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HK1090009B - Bulk compounder manifold - Google Patents

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Info

Publication number
HK1090009B
HK1090009B HK06111883.1A HK06111883A HK1090009B HK 1090009 B HK1090009 B HK 1090009B HK 06111883 A HK06111883 A HK 06111883A HK 1090009 B HK1090009 B HK 1090009B
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
manifold
outlet
fluid
tube
cannula
Prior art date
Application number
HK06111883.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Chinese (zh)
Other versions
HK1090009A1 (en
Inventor
Jeffrey Steigerwalt
Kenneth C. Raines
Richard S. Pierce
Aleandro Digianfilippo
Joel Bartholomew
Original Assignee
B. Braun Medical, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/727,930 external-priority patent/US6951228B2/en
Application filed by B. Braun Medical, Inc. filed Critical B. Braun Medical, Inc.
Publication of HK1090009A1 publication Critical patent/HK1090009A1/en
Publication of HK1090009B publication Critical patent/HK1090009B/en

Links

Claims (15)

  1. Verteiler bzw. Rohrverzweiger (10) für die Aufnahme von Fluid-Rohren (201 - 209) in einem Massengut-Mischer bzw. -Compounder, wobei der Verteiler (10) aufweist:
    mehrere Einlässe (220), wobei jeder Einlass eine Öffnung zu einem jeweiligen Fluid-Durchgang (221) definiert und jeder Durchgang (221) ein Rückschlag-Ventil bzw. eine Rückfluss-Sperre (check-valve) (210) enthält;
    einen Auslass (215) in Fluid-Verbindung mit den Fluid-Durchgängen (221);
    und eine mittlere bzw. zentrale Einlassöffnung (140), die koaxial zu dem Auslass (215) ist, wobei die zentrale Einlassöffnung (140) ein Rückschlag-Ventil bzw. eine Rückfluss-Sperre (check-valve) (150) enthält, wobei die zentrale Einlassöffnung (140), die koaxial zu dem Auslass (215) ist, proximal zu dem bzw. in der Nähe des Auslasses (215) angeordnet ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einlässe (220) radial von der zentralen Einlassöffnung (140) angeordnet sind; und dass
    der Auslass (215) in Fluid-Verbindung mit allen Fluid-Durchgängen (221) und der zentralen Einlassöffnung (140) steht; und dass
    der Auslass (215) und die zentrale Einlassöffnung (140) die gleiche zentrale Achse bzw. Mittelachse haben.
  2. Verteiler nach Anspruch 1, weiterhin umfassend eine zentrale Kammer in Fluid-Verbindung mit jedem Fluid-Durchgang (221), um fluidmäßig die Fluid-Durchgänge (221) mit dem Auslass (215) zu verbinden.
  3. Verteiler nach Anspruch 1, wobei der Auslass (215) eine Auslassöffnung (310) mit einer selbstdichtenden Membran (440) aufweist, die angepasst ist, um von einer Kanüle (canula) durchdrungen zu werden.
  4. Verteiler nach Anspruch 1, wobei der Auslass (215) eine Auslassöffnung (310) mit einer selbstdichtenden Membran (440) aufweist, die angepasst ist, um von einer Kanüle bzw. Canula durchdrungen zu werden, und wobei das koaxiale Rückschlag-Ventil (150) der Einlassöffnung angepasst ist, um einen Reiß- bzw. Spaltdruck zu haben, der größer als der Unterdruck in der Auslassöffnung (310) ist, wenn die Kanüle aus bzw. von der selbstdichtenden Membran (440) gezogen wird.
  5. Verteiler nach Anspruch 4, wobei alle Rückschlag-Ventile (210, 150) angepasst sind, um einen Reiß- bzw. Spaltdruck zu haben, der größer als der Unterdruck in der Auslassöffnung (310) ist, wenn die Kanüle aus bzw. von der selbstdichtenden Membran (440) gezogen wird.
  6. Verteilersatz für die Aufnahme von Fluid-Rohren in einem Massengut-Mischer bzw. - Compounder umfassend: Einen Verteiler nach einem der Ansprüche 3 bis 5, und eine Kanüle (700) mit wenigstens einer männlichen stumpfen Spitze für die Einführung in die selbstdichtende Membran (440).
  7. Verteilersatz nach Anspruch 6, wobei die Kanüle (700) eine weibliche Öffnung (710) an dem erwähnten Ende mit der männlichen stumpfen Spitze für die Aufnahme einer zusätzlichen männlichen Spitze hat.
  8. Verteiler nach Anspruch 1, wobei der zentrale Einlass (140) einen mittleren bzw. zentralen Durchgang definiert, der ein Rückschlag-Ventil (150) enthält.
  9. Rohrsatz für die Verwendung beim Massengut-Mischen bzw. -Compoundieren, wobei der Rohrsatz umfasst:
    mehrere Pumpsektionen, wobei jede Pumpensektion ein distales Ende hat;
    eine Vielzahl von Rohren, wobei jedes Rohr der Vielzahl ein distales Ende und ein proximales Ende hat, wobei jedes proximale Ende jedes Rohrs der Vielzahl an einem distalen Ende einer jeweiligen Pumpsektion angebracht ist und wobei jedes distale Ende jedes Rohrs an einem Verteiler (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 8 befestigt ist.
  10. Rohrsatz nach Anspruch 9, wobei die Vielzahl sechs ist.
  11. Rohrsatz nach Anspruch 9, wobei die Vielzahl neun ist.
  12. Rohrsatz für die Verwendung beim Massengut-Mischen bzw. -Compoundieren, wobei der Rohrsatz aufweist:
    mehrere Pumpsektionen, wobei jede Pumpsektion ein distales Ende und ein proximales Ende hat; eine erste Vielzahl von Rohren, wobei jedes Rohr der ersten Vielzahl an dem proximalen Ende einer jeweiligen Pumpsektion angebracht ist;
    eine zweite Vielzahl von Rohren, wobei jedes Rohr der zweiten Vielzahl ein distales Ende und ein proximales Ende hat, wobei jedes proximale Ende jedes Rohr der zweiten Vielzahl an dem distalen Ende einer jeweiligen Pumpsektion angebracht ist, und wobei das distale Ende jedes Rohrs der zweiten Vielzahl an einem Verteiler (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 8 befestigt ist.
  13. Rohrsatz nach Anspruch 12, wobei die erste und zweite Vielzahl beide sechs sind.
  14. Rohrsatz nach Anspruch 12, wobei die erste und zweite Vielzahl beide neun sind.
  15. Verfahren zum Minimieren eines Fehlers beim Abfüllen eines Produkt-Beutels bzw. - Sacks in einem Massengut-Misch- bzw. -Compoundsystem, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    zur Verfügung stellen eines Verteilers nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 8; und
    Durchführen einzelner Bestandteil-Lösungen durch den Verteiler, um einen Produkt-Sack bzw. -Beutel zu füllen;
    wodurch wegen der Minimierung des gemeinsamen Volumen-Schritts des Verteilers Fehler reduziert werden.
HK06111883.1A 2003-12-04 2004-10-05 Bulk compounder manifold HK1090009B (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/727,930 US6951228B2 (en) 2003-12-04 2003-12-04 Bulk compounder manifold
US10/727,930 2003-12-04
PCT/US2004/032668 WO2005061328A1 (en) 2003-12-04 2004-10-05 Bulk compounder manifold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1090009A1 HK1090009A1 (en) 2006-12-15
HK1090009B true HK1090009B (en) 2015-09-11

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