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HK1128041B - Method for manufacturing spheroidal cast iron mechanical components - Google Patents

Method for manufacturing spheroidal cast iron mechanical components Download PDF

Info

Publication number
HK1128041B
HK1128041B HK09107018.4A HK09107018A HK1128041B HK 1128041 B HK1128041 B HK 1128041B HK 09107018 A HK09107018 A HK 09107018A HK 1128041 B HK1128041 B HK 1128041B
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
cast iron
temperature
casting
ranging
partially
Prior art date
Application number
HK09107018.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Chinese (zh)
Other versions
HK1128041A1 (en
Inventor
Maurizio Bronzato
Zeljko Ilibasic
Franco Zanardi
Original Assignee
Zanardi Fonderie S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT000111A external-priority patent/ITVR20060111A1/it
Application filed by Zanardi Fonderie S.P.A. filed Critical Zanardi Fonderie S.P.A.
Publication of HK1128041A1 publication Critical patent/HK1128041A1/en
Publication of HK1128041B publication Critical patent/HK1128041B/en

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Claims (9)

  1. Procédé de fabrication de composants mécaniques constitués de fonte sphéroïdale, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à :
    - produire une pièce moulée d'un composant mécanique constituée de fonte ayant une structure qui est au moins partiellement ferritique et a une teneur en carbone dans la plage de 2,5 % à 4,0 %, une teneur en silicium dans la plage de 2,0 % à 3,5 %, une teneur en manganèse dans la plage de 0 % 0,15 %, une teneur en cuivre dans la plage de 0 % 0,15 %, une teneur en molybdène dans la plage de 0 % à 0,15 %, et une teneur en nickel dans la plage de 0 % à 0,15 % ;
    - amener ladite pièce moulée en fonte ayant une structure au moins partiellement ferritique à une température qui est supérieure à la température d'austénitisation inférieure (Ac1) et inférieure à la température d'austénitisation supérieure (Ac3) pendant un temps requis pour obtenir une structure au moins partiellement austénitique ;
    - effectuer un traitement thermique de trempe isotherme à une température dans la plage de 250 °C à 400 °C afin d'obtenir une matrice qui a au moins partiellement une structure perlitique-ferritique,
    ledit traitement thermique de trempe isotherme étant effectué dans un bain de sels fondus.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce moulée d'un composant mécanique constituée de fonte ayant une structure au moins partiellement ferritique a un pourcentage de ferrite de plus de 20 %.
  3. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce moulée d'un composant mécanique en fonte avec une structure au moins partiellement ferritique a un pourcentage de ferrite de plus de 50 %.
  4. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce moulée d'un composant mécanique constituée de fonte avec une structure au moins partiellement ferritique a un pourcentage de ferrite de plus de 80 %.
  5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce moulée a, à la fin de l'étape de maintien à la température d'austénitisation dans la plage de Ac1 à Ac3, un pourcentage d'austénite dans la plage de 30 % à 70 %, de préférence sensiblement égal à 50 %.
  6. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite trempe isotherme est effectuée à une température dans la plage de 350 °C à 390 °C.
  7. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite température d'austénitisation est dans la plage de 780 °C à 840 °C, de préférence de 800 °C à 820 °C.
  8. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le temps pendant lequel ladite pièce moulée d'un composant mécanique en fonte est maintenue à une température d'austénitisation dans la plage de Ac1 à Ac3, est dans la plage de 90 à 210 minutes, de préférence de 120 à 180 minutes.
  9. Procédé pour la fabrication de composants mécaniques selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice ayant une structure sensiblement perlitique-ferritique a des îlots avec une structure ausferritique.
HK09107018.4A 2006-07-03 2007-06-18 Method for manufacturing spheroidal cast iron mechanical components HK1128041B (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000111A ITVR20060111A1 (it) 2006-07-03 2006-07-03 Procedimento per la produzione di componenti meccanici in ghisa sferoidale
ITVR2006A000111 2006-07-03
PCT/EP2007/005333 WO2008003395A2 (fr) 2006-07-03 2007-06-18 Procédé de production de composants mécaniques sphéroides en fonte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1128041A1 HK1128041A1 (en) 2009-10-16
HK1128041B true HK1128041B (en) 2011-10-21

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