HK1014565B

HK1014565B - Non-creped web and method for making same

Info

Publication number: HK1014565B
Application number: HK98115909.1A
Authority: HK
Inventors: F. Scattolino Thomas; H. Stern Rd; G. Trumbull John; I. Wolkowicz Richard
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2001-04-27

Claims

Verfahren zur Herstellung eines starken, fülligen, absorptionsfähigen Papierblattes, wobei das Blatt Fasern und Feinstoffe umfaßt und ein Basisgewicht von etwa 11,86 bis etwa 118,6 g/m² (etwa 7 bis etwa 70 Pfund pro Ries) aufweist, umfassend folgende Schritte:
(a) Bilden einer Bahn (20) auf einem Siebtuch bzw. Bildungstextil (14) mit einer Stoffrezeptur, welche Fasern und Feinstoffe einschließt;

(b) Nicht-kompressives Entwässern der Bahn, so daß die Bahn zu mindestens 8 % trocken ist;

(c) Überführen der Bahn (20) von dem Siebtuch (14) zu einem Bedrucktuch (24) mit Hilfe einer Vakuum-Abnahme bzw. -Pick-Up;

(d) Bilden eines Musters an Verdichtungen in der Bahn;

(e) Kannentrocknung der Bahn von nicht mehr als 40 % Trockenheit bis zu mindestens 60 % Trockenheit, während die Bahn zwischen dem Bedrucktuch und der Trocknungskanne (28) unter Beschränkung gehalten wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, ferner umfassend den folgenden Schritt:
Entfernen der Bahn (20) von der Trocknungskanne (28), während die Bahn (20) immer noch auf dem Bedrucktuch gehalten wird.
Verfahren gemäß Anspruch 2, ferner umfassend den folgenden Schritt:
Trennen der Bahn (20) von dem Bedrucktuch (24), wenn die Bahn zu mindestens 90 % trocken ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
der Übertragungsschritt mit dem Siebtuch (14) durchgeführt wird, das mit einer höheren Geschwindigkeit als das Bedrucktuch (24) läuft.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
die Vakuum-Pick-Up-Rollen während des Übertragungsschrittes ein ausreichendes Vakuum ziehen, um die Bahn (20) mit der Topographie des Bedrucktuches (24) in Konformität zu bringen.
Verfahren gemäß Anspruch 1, ferner umfassend folgenden Schritt:
Hinzusetzen zur Stoffrezeptur mindestens einer Chemikalie, gewählt aus der aus folgendem bestehenden Gruppe:
(a) einem Naßfestigkeitsharz;

(b) einem Trockenfestigkeitsharz;

(c) einem Tensid;

(d) einem Entbindungsmittel bzw. Debonder;

(e) einem Farbstoff.
Verfahren gemäß Anspruch 6, worin:
der Hauptteil der gewählten Chemikalie, die der Stoffrezeptur während des Zugabeschrittes hinzugesetzt wird, zu der Oberfläche der einzelnen Verdichtungen in der Bahn (20), die der Trocknungskanne (28) während des Kannentrocknungsschrittes gegenüberliegen, wandert.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
die Bahn (20) so entwässert wird, daß die Bahn (20) im Bereich von etwa 26 % Trockenheit bis etwa 32 % Trockenheit nach dem Entwässerungsschritt liegt.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
die Bahn (20) zu mindestens 90 % Trockenheit während des Trockungsschrittes getrocknet wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, ferner umfassend den folgenden Schritt:
Trennen der Bahn (20) von der Trocknungskanne (28) ohne Kreppen.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
das Bedrucktuch (24) ein Muster von daraus hervortretenden Knöcheln bzw. Buckeln einschließt, wobei die einzelnen Buckel einen Abstand voneinander aufweisen, der nicht größer ist als die durchschnittliche Faserlänge der Stoffrezeptur.
Verfahren gemäß Anspruch 1, ferner umfassend den folgenden Schritt:
Anwenden eines Release bzw. einer Ablösung auf die Trocknungskanne (28), so daß das Blatt nicht von dem Bedrucktuch (24) gezogen wird, wenn die Bahn (20) über die Trocknungskanne (28) läuft und das Bedrucktuch (24) aus der Trocknungskanne (28) austritt.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei:
die Stoffrezeptur eine Konsistenz im Bereich von etwa 0,08 % bis etwa 0,6 % Feststoffe zu Beginn des Formungsschrittes aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
der Kannentrocknungsschritt begonnen wird, wenn die Bahn (20) zu nicht mehr als etwa 30 % trocken ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
der Kannentrocknungsschritt begonnen wird, wenn die Bahn (20) zu nicht mehr als etwa 35 % trocken ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin:
das Bedrucktuch (24) ein Muster von daraus hervortretenden Buckeln einschließt, wobei die einzelnen Buckel einen Abstand voneinander aufweisen, der nicht größer ist als die durchschnittliche Faserlänge der längsten Faser in der Stoffrezeptur.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei:
der Formungsschritt mit einer Stoffrezeptur durchgeführt wird, die eine Konsistenz im Bereich von 0,1 % bis 0,5 % Feststoffe aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei:
der Formungsschritt mit einer Stoffrezeptur durchgeführt wird, die eine Konsistenz im Bereich von 0,1 % bis 0,2 % Feststoffe aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 6, worin:
der Hauptteil der gewählten Chemikalie, die der Stoffrezeptur während des Zugabeschrittes hinzugesetzt wird, wandert, um in den Verdichtungen in der Bahn (20) in der Nähe der Oberfläche der Bahn (20), die der Trocknungskanne (28) während des Kannentrocknungsschrittes gegenüberliegt, zu liegen zu kommen.
Starkes, fülliges, absorptionsfähiges Papierblatt, wobei das Blatt Fasern und Feinstoffe umfaßt und ein Basisgewicht zwischen etwa 11,86 und etwa 118,6 g/m² (etwa 7 bis etwa 70 Pfund pro Ries) aufweist, umfassend:
(a) eine Vielzahl von Verdichtungen, die in dem Blatt gebildet werden durch Pressen des Blattes gegen eine Trocknungskannenoberfläche mit einem Bedrucktuch (24) und Trocknen des Blattes von nicht mehr als 34 % Trockenheit zu mindestens 60 % Trockenheit mit der Trocknungskannenoberfläche;

(b) mindestens eine Chemikalie, gewählt aus der aus folgendem bestehenden Gruppe:
(i) einem Naßfestigkeitsharz;

(ii) einem Trockenfestigkeitsharz;

(iii) einem Tensid;

(iv) einem Entbindungsmittel;

(v) einem Farbstoff,
hauptsächlich lokalisiert an der Oberfläche der Verdichtungen auf der Seite des Blattes, die gegen die Trocknungskannenoberfläche gepreßt wurde.
Starkes, fülliges, absorptionsfähiges Papierblatt, umfassend Fasern und Feinstoffe und ein Basisgewicht aufweisend zwischen etwa 11,86 und etwa 118,6 g/m² (etwa 7 bis etwa 70 Pfund pro Ries), umfassend:
(a) eine Vielzahl von Verdichtungen, die in dem Blatt gebildet werden durch Pressen des Blattes gegen eine Trocknungskannenoberfläche mit einem Bedrucktuch (24) und Trocknen des Blattes von nicht mehr als 34 % Trockenheit zu mindestens 60 % Trockenheit mit der Trocknungskannenoberfläche;

(b) eine höhere Konzentration von Feinstoffen in dem Blatt, lokalisiert in den Verdichtungen.
Starkes, fülliges, absorptionsfähiges Papierblatt gemäß Anspruch 21, ferner umfassend:
mindestens eine Chemikalie, gewählt aus der aus folgendem bestehenden Gruppe:
(a) einem Naßfestigkeitsharz;

(b) einem Trockenfestigkeitsharz;

(c) einem Tensid;

(d) einem Entbindungsmittel;

(e) einem Farbstoff,
Starkes, fülliges, absorptionsfähiges Papierblatt gemäß Anspruch 20, ferner umfassend:
eine höhere Konzentration von Feinstoffen in dem Blatt, lokalisiert in den Verdichtungen.
Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Bahn so entwässert wird, daß die Bahn (20) im Bereich von etwa 8 % Trockenheit bis etwa 34 % Trockenheit nach dem Entwässerungsschritt liegt und worin das Muster an Verdichtungen in der Bahn (20) gebildet wird, indem die Bahn (20) und das Bedrucktuch (24) gegen die Trocknungskanne (28) gepreßt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 24, wobei:
der Hauptteil der Feinstoffe zu den Verdichtungen während des Kannentrocknungsschrittes wandert.