HK1188185B

HK1188185B - Center-fed dunnage system feed and cutter

Info

Publication number: HK1188185B
Application number: HK14101397.1A
Authority: HK
Inventors: Thomas D. Wetsch; Robert Tegel
Original assignee: Pregis Innovative Packaging Llc
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2018-04-06

Claims

Packmaterialsystem (10, 100), Folgendes umfassend:
eine Umwandlungsstation (114), umfassend:
einen Umwandler (146), der zum Einzug eines Stroms bahnförmigen Materials (122) ausgestaltet ist, und
das Material in Packmaterial umwandelt; und

eine Einlassführung (144) mit einer Einlassoberfläche (127), die dazu ausgestaltet ist, das bahnförmige Material (122) in den Umwandler (146) zu leiten;

dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassoberfläche (127) aufgewickelt ist, sodass das erste und zweite Ende (119, 121) der Einlassoberfläche (127) diskontinuierlich miteinander sind, wobei eines der Enden sich näher am Umwandler befindet (146).
Packmaterialsystem (10,100) nach Anspruch 1, wobei die Einlassführung (144) eine Axialrichtung aufweist, und das erste und zweite Ende sich überschneiden und in die Axialrichtung beabstandet sind.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Ende (119) im Wesentlichen gerade ist und das zweite Ende (121) im Wesentlichen gerade ist, wobei das erste und zweite Ende (119, 121) einen wahrgenommenen Schnittwinkel entlang der Axialrichtung zwischen 75° und 105° definieren.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ersten und zweiten Enden (119,121) der Einlassoberfläche (127) eine dazwischenliegende Lücke (158) definieren.
Packmaterialsystem (10,100) nach Anspruch 4, ferner ein Versorgungssystem (112) umfassend, das zur Aufnahme einer Versorgungsrolle (120) des bogenförmigen Materials (122) ausgestaltet ist, wobei:
der Umwandler (146) zum Ziehen des Materials (122) in eine erste Richtung ausgestaltet ist;

die Einlassführung (144) sich zwischen dem Umwandler (146) und der Versorgungsstation (112) befindet,
sodass der Strom aus der Versorgungsstation (112) in eine zweite Richtung austritt, die sich in einem Winkel zu der ersten Richtung befindet, wobei die Führung (144) zur Umleitung des Stroms von der zweiten Richtung in die erste Richtung ausgestaltet ist, wodurch eine Biegungsstelle zwischen der ersten und zweiten Richtung definiert wird.
Packmaterialsystem (10,100) nach Anspruch 5, wobei sich die Lücke (158) lateral von der Biegungsstelle im Verhältnis zur ersten und zweiten Richtung befindet.
Packmaterialsystem (10,100) nach Anspruch 6, wobei:
die erste Richtung größtenteils horizontal ist;

die erste Richtung größtenteils vertikal ist; und

sich die Lücke (158) auf einer niedrigeren lateralen Seite der Einlassführung (144) befindet.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der Ansprüche 5-7, wobei die Einlassoberfläche (127) von einem Abschnitt der radial außenseitigen Oberfläche (125) der Einlassführung (144) zu einem Abschnitt der radial innenseitigen Oberfläche (129) der Einlassführung (144) gebogen ist, um das bogenförmige Material (122) in die Einlassführung (144) zu leiten und ein Hängenbleiben am Material zu vermeiden bzw. zu reduzieren.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zweites Ende (121) ein freiliegendes Ende ist, und das erste Ende (119) mit einem Stützabschnitt (142) in stützender Verbindung mit der Umwandlerstation (114) verbunden ist.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Umwandler (146) eine drehbare Walze (174) umfasst, die zum Ziehen und Zerkleinern des Stroms zur Umwandlung des bogenförmigen Materials (122) ausgestaltet ist, sowie Führungsflanschen (180) auf gegenüberliegenden lateralen Seiten der Walze (174), um das bogenförmige Material (122) von der Einlassführung (144) auf die Walze (174) zu leiten, wobei die Einlassführung (144) ein inneres Durchmesser (155) aufweist, das zwischen ¾ und 2 Mal so viel misst wie die Breite (178) der Walze (174).
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der Ansprüche 1-9, wobei der Umwandler (146) Folgendes umfasst:
eine drehbare Walze (174) die zum Ziehen und Zerkleinern des Stroms zur Umwandlung des bogenförmigen Materials ausgestaltet ist, und

eine Walzenführung (180) mit einem radialen Außenrand, wobei sich die Walzenführung dorthin von einer Stelle neben einem lateralen Rand der Walze (174) erstreckt und so ausgerichtet ist, dass sie das bogenförmige Material (122) von der Einlassführung (144) auf die Walze (174) leitet.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der Ansprüche 1-9, wobei der Umwandler (146) eine drehbare Walze (174) umfasst, die zum Ziehen und Zerkleinern des Stroms zur Umwandlung des bogenförmigen Materials (122) ausgestaltet ist, sowie einen Führungsflansch (180), der sich neben einem lateralen Rand der Walze (174) befindet, wobei der Führungsflansch (180) frei ist, sich im Verhältnis zur Walze (174) zu drehen, um zu vermeiden, dass ein Fremdkörper auf die Walze (174) und durch den Umwandler (146) gezogen wird.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der Ansprüche 10-12, wobei der Umwandler (146) ein Presselement (172) aufweist, das eine gegen die Walze gedrückte eingerastete Position aufweist, um das bogenförmige Material (122), das dazwischen passiert, gegen die Walze (174) zu greifen und zu zerkleinern, wobei das Presselement (172) eine gelöste Position aufweist, die sich von der Walze (174) entfernt befindet, um Staus aufzulösen, wobei die Umwandlungsstation (114) ferner ein magnetisches Positionssteuerungssystem (196) aufweist, das dazu ausgestaltet ist, das Presselement (172) jeweils in der eingerasteten und gelösten Position zu halten.
Packmaterialsystem (10, 100) nach Anspruch 13, wobei das Positionssteuerungssystem (196) dazu ausgestaltet ist, eine größere magnetische Kraft auszuüben, um das Presselement (172) in der eingerasteten Position zu bewahren, als um das Presselement (172) in der gelösten Position zu bewahren.
Packmaterialsystem (10, 100) nach einem der Ansprüche 1-4, ferner eine Versorgungsstation (112) umfasst, die eine Vielzahl von per Daisy Chain verketteten Versorgungseinheiten (120) aufnimmt, wobei das Ende einer Versorgungseinheit mit dem Beginn der nächsten Versorgungseinheit verbunden ist, wobei der Umwandler (146) und die Einlassführung (144) dazu ausgestaltet sind, das bogenförmige Material (122) auf ununterbrochene Weise von einer ersten der per Daisy Chain verketteten Versorgungseinheiten (120) zu ziehen, um automatisch den Anfang der nächsten per Daisy Chain verketteten Versorgungseinheiten (120) in den Umwandler (146) zu ziehen, wen die erste der Versorgungseinheiten (120) aufgebraucht ist.