ES1068323U - Estructura tubular para bastidor de aluminio. - Google Patents
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Abstract
1. Estructura tubular para bastidor de aluminio, aplicable a tractores y máquinas recolectoras con paraguas, caracterizado por estar configurado en ¿U¿ invertida, comprendiendo una plataforma tubular superior (1) y una plataforma tubular inferior (2), unidas entre sí mediante tramos estructurales. 2. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la anterior reivindicación, caracterizado porque la plataforma tubular superior (1) está configurada por dos partes exactamente iguales pero plegadas una a cada mano, uniéndose por sus extremos libres mediante soldadura, estando comprendidas por un tramo de tubo plegado que desde su parte superior se configura por un tramo recto horizontal (3) seguido de un tramo radial (4) plegado a 90º, siendo esta longitud equivalente a la mitad de la anchura de la plataforma tubular superior (1). 3. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 2, caracterizado porque en la plataforma tubular superior (1), desde el tramo radial (4)plegado a 90º se continúa con la prolongación descendente de un tramo recto (5), perpendicular al tramo recto horizontal (3), de longitud equivalente a las dimensiones totales de la estructura tubular. 4. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque en la plataforma tubular superior (1), desde el tramo recto (5) se continua con un tramo radial (6) plegado a 180º, continuando con la prolongación ascendente de un tramo recto (7) ligeramente inclinado en el mismo plano y paralelo al tramo recto (5), enlazando con un tramo radial (8) rematando el final del plegado con un tramo recto horizontal (9), perpendicular al tramo recto (5) alineado aproximadamente con su media longitud, y paralelo y en línea con el tramo recto horizontal (3) que marca el inicio del plegado. 5. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 1, caracterizado porque la plataforma tubular inferior (2) está configurada por dos patines (10), exactamente iguales, refuerzos estructurales (11) y pilares de unión (12), estando comprendido cada patín (10) por un tramo de tubo plegado que desde su parte superior se configura por un tramo recto vertical (13) seguido de un tramo radial (14) plegado a 90º, continuando con la prolongación de un tramo recto (15) rematado en su extremo libre con un tramo radial (16), quedando este extremo a menor nivel de altura. 6. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 5, caracterizado porque en la plataforma tubular inferior (2), los patines (10) quedan unidos entre sí mediante dos refuerzos estructurales (11) posicionados de forma perpendicular, uno en su parte media, y otro en la parte trasera, en línea con el tramo radial (14). 7. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la plataforma tubular inferior (2) se posiciona la plataforma tubular superior (1), quedando ligeramente inclinada, al hacer coincidir los extremos delanteros de ambas plataformas, quedando unidas mediante soldadura por el tramo radial (16) del extremo libre de menor altura de los patines (10) posicionado en el centro del tramo radial (6) plegado a 180º, y en la parte trasera, el tramo vertical (13) de los patines (10) posicionado con el inicio del tramo radial (4) plegado a 90º. 8. Estructura tubular para bastidor de aluminio, según la reivindicación 1, caracterizado porque para reforzar la estructura tubular, en la parte trasera se posicionan unos pilares (12) en el refuerzo estructural (11), verticalmente dispuestos y próximos a cada uno de los patines (10), y otros dos pilares (12A) situados sobre el centro del refuerzo estructural (11) ubicado en la parte central que ligeramente inclinados efectúan la unión mediante soldadura entre ambas plataformas tubulares (1 y 2).
Description
Estructura tubular para bastidor de
aluminio.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a una estructura tubular para bastidor de
aluminio, aplicable a tractores, máquinas recolectoras con
paraguas.
En la actualidad ya existe un bastidor de
aluminio para la misma aplicación descrito y protegido en el Modelo
de Utilidad 200500017, propiedad del mismo titular, donde se
protege la fabricación de un bastidor de aluminio como alternativa
a los fabricados en chapa, reduciendo el peso y evitando los
síntomas de oxidación.
Este bastidor de aluminio soluciona
perfectamente los problemas de peso y oxidación, pero es
susceptible de mejora, ya que las aristas de los perfiles con que
está fabricado pueden llegar a rozar los árboles ocasionando
desprendimientos de la corteza.
Este problema se hace patente en la maniobra de
entrada y salida al árbol, haciendo que las maniobras con la
máquina tengan cierta dificultad, resultando inevitables los golpes
sobre la corteza de los árboles.
Con la intención de reducir al máximo los costos
de fabricación, y como consecuencia obtener una mejora del
producto, un estudio previo nos indica una posibilidad de mejora
con la reducción de soldaduras en el proceso de armado de la
estructura del bastidor de aluminio.
Para solventar los problemas existentes en la
actualidad y con la finalidad de mejorar el producto, se ha ideado
una estructura tubular para bastidor de aluminio, objeto de la
presente invención, la cual se caracteriza principalmente por el
material tubular empleado que elimina todo tipo de aristas, reduce
el peso total de la estructura, evitando además que con el tiempo
aparezcan signos de corrosión. Esta conformación facilita, dada su
forma tubular, la maniobra de entrada a los árboles y la operación
entre los mismos.
La estructura tubular para bastidor de aluminio
tiene una forma en "U" invertida, configurado por una
plataforma tubular superior y una plataforma tubular inferior,
unidas mediante tramos estructurales tubulares, confiriéndole una
gran resistencia al esfuerzo.
La plataforma tubular superior esta configurada
por dos partes exactamente iguales pero plegadas una a cada mano,
uniéndose por sus extremos libres mediante soldadura.
Cada una de las dos partes con que está
configurada, comprende un tramo de tubo plegado que desde su parte
superior se configura por un tramo recto horizontal seguido de un
tramo radial plegado a 90º, siendo esta longitud equivalente a la
mitad de la anchura de la estructura tubular.
Desde este tramo radial plegado a 90º se
continúa con la prolongación de un tramo recto, perpendicular al
tramo recto descendente, de longitud equivalente a las dimensiones
totales de la estructura tubular.
Desde este tramo recto se continua con un tramo
radial plegado a 180º aproximadamente, continuando con la
prolongación ascendente de un tramo recto ligeramente inclinado en
el mismo plano y paralelo al tramo recto descendente, enlazando con
un tramo radial, rematando el final del plegado con un tramo recto
horizontal, perpendicular al tramo recto descendente y alineado
aproximadamente con su media longitud, y paralelo y en línea con el
tramo recto horizontal superior que marca el inicio del
plegado.
La plataforma tubular inferior esta configurada
por dos patines, exactamente iguales, refuerzos estructurales y
pilares de unión.
Cada patín esta comprendido por un tramo de tubo
plegado que desde su parte superior se configura por un tramo recto
vertical seguido de un tramo radial plegado a 90º, continuando con
la prolongación de un tramo recto rematado en su extremo libre con
un tramo radial, quedando este extremo a mas bajo nivel de
altura.
Los patines quedan unidos entre sí mediante dos
refuerzos estructurales posicionados de forma perpendicular, uno en
su parte media, y otro en la parte trasera, en línea con el tramo
radial.
Sobre la plataforma tubular inferior se
posiciona la plataforma tubular superior, quedando ligeramente
inclinada, al hacer coincidir los extremos delanteros de ambas
plataformas, quedando unidas mediante soldadura por el extremo
libre de menor altura del patín posicionado en el centro del tramo
radial plegado a 180º, y en la parte trasera, el tramo vertical del
patín posicionado con el inicio del tramo radial plegado a 90º.
Para reforzar la estructura se posicionan unos
pilares en el refuerzo estructural trasero, verticalmente
dispuestos y próximos a cada uno de los patines, y otros dos
pilares situados sobre el refuerzo estructural central en su parte
medio que ligeramente inclinados efectúan la unión mediante
soldadura entre ambas plataformas.
Conformada la estructura tubular se cubren los
espacios con tramos de chapa de aluminio y se colocan las orejetas,
casquillos para soporte de paraguas y trampilla de descarga
exactamente igual que el bastidor de aluminio protegido en el
modelo de utilidad 200500017, propiedad del mismo titular.
La estructura tubular para bastidor de aluminio
que se presenta aporta sobre los conocidos la esencial ventaja del
material tubular empleado consiguiendo un desarrollo estructural,
reduciendo el peso y eliminando que con el tiempo aparezcan signos
de corrosión.
Como ventaja añadida podemos citar que gracias
al material tubular empleado se consigue la eliminación total de
aristas, aminorando en lo posible el impacto sobre las cortezas que
protegen a los árboles.
Otra importante ventaja es como consecuencia de
la considerable reducción de peso del bastidor, permite una mejor
maniobrabilidad de ejecución en las operaciones del trabajo
habitual.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial del mismo. En dicho plano:
La figura -1- muestra una vista frontal de la
estructura tubular para bastidor de aluminio en perspectiva.
La figura -2- muestra una vista lateral de la
estructura tubular para bastidor de aluminio en perspectiva.
La estructura tubular para bastidor de aluminio
que se presenta tiene una forma en "U" invertida, configurada
por una plataforma tubular superior (1) y una plataforma tubular
inferior (2), unidas entre si mediante tramos estructurales.
La plataforma tubular superior (1) esta
configurada por dos partes exactamente iguales pero plegadas una a
cada mano, uniéndose por sus extremos libres mediante soldadura,
estando comprendidas por un tramo de tubo plegado que desde su
parte superior se configura por un tramo recto horizontal (3)
seguido de un tramo radial (4) plegado a 90º, siendo esta longitud
equivalente a la mitad de la anchura de la plataforma tubular
superior (1).
Desde el tramo radial (4) plegado a 90º se
continúa con la prolongación de un tramo recto (5), perpendicular
al tramo recto horizontal (3), de longitud equivalente a las
dimensiones totales de la estructura tubular.
Desde el tramo recto (5) se continua con un
tramo radial (6) plegado a 180º, continuando con la prolongación
ascendente de un tramo recto (7) ligeramente inclinado en el mismo
plano y paralelo al tramo recto (5), enlazando con un tramo radial
(8) rematando el final del plegado con un tramo recto horizontal
(9), perpendicular al tramo recto (5) alineado aproximadamente con
su media longitud, y paralelo y en línea con el tramo recto
horizontal (3) que marca el inicio del plegado.
La plataforma tubular inferior (2) esta
configurada por dos patines (10), exactamente iguales, refuerzos
estructurales (11) y pilares de unión (12 y 12A).
Cada patín (10) esta comprendido por un tramo de
tubo plegado que desde su parte superior se configura por un tramo
recto vertical (13) seguido de un tramo radial (14) plegado a 90º,
continuando con la prolongación de un tramo recto (15) rematado en
su extremo libre con un tramo radial (16), quedando este extremo a
mas bajo nivel de altura.
Los patines (10) quedan unidos entre sí mediante
dos refuerzos estructurales (11) posicionados de forma
perpendicular, uno en su parte media, y otro en la parte trasera,
en línea con el tramo radial (14).
Sobre la plataforma tubular inferior (2) se
posiciona la plataforma tubular superior (1), quedando ligeramente
inclinada, al hacer coincidir los extremos delanteros de ambas
plataformas, quedando unidas mediante soldadura por el tramo radial
(16) del extremo libre de menor altura de los patines (10)
posicionado en el centro del tramo radial (6) plegado a 180°, y en
la parte trasera, el tramo vertical (13) de los patines (10)
posicionado con el inicio del tramo radial (4) plegado a 90º.
Para reforzar la estructura tubular, en la parte
trasera se posicionan unos pilares (12) en el refuerzo estructural
(11), verticalmente dispuestos y próximos a cada uno de los patines
(10), y otros dos pilares (12A) situados sobre el centro del
refuerzo estructural (11) ubicado en la parte central que
ligeramente inclinados efectúan la unión mediante soldadura entre
ambas plataformas tubulares (1 y 2).
Conformada la estructura tubular así descrita,
que es el objeto de la presente invención, conviene mencionar que,
al objeto de conformar un bastidor para paraguas para su
acoplamiento a una máquina o tractor, se cubren los espacios
laterales y la base de la estructura tubular preconizada con tramos
de chapa de aluminio, y se integran en la estructura las orejetas y
soportes traseros de amarre con la máquina o tractor, unos
casquillos para soporte de las barras del paraguas y una trampilla
de descarga. No incidimos en este punto, en la medida que estas
soluciones se prevén en el estado de la técnica, concretamente en el
modelo de utilidad ES 200500017.
Claims (8)
1. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
aplicable a tractores y máquinas recolectoras con paraguas,
caracterizado por estar configurado en "U" invertida,
comprendiendo una plataforma tubular superior (1) y una plataforma
tubular inferior (2), unidas entre si mediante tramos
estructurales.
2. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la anterior reivindicación, caracterizado porque la
plataforma tubular superior (1) esta configurada por dos partes
exactamente iguales pero plegadas una a cada mano, uniéndose por
sus extremos libres mediante soldadura, estando comprendidas por un
tramo de tubo plegado que desde su parte superior se configura por
un tramo recto horizontal (3) seguido de un tramo radial (4)
plegado a 90º, siendo esta longitud equivalente a la mitad de la
anchura de la plataforma tubular superior (1).
3. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 2, caracterizado porque en la
plataforma tubular superior (1), desde el tramo radial (4) plegado
a 90º se continúa con la prolongación descendente de un tramo recto
(5), perpendicular al tramo recto horizontal (3), de longitud
equivalente a las dimensiones totales de la estructura tubular.
4. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque en la
plataforma tubular superior (1), desde el tramo recto (5) se
continua con un tramo radial (6) plegado a 180º, continuando con la
prolongación ascendente de un tramo recto (7) ligeramente inclinado
en el mismo plano y paralelo al tramo recto (5), enlazando con un
tramo radial (8) rematando el final del plegado con un tramo recto
horizontal (9), perpendicular al tramo recto (5) alineado
aproximadamente con su media longitud, y paralelo y en línea con el
tramo recto horizontal (3) que marca el inicio del plegado.
5. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la
plataforma tubular inferior (2) esta configurada por dos patines
(10), exactamente iguales, refuerzos estructurales (11) y pilares
de unión (12), estando comprendido cada patín (10) por un tramo de
tubo plegado que desde su parte superior se configura por un tramo
recto vertical (13) seguido de un tramo radial (14) plegado a 90º,
continuando con la prolongación de un tramo recto (15) rematado en
su extremo libre con un tramo radial (16), quedando este extremo a
menor nivel de altura.
6. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 5, caracterizado porque en la
plataforma tubular inferior (2), los patines (10) quedan unidos
entre sí mediante dos refuerzos estructurales (11) posicionados de
forma perpendicular, uno en su parte media, y otro en la parte
trasera, en línea con el tramo radial (14).
7. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la
plataforma tubular inferior (2) se posiciona la plataforma tubular
superior (1), quedando ligeramente inclinada, al hacer coincidir
los extremos delanteros de ambas plataformas, quedando unidas
mediante soldadura por el tramo radial (16) del extremo libre de
menor altura de los patines (10) posicionado en el centro del tramo
radial (6) plegado a 180°, y en la parte trasera, el tramo vertical
(13) de los patines (10) posicionado con el inicio del tramo radial
(4) plegado a 90º.
8. Estructura tubular para bastidor de aluminio,
según la reivindicación 1, caracterizado porque para
reforzar la estructura tubular, en la parte trasera se posicionan
unos pilares (12) en el refuerzo estructural (11), verticalmente
dispuestos y próximos a cada uno de los patines (10), y otros dos
pilares (12A) situados sobre el centro del refuerzo estructural (11)
ubicado en la parte central que ligeramente inclinados efectúan la
unión mediante soldadura entre ambas plataformas tubulares (1 y
2).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801406U ES1068323Y (es) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Estructura tubular para bastidor de aluminio |
| CL2009001442U CL2009001442U1 (es) | 2008-06-25 | 2009-06-18 | Estructura tubular para bastidor de aluminio, aplicable a tractores y maquinas recolectoras con paraguas, configurada en "u" invertida, posee una plataforma tubular superior con dos partes exactamente iguales plegadas y una plataforma tubular inferior formada por dos patines de un tramo de tubo plegado, unidas entre si mediante tramos estructurales. |
| ARM090102279 AR072275A4 (es) | 2008-06-25 | 2009-06-22 | Estructura tubular para bastidor de aluminio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801406U ES1068323Y (es) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Estructura tubular para bastidor de aluminio |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1068323U true ES1068323U (es) | 2008-10-01 |
| ES1068323Y ES1068323Y (es) | 2009-01-01 |
Family
ID=39758616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801406U Expired - Fee Related ES1068323Y (es) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Estructura tubular para bastidor de aluminio |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| CL (1) | CL2009001442U1 (es) |
| ES (1) | ES1068323Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016046444A1 (es) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | Agromelca,S.L. | Soporte trasero |
-
2008
- 2008-06-25 ES ES200801406U patent/ES1068323Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-06-18 CL CL2009001442U patent/CL2009001442U1/es unknown
- 2009-06-22 AR ARM090102279 patent/AR072275A4/es active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016046444A1 (es) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | Agromelca,S.L. | Soporte trasero |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1068323Y (es) | 2009-01-01 |
| AR072275A4 (es) | 2010-08-18 |
| CL2009001442U1 (es) | 2010-06-11 |
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