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HK1191305B - Method for manufacturing a package - Google Patents

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Info

Publication number
HK1191305B
HK1191305B HK14104127.2A HK14104127A HK1191305B HK 1191305 B HK1191305 B HK 1191305B HK 14104127 A HK14104127 A HK 14104127A HK 1191305 B HK1191305 B HK 1191305B
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
tray
cover
cover rim
rim
piece
Prior art date
Application number
HK14104127.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Chinese (zh)
Other versions
HK1191305A (en
Inventor
Cornelis Maria Naber Wilhelmus
Original Assignee
Naber Beheer B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naber Beheer B.V. filed Critical Naber Beheer B.V.
Publication of HK1191305A publication Critical patent/HK1191305A/en
Publication of HK1191305B publication Critical patent/HK1191305B/en

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Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, wobei eine Gesamtheit mittels Spritzgießen bereitgestellt wird, die Gesamtheit beinhaltend eine Kunststoffschale (10) mit einem Boden (11), einer stehenden Wand (12) und einer offenen Seite (13), und einem ringförmigen Kunststoffdeckrand (20), der an der offenen Seite (13) der Schale (10) angeordnet ist, an einem umlaufenden Rand (18) der Schale (10), und der diesen umlaufenden Rand (18) umgibt, und der mit der Schale (10) verbunden ist über einen relativ dünnen Kunststofffilm (30), wobei das Spritzgießen beinhaltet Verwenden einer Spritzgussform mit einem Hohlraum zum Formen der Schale (10) und einem Hohlraum zum Formen des Deckrands (20), welche miteinander über einen schmalen Hohlraum in Verbindung stehen, um den relativ dünnen Film (30) zu formen, und Bereitstellen von Kunststoff in die Form, um den Hohlraum der Form zu füllen, wobei die Gesamtheit der Schale (10) und des Deckrands (20) nach dem Spritzgießen von der Form gelöst wird und abkühlen darf bis zu einem ausreichenden Maß, um den Deckrand (20) und die Schale (10) in einem darauf folgenden Schritt voneinander zu lösen, was das Erzwingen einer begrenzt gegenseitigen Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10) beinhaltet, wobei der Deckrand (20) von der Schale (10) gesehen nach Unten bewegt wird, und wobei der relativ dünne Film (30) zwischen Deckrand (20) und Schale (10) komplett zerstört wird, nachdem die Abwärtsbewegung des Deckrands (20) in Bezug auf die Schale (10) gestoppt wird, wobei der Deckrand (20) und die Schale (10) mit Komponenten geformt werden, die dazu angepasst sind eine Schnappverbindung zwischen Deckrand (20) und Schale (10) für den Fall einer gegenseitigen Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10) zu schaffen, wobei die gegenseitige Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10) mit Herstellung einer Schnappverbindung zwischen Deckrand (20) und Schale (10) abgeschlossen ist und wobei ein Stück Deckfolie (40) bereitgestellt wird und zumindest mit dem Deckrand (20) verbunden ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Stück Deckfolie (40) während der gegenseitigen Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10) zumindest mit dem Deckrand (20) verbunden ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Stück Deckfolie (40) zumindest mit dem Deckrand (20) verbunden ist sobald der Deckrand (20) und die Schale (10) voneinander gelöst sind und die gegenseitige Bewegung endet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die gegenseitige Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10) beendet wird, wenn eine Oberfläche (26) des Deckrands (20) und eine umlaufende Oberfläche (15) der Schale (10), die an der offenen Seite (13) der Schale (10) angeordnet ist, sich auf einem praktisch gleichen Level befinden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Stück Deckfolie (40) sowohl mit der Schale (10) als auch mit dem Deckrand (20) verbunden ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei eine stärkere Verbindung zwischen dem Stück Deckfolie (40) und dem Deckrand (20) realisiert wird, als zwischen dem Stück Deckfolie (40) und der Schale (10).
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei eine durchgehende Verbindung entlang des gesamten Umfangs der Schale (10), an der offenen Seite (13) der Schale (10) und entlang des gesamten Deckrands (20) realisiert ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die begrenzt gegenseitige Bewegung des Deckrands (20) und der Schale (10), die zum Zweck des voneinander Ablösens des Deckrands (20) und der Schale (10) erzwungen wird, eine lineare Bewegung ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Deckrand (20) mit einer inneren, umlaufenden Oberfläche (23), die einen reduzierten Teil enthält, geformt ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der relativ dünne Film (30) zwischen der Schale (10) und dem Deckrand (20) mit Unterbrechungen geformt ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei während des Spritzgießens der Gesamtheit der Schale (10) und des Deckrands (20) in der Form Kunststoff nur in dem Hohlraum zum Formen der Schale (10) bereitgestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Verbindung zwischen dem Stück Deckfolie (40) und zumindest dem Deckrand (20) unter dem Einfluss von lokaler Wärmezufuhr ausgebildet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei Hilfsmittel (51) verwendet werden zur Unterstützung zumindest des Deckrands (20) während der Ausbildung der Verbindung zwischen dem Stück Deckfolie (40) und zumindest dem Deckrand (20).
HK14104127.2A 2010-12-22 2011-12-20 Method for manufacturing a package HK1191305B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1038469 2010-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1191305A HK1191305A (en) 2014-07-25
HK1191305B true HK1191305B (en) 2018-06-15

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