ES1068404U - Calzado con estructura flexible. - Google Patents
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Abstract
1. Calzado con estructura flexible (1) que comprende una suela (2), un empeine (3) montado sobre dicha suela y que incluye porciones laterales contrapuestas (11), así como una porción superior (12) que se extiende entre las porciones laterales que definen una sede de alojamiento de un pie de un usuario y una embocadura (4) de dicho calzado, caracterizado porque por lo menos en una de dichas porciones laterales se obtiene una pluralidad de entalladuras (20) pasantes, que se extienden alejándose de dicha suela hacia dicha embocadura (4) o dicha porción superior (12), estando cerradas dichas entalladuras mediante respectivos faldones (21) fijados a los bordes de dichas entalladuras. 2. Calzado según la reivindicación 1, en el cual dichas entalladuras se extienden desde dicha suela a lo largo de una dirección sustancialmente rectilínea según una configuración radial. 3. Calzado según la reivindicación 1 ó 2, en el cual dichas entalladuras (20) presentan un primer extremo proximal a un borde dedicho empeine fijado sobre dicha suela, estando dicho primer extremo distanciado de dicho borde en una medida comprendida entre 1 y 5 mm. 4. Calzado según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el cual dicha porción superior del empeine comprende una abertura (15) que se extiende desde dicha embocadura (4) hacia un puntal (13) de dicho calzado y que incluye un acordonado (17) y dichas entalladuras presentan un segundo extremo próximo a los bordes (4a, 16) de dicho empeine delimitando dicha embocadura (4) y dicha abertura (15), estando dicho segundo extremo distanciado de dichos bordes en una medida comprendida entre 1 y 5 mm. 5. Calzado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras (20) se extienden de forma simétrica entre las dos de dichas porciones laterales (11) de dicho empeine. 6. Calzado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras se obtienen en un número comprendido entre 3 y 20 para cada una de las porciones laterales (11). 7. Calzado según la reivindicación 6, en el cual dichas entalladuras se obtienen en un número comprendido entre 5 y 15 para cada una de las porciones laterales (11). 8. Calzado según la reivindicación 7, en el cual dichas entalladuras se obtienen en un número de 10 para cada una de las porciones laterales (11). 9. Calzado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras (20) presentan una anchura comprendida entre 1 y 5 mm. 10. Calzado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dichos faldones (21), cuando se someten a los requerimientos resultantes del movimiento de caminar, presentan una extensión superior al 10% y al término del requerimiento regresan a su posición inicial.
Description
Calzado con estructura flexible.
El presente modelo se refiere a un calzado de
estructura flexible que comprende un empeine sobre el cual están
previstas las entalladuras y cuyos bordes están unidos entre sí por
un borde de material elástico.
En el sector técnico de referencia del modelo,
los calzados de estructura flexible están concebidos y realizados
para ofrecer un elevado grado de confort al usuario. Éstos pueden
por ejemplo comprender un empeine, realizado en un material blando,
por ejemplo en piel, sobre la cual se aplica una suela de espesor
reducido, que también está realizada en un material blando,
típicamente mediante un material polimérico termoplástico.
Preferiblemente, para aumentar la ligereza de
estos calzados está previsto que el empeine esté unido mediante una
costura a una suela de tejido ligero, de espesor análogo al del
empeine, y que la suela sea fijada posteriormente, por ejemplo
mediante encolado, directamente sobre las suela y sobre el borde
periférico del empeine. En este caso, la costura entre el empeine y
las suela puede ser del tipo de bordes superpuestos y
concordantes, conocida en el sector como "fabricación en
bolsa" o del tipo cabeza a cabeza entre los respectivos bordes
del empeine y de la suela, conocida como "fabricación
Strobl".
Los procedimientos de fabricación de este tipo
permiten obtener, además de un calzado globalmente ligero y
flexible, también una mayor precisión en la operación de montaje de
la suela sobre el empeine.
Entre otros, se han difundido otros tipos de
calzados que comprenden una suela dotada de un elemento de soporte
realizado en un material rígido, por ejemplo en acero, comúnmente
conocido como "cambrillón". Dicho elemento de soporte está
ubicado en correspondencia con una zona del arco plantar de la
suela, para conferir a esta última la rigidez y la resistencia
mecánica requeridas para soportar adecuadamente el pie, sin
implicar todavía la zona adyacente de la planta de las suela, que
mantiene en cambio una flexibilidad suficiente para favorecer el
movimiento natural de caminar.
La patente US 5.765.296 describe un calzado
deportivo que en su empeine comprende porciones contrapuestas
laterales y una porción superior extendida entre las mismas para
definir un lugar de alojamiento para el pie de un usuario. La
porción superior y las porciones laterales están separadas entre sí
en algún milímetro, de forma que se define entre los respectivos
bordes una abertura, la cual está cerrada por un faldón de material
elástico que se extiende entre los bordes de las porciones
implicadas. Dicha abertura se extiende a lo largo de los flancos
del calzado en posiciones separadas de la suela, siguiendo
sustancialmente un perfil definido por la embocadura del calzado y
de la abertura obtenida sobre el empeine por la predisposición del
acordonado.
En el presente contexto, los términos de por sí
genéricos, como por ejemplo "rígido" y "flexible",
referidos a los componentes del calzado, encuentran su correcta
interpretación con referencia a la capacidad de dichos componentes
de deformarse y de adaptarse a la forma del pie, a continuación de
los requerimientos a los que son normalmente sometidos durante el
movimiento de caminar de una persona que calce el calzado. Las
características de flexibilidad y rigidez son principalmente
funciones del material de construcción y de la geometría de los
componentes.
Como referencia, una suela de un calzado o un
elemento disipador o un empeine son definidos como flexibles si la
resistencia de los mismos opuesta a la flexión es despreciable
respecto a la fuerza expresada en el movimiento natural de caminar
de una persona que calce el calzado, por ejemplo de modo que la
deformación sufrida durante cuando camina sea tal que presente un
desplazamiento superior o igual a aproximadamente 5 mm.
Por el contrario, un elemento de soporte se
define como rígido si, sometido al peso una persona que calza el
calzado y lo utiliza cuando camina, el mismo sufre una deformación
limitada que, indicativamente, comporta un desplazamiento máximo
inferior a aproximadamente 5 mm. Ejemplos de elementos de soporte
rígidos están realizados en material metálico de espesor oportuno,
por ejemplo en acero, con un material compuesto que comprende una
matriz polimérica reforzada con fibras, por ejemplo una resina
epoxidica reforzaba con fibra de vidrio.
Se observa incluso que también los términos
"elástico" e "inextensible", referidos a componentes del
calzado, deben entenderse con referencia a la capacidad de dichos
componentes a deformarse a continuación de los requerimientos a los
cuales son normalmente sometidos durante el movimiento del caminar
de una persona que calce el calzado. A modo de ejemplo, un empeine
se define como inextensible cuando, sometido a los requerimientos
consecuentes al movimiento de caminar, presenta una extensión
inferior al 5%. Al contrario, un faldón extendido entre los bordes
de una entalladura se definirá como elástico cuando, sometido a los
requerimientos a consecuencia del movimiento del caminar, presenta
una extensión superior al 10% y al término del requerimiento regresa
a su posición inicial.
El solicitante ha observado que en los calzados
presentados dicho elemento de soporte rígido, para evitar el riesgo
de que el elemento de soporte pueda romper la suela y entrar en
contacto directo con el pie alojado en el interior del calzado, es
necesario que la suela o, al menos, la zona de montaje sobre la
cual se fija el empeine, presente una resistencia mecánica y un
espesor relevante.
El solicitante ha verificado también que en los
calzados en los cuales la suela de montaje presenta una rigidez y
un espesor sensiblemente mayores respecto al empeine, se
obstaculiza la posibilidad de fabricar un calzado con las
fabricaciones antes mencionadas, en bolsa y Strobl.
El solicitante ha encontrado que un calzado que
comprende un empeine, substancialmente "flexible" e
"inextensible", que comprende porciones laterales
contrapuestas sobre por lo menos una de las cuales se obtiene una
pluralidad de entalladuras pasantes, que se extienden desde las
suela alejándose de la misma hacia una embocadura del calzado o una
porción superior del empeine, estando extendido entre los bordes de
la entalladura un faldón sustancialmente elástico, que permite una
flexibilidad particularmente elevada ofreciendo un alto confort
durante la utilización.
Más precisamente, según un primer aspecto, el
modelo se refiere a un calzado que comprende una suela, un empeine
montado sobre dicha suela y que comprende porciones laterales
contrapuestas así, tal como una porción superior que se extiende
entre las porciones laterales para definir una serie de
alojamientos de un pie de un usuario y una embocadura de dicho
calzado, en el cual sobre por lo menos una de dichas porciones
laterales se obtienen una pluralidad de entalladuras pasantes, que
se extienden alejándose de dicha suela hacia dicha embocadura o
dicha porción superior, estando dichas entalladuras cerradas por
respectivos faldones fijados a los bordes de dichas
entalladuras.
El solicitante ha observado cómo las
entalladuras dispuestas en esta configuración, comparable con una
configuración de tipo de fuelle, comportan una mayor flexibilidad
del empeine respecto a un calzado que tenga un empeine, como por
ejemplo el descrito en la patente US 5.765.296 citada con
anterioridad, permitiendo al mismo tiempo adaptarse y seguir más
fácilmente el movimiento del pie cuando se camina.
El presente modelo, en por lo menos uno de los
aspectos antes mencionados, puede presentar por lo menos una de las
características preferidas citadas a continuación.
El solicitante ha notado como la elevada
flexibilidad derivada de la provisión de las entalladuras sobre el
empeine es más evidente cuando las entalladuras se extienden desde
la suela hacia el embocadura del calzado o a la porción superior
del empeine a lo largo de una dirección sustancialmente rectilínea,
según una configuración radial.
El solicitante ha observado entonces que es
preferible que el número de entalladuras obtenidas sobre cada una
de las porciones laterales se encuentre comprendida entre un número
de 3 y 20, y que una optimización de las prestaciones en términos
de flexibilidad y de resistencia prevea que el número de
entalladuras se encuentre comprendido entre 5 y 15, preferiblemente
10.
El solicitante ha descubierto además que es
preferible que el extremo de las entalladuras se encuentren
distanciadas de los bordes del empeine, delimitando por un lado el
borde de emparejamiento con la suela, y del otro lado el contorno de
la embocadura o el contorno de la abertura sobre la cual se
predispone el acordonado, de una medida comprendida entre 1 y 5 mm.
De esta forma, se tiene una amplia posibilidad de deformación del
empeine, sin comprometer la resistencia global del mismo y sin
complicar el procedimiento de fabricación del calzado.
Por otra parte, según una forma preferida de
realización, dichos faldones cuando se encuentran sometidos a los
requerimientos a consecuencia del movimiento de caminar, presentan
una extensión superior al 10% y al término del requerimiento
regresan a su posición inicial.
Las características y ventajas del modelo se
observarán mejor a partir de la descripción detallada de un ejemplo
preferido de realización, ilustrado a título indicativo y no
limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista en alzado lateral de
un calzado de estructura flexible realizado según el presente
modelo,
- la figura 2 es una vista en planta de la parte
inferior del calzado de la figura 1,
- la figura 3 es una vista en sección
longitudinal del calzado de la figura 1,
- la figura 4 es una vista en sección
transversal, en una escala aumentada, de la suela del calzado de la
figura 1 a lo largo del plano IV-IV de la figura 3,
y
- la figura 5 es una vista en sección
transversal, en una escala aumentada, a lo largo del plano
V-V de la figura 3.
En las figuras, con la referencia 1 se indica
globalmente un calzado de estructura flexible, realizado de acuerdo
con el presente modelo.
El calzado 1 comprende una suela 2 sobre la cual
se ha acoplado un empeine 3 conformado de modo tal que se define
una sede de alojamiento de un pie de un usuario (no representado),
así como una embocadura 4, a través de la cual el pie se inserta y
se extrae del calzado 1.
La zona 2 presenta una superficie principal 2a
vuelta hacia el exterior del calzado, llamada de rozamiento, así
como una superficie principal contrapuesta 2b vuelta hacia el
interior del mismo.
La suela 2 se extiende además a lo largo de una
dirección longitudinal prevalente X y sobre la misma están
definidas en sucesión: una zona de tacón 5, en un primer extremo
longitudinal de la suela, una zona de arco plantar 6, una zona de
planta 7 y además, en el extremo longitudinal contrapuesto, una
zona de punta 8.
La posición y la extensión de cada una de estas
zonas, indicadas esquemáticamente con líneas de trazos en la figura
1, permanece determinada por las correspondientes regiones del pie
(talón, arco plantar, planta y punta) que resultan enfrentadas a la
suela cuando el pie está alojado en el calzado.
La suela 2 presenta un comportamiento
superficial no plano, tendiente a reproducir las curvaturas
naturales del pie, por lo cual la zona del arco plantar 6 resulta
realzada respecto a las zonas adyacentes de tacón 5 y la zona de
planta 7.
Estas últimas definen entre las mismas un plano
de apoyo y de la suela 2 y del calzado 1, individualizado del plano
tangente común a estos.
La zona 2 puede comprender, como en el ejemplo
de realización aquí descrito, un realce 9 que se extiende desde la
zona de tacón 5 hacia la embocadura 4 de protección de la parte
posterior del calzado 1.
La zona 2 presenta un espesor reducido,
comprendido entre 5 y 10 milímetros, y está realizada en un
material polimérico termoplástico a base de poliuretano (TPU),
mediante un procedimiento de estampación por inyección.
Alternativamente, la suela puede estar realizada también en EVA o
en elastómero termoplástico.
Los materiales de realización y el espesor hacen
la suela 2 sustancialmente flexible, de acuerdo con la definición
del término expuesta con anterioridad.
Para aumentar posteriormente la flexibilidad de
la suela 2, a lo largo de las regiones periféricas laterales de la
misma se obtienen una pluralidad de fisuras 10 transversales, no
pasantes, que se extienden todas de modo sustancialmente paralelo y
en una dirección transversal a la dirección X.
La zona 2 está unida, por ejemplo a través de
encolado, al empeine 3 y a una suela de montaje 3a, visible en la
figura 3. La suela de montaje 3a es de un tejido ligero e
inextensible, presenta un espesor análogo al del empeine 3, y está
preferiblemente unido a un borde inferior del mismo mediante una
costura del tipo cabeza a cabeza (fabricación Strobl).
El empeine 3 comprende porciones laterales
contrapuestas 11 que se extienden hacia la embocadura 4, que
definen el borde 4a, y hacia una porción superior 12 del empeine 3
extendida entre las porciones laterales 11 para definir una sede de
alojamiento de un pie del usuario. El empeine 3 está cerrado en sus
extremos longitudinales contrapuestos por un puntal 13 y una
talonera 14, unidas a las porciones laterales 11, y eventualmente a
la porción superior 12 mediante coberturas respectivas 13a y
14a.
La porción superior 12 está afectada una
abertura 15, que se extiende desde la embocadura 4 hacia el puntal
13, detrás cuyo borde 16 se predispone un acordonado de cordones
17, de por sí convencionales. Una lengüeta 18, unida en uno de sus
extremos al empeine 3, cierra la abertura 15 hacia el lado interno
del calzado 1. En una alternativa al ejemplo preferido aquí
descrito, está previsto que el calzado 1 carezca de acordonado, de
tipo mocasín, con la porción superior 12 que se extiende de forma
continua, sin aberturas (ejemplo no representado en las
figuras).
El empeine 3 está realizado de un material
flexible e inextensible, preferiblemente en piel.
Otros ejemplos de materiales utilizables para el
empeine además de la piel (verdadera o artificial), son los
tejidos de fibras naturales o sintéticas no elásticas, por ejemplo
algodón, o fibras a base de poliamida o poliéster.
Sobre las porciones laterales 11 del empeine 3
se tiene una pluralidad de entalladuras 20, pasantes, que se
extienden todas alejándose de la suela 2 hacia la embocadura 4 o
hacia la porción superior 12.
Las entalladuras 20 se extienden desde la suela
2 según direcciones sustancialmente rectilíneas y son obtenidas de
forma simétrica sobre las dos porciones laterales 11.
Preferiblemente, las entalladuras 20 se
predisponen según una configuración radial, con un ángulo de
inclinación respecto a la suela creciente a partir de la
entalladura 20a más próxima al puntal 13 hasta una entalladura 20b
más próxima a la talonera 14, pasando por una entalladura 20c, que
se extiende desde la zona del arco plantar 6 que se aproxima a una
dirección sustancialmente perpendicular respecto a la suela 2.
El número de entalladuras 20 obtenido sobre cada
una de las porciones laterales 11 preferiblemente está comprendido
entre 3 y 20, las preferiblemente entre 5 y 15, y más
preferiblemente 10.
Una de las entalladuras 20 tiene una anchura
preferiblemente comprendida entre 1 y 5 mm y una longitud tal que
sus extremos contrapuestos resultan distanciados en una medida
comprendida entre 1 y 5 mm, respectivamente, del borde de la
porción lateral 11 unida a la suela de montaje 3a, por un lado, y
del borde 16 de la abertura 15 o del borde 4a de la embocadura 4,
por otro lado.
Las entalladuras 20 están cerradas, en el lado
interno del calzado 1, por respectivos faldones 21 que se extienden
entre los bordes de las entalladuras y que se fijan a las mismas
mediante costuras 22.
Un ejemplo preferido de los materiales
utilizables para los faldones 21 de cierre de las entalladuras 20
está constituido de un tejido de fibra elastomérica de base
poliuretánica (disponible en el mercado con la denominación
comercial de Lycra®).
Las entalladuras 20 están preferiblemente
cerradas por faldones 21 separados entre sí, aunque está prevista
la posibilidad de que los mismos estén cerrados por un único tejido
que recubra internamente el empeine 3. En este último caso, se
realiza la precisión de que tejido está cosido a los bordes de cada
una de las entalladuras 20.
El empeine 3 y los faldones 21 están también
revestidos, por el lado interno del calzado 1, por un forro, no
representado en las figuras incluidas, preferiblemente realizado en
piel.
Tal como puede observarse en las figuras 2 y 3,
en la suela 2 está colocado, en correspondencia con la zona del
arco plantar 6, un elemento de soporte 30, sustancialmente rígido,
apto para conferir a la suela 2 la rigidez necesaria para soportar
adecuadamente el arco plantar del pie alojado en el calzado 1.
El elemento de soporte 30 presenta un perfil
arqueado, según el perfil de la zona del arco plantar 6, y está
sólidamente unido a un elemento disipador 31, sustancialmente
flexible, que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal X
de la suela 2 a partir de la zona de tacón 5 hasta la zona de la
punta 8.
El elemento disipador 31 se extiende
preferiblemente en una medida comprendida entre el 80% y el 95% de
la dimensión longitudinal de la suela 2. El elemento disipador 31
está íntegramente incluido en la suela 2, preferiblemente
posicionado hacia la superficie interna 2b de la misma.
El elemento disipador está además dotado de
propiedad elástica, estando por ejemplo formado por un muelle
helicoidal 31a, de alambre metálico, enrollado en espiral a lo
largo de la dirección longitudinal X. El elemento disipador 31
descrito en este ejemplo preferido de realización presenta una
sección circular, pero también está previsto que el mismo pueda
estar realizado en formas alternativas, tal como, por ejemplo, una
lámina delgada de material elástico.
Tal como puede observarse mejor en la figura 4,
el elemento de soporte 30 comprende un cuerpo tubular 32,
atravesado por el elemento disipador 31 al cual está unido
sólidamente. El cuerpo tubular 32 sobresale con una porción
inferior, hasta un máximo de aproximadamente 5 mm, de la superficie
2a de la suela 2. La superficie de rozamiento 2a en la zona del
arco plantar 6 es preferiblemente cóncava, aunque está previsto que
el elemento de soporte 30 sobresalga de la superficie 2a de la
suela 2 en una medida inferior a la distancia entre la misma
superficie 2a en la zona del arco plantar y el plano de apoyo
y.
El elemento de soporte 30 comprende además una
placa 33 fijada en la mitad del cuerpo tubular 32 y que se extiende
paralelamente al mismo en correspondencia con la superficie interna
2b de la suela 2. Como alternativa, o además, está previsto que
desde el cuerpo tubular 32 se extienda una pareja de alas en forma
de placa, incluidas en el interior de la suela 2 (no representadas
en las figuras adjuntas).
El elemento de soporte 30 está preferiblemente
realizado en acero o, para una mayor ligereza, en resina epoxidica
reforzada con fibra de vidrio o de carbono.
La fabricación del calzado 1 prevé la
realización de la suela 2 mediante sobrestampado por inyección del
material polimérico sobre un elemento de soporte 30 y el elemento
disipador 31 preventivamente montado y dispuesto en una estampación
especial. Separadamente, el empeine 3 se realiza obteniendo las
entalladuras 20 sobre las porciones laterales y a continuación
cosiendo sobre el lado interno del empeine los faldones 21 de
cierre de las mismas. La totalidad es entonces revestida sobre lado
interno con el forro y luego cosido mediante la fabricación Strobl
con la suela de montaje 3a. La suela 2 y el empeine 3 son
finalmente emparejados entre sí mediante encolado.
Claims (10)
1. Calzado con estructura flexible (1) que
comprende una suela (2), un empeine (3) montado sobre dicha suela y
que incluye porciones laterales contrapuestas (11), así como una
porción superior (12) que se extiende entre las porciones laterales
que definen una sede de alojamiento de un pie de un usuario y una
embocadura (4) de dicho calzado, caracterizado porque por lo
menos en una de dichas porciones laterales se obtiene una
pluralidad de entalladuras (20) pasantes, que se extienden
alejándose de dicha suela hacia dicha embocadura (4) o dicha
porción superior (12), estando cerradas dichas entalladuras
mediante respectivos faldones (21) fijados a los bordes de dichas
entalladuras.
2. Calzado según la reivindicación 1, en el cual
dichas entalladuras se extienden desde dicha suela a lo largo de
una dirección sustancialmente rectilínea según una configuración
radial.
3. Calzado según la reivindicación 1 ó 2, en el
cual dichas entalladuras (20) presentan un primer extremo proximal
a un borde de dicho empeine fijado sobre dicha suela, estando dicho
primer extremo distanciado de dicho borde en una medida comprendida
entre 1 y 5 mm.
4. Calzado según la reivindicación 1, 2 ó 3, en
el cual dicha porción superior del empeine comprende una abertura
(15) que se extiende desde dicha embocadura (4) hacia un puntal
(13) de dicho calzado y que incluye un acordonado (17) y dichas
entalladuras presentan un segundo extremo próximo a los bordes (4a,
16) de dicho empeine delimitando dicha embocadura (4) y dicha
abertura (15), estando dicho segundo extremo distanciado de dichos
bordes en una medida comprendida entre el 1 y 5 mm.
5. Calzado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras (20) se
extienden de forma simétrica entre las dos de dichas porciones
laterales (11) de dicho empeine.
6. Calzado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras se
obtienen en un número comprendido entre 3 y 20 para cada una de las
porciones laterales (11).
7. Calzado según la reivindicación 6, en el cual
dichas entalladuras se obtienen en un número comprendido entre 5 y
15 para cada una de las porciones laterales (11).
8. Calzado según la reivindicación 7, en el cual
dichas entalladuras se obtienen en un número de 10 para cada una
de las porciones laterales (11).
9. Calzado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual dichas entalladuras (20)
presentan una anchura comprendida entre 1 y 5 mm.
10. Calzado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el cual dichos faldones (21),
cuando se someten a los requerimientos resultantes del movimiento
de caminar, presentan una extensión superior al 10% y al término
del requerimiento regresan a su posición inicial.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPD20070065 ITPD20070065U1 (it) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Calzatura a struttura flessibile |
| ITPD070065U | 2007-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1068404U true ES1068404U (es) | 2008-10-16 |
| ES1068404Y ES1068404Y (es) | 2009-05-12 |
Family
ID=39736695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801346U Expired - Fee Related ES1068404Y (es) | 2007-06-19 | 2008-06-18 | Calzado con estructura flexible |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202008007459U1 (es) |
| ES (1) | ES1068404Y (es) |
| IT (1) | ITPD20070065U1 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US5765296A (en) | 1997-01-31 | 1998-06-16 | Nine West Group, Inc. | Exercise shoe having fit adaptive upper |
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- 2007-06-19 IT ITPD20070065 patent/ITPD20070065U1/it unknown
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2008
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20200720 |