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ES1282399U - Unidad de cierre de envases, destinada especialmente a envases de bebidas - Google Patents

Unidad de cierre de envases, destinada especialmente a envases de bebidas Download PDF

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ES1282399U ES202190025U ES202190025U ES1282399U ES 1282399 U ES1282399 U ES 1282399U ES 202190025 U ES202190025 U ES 202190025U ES 202190025 U ES202190025 U ES 202190025U ES 1282399 U ES1282399 U ES 1282399U
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Abstract

Unidad de cierre de envases, destinada especialmente a envases de bebidas, que comprende la parte superior del envase que incluye la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase, y una tapa que incluye la parte superior que cubre la boca del envase, e incluyendo la parte lateral la superficie interior, en el que, en dicha superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase y en dicha superficie interior en la parte lateral de la tapa, hay formados unos elementos de perfil de acoplamiento mutuo, caracterizada por el hecho de que los elementos de perfil de acoplamiento mutuo adoptan forma de por lo menos dos pares de elementos de perfil, en el que un par de los elementos de perfil está formado por un saliente (5) formado en la superficie interior de la parte lateral (4) de la tapa y un receptáculo (3) formado en la superficie lateral exterior (2) alrededor de la boca del envase (1), presentando el receptáculo una superficie de resistencia lateral (3').

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de cierre de envases, destinada especialmente a envases de bebidas
La invención se refiere a una unidad de cierre de envases, destinada en particular a envases de bebidas, que garantiza una conexión estable no separable entre el envase y la tapa.
Para conseguir una vida útil adecuada de los productos alimenticios envasados en envases con tapa, es necesario conseguir una conexión a prueba de fugas y estanca al aire. Este requisito es especialmente difícil de cumplir en el caso, por ejemplo, de productos de bebidas, en particular bebidas a presión. El método comúnmente aplicado para cumplir el requisito anterior es el uso de un material adicional que muestre las propiedades de sellado en la zona de conexión entre el envase y su tapa en el proceso de moldeado termoplástico del envase y la tapa. Sin embargo, hay que destacar que el material de sellado sólo puede cumplir su función si la tapa y el envase, una vez conectados entre sí, no se deforman debido a la presión en el interior del envase y/o a daños en el proceso de ensamblaje, donde las deformaciones provocarían cambios en la propia conexión, consistiendo dichos cambios en la formación de hendiduras entre el material de sellado y la tapa, y/o entre el material de sellado y el envase, o en la destrucción total de la conexión entre el envase y la tapa, lo que elimina irremediablemente las propiedades de a prueba de fugas y de estanqueidad al aire en la zona de conexión y esto, a su vez, irremediablemente hace que el envase carezca de las características indispensables para almacenar el producto en su interior y mantener su adecuada vida útil.
En el documento de patente US 4.487.326 A se describe un envase de plástico para bebidas a presión, cerrado con una tapa de plástico flexible. La tapa tiene una superficie convexa orientada hacia el interior del envase, con un borde que incorpora una pared axial anular, una pared radial y una pared periférica que está acoplada a la pared del borde del envase. Además, la tapa presenta una superficie de sellado.
Del documento de patente US 4.640.435 A es conocida una lata de plástico para bebidas carbonatadas que incluye una tapa de plástico que encaja en la lata. La lata incluye una parte de cuello que termina en pestaña de cierre que se extiende hacia fuera y que tiene forma de letra V invertida en sección transversal. La tapa incluye una pared superior cóncava que encaja en la boca de la lata, y un borde periférico que se extiende hacia fuera y hacia abajo, formando así una ranura de cierre que se abre hacia abajo y que tiene forma de letra V invertida en sección transversal.
El objetivo de la invención es desarrollar una configuración del conjunto de características geométricas técnicas de una unidad de cierre de envases que garantice una estabilidad irreversible de la conexión entre el envase y la tapa y proteja la zona de conexión contra deformación, agrietamiento, desgarro, desviación o deslizamiento de los elementos estructurales que componen la unidad de cierre en el proceso de montaje del envase/tapa y cuando se somete a tensión causada por la presión interior en el envase cerrado con la tapa. En particular, la finalidad de la invención es eliminar la formación de hendiduras entre la tapa y el envase, o evitar la destrucción total de la conexión.
Una unidad de cierre de envases, destinada en particular a envases de bebidas, que comprende la parte superior del envase que incluye la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase, y una tapa que incluye la parte superior que cubre la boca del envase, e incluyendo la parte lateral la superficie interior, en el que, en dicha superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase y en dicha superficie interior en la parte lateral de la tapa hay formados unos elementos de perfil de acoplamiento mutuo, de acuerdo con la invención, se caracteriza por el hecho de que los elementos de perfil de acoplamiento mutuo adoptan forma de por lo menos dos pares de elementos de perfil, en el que uno de los pares de elementos de perfil está constituido por un saliente formado en la superficie interior de la parte lateral de la tapa y un receptáculo formado en la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase, presentando el receptáculo una superficie de resistencia lateral.
Preferiblemente, la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase se dilata hacia abajo respecto a dicha boca e incluye la parte superior y la parte inferior, en el que los receptáculos están formados en dicha parte inferior.
Preferiblemente, en la parte superior de la superficie lateral exterior del envase, por encima de los receptáculos, hay formados unos elementos de perfil que sobresalen y que tienen la superficie superior inclinada a lo largo de la cual el saliente es guiado con su superficie lateral hacia el interior del receptáculo en el proceso de cierre del envase, y que tienen la superficie inferior contra la cual se presiona la superficie superior del saliente encajada en el receptáculo una vez que el envase ha sido cerrado.
Preferiblemente, por lo menos un receptáculo presenta un tope formado a lo largo del borde de la superficie de resistencia lateral del receptáculo.
Preferiblemente, los pares de elementos de perfil se encuentran situados uno frente al otro.
La parte lateral de la tapa y la parte superior de la tapa constituyen elementos separados, en el que la parte lateral de la tapa tiene forma de abrazadera, y la parte superior de la tapa tiene forma de tapón; alternativamente, la parte lateral de la tapa y la parte superior de la tapa constituyen un elemento único e integral.
La estructura de la unidad de cierre de acuerdo con la invención permite una conexión hermética y no separable entre un envase de plástico y una tapa de plástico, y garantiza una estabilidad irreversible de la conexión entre el envase y la tapa. Se garantiza la protección de la zona de cierre contra deformación, agrietamiento, desgarro, desviación, formación de hendiduras, o deslizamiento de los elementos estructurales acoplados entre sí en las condiciones de alta presión dentro del envase.
Los medios técnicos utilizados en la solución de acuerdo con la invención son alcanzables en procesos estándar de moldeo de termoplásticos, y permiten utilizar los dispositivos existentes para el cierre de envases con tapa. Lo anterior elimina la necesidad de fabricar una nueva infraestructura de producción y garantiza la obtención de una alta eficiencia del proceso.
Otros beneficios y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto tras una atenta lectura de la descripción detallada con debida referencia a los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
La figura 1 presenta la parte superior del envase, en vista lateral;
La figura 2 muestra la parte superior del envase, como en la figura 1, en sección transversal a lo largo de la línea X-X;
La figura 3 presenta el detalle A, como en la figura 2;
La figura 4 presenta la unidad de cierre con tapa de dos piezas, antes de su montaje, en vista espacial;
La figura 5 muestra la unidad de cierre como en la figura 4, con la parte superior de la tapa colocada y sin la abrazadera instalada;
La figura 6 representa la tapa en semi-sección, en proyección ortográfica desde la parte inferior;
La figura 7 presenta la tapa como en la figura 6, en sección transversal a lo largo de la línea W-W;
La figura 8 presenta la tapa como en la figura 7, en sección transversal a lo largo de la línea Z-Z;
La figura 9 representa la unidad de cierre con la tapa en forma de elemento único, antes de su montaje, en vista espacial;
La figura 10 muestra la unidad de cierre en la posición previa a su montaje, en sección transversal a lo largo de la línea O-O, como en la figura 18;
La figura 11 presenta el detalle B, como en la figura 10;
La figura 12 muestra la unidad de cierre en la primera etapa del proceso de montaje, antes del prensado, en sección transversal a lo largo de la línea O-O, como en la figura 18;
La figura 13 presenta el detalle C, como en la figura 12;
La figura 14 presenta la unidad de cierre en la segunda etapa del proceso de montaje, después del prensado, en sección transversal a lo largo de la línea O-O, como en la figura 18;
La figura 15 muestra el detalle D, como en la figura 14;
La figura 16 presenta la unidad de cierre montada en sección transversal a lo largo de la línea R-R, como en la figura 18;
La figura 17 presenta el detalle E, como en la figura 16;
La figura 18 muestra la unidad de cierre, como en la figura 16, en sección transversal a lo largo de la línea X-X ;
La figura 19 presenta la unidad de cierre en sección transversal a lo largo de la línea R-R, como en la figura 18;
La figura 20 presenta la unidad de cierre montada, con sección transversal a lo largo de la línea de trazos P-P, como en la figura 18;
La figura 21 muestra la parte superior del envase con la tapa colocada, en vista espacial.
Una realización de ejemplo de la unidad de cierre, destinada en particular a envases de bebidas, incorpora la parte superior del envase que incluye la superficie lateral exterior 2 alrededor de la boca del envase 1, y una tapa que incluye la parte superior 8 que cubre la boca del envase 1 y la parte lateral 4 que incluye la superficie interior. En dicha superficie lateral exterior 2 alrededor de la boca del envase 1 y en la superficie interior de la parte lateral 4 de la tapa se encuentran pares de elementos de perfil de acoplamiento mutuo, situados uno frente al otro. Cada par de elementos de perfil está constituido por un saliente 5 formado en la superficie interior de la parte lateral 4 de la tapa y un receptáculo 3 formado en la superficie lateral exterior 2 alrededor de la boca del envase 1, presentando el receptáculo una superficie de resistencia lateral 3'. La superficie lateral exterior 2 alrededor de la boca del envase 1 se dilata hacia abajo respecto a la boca 1 e incluye la parte superior 2' y la parte inferior 2'', donde dichos receptáculos 3 están formados en la parte inferior 2''.
Además, en la parte superior 2' de la superficie lateral exterior 2 del envase, por encima de los receptáculos 3, hay formados unos elementos de perfil salientes 6 que tienen la superficie superior inclinada 6' a lo largo de la cual el saliente 5 es guiado dentro del receptáculo 3 en el proceso de cierre del envase, y que tienen la superficie inferior 6", contra la cual va presionado la superficie superior 5' del saliente 5 encajado en el receptáculo 3.
Algunos de los receptáculos 3 van equipadas adicionalmente con un tope 7 formado a lo largo del borde de la superficie de resistencia lateral 3' del receptáculo 3.
En una realización (figura 4, figura 5, figura 19) la parte lateral 4 de la tapa y la parte superior 8 de la tapa constituyen elementos separados, donde la parte lateral 4 de la tapa tiene forma de abrazadera, y la parte superior 8 de la tapa tiene forma de tapón.
En otra realización (figura 9 a figura 16) la parte lateral 4 de la tapa y la parte superior 8 de la tapa constituyen un elemento único e integral.
En las figuras 10 a 16 se muestra el método de montaje de la unidad de cierre del envase, en la variante de tapa de elemento único.
La parte lateral 4 de la tapa encaja en la superficie lateral exterior 2' de la parte superior del envase, tal como se muestra en la figura 12 y la figura 13 (primera etapa del proceso de montaje). A continuación, mediante la aplicación de una fuerza, los salientes 5 se introducen en los receptáculos 3, de modo que la superficie lateral 5' de los salientes 5 formada en la superficie interior de la parte lateral 4 de la tapa desliza sobre la superficie superior inclinada 6' del perfil saliente 6 formado por encima del receptáculo 3, de modo que el saliente 5 es guiado en la zona entre dos receptáculos contiguos 3, tal como se muestra en la figura 14 y la figura 15 (la segunda etapa del proceso de montaje), tras lo cual, mediante la aplicación de una fuerza, los salientes 5 se desplazan a la parte inferior 2'' de la superficie lateral exterior 2, mientras que la superficie lateral 4 de la tapa se hincha, tras lo cual la tapa se gira hasta que propios los salientes 5 se encuentran en los receptáculos, tal como se muestra en la figura 16 y figura 17 (la unidad montada).
El método de montaje del envase que dispone de una tapa en la variante de dos elementos difiere del procedimiento de montaje descrito anteriormente de la tapa de un solo elemento en que: en primer lugar, la parte superior 8 de la tapa encaja en la boca 1 del envase, tal como se muestra en la figura 5, tras lo cual la parte lateral 4 de la tapa en forma de abrazadera encaja en la superficie lateral exterior 2' de la parte superior del envase, tras lo cual se sigue el mismo procedimiento que en el caso de la tapa en la variante de un solo elemento.
En la unidad montada, la superficie superior 5'' del saliente 5 formado en la superficie interior de la parte lateral 4 de la tapa es presionada contra la superficie inferior 6'' del elemento de perfil saliente 6 formado en la parte superior 2' de la superficie lateral exterior 2 alrededor de la boca 1 del envase, y la superficie lateral 5' de dicho saliente 5 es presionada contra la superficie de resistencia lateral 3' del receptáculo 3 en el cual se inserta dicho saliente 5.
Los topes 7 formados a lo largo del borde de la superficie de resistencia lateral 3' del receptáculo 3 impiden el desplazamiento excesivo de la tapa en el proceso de cierre del envase.
La parte superior de la tapa presenta cualquier medio técnico deseado para abrir el envase (no representado en el dibujo) para permitir su vaciado.
Lista de referencias numéricas:
1 - boca del envase
2 - superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase
2' - parte superior de la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase
2'' - parte inferior de la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase
3 - receptáculo
3' - superficie lateral de resistencia del receptáculo
4 - parte lateral de la tapa
5 - saliente formado en la superficie interior de la parte lateral de la tapa
5' - superficie lateral del saliente
5'' - superficie inferior del saliente
6 - elemento de perfil saliente formado en la parte superior de la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase
6' - superficie superior del elemento de perfil saliente
6'' - superficie inferior del elemento de perfil saliente
7 - tope formado a lo largo del borde lateral de la superficie de resistencia de la boca
8 - parte superior de la tapa

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Unidad de cierre de envases, destinada especialmente a envases de bebidas, que comprende la parte superior del envase que incluye la superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase, y una tapa que incluye la parte superior que cubre la boca del envase, e incluyendo la parte lateral la superficie interior, en el que, en dicha superficie lateral exterior alrededor de la boca del envase y en dicha superficie interior en la parte lateral de la tapa, hay formados unos elementos de perfil de acoplamiento mutuo, caracterizada por el hecho de que los elementos de perfil de acoplamiento mutuo adoptan forma de por lo menos dos pares de elementos de perfil, en el que un par de los elementos de perfil está formado por un saliente (5) formado en la superficie interior de la parte lateral (4) de la tapa y un receptáculo (3) formado en la superficie lateral exterior (2) alrededor de la boca del envase (1), presentando el receptáculo una superficie de resistencia lateral (3').
2. Unidad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la superficie lateral exterior (2) alrededor de la boca del envase (1) se dilata hacia abajo respecto a dicha boca (1) e incluye la parte superior (2') y la parte inferior (2"), en el que los receptáculos (3) están formados en dicha parte inferior (2").
3. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por el hecho de que en la parte superior (2') de la superficie lateral exterior (2) del envase, por encima de los receptáculos (3), hay formados unos elementos de perfil salientes (6) que tienen la superficie superior inclinada (6') a lo largo de la cual el saliente (5) es guiado con su superficie lateral (5') hacia el receptáculo (3) en el proceso de cierre del envase, y que tienen la superficie inferior (6") contra la cual es presionada la superficie superior (5") del saliente (5) situado en el receptáculo (3) una vez se ha cerrado el envase.
4. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que por lo menos un receptáculo (3) está provisto de un tope (7) formado a lo largo del borde de la superficie de resistencia lateral (3') del receptáculo (3).
5. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que los pares de elementos de perfil están situados uno frente al otro.
6. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la parte lateral (4) de la tapa y la parte superior (8) de la tapa constituyen elementos separados, en el que la parte lateral (4) de la tapa tiene forma de abrazadera, y la parte superior (8) de la tapa tiene forma de tapón.
7. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la parte lateral (4) de la tapa y la parte superior (8) de la tapa constituyen un único elemento integral.
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