörper (23) und einer U-förmigen Basis (26) zusammensetzt, die einen zweiten inneren Sitz (25) für eine pyramidenförmige stumpfe Hülse (26) bilden, die koaxial zu einem zweiten Schaft (27) des genannten Hohlkörpers (23) und über einem Kolben (28) mit der Möglichkeit der Querbewegung im Verhältnis zu dem genannten zweiten Schaft (27) angeordnet ist.
2. Struktur nach Anspruch 1, bei der der erste U-förmige Zapfen (2) einen ersten Flügel (3a) und einen zweiten Flügel (3b) aufweist, zwischen denen eine Öffnung (4) definiert ist, wobei sich an den Seitenflächen jeweils des genannten ersten Flügels (3a) und zweiten Flügels (3b) eine Reihe von Zähnen (5a, 5b) befinden, die in derselben Ebene hervorragen, wobei die erste Zentrierbuchse (6), die eine zylindrische Form mit einem Außenprofil mit Doppelkegel aufweist, axial auf den genannten ersten Zapfen (2) gesetzt ist und stabil unter den genannten Seitenflächen sowohl des genannten ersten Flügels (3a) als auch des genannten zweiten Flügels (3b) und an einem ringförmigen Vorsprung (6a) angeordnet werden kann.
3. Struktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das der Doppelkegel der genannten ersten Buchse (6) eine Anpassung der Position des genannten Verankerungselements (7) im Verhältnis zu dem genannten ersten Zapfen gestattet.
4. Struktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter der genannten ersten Buchse (6) der genannte erste Zapfen (2) in einem unteren Abschnitt mit dem genannten Befestigungselement (14) axial eine Einheit bildet, das aus einem Zugelement mit einem konischen Körper (15) besteht, dessen Endspitze (16), die von dem genannten ersten Zapfen (2) weggerichtet ist, eine Verbreiterung (17) aufweist, wobei das genannte Befestigungselement (14) mit der genannten darunterliegenden Vorrichtung (18) verbunden ist, um den Fluchtungsfehler in automatischen Einspannsystemen zum Montieren von Rohlingen auf einer Platte (19) auszugleichen, wobei die Platte (19) mit einer Reihe von zweiten Gewindeöffnungen (20) ausgestattet ist, die als Sitze für einen zweiten Zapfen (21) dienen, der einen komplementären ersten Gewindeschaft (53) umfasst, zu dem eine zweite Zentrierbuchse (54) mit einem stumpfen oberen Abschnitt (55) und einem zylindrischen unteren Abschnitt (56) koaxial angeordnet ist.
5. Struktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Verankerungselement (7) aus einem Paar zylindrischer Elemente besteht, die identisch und miteinander gekoppelt sind, von denen jedes mit einer ersten axialen Öffnung (8) versehen ist und dass quer zu der Seitenfläche (9) eines jeden davon entlang derselben Achse zwei erste Sitze (10a, 10b) für Klauenkupplungselemente mit dem genannten ersten Zapfen (2) vorgesehen sind, wobei das genannte Klauenkupplungselement aus zwei Zylindern (11a, 11b) besteht, die im Inneren der genannten ersten Sitze (10a, 10b) gleitend verbunden werden können und an deren einem Ende eine komplementäre Verzahnung (12a, 12b) vorgesehen ist, die geeignet ist, die genannte Reihe Zähne (5a, 5b) in Eingriff zu bringen, wobei das Spannen der genannten beiden Zylinder (11a, 11 b) durch eine geeignete Schraube (13) erfolgt.
6. Struktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der oberen Fläche (29) der genannten Basis (24) eine erste ringförmige Nut (30) vorgesehen ist, die als Sitz für eine erste Dichtung (31) dient, die geeignet ist, als Dichtung an dem unteren umlaufenden Rand (32) des Kopfes (33) des Hohlkörpers (23) zu dienen, wobei die Länge des genannten zweiten Schafts (27) dergestalt ist, dass sein unteres Ende (34) im Wesentlichen in der Anordnungsebene der unteren Fläche (35) der genannten Basis (24) positioniert ist, die in der unteren Fläche (34) eine zweite Öffnung (36) aufweist, in der das untere Ende (34) des genannten zweiten Schafts (27) des genannten Hohlkörpers (23) wirkt.
7. Struktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zweite Dichtung (37) umfasst, die an einer zweiten ringförmigen Nut (38) angeordnet ist, die in der ersten Wand (39) des genannten Hohlkörpers (23) gebildet ist, die von der genannten zweiten Öffnung (36) in der Nähe des unteren Endes (34) des genannten Hohlkörpers (23) gebildet wird, wobei ein dritter Sitz (40a) für die genannte zweite Zentrierbuchse (54) vorgesehen ist, die an einen zusätzlichen Sitz (40b) für den Kopf des genannten zweiten Zapfens (21) angrenzt, wobei in dem genannten zweiten Schaft (27) des genannten Hohlkörpers (23) geeignete Öffnungen (41) vorgesehen sind, die in der Ebenenansicht im Wesentlichen kreisförmig und in derselben Ebene angeordnet sind, die quer zu dem genannten zweiten Schaft (27) verläuft, wobei die genannten Öffnungen (41) in der Nähe des oberen Endes (42) des genannten Hohlkörpers (23) vorgesehen sind und wahlweise geeignete Kugeln (43) in den genannten Öffnungen (41) angeordnet werden können, ohne dass die Möglichkeit besteht, dass diese in den genannten zweiten Schaft (27) fallen können.
8. Struktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stumpfe pyramidenförmige Hülse (16) eine axiale Bohrung aufweist, um den Durchgang des genannten zweiten Schafts (27) des genannten Hohlkörpers (23) zu gestatten, wobei die genannte Hülse (26) mit einer zweiten Wand (44) versehen ist, die zu dem genannten zweiten Schaft (27) gerichtet ist, in der vier Sitze (45) vorgesehen sind, wobei die genannten Kugeln (43) geeignet sind, wahlweise im Inneren der genannten vier Sitze (45) untergebracht zu werden, wenn die genannten vier Sitze (45) in derselben Ebene angeordnet sind, in der die genannten Öffnungen in dem genannten Schaft (27) des genannten Hohlkörpers (23) gebildet sind, wobei zwischen dem Kopf (33) des genannten Hohlkörpers (23) und der oberen Fläche (46) der genannten Hülse (26) fünf Sitze (47) für elastisch komprimierbare Elemente (48) wie zum Beispiel zylindrische Druckfedern vorgesehen sind.
9. Struktur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Hülse (26) eine Größe aufweist, durch die sie geeignet ist, einer Querbewegung im Inneren des genannten inneren Sitzes (25) des genannten kastenähnlichen Körpers (22) ausgesetzt zu werden, wobei die genannte Hülse (26) geeignet ist, eine Bewegung im Verhältnis zu dem genannten zweiten Schaft (27) so auszuführen, dass ihre zweite Wand (44) sich zu dem zweiten Schaft (27) oder davon weg bewegen kann.
10. Struktur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Kolben (28) aus einem scheibenförmigen Element besteht, das in dem Raum zwischen dem genannten zweiten Schaft (27) des genannten Hohlkörpers (23) und der Fläche der Innenseite (58) der genannten Basis (23) angeordnet ist, wobei die Dichtung durch das Vorliegen eines Paars dritter Dichtungen (49a, 49b) ermöglicht wird, die an komplementär geformten dritten ringförmigen Nuten (50a, 50b) vorgesehen sind, wobei das genannte Paar dritter Dichtungen Elemente bilden, die geeignet sind, eine vorübergehende axiale Bewegung des genannten Kolbens zu gestatten.
11. Struktur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Vorrichtung (18) an einem geeigneten ersten Kanal (52) in der Nähe der unteren Fläche (35) der genannten Basis (24) mit Druckluft gefüllt werden kann, die auf den Teil des inneren Sitzes (25) des kastenähnlichen Körpers (22) unter dem genannten Kolben (28) wirkt, wobei die genannte Luft den genannten Kolben (28) und dadurch auch die genannte Hülse (26) anhebt, wodurch die genannten elastisch komprimierbaren Elemente (48) zusammengedrückt werden und sich so die genannten Kugeln (43) in die genannten Öffnungen (41) und damit auch in Richtung der genannten vier Sitze (45) bewegen können, so dass das genannte Befestigungselement (14) des genannten ersten Zapfens (2) in den kastenähnlichen Körper (22) durch das oberen Ende (42) des genannten Hohlkörpers (23) eingesetzt wird, bis die genannte Endspitze (16) und damit die genannte Verbreiterung (17) bei oder leicht unter den in dem genannten zweite Schaft (27) vorgesehenen genannten Öffnungen (41) positioniert wird.
12. Struktur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Freisetzen des Luftdrucks die genannten elastisch komprimierbaren Elemente (48) die genannte Hülse (26) und den genannten Kolben (28) nach unten drücken, so dass die genannten Kugeln (43) durch die genannte Hülse (26) verschoben werden und dadurch aus den genannten vierten Sitzen (45) und damit leicht aus den genannten zweiten Öffnungen (41) austreten, um so auf den Verbindungsabschnitt zwischen dem genannten konischen Körper (15) und der genannten Endspitze (16) zu wirken und damit Zug auf das genannte Befestigungselement (14) auszuüben.
13. Struktur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Hülse (26) sich horizontal unter Annahme des Fluchtungsfehlers des genannten Befestigungselements (14) im Verhältnis zu der genannten ersten Zentrierbuchse (6) bewegen kann.