[go: up one dir, main page]

ES1241645U - Network heat exchanger device, method and uses thereof - Google Patents

Network heat exchanger device, method and uses thereof Download PDF

Info

Publication number
ES1241645U
ES1241645U ES201990016U ES201990016U ES1241645U ES 1241645 U ES1241645 U ES 1241645U ES 201990016 U ES201990016 U ES 201990016U ES 201990016 U ES201990016 U ES 201990016U ES 1241645 U ES1241645 U ES 1241645U
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
network
plates
heat exchanger
chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201990016U
Other languages
English (en)
Other versions
ES1241645Y (es
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of ES1241645U publication Critical patent/ES1241645U/es
Application granted granted Critical
Publication of ES1241645Y publication Critical patent/ES1241645Y/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
    • B01F25/43231—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors the channels or tubes crossing each other several times
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30—Micromixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00783—Laminate assemblies, i.e. the reactor comprising a stack of plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00873—Heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00889—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Reactor químico para procesos exotérmicos o endotérmicos que comprende una pila de una placa mezcladora de red para realizar la reacción y una placa intercambiadora de calor, en el que la placa mezcladora de red comprende una matriz de cámaras, estando interconectada cada cámara mediante por lo menos dos canales a por lo menos dos otras cámaras, para mezclar y dividir uno o más fluidos de reacción secuencialmente a través de dichas cámaras, en el que la placa intercambiadora de calor comprende un canal para el flujo de un termofluido, en el que el canal de la placa intercambiadora de calor y las cámaras de la placa mezcladora de red están alineados para transferir calor entre dichas cámaras y dicho canal, en el que cada cámara de la placa mezcladora de red es una cámara esférica o cilíndrica, que comprende dos o tres canales y dos o tres aberturas para conexión a dichos canales, en el que los diámetros de las cámaras son entre 1 mm y 50 mm y la anchura o los diámetros de los canales son entre 0,25 mm y 10 mm, en el que el número de Reynolds del flujo o del mezclador de red es mayor que 100; preferiblemente entre 125 y 1000.

Description

DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVO INTERCAMBIADOR DE CALOR DE RED, MÉTODO Y USOS DEL MISMO
Campo técnico
Esta invención se refiere a un reactor/mezclador químico y a un método respectivo para la transferencia de calor continua entre fluidos que fluyen en una placa de red de mezcla meso- o micro-estructurada, designada de aquí en adelante como placa mezcladora de red, y a las placas de intercambiador de calor que son adyacentes a dicha placa de red.
La presente descripción permite montar conjuntos de dichas placas en módulos con cualquier número de placas instaladas y de placas en funcionamiento, lo que permite velocidades de producción flexibles y dinámicas. La placa de red es un dispositivo con aplicación en la mezcla de dos o más fluidos o en el contacto de fluidos con un catalizador y se utiliza generalmente para procesos químicos. La reacción química, la mezcla de fluidos y el cambio de fase de materiales siempre implican una liberación o absorción de calor y la guía de temperatura es a menudo primordial. El control de la temperatura en el interior de dicha placa de red se realiza mediante transferencia de calor a placas intercambiadoras de calor adyacentes utilizando un medio caliente en el interior de dicha placa, por ejemplo, vapor de agua, o un medio frío tal como, por ejemplo, un refrigerante. Este dispositivo y método de transferencia de calor son de aplicación, por ejemplo, en el procesamiento de gas a líquido o sólido, o en reacciones químicas catalíticas. El campo de aplicación preferido para esta invención es en los procesos y aparatos químicos.
Antecedentes de la invención
Los mezcladores estáticos se han utilizado en aplicaciones industriales para realizar operaciones continuas y se han convertido en un equipo estándar desde la década de los 70, como alternativa a los mezcladores mecánicos, para mezclar fluidos miscibles o inmiscibles, homogeneizar partículas sólidas, y para mejorar la transferencia de calor y masa. Este tipo de mezcladores se aplica en una amplia gama de procesos industriales en las industrias farmacéutica, petroquímica, alimentaria, cosmética, biotecnología, agua/aguas residuales, papel y polímeros. La eficacia de los mezcladores estáticos para proporcionar una buena mezcla de fluidos miscibles o para mejorar las tasas de transferencia de calor y masa proviene de su capacidad para inducir una mezcla transversal y para poner elementos fluidos en las proximidades. Una de las características más interesantes de estos mezcladores es que los productos se mezclan únicamente mediante energía de flujo, por lo que no requieren energía externa excepto la necesaria para bombear los fluidos a través del mezclador; además, los mezcladores estáticos suelen requerir poco espacio, bajo coste de equipo y sin partes móviles. Sin embargo, el uso de mezcladores estáticos normalmente origina un aumento de la caída de presión total del sistema, así como un mayor potencial de ensuciamiento, una relativa dificultad de limpieza y un mayor coste.
En muchos procesos/reacciones químicas un requisito principal es un control efectivo y preciso de las temperaturas de los fluidos en funcionamiento. Esto es particularmente crítico para reacciones altamente exotérmicas o endotérmicas, en las que las tasas de transferencia de calor se vuelven cruciales. La mayoría de los dispositivos de intercambio de calor están diseñados para funcionar en régimen turbulento, ya que se considera comúnmente que el régimen laminar no es eficiente desde el punto de vista de la transferencia de calor. Algunos autores han propuesto la advección caótica como medio para mejorar la transferencia de calor en flujos laminares, tal como sucede en los mezcladores estáticos. La mejora de la transferencia de calor de la sección transversal se debe a la aparición de flujos transversales secundarios, mejorando la mezcla transversal asociada a la división de flujo, favorecido por la geometría del mezclador estático. Esto tiene como resultado la eliminación virtual de capas límite que forman la resistencia dominante a la transferencia de calor en el flujo de la tubería.
La mejora de la transferencia de calor causada por el uso de mezcladores estáticos no es un tema nuevo, y varios autores ya han descrito los beneficios del uso de diferentes tipos de mezcladores estáticos, reportando el coeficiente de transferencia de calor sin dimensiones, el número de Nusselt, en forma de correlaciones útiles para el diseño de equipos de intercambio de calor. Algunos autores han demostrado que los coeficientes de transferencia de calor pueden mejorarse 2-3 veces en mezcladores estáticos Kenics que funcionan en régimen laminar mientras que, para los mezcladores estáticos Sulzer SMX, la tasa de transferencia de calor puede mejorarse por un factor de 5 si se compara con la de un tubo vacío. En Thakur RK, Vial C, Nigam KDP, Nauman EB, Djelveh G. Static Mixers in the Process Industries - A Review. Chem Eng. Res. Des. 2003;81(7):787-826 se da una primera recopilación sobre correlaciones para el número de Nusselt obtenidas experimentalmente en tubos que contienen mezcladores estáticos disponibles en el mercado. En el mercado hay disponibles intercambiadores de calor que incluyen elementos de mezcla estáticos y se utilizan actualmente en la industria.
Estos hechos se describen para ilustrar el problema técnico que se aborda en la presente descripción.
Descripción general de la invención
La presente descripción permite montar conjuntos de dichas placas en módulos con cualquier número de placas instaladas y de placas en funcionamiento, lo que permite unas tasas de producción flexibles y dinámicas. La placa de red es un dispositivo con aplicación en la mezcla de dos o más fluidos o en el contacto de fluidos con un catalizador y se utiliza generalmente para procesos químicos. La reacción química, la mezcla de fluidos y el cambio de fase de materiales siempre implican la liberación o absorción de calor y la guía de temperatura es a menudo primordial. El control de la temperatura en el interior de dicha placa de red se realiza mediante la transferencia de calor a placas intercambiadoras de calor adyacentes utilizando un medio caliente en el interior de dicha placa, por ejemplo, vapor de agua, o un medio frío tal como, por ejemplo, un refrigerante. Este dispositivo y método de transferencia de calor son de aplicación, por ejemplo, en el procesamiento de gas a líquido o sólido, o en reacciones químicas catalíticas. El campo de aplicación preferido para esta invención es en los procesos y aparatos químicos.
Un aspecto de la presente descripción se refiere a un reactor químico para procesos exotérmicos o endotérmicos que comprenden una pila de una placa mezcladora de red para llevar a cabo la reacción y un placa intercambiadora de calor, en el que la placa mezcladora de red comprende una matriz de cámaras, estando interconectada cada cámara a través de por lo menos por dos canales a por lo menos dos otras cámaras, para mezclar y dividir uno o más fluidos de reacción secuencialmente a través de dichas cámaras, en el que la placa intercambiadora de calor comprende un canal para el flujo de un termofluido, en el que el canal de la placa intercambiadora de calor y las cámaras de la placa mezcladora de red están alineados para transferir calor entre dichas cámaras y dicho canal, en el que cada cámara del placa mezcladora de red es una cámara esférica o cilíndrica, que comprende dos o tres canales y dos o tres aberturas para conexión a dichos canales.
El reactor químico para procesos exotérmicos o endotérmicos de la presente descripción mantiene las grandes superficies específicas de los micro-reactores y, además, aumenta simultáneamente las capacidades específicas de transferencia de calor, principalmente en los dispositivos meso-estructurados.
En una realización para mejores resultados, las cámaras y canales de la mezcladora de red pueden tener una profundidad de entre 0,25 mm y 10 mm.
Para obtener mejores resultados, los diámetros de las cámaras del mezclador de red pueden ser entre 1 mm y 50 mm y la anchura o los diámetros de los canales entre 0,25 mm y 10 mm.
En una realización para mejores resultados, el número de Reynolds del flujo del mezclador de red (Re) puede ser mayor de 100; preferiblemente entre 125 y 1000. El número de Reynolds (Re) se define en los canales como Re=(u ^)/v, donde v es la viscosidad cinemática del fluido, 9 es la anchura o el diámetro de los canales y u es la velocidad de flujo promedio en el espacio en los canales.
Para obtener mejores resultados, el reactor/mezclador puede comprender dos placas intercambiadoras de calor en las que la placa mezcladora de red esté apilada entre las placas intercambiadoras de calor.
Para obtener mejores resultados, por lo menos dos de los canales interconectados a cada cámara de la placa mezcladora de red pueden ser oblicuos respecto a la dirección general del flujo de fluido en el interior de la placa mezcladora de red.
En una realización para mejores resultados, el canal de la placa intercambiadora de calor puede ser un canal sinuoso.
En una realización para obtener mejores resultados, el canal de la placa intercambiadora de calor puede comprender dos o más cavidades interconectadas.
En una realización para obtener mejores resultados, las cavidades pueden estar formadas por deflectores.
En una realización para obtener mejores resultados, la placa intercambiadora de calor comprende una o más aberturas pasantes para el flujo de fluido hacia la placa mezcladora de red o desde la misma, o hacia y desde la misma.
En una realización para mejores resultados, el reactor/mezclador de la presente descripción puede comprender una pluralidad de dichas placas mezcladoras de red y una pluralidad de dichas placas intercambiadoras de calor de manera que cada placa mezcladora de red quede colocada contiguamente entre dos placas intercambiadoras de calor.
En una realización para mejores resultados, las placas pueden comprender unas entradas y salidas laterales.
En una realización para mejores resultados, las placas pueden comprender unas entradas superiores y unas salidas inferiores que se conectan con placas contiguas.
En una realización para mejores resultados, el reactor/mezclador puede comprender una o más placas de tapa para proporcionar estanqueidad a dichos canales y/o cámaras.
En una realización para mejores resultados, cada cámara de la placa mezcladora de red es una cámara esférica o cilíndrica, que comprende dos o tres canales y dos o tres aberturas para la conexión a dichos canales.
La presente descripción se refiere a un método y al reactor/mezclador para transferencia de calor en procesos en los que un fluido o varios fluidos experimentan una transformación, tal como una reacción química o un cambio de fase, que libera o absorbe calor. En tales casos, la temperatura de los fluidos varía mediante un proceso endotérmico o exotérmico y, por lo tanto, debe suministrarse o extraerse calor del proceso para controlar los fluidos en un rango de temperatura adecuado. Dichos procesos tienen lugar en placas de red meso- o microestructuradas que consisten en placas con un conjunto de cavidades formadas conectadas entre sí, donde dichas cavidades presentan una forma substancialmente cilíndrica o esférica y se designan, en lo sucesivo, como cámaras de mezcla. Dichas cámaras de mezcla están conectadas entre sí por unos canales, substancialmente de forma prismática o cilíndrica. Los fluidos fluyen a través de esta red de cámaras de mezcla y canales conectados entre sí. El flujo de uno o más canales va hacia una cámara de mezcla donde se mezclan fluidos de diferentes canales. El fluido o fluidos mezclados fluyen fuera de la citada cámara de mezcla por uno o más canales que dividen el flujo de salida a más de una cámara de mezcla curso abajo. Las cámaras de mezcla en la primera fila reciben los fluidos de unas unidades de distribución a través de canales de entrada simples o múltiples. Las cámaras de mezcla de la última fila pueden tener uno o varios puertos de salida. La figura 2 muestra una posible realización de una placa mezcladora de red (o mezclador de red). En una realización preferida, dicha placa puede ser el dispositivo mezclador estático que se muestra en los ejemplos y dibujos de EP1720643 B.
En una realización, las placas mezcladoras de red están conectadas a por lo menos una placa intercambiadora de calor adyacente o más típicamente cada placa de red está apilada entre dos placas intercambiadoras de calor. Las placas intercambiadoras de calor tienen una o más cavidades internas por donde fluye un fluido caliente o frío para la transferencia de calor con los fluidos de la placa de red. Los fluidos para la transferencia de calor funcionan por diferencia de temperatura en el interior de la placa de red y también pueden funcionar por cambio de fase, por ejemplo, por condensación para fines de calentamiento de la placa de red o por evaporación para la refrigeración de dicha placa. Estos fluidos que fluyen a través de la placa intercambiadora de calor con fines de transferencia de calor se denominan en lo sucesivo termofluidos. Las cavidades en las placas intercambiadoras de calor tienen un puerto, o más de uno, para la entrada y salida de dichos termofluidos. Dichas cavidades pueden estar conectadas directamente a los puertos de entrada y salida o conectadas entre sí a cavidades adyacentes en la placa. Cada cavidad puede ser una estructura paralela hueca con o sin deflectores. Las placas intercambiadoras de calor pueden tener ranuras de conexión destinadas al paso de tuberías o que actúen como canales que conectan las corrientes de alimentación a puertos de entrada y puertos de salida de la placa de red. Dichas ranuras de conexión están aisladas de las cavidades por donde fluye el termofluido. Además, dichas ranuras de conexión pueden estar diseñadas para distribuir fluido a más de una cámara de entrada o para recoger fluido de varios puertos de salida de las cámaras de descarga de la placa de red.
En una realización, cada conjunto de una placa de red y una o dos placas intercambiadoras de calor se apilan de modo que las cavidades de las placas intercambiadoras de calor están alineadas para transferir calor con las cámaras y los canales de la placa de red. Esta disposición particular se denominará en lo sucesivo la unidad básica. Dependiendo de la disposición de las placas intercambiadoras de calor, es posible que se necesite una o más tapas para la unidad básica. Esta invención presenta una estructura modular que permite el apilamiento de múltiples unidades básicas. El apilamiento de las unidades requiere que las tuberías de conexión presenten una disposición diferente a la de la figura 1, donde dichas tuberías entran por la parte superior de las tapas de intercambio de calor, mientras que en las unidades apiladas estas tuberías tienen que entrar lateralmente, excepto cuando dichas tuberías conectan intercambiadores de calor de diferentes unidades básicas o son para las unidades básicas en la parte superior o inferior de la pila. Dichas unidades básicas funcionan simultáneamente, la serie de unidades básicas operativas se utiliza para regular la tasa de producción, lo que permite establecer tasas de producción flexibles que pueden regularse dinámicamente.
Descripción de los dibujos
Para una comprensión más fácil de la invención se incluyen algunas figuras, las cuales representan unas realizaciones preferidas de la invención, aunque no pretenden limitar el objeto de la presente invención.
Figura 1: Disposición de la unidad básica del dispositivo intercambiador de calor [1] con un conjunto de una placa de red [2] apilada con dos placas intercambiadoras de calor, una en la parte superior [3] y otra en la parte inferior [4] y respectivas tapas de dichas placas intercambiadoras de calor [5 y 6]. Esta realización particular tiene dos entradas para introducir fluidos en la placa de red, un canal de entrada [7] introduce fluido en dos cámaras de mezcla mientras que una cámara de entrada [8] introduce fluido en otras dos cámaras de mezcla. La salida [9] de la placa de red es el tubo en la parte inferior del dispositivo. El termofluido entra en la placa superior del intercambiador de calor desde el puerto [10] y sale por el puerto [11].
Figura 2: Placa mezcladora de red [2] con cámaras de mezcla cilíndricas [22] y canales prismáticos [23] que conectan dichas cámaras de mezcla [22] e identificación de posibles ubicaciones para la entrada de fluidos [24] en la primera fila de cámaras de mezcla. La placa de red [2] en el dibujo es una matriz de cinco líneas de cámaras de mezcla y cuatro cámaras de mezcla [22] en la primera línea.
Figura 3: Cámara de mezcla cilíndrica de diámetro D [22] con dos cámaras prismáticas de entrada con longitud l y anchura d [23-1] y dos canales prismáticos de salida con las mismas dimensiones [23-2]. Dicha cámara de mezcla [22] y canales prismáticos [23-1 y 23-2] presentan una profundidad o.
Figura 4: Placa intercambiadora de calor [3] con una posible realización de la cavidad [41] para la circulación del fluido portador de calor e identificación de la entrada y salida de la cámara [42] y [43] y posible configuración para conductos hidráulicos, unas ranuras de conexión [44], de las tuberías de entrada y salida a la placa de red. Esta placa tiene unos deflectores [45] en la cavidad para la circulación del termofluido [2].
Figura 5: Área de superficie específica para depósitos agitados revestidos [51], depósitos agitados con serpentines [52], reactores tubulares revestidos [53], depósitos agitados con intercambiadores de calor externos [54], microrreactores [55] y el reactor de la presente descripción [56].
Figura 6: Capacidad específica de transferencia de calor para depósitos agitados revestidos [51], depósitos agitados con serpentines [52], reactores tubulares revestidos [53], depósitos agitados con intercambiadores de calor externos [54], microrreactores [55] y el reactor de la presente descripción [56].
Figura 7: Capacidad específica de transferencia de calor de equipo típico de intercambiadores de calor, en particular capacidad de transferencia de calor para depósitos agitados revestidos [51], depósitos agitados con serpentines [52], reactores tubulares revestidos [53], depósitos agitados con intercambiadores de calor externos [54], microrreactores [55] y el reactor de la presente descripción [56].
Descripción detallada
La presente descripción se refiere a un dispositivo modular que consiste en placas de red y placas intercambiadoras de calor. Las placas de red consisten en una matriz de cámaras que están conectadas por unos canales donde el flujo de uno o más fluidos se mezcla y se divide secuencialmente. Las placas de red están confinadas por placas intercambiadoras de calor que tienen una cámara interior donde se introduce una fuente fría o caliente. Dichas placas de red y placas de intercambiadoras de calor están diseñadas para tener la opción de montarse como módulos de unidades de procesamiento más grandes.
En una realización, las placas de red pueden ser el mezclador estático descrito en el EP 1 720643 B, concretamente, en los dibujos y ejemplos.
En una realización, una unidad básica donde se introducen dos fluidos en la placa de red: un gas y un líquido. La placa de red tiene cinco líneas de cámaras de mezcla cilíndricas y en las líneas impares el número de cámaras es de cuatro y en las líneas pares el número de cámaras es de tres. Dichas cámaras de mezcla están conectadas mediante unos canales prismáticos. El gas se introduce en las cámaras de mezcla con número par de la primera línea, mientras que el líquido se introduce en las cámaras de mezcla con número impar de la primera línea. El gas es absorbido por el líquido que libera calor el cual se extrae mediante, por ejemplo, agua fría, que fluye por el interior de dos placas intercambiadoras de calor adyacentes a la placa de red. El líquido se introduce en las cámaras de mezcla desde una ranura de conexión en la placa superior del intercambiador de calor que está conectada a los puertos de entrada de las cámaras de mezcla mediante tubos cilíndricos. El gas se introduce en las cámaras de mezcla desde una ranura de conexión en la placa inferior del intercambiador de calor que está conectada a los puertos de entrada de las cámaras de mezcla mediante unas tuberías cilíndricas. La mezcla líquida saturada con gas se descarga desde la última fila de cámaras de mezcla a una única ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor, donde dichas cámaras están conectadas por unos tubos cilíndricos que salen de sus puertos de salida.
Otra realización se refiere a una instalación de producción a gran escala para el tratamiento de un efluente gaseoso ácido con solución acuosa alcalina, donde los caudales varían durante el día. La unidad básica es una placa de red apilada entre dos placas intercambiadoras de calor con las características descritas en el ejemplo de aplicación anterior en la que, para el presente ejemplo, el líquido es la solución acuosa alcalina y el gas es el efluente gaseoso. La placa de red tiene cinco líneas de cámaras de mezcla cilíndricas y en las líneas impares el número de cámaras de mezcla es de cuatro y en las líneas pares el número de cámaras de mezcla es de tres. Dichas cámaras de mezcla están conectadas mediante unos canales prismáticos. El efluente gaseoso se introduce en las cámaras de mezcla de números pares de la primera línea, mientras que la solución acuosa alcalina se introduce en las cámaras de mezcla de números impares de la primera línea. El gas ácido es absorbido por el líquido liberador de calor que es eliminado por un termofluido, agua fría, que fluye por el interior de las dos placas intercambiadoras de calor, una por encima y la otra por debajo de la placa de red. La solución acuosa alcalina se introduce en las cámaras de mezcla desde una ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor inferior que está conectada a los puertos de entrada de las cámaras de mezcla mediante unas tuberías cilindricas perforados en las placas. El gas se introduce en las cámaras de mezcla desde una ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor inferior que está conectada a los puertos de entrada de las cámaras de mezcla mediante unas tuberías cilíndricas perforados en las placas. En la placa de red se forma un líquido saturado con el gas neutralizado y se descarga desde la última fila de cámaras de mezcla a una única ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor, donde dichas cámaras se conectan mediante unos tuberías cilíndricas que salen de sus puertos de salida. Un conjunto de cien unidades básicas apiladas una encima de la otra que tienen un colector de tuberías para distribución de gas y solución acuosa alcalina sobre las unidades básicas apiladas. El colector de tuberías para distribución de líquidos incluye unas válvulas en la conexión a las unidades básicas, y dichas válvulas permiten variar dinámicamente el número de unidades básicas en funcionamiento y regular, de esta manera, el dispositivo a la tasa de producción. Se utiliza un esquema de colector similar para la circulación de agua fría a través de las placas intercambiadoras de calor.
Otra realización, se refiere a una reacción endotérmica catalítica que ocurre en fase líquida. La unidad básica es una placa de red apilada entre dos placas intercambiadoras de calor. La placa de red tiene cinco líneas de cámaras de mezcla cilíndricas y en las líneas impares el número de cámaras de mezcla es seis y en las líneas pares el número de cámaras de mezcla es cinco. Dichas cámaras de mezcla se conectan mediante unos canales prismáticos. El líquido se introduce en la primera línea de las cámaras de mezcla. En las dos primeras líneas de cámaras el líquido fluye en la red para alcanzar la temperatura requerida para que se produzca la reacción. En las líneas tres a cinco las paredes de la cámara de mezcla están recubiertas con un catalizador que va a iniciar la reacción química. El calor para la reacción endotérmica es suministrado por la utilidad de vapor de agua caliente que fluye el interior de las dos placas intercambiadoras de calor, una encima y la otra debajo de la placa de red. El líquido se introduce en las cámaras de mezcla desde una ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor inferior que se conecta a los puertos de entrada de las cámaras de mezcla mediante tuberías cilíndricas perforados en las placas. El líquido de salida se descarga desde la última fila de cámaras de mezcla a una única ranura de conexión en la placa intercambiadora de calor, donde dichas cámaras se conectan mediante tuberías cilíndricas que salen de sus orificios de salida. Las placas intercambiadoras de calor superiores e inferiores tienen dos cavidades, la primera de las cuales se encuentra en la posición junto a las dos primeras filas de cámaras de mezcla y sirve para regular la temperatura inicial del reactivo. La segunda cavidad se encuentra en el lugar próximo a las filas tercera a quinta de las cámaras de mezcla y suministra calor para que se produzca la reacción endotérmica. El vapor de agua utilizado en las diferentes cavidades puede tener temperaturas iguales o diferentes.
En la presente descripción, los fluidos que fluyen en las cámaras de mezcla se encuentran siempre a poca distancia del termofluido en las placas de red, lo que disminuye resistencias de conducción de sólidos a transferencia de calor. Además, los coeficientes de transferencia de calor global superiores a 1000 W.m-2.K-1 (valor de referencia para el estado de la técnica actual), pueden lograrse en el menor espacio necesario para las cavidades de la placa de red, minimizando el tamaño de la unidad básica.
En una realización, por ejemplo, en dispositivos metálicos, las técnicas de fabricación generalmente limitan el posible rango de valores de la profundidad de la cámara de mezcla. Típicamente, esta profundidad oscila entre 0,25 mm y varios milímetros, particularmente entre 0,25 mm y 2,5 mm, donde o > 1 mm son dispositivos meso-estructurados, y los dispositivos micro-estructurados son para o < 1 mm. El uso de dicha cámara de mezcla a pequeñas profundidades aumenta la superficie específica disponible para la transferencia de calor. El área específica para la transferencia de calor para una placa de red con canales prismáticos y cámaras de mezcla cilíndricas, como en la figura 3, es
Figure imgf000012_0001
donde o es la profundidad de las cámaras de mezcla y los canales, D es el diámetro de la cámara de mezcla, d es la anchura de los canales prismáticos de entrada y salida y l es la longitud de los canales prismáticos. La figura 5 muestra el área de superficie específica de esta invención y otros dispositivos industriales de referencia que constituyen el estado de la técnica para intercambiadores de calor. Pueden obtenerse áreas de superficie específicas de mayores órdenes de magnitud con esta invención comparado con el estado de la técnica (depósitos agitados con revestimientos o serpentines, reactores tubulares) e incluso valores mayores que los nuevos micro-reactores competidores. Una mayor superficie específica y una disminución de las resistencias de conducción aumenta la capacidad de los fluidos de la placa de red para transferir calor con los termofluidos.
En una realización, el efecto global de maximizar coeficientes de transferencia de calor y minimizar el tamaño del equipo puede sintetizarse en la capacidad de transferencia de calor específica, definida como
Figure imgf000013_0001
donde es h el coeficiente de transferencia de calor y A/V es la proporción de área por unidad de volumen. La figura 6 compara dicha capacidad de transferencia de calor específic de esta invención con los dispositivos del estado de la técnica donde, de nuevo, se demuestra que la capacidad de transferencia de calor específica global supera a todos los demás dispositivos de intercambio de calor.
En una realización, la presente descripción se refiere a un dispositivo modular en el que las unidades básicas son los bloques de construcción de grandes ensamblajes. Las ventajas de la modularidad son la escalabilidad, la flexibilidad de funcionamiento y la construcción de instalaciones industriales. La escalabilidad es la capacidad de este dispositivo para mantener las mismas características operativas, propiedades de producto y eficiencias de transferencia de calor independientemente de las tasas de producción.
En una realización, la escalabilidad se logra manteniendo la tasa de producción en cada unidad dentro de un rango de funcionamiento definido para una aplicación específica. El aumento de la producción se realiza numerando el número de unidades básicas.
En una realización, el funcionamiento flexible se refiere a la posibilidad de variar la producción durante el funcionamiento. La eficiencia energética y las características de los productos de los sistemas de flujo continuo se ven afectadas por el tiempo de permanencia de los fluidos dentro del sistema. Las tecnologías de control de la contaminación son casos específicos en los que los caudales evolucionan durante el día, y generalmente dependen del ciclo diario de las actividades humanas. En estos casos, este dispositivo modular puede mantener el caudal de cada unidad básica variando dinámicamente el número de unidades básicas activas.
Otra ventaja de esta invención es la construcción de grandes instalaciones industriales. La naturaleza modular de este dispositivo permite una fácil construcción estándar de grandes sitios mediante el ensamblaje de cualquier número de unidades básicas como bloques apilables que se conectan fácilmente a un colector de tuberías. Este principio de construcción basado en bloques permite una instalación fácil y rápida de grandes instalaciones industriales.
En una realización, se evaluó y se cuantificó la capacidad de transferencia de calor del reactor químico de la presente descripción. La incorporación se basa en simulación CFD de un modelo numérico previamente desarrollado para el reactor estático 3D Costa MF, Fonte CM, Dias MM, Lopes JCB. Heat Transfer Performance of NETmix - A Novel Micro-Meso Structured Mixer and Reactor. AlChE J.2017.
El número de Nusselt de celda unitaria promedio del reactor se determinó para diferentes números de Reynolds, y para dos condiciones de contorno diferentes: temperatura de pared constante y flujo de calor de pared constante. En ambos casos, se observó que el número de Nusselt aumenta al aumentar el número de Reynolds. Se observa que la existencia de puntos calientes se reduce cuando los patrones de flujo presentan un comportamiento oscilante, y el resto se renueva con el tiempo, dando lugar a una mezcla y transferencia de calor más eficiente.
Los resultados muestran que, para números de Reynolds grandes, pueden obtenerse tasas de transferencia de calor de 3 a 5 veces más altas en comparación con el flujo entre placas paralelas. Los coeficientes máximos de transferencia de calor convectivo se alcanzan cuando el flujo en el interior de las cámaras de mezcla evoluciona a un régimen de flujo laminar oscilante autosostenido. Un resultado importante que se obtiene de estas simulaciones es que, por encima del número crítico de Reynolds, la capa límite térmica se renueva a lo largo de la red de cámaras, aumentando la capacidad de transferencia de calor global del reactor químico de la presente descripción.
El reactor químico de la presente descripción es un dispositivo de mezcla particularmente adecuado para manejar reacciones en las que se requiere una rápida transferencia de masa interfacial, tales como reacciones heterogéneas catalíticas y gas-líquido.
En una realización, la capacidad específica de transferencia de calor del reactor químico de la presente descripción se comparó con otras tecnologías disponibles en el mercado. Se observa que el reactor químico de la presente descripción presenta una capacidad específica de transferencia de calor de 2-5 órdenes de magnitud superior a la de la mayoría de las tecnologías utilizadas en la industria, tales como los depósitos agitados con revestimientos o reactores tubulares, y una capacidad específica de transferencia de calor de casi un orden de magnitud superior a la de los micro-reactores. El rendimiento del reactor químico de la presente descripción se debe a su gran relación superficie/volumen junto con una mejora del coeficiente de transferencia de calor que muestran las simulaciones CFD y los cálculos del número de Nusselt.
En una realización, el reactor/mezclador químico de la presente descripción es una tecnología competente para extraer/suministrar calor de/a un fluido, haciéndolo adecuado para reacciones rápidas donde la transferencia de calor es la etapa cinéticamente limitativa, y para reacciones altamente exo/endotérmicas, aumentando la capacidad de producción total del proceso.
La descripción no debe verse de ninguna manera restringida a las realizaciones descritas y un experto en la materia preverá muchas posibilidades de modificación de las mismas.
Las realizaciones descritas anteriormente son combinables.
Las siguientes reivindicaciones también establecen realizaciones particulares de la descripción.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Reactor químico para procesos exotérmicos o endotérmicos que comprende una pila de una placa mezcladora de red para realizar la reacción y una placa intercambiadora de calor, en el que el placa mezcladora de red comprende una matriz de cámaras, estando interconectada cada cámara mediante por lo menos dos canales a por lo menos dos otras cámaras, para mezclar y dividir uno o más fluidos de reacción secuencialmente a través de dichas cámaras,
en el que la placa intercambiadora de calor comprende un canal para el flujo de un termofluido,
en el que el canal de la placa intercambiadora de calor y las cámaras de la placa mezcladora de red están alineados para transferir calor entre dichas cámaras y dicho canal, en el que cada cámara de la placa mezcladora de red es una cámara esférica o cilíndrica, que comprende dos o tres canales y dos o tres aberturas para conexión a dichos canales, en el que los diámetros de las cámaras son entre 1 mm y 50 mm y la anchura o los diámetros de los canales son entre 0,25 mm y 10 mm,
en el que el número de Reynolds del flujo o del mezclador de red es mayor que 100; preferiblemente entre 125 y 1000.
2. Reactor de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que la profundidad de las cámaras y canales es entre 0,25 mm y 10 mm.
3. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el número de Reynolds del flujo o del mezclador de red es entre 125 y 1000.
4. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende dos placas intercambiadoras de calor en el que la placa mezcladora de red está apilada entre las placas intercambiadoras de calor.
5. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos dos de los canales interconectados a cada cámara de la placa mezcladora de red son oblicuos respecto a la dirección general del flujo de fluido en el interior de la placa mezcladora de red.
6. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho canal de la placa intercambiadora de calor es un canal serpenteante.
7. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones amaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho canal de la placa intercambiadora de calor comprende dos o más cavidades interconectadas.
8. Reactor de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dichas cavidades comprenden deflectores.
9. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha placa intercambiadora de calor comprende una o más aberturas pasantes para el flujo de fluido hacia la placa mezcladora de red o desde la misma, o hacia y desde la misma.
10. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende una pluralidad de dichas placas mezcladoras de red y una pluralidad de dichas placas intercambiadoras de calor de modo que cada placa mezcladora de red queda colocada contiguamente entre dos placas intercambiadoras de calor.
11. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas placas comprenden entradas y salidas laterales.
12. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas placas comprenden entradas superiores y salidas inferiores para conexión con placas contiguas.
13. Reactor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende una o más placas de tapa para proporcionar estanqueidad a dichos canales y/o cámaras.
ES201990016U 2017-04-07 2018-04-09 Dispositivo intercambiador de calor de red, metodo y usos del mismo Active ES1241645Y (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT11001917 2017-04-07
EP17179636 2017-07-04
PCT/IB2018/052463 WO2018185736A1 (en) 2017-04-07 2018-04-09 Network heat exchanger device, method and uses thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES1241645U true ES1241645U (en) 2020-02-19
ES1241645Y ES1241645Y (es) 2020-07-30

Family

ID=62152591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201990016U Active ES1241645Y (es) 2017-04-07 2018-04-09 Dispositivo intercambiador de calor de red, metodo y usos del mismo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11484862B2 (es)
JP (1) JP3225939U (es)
KR (1) KR200496561Y1 (es)
CN (1) CN212370140U (es)
DE (1) DE212018000181U1 (es)
ES (1) ES1241645Y (es)
PL (1) PL73587Y1 (es)
PT (1) PT2018185736Y (es)
WO (1) WO2018185736A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109840375B (zh) * 2019-01-25 2021-01-15 华北电力大学 一种液固流化床cfd曳力模型的确认方法
EP4054738A4 (en) 2019-11-08 2024-01-03 Molecule Works Inc. FLUID TREATMENT IN ENCAPSULATED POROUS STRUCTURES
US20230266074A1 (en) * 2022-02-20 2023-08-24 Molecule Works Inc. Device for mass and/or heat transfer and process for capturing a molecule in a process fluid using the device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19945832A1 (de) * 1999-09-24 2001-04-05 Karlsruhe Forschzent Modular aufgebauter Mikroreaktor
US7241423B2 (en) * 2000-02-03 2007-07-10 Cellular Process Chemistry, Inc. Enhancing fluid flow in a stacked plate microreactor
US6655829B1 (en) * 2001-05-07 2003-12-02 Uop Llc Static mixer and process for mixing at least two fluids
US7097347B2 (en) 2001-05-07 2006-08-29 Uop Llc Static mixer and process for mixing at least two fluids
PT103072B (pt) 2004-02-13 2009-12-02 Faculdade De Engenharia Da Uni Misturador em rede e respectivo processo de mistura
WO2006031058A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Spec Co., Ltd Micro channel reactor
DE102008009199A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-27 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Reaktionsmischersystem zur Vermischung und chemischer Reaktion von mindestens zwei Fluiden
WO2010009247A2 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 3M Innovative Properties Company Y-cross mixers and fluid systems including the same
CN101929808B (zh) * 2010-05-30 2012-05-23 大连海新工程技术有限公司 一种箱式多管程换热器
JP2016500731A (ja) * 2012-10-22 2016-01-14 アプライド リサーチ アソシエーツ， インコーポレイテッド 高速反応器システム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200000248U (ko) 2020-01-30
JP3225939U (ja) 2020-04-16
US20210291140A1 (en) 2021-09-23
US11484862B2 (en) 2022-11-01
CN212370140U (zh) 2021-01-19
WO2018185736A1 (en) 2018-10-11
PL73587Y1 (pl) 2024-09-23
KR200496561Y1 (ko) 2023-02-28
BR112018074031A2 (pt) 2019-02-26
PT2018185736Y (pt) 2021-09-27
PL128785U1 (pl) 2020-07-13
BR112018074031A8 (pt) 2023-04-04
ES1241645Y (es) 2020-07-30
DE212018000181U1 (de) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130330246A1 (en) Micro-fluidic device
CN101523147B (zh) 具有混合区的热交换器反应器
CN108993343B (zh) 一种微通道反应器
CN101784861A (zh) 热交换器
PL392560A1 (pl) Wymiennik ciepła
JP2010505609A5 (es)
ES1241645U (en) Network heat exchanger device, method and uses thereof
PL219104B1 (pl) Wymiennik ciepła
CN109925991B (zh) 微通道反应器
CN206965715U (zh) 微反应器
US9446374B2 (en) Residence time plate
CN101304803B (zh) 等温化学反应器
KR101064630B1 (ko) 열교환기
US20040234432A1 (en) Heat exchanger and method of performing chemical processes
CN210022101U (zh) 一种微反应器及化工生产系统
RU2332246C1 (ru) Пленочный тепломассообменный аппарат
BR112018074031B1 (pt) Dispositivo permutador de calor de rede
KR100594185B1 (ko) 3차원 마이크로 채널을 구비한 플레이트 및 이를 이용한열교환기
CN212320079U (zh) 气体加热装置
CN215693872U (zh) 基于3d打印机技术制作的微通道反应器
KR102807615B1 (ko) 모듈형 핀-튜브 반응기
RU2319918C2 (ru) Теплообменный многоходовой кожухотрубный аппарат
RU2739962C2 (ru) Радиально-трубный перекрестноточный тепломассообменный аппарат
EP4180119A1 (en) Reactor system and thermal conditioning system for a reactor system
KR20090130989A (ko) 열교환기

Legal Events

Date Code Title Description
CA1K Utility model application published

Ref document number: 1241645

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: U

Effective date: 20200219

FG1K Utility model granted

Ref document number: 1241645

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: Y

Effective date: 20200724