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EP2199478A2 - Fugensystem für Lochplatten - Google Patents

Fugensystem für Lochplatten Download PDF

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Publication number
EP2199478A2
EP2199478A2 EP09178824A EP09178824A EP2199478A2 EP 2199478 A2 EP2199478 A2 EP 2199478A2 EP 09178824 A EP09178824 A EP 09178824A EP 09178824 A EP09178824 A EP 09178824A EP 2199478 A2 EP2199478 A2 EP 2199478A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforated plates
adjacent
distance
joint system
perforated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09178824A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2199478A3 (de
Inventor
Udo Geipel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Genex - Vertrieb Ltd & Co KG
Original Assignee
Genex - Vertrieb Ltd & Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Genex - Vertrieb Ltd & Co KG filed Critical Genex - Vertrieb Ltd & Co KG
Publication of EP2199478A2 publication Critical patent/EP2199478A2/de
Publication of EP2199478A3 publication Critical patent/EP2199478A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B1/86Sound-absorbing elements slab-shaped
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    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
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    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0867Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having acoustic absorption means on the visible surface
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    • E04B2001/8476Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8495Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to a joint system for perforated plates.
  • Perforated plates in particular plaster-perforated plates, have a visible surface, a back surface and four edge surfaces. They are usually laid in a composite against a wall or ceiling surface. Usually, a substructure is used to lay the perforated plates at a distance from the wall or ceiling surface.
  • the perforated plates are usually used to improve the acoustics in rooms, to which the back surface usually still has a specially trained layer to dampen the sound waves.
  • the layer on the back side can also be designed so that an adhesion to the substructure is possible.
  • the transition region from one to another adjacent perforated plate after its attachment to the wall or ceiling or to the substructure provided for this purpose forms a joint system. So the joint system includes the edge surfaces adjacent laid perforated plates.
  • the edge surfaces of two adjacently laid apertured plates are aligned parallel with respect to each of two imaginary coordinate axes defining the plane of the edge surface of a perforated plate.
  • the vertical distance between the edge surfaces is about 2 mm, if a so-called gluing technique is used for the connection along the joint of the adjacent laid perforated plates.
  • a spatula technique is used to connect along the joint of the adjacent laid perforated plates, then the vertical distance between the edge surfaces is about 4 mm.
  • the object of the invention is therefore to make a joint system described above more suitable.
  • the solution to this problem is that the joint system is formed so that substantially a distance between adjacent perforated plates in the plane of the visible surface of the perforated plates is substantially greater than substantially a distance of adjacent perforated plates in the plane of the back surface of adjacent perforated plates.
  • Such a joint system according to the invention allows, in particular when using the spatula technique, a uniform introduction of the filler into the space which exists between the edge surfaces of the adjacent perforated plates.
  • the construction worker can, so to speak positively motivated follow, as the putty introduced by him in the space between the edge surfaces actually remains in the desired manner.
  • a small projection of the filler is formed opposite to the surface of the visible side of the perforated plate, so that after solidification of the filler, z.
  • the level the level of the visible surface of the perforated plate is by no means undershot and smaller protrusions of the solidified filler can be easily abraded, so that the optical requirements for the visible side of the perforated plate or the relevant perforated plate composite can be fully met. Due to the complete filling of the space between the edge surfaces of adjacent laid perforated plates with solidified filling material, the properties intended for the perforated plate composite, such as, in particular, the desired acoustics, come into their own.
  • the distance to a mean distance between adjacent perforated plates in the plane of the visible surfaces of the perforated plates may vary, for.
  • a particular geometry of the surfaces of the edge surfaces should be selected, but a preferred uniform spacing of adjacent perforated plates in the plane of the visible surfaces of the perforated plates along the entire length or width of the respective adjacent perforated plate is preferred because this is associated with manufacturing advantages for the respective perforated plate ,
  • the advantages of the invention are particularly favorable when the distance between adjacent perforated plates in the plane of the visible surfaces of the perforated plates in the range of 3.6 mm to 4.5 mm at a thickness of the respective perforated plate of about 12.5 mm is located. Further, it has been found to be advantageous if the distance between adjacent perforated plates in the plane of the back surfaces of the perforated plates is about 0.2 mm at, as already mentioned strength of the respective perforated plate of about 12.5 mm.
  • the surfaces of the edges of the perforated plates can be increased by various measures, such as grooves, bulges to achieve higher adhesion forces for receiving the adhesive or filler, which is within the scope of the invention, but it is preferred, the surface of an edge of a To execute the respective perforated plate level, resulting in a simplified production of the joint system according to the invention belonging perforated plate.
  • the cross section of the joint system according to the invention is also fairly exactly V-shaped. Of the V-shape slightly or slightly larger extent deviating cross-sectional shapes, however, also belong to the invention.
  • the predetermined distance of the adjacent perforated plates in the plane of the back surfaces of the perforated plates can be ensured by integrated into the perforated plate spacers, since then the assembly of the perforated plates, for. B. can be done with respect to the substructure without the aid of a measuring tool.
  • the spacer elements are then arranged offset with respect to opposite longitudinal sides or broad sides of a perforated plate so that an unwanted addition of the predetermined distance can be excluded or only one longitudinal side or only one width side of a perforated plate is equipped with such spacers. If the integrated spacer elements are provided on all edges of the spacer elements, edge protection can also be achieved hereby.
  • FIGS. 1a to 1c are aligned with the state of the art, as it exists in the spatula technique.
  • Perforated plates 1 and 1 ' are laid in a composite. They each have a back surface 3 or 3 'a visible surface 4 or 4' and edge surfaces 5 and 5 'on.
  • a1 which is the same in the conventional spatula technique, ie the distance a1 is in the plane of the Visible surface 4, 4 'with respect to the region of the plane of the back surface 3, 3' completely the same.
  • This distance is usually about 4 mm.
  • the filler is pressed by means of a suitable tool, such as spatula. It was recognized that usually no uniform filling of the joint 2 with the filler is possible.
  • FIGS. 2a to 2c are aligned with the state of the art, as it exists in the adhesive technology. Corresponding reference numerals are increased by the amount 10 compared to the spatula technique. Again, the corresponding distance a11 in the region of the plane of the visible surface 14, 14 'with respect to the region of the plane of the back surface 13, 13' completely the same. This distance a11 is usually about 2 mm. It is observed that the paste-like adhesive to be introduced into the joint area 12 is not able to distribute itself uniformly in the joint area.
  • FIGS. 3a to 3c give the joint system of the invention again.
  • Perforated plates 21 and 21 ' are laid in a composite. They each have a back surface 23 or 23 'a visible surface 24 or 24' and edge surfaces 25 and 25 'on.
  • the distance c in the region of the plane of the visible surface 4, 4 ' is considerably greater than the distance b in the region of the plane of the back surface 3, 3'.
  • This distance c should be best in the range of 3, 6 to 4.5 mm at a thickness h of the respective perforated plate of 12.5 mm.
  • the distance b should best have a dimension of about 0.2 mm at a thickness h of the respective perforated plate of 12.5 mm.
  • the edge surfaces 25 and 25 are usually performed perfectly flat. However, the surfaces of the edges of the perforated plates can also be increased by various measures, such as grooves, bulges tend to achieve higher adhesion forces for receiving the adhesive or filler. If the surfaces of the edges are made completely flat, a characteristic V-shaped structure of the joint system is produced in cross-section.
  • the distance b provided with 0.2 mm is already small with respect to conventional dimensions of a perforated plate and in the assembly of the plates, for example, on a substructure, hard to miss, it may prove advantageous, this distance through in the perforated plate in Ensure area of the rear panel integrated spacers.
  • the adjacent laid perforated plates form in the embodiment according to the invention a joint system with the characteristic V-shaped cross-section.
  • a putty with recommended by the manufacturer of the perforated plate or plasterboard composition is pressed by means of a suitable tool, such as spatula in the defined by the edge surfaces 25 - 25 'joint system.
  • a suitable tool such as spatula
  • the construction worker can follow, so to speak positively motivated, how the filler introduced by him in the space between the edge surfaces 25 - 25 'actually remains in the desired manner. It can then also be provided that a small projection of the filler is formed opposite to the surface of the visible side of the perforated plate, so that after solidification of the filler, z. B.
  • the level of the plane of the visible surface of the perforated plate is not fallen below and smaller protrusions of the solidified filler can be easily sanded.
  • the visual requirements for the visible sides 24 - 24 'of the perforated plate including the machined area in the region of the joint system according to the invention in the entire relevant perforated plate composite can then be fully met.
  • the perforated plates are used for the achievement of a particular room acoustics, the full filling of the space between the edge surfaces adjacent laid perforated plates with solidified filling material for the individual perforated plate present properties even in the perforated plate composite to full advantage.

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Abstract

Fugensystem für Lochplatten 21, insbesondere Gipslochplatten, wobei die Lochplatten, eine Sichtfläche 24, eine Rückenfläche 23 und Kantenflächen 25 aufweisen und im Verbund gegenüber einer Wand- oder Deckenfläche insbesondere mittels einer Unterkonstruktion auf Abstand so verlegt werden, dass die Rückenfläche der Lochplatte der Wand- oder Deckenfläche und die Sichtfläche der Rauminnenseite zugeordnet ist und dabei die Kantenflächen 25 jeweilig benachbart verlegter Lochplatten jeweils hinsichtlich geometrischer Ausbildung einer Kantenfläche einer jeweiligen Lochplatte sowie hinsichtlich Zuordnung der Kantenflächen benachbart verlegter Lochplatten das Fugensystem bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugensystem so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen ein Abstand c benachbarter Lochplatten 21 in der Ebene der Sichtfläche 24 der Lochplatten erheblich größer ist, als im Wesentlichen ein Abstand b benachbarter Lochplatten 21 in der Ebene der Rückenfläche 23 benachbarter Lochplatten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fugensystem für Lochplatten. Lochplatten, insbesondere Gipslochplatten weisen eine Sichtfläche, eine Rückenfläche und vier Kantenflächen auf. Sie werden üblicherweise im Verbund gegenüber einer Wand- oder Deckenfläche verlegt. Meist wird eine Unterkonstruktion verwendet, um die Lochplatten auf Abstand gegenüber der Wand- oder Deckenfläche zu verlegen. Die Lochplatten dienen meist dazu, die Akustik in Räumen zu verbessern, wozu die Rückenfläche gewöhnlich noch eine besonders ausgebildete Schicht aufweist, um die Schallwellen zu dämpfen. Die Schicht auf der Rückenseite kann auch so ausgebildet sein, dass eine Verklebung mit der Unterkonstruktion möglich ist. Der Übergangsbereich von einer zu anderen, benachbarten Lochplatte nach deren Anbringung an der Wand oder Decke bzw. an der dafür vorgesehenen Unterkonstruktion, bildet ein Fugensystem. Zum Fugensystem gehören also die Kantenflächen benachbart verlegter Lochplatten.
  • Herkömmlicherweise sind die Kantenflächen von zwei benachbart verlegten Lochplatten parallel bezüglich jeder von zwei gedachten Koordinatenachsen, die die Ebene der Kantenfläche einer Lochplatte definiert, ausgerichtet. Der lotrechte Abstand zwischen den Kantenflächen beträgt ca. 2 mm, wenn eine so genannte Klebetechnik zur Verbindung entlang der Fuge der benachbart verlegten Lochplatten verwendet wird. Wird jedoch eine Spachteltechnik zu Verbindung entlang der Fuge der benachbart verlegten Lochplatten verwendet, so beträgt der lotrechte Abstand zwischen den Kantenflächen ca. 4 mm.
  • Es wurde erkannt, dass sowohl bei der Klebetechnik als auch bei der Spachteltechnik keine vollständige bzw. gleichmäßige Ausfüllung der Fuge möglich ist, womit auch die der Lochplatte bzw. deren Verbund zugedachte begünstigende akustische Eigenschaften zumindest teilweise wieder verloren gehen. Ferner ist meist Klebematerial oder Spachtelmaterial in ungleichmäßiger Weise überstehend gegenüber der Ebene der Sichtfläche der Lochplatte vorhanden, was eine schwierige Nachbearbeitung erforderlich macht.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein obig beschriebenes Fugensystem geeigneter zu gestalten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass das Fugensystem so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen ein Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Sichtfläche der Lochplatten erheblich größer ist, als im Wesentlichen ein Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Rückenfläche benachbarter Lochplatten.
  • Ein solches erfindungsgemäßes Fugensystem erlaubt insbesondere bei Anwendung der Spachteltechnik ein gleichmäßiges Einbringen der Spachtelmasse in den Raum, der zwischen den Kantenflächen der benachbart angebrachten Lochplatten vorliegt. Der Bauausführende Handwerker kann sozusagen positiv motiviert mitverfolgen, wie die von ihm eingebrachte Spachtelmasse in dem Raum zwischen den Kantenflächen auch tatsächlich in gewollter Weise verbleibt. Es kann auch gewollt sein, dass ein kleiner Überstand der Spachtelmasse gegenüber der Oberfläche der Sichtseite der Lochplatte ausgebildet wird, so dass nach Verfestigung der Spachtelmasse, z. B durch Austrocknung und einem möglichen Schwund, das Niveau der Ebene der Sichtfläche der Lochplatte keinesfalls unterschritten wird und kleinere Überstände der verfestigten Spachtelmasse leicht abgeschliffen werden können, so dass den optischen Anforderungen an die Sichtseite der Lochplatte bzw. dem diesbezüglichen Lochplattenverbund voll entsprochen werden kann. Durch die vollständige Ausfüllung des Raumes zwischen den Kantenflächen benachbart verlegter Lochplatten mit verfestigter Füllmasse kommen die dem Lochplattenverbund zugedachten Eigenschaften, wie insbesondere die gewünschte Akustik, voll zu Geltung.
  • Obwohl natürlich der Abstand gegenüber einem mittleren Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Sichtflächen der Lochplatten variieren kann, z. B. wenn eine besondere Geometrie der Oberflächen der Kantenflächen gewählt sein sollte, wird doch bevorzugt ein gleichmäßiger Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Sichtflächen der Lochplatten entlang der gesamten Länge oder Breite der jeweilig benachbarten Lochplatte bevorzugt, da dies mit Fertigungsvorteilen für die betreffende Lochplatte einhergeht.
  • Es wurde herausgefunden, dass die erfindungsgemäßen Vorteile sich besonders günstig ergeben, wenn der Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Sichtflächen der Lochplatten sich im Bereich von 3,6 mm bis 4,5 mm bei einer Stärke der jeweiligen Lochplatte von ca. 12,5 mm befindet. Ferner hat es sich als günstig herausgestellt, wenn der Abstand benachbarter Lochplatten in der Ebene der Rückenflächen der Lochplatten ca. 0,2 mm bei, wie bereits erwähnter Stärke der jeweiligen Lochplatte von ca. 12,5 mm ist.
  • Die Oberflächen der Kanten der Lochplatten können durch verschiedenartige Maßnahmen, wie Rillen, Wölbungen tendenziell vergrößert werden, um höhere Adhäsionskräfte für die Aufnahme der Klebe- oder Spachtelmasse zu erreichen, was im Rahmen der Erfindung liegt, jedoch wird es bevorzugt, die Fläche einer Kante einer jeweiligen Lochplatte eben auszuführen, was zu einer vereinfachten Fertigung der zum erfindungsgemäßen Fugensystem gehörenden Lochplatte führt. In einem solchen Fall ist der Querschnitt des erfindungsgemäßen Fugensystems auch ziemlich genau V-förmig. Von der V-Form geringfügig oder in etwas größerem Umfang abweichende Querschnittsformen gehören jedoch auch zur Erfindung.
  • Ferner erweist es sich als günstig, wenn der vorbestimmte Abstand der benachbarten Lochplatten in der Ebene der Rückenflächen der der Lochplatten durch in die Lochplatte integrierte Abstandselemente sichergestellt werden kann, da dann die Montage der Lochplatten, z. B. gegenüber der Unterkonstruktion ohne Zuhilfenahme eines Messwerkzeuges erfolgen kann. Die Abstandselemente sind dann in Bezug auf gegenüberliegende Längsseiten bzw. Breitenseiten einer Lochplatte so versetzt angeordnet dass eine ungewollte Addition von des vorbestimmten Abstandes ausgeschlossen werden kann bzw. es wird nur jeweils eine Längsseite bzw. nur jeweils eine Breitenseite einer Lochplatte mit solchen Abstandselementen ausgerüstet. Werden die integrierten Abstandselemente an allen Kanten der Abstandselemente vorgesehen, kann hiermit auch ein Kantenschutz erreicht werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung mit mehreren Figuren weiter erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1a:
    einen Querschnitt, entsprechend der Schnittlinie A1 - A1' in Fig. 1b, jedoch leicht vergrößert dargestellt, in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Spachteltechnik;
    Fig. 1b:
    eine Draufsicht auf die Sichtseite in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Spachteltechnik;
    Fig. 1c:
    eine perspektivische Ansicht in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Spachteltechnik;
    Fig. 2a:
    einen Querschnitt, entsprechend der Schnittlinie A11 - A11' in Fig. 2b, jedoch leicht vergrößert dargestellt, in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Klebetechnik;
    Fig. 2b:
    eine Draufsicht auf die Sichtseite in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Klebetechnik;
    Fig. 2c:
    eine perspektivische Ansicht in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, vorgesehen für die Klebetechnik;
    Fig. 3a:
    einen Querschnitt, entsprechend der Schnittlinie A21 - A21' von Fig. 3b, jedoch leicht vergrößert dargestellt, in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, entsprechend dem erfindungsgemäßen Fugensystem;
    Fig. 3b:
    eine Draufsicht auf die Sichtseite in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, entsprechend dem erfindungsgemäßen Fugensystem;
    Fig. 3c:
    eine perspektivische Ansicht in der Anordnung benachbart verlegter Lochplatten, entsprechend dem erfindungsgemäßen Fugensystem;
  • Die Figuren 1a bis 1c sind auf den Stand der Technik ausgerichtet, wie er bei der Spachteltechnik vorliegt. Lochplatten 1 bzw. 1' sind im Verbund verlegt. Sie weisen jeweils eine Rückenfläche 3 bzw. 3' eine Sichtfläche 4 bzw. 4' und Kantenflächen 5 bzw. 5' auf. Im Übergang von einer Lochplatte 1 zu einer benachbarten Lochplatte 1' - sowohl bezogen auf eine Längsseite als auch bezogen auf eine Breitseite - liegt ein Abstand a1 vor, der vorliegend bei der herkömmlichen Spachteltechnik gleich ist, d.h. der Abstand a1 ist im Bereich der Ebene der Sichtfläche 4, 4' gegenüber dem Bereich der Ebene der Rückenfläche 3, 3' vollkommen gleich. Dieser Abstand beträgt meist ca. 4 mm. In einen Fugenbereich 2, der den Abstand a1 zwischen den Kantenflächen 5 und 5' aufweist, wird die Spachtelmasse mittels eines geeigneten Werkzeuges, wie Spachtel eingedrückt. Es wurde erkannt, dass meist keine gleichmäßige Ausfüllung der Fuge 2 mit der Spachtelmasse möglich ist.
  • Die Figuren 2a bis 2c sind auf den Stand der Technik ausgerichtet, wie er bei der Klebetechnik vorliegt. Entsprechende Bezugszeichen sind gegenüber der Spachteltechnik um den Betrag 10 erhöht. Auch hier ist der entsprechende Abstand a11 im Bereich der Ebene der Sichtfläche 14, 14' gegenüber dem Bereich der Ebene der Rückenfläche 13, 13' vollkommen gleich. Dieser Abstand a11 beträgt meist ca. 2 mm. Es wird beobachtet, dass das in den Fugenbereich 12 einzubringende, meist pastöse, Klebemittel sich nicht gleichmäßig in dem Fugenbereich zu verteilen vermag.
  • Die Figuren 3a bis 3c geben das erfindungsgemäße Fugensystem wieder. Lochplatten 21 bzw. 21' sind im Verbund verlegt. Sie weisen jeweils eine Rückenfläche 23 bzw. 23' eine Sichtfläche 24 bzw. 24' und Kantenflächen 25 bzw. 25' auf. Im Übergang von einer Lochplatte 21 zu einer benachbarten Lochplatte 21' - sowohl bezogen auf eine Längsseite als auch bezogen auf eine Breitseite - liegen nun Abstände b und c vor, die unterschiedlich sind. Der Abstand c im Bereich der Ebene der Sichtfläche 4, 4' ist gegenüber dem Abstand b im Bereich der Ebene der Rückenfläche 3, 3' erheblich größer. Dieser Abstand c, was herausgefunden wurde, sollte am besten im Bereich von 3, 6 bis 4,5 mm bei einer Stärke h der jeweiligen Lochplatte von 12,5 mm liegen. Der Abstand b sollte am besten ein Maß von ca. 0,2 mm bei einer Stärke h der jeweiligen Lochplatte von 12,5 mm haben. Die Kantenflächen 25 und 25' werden meist vollkommen eben ausgeführt. Die Oberflächen der Kanten der Lochplatten können jedoch auch durch verschiedenartige Maßnahmen, wie Rillen, Wölbungen tendenziell vergrößert werden, um höhere Adhäsionskräfte für die Aufnahme der Klebe- oder Spachtelmasse zu erreichen. Werden die Oberflächen der Kanten vollkommen eben ausgeführt, entsteht im Querschnitt eine charakteristische V- förmige Struktur des Fugensystems. Obwohl der Abstand b mit vorgesehen von 0,2 mm schon bezüglich üblicher Abmessungen einer Lochplatte klein ist und bei der Montage der Platten, z.B. auf eine Unterkonstruktion, kaum zu verfehlen ist, kann es sich als vorteilhaft erweisen, diesen Abstand durch in die Lochplatte im Bereich von deren Rückseite integrierte Abstandselemente sicherzustellen.
  • Die benachbart verlegten Lochplatten, insbesondere Gipslochplatten, bilden in der erfindungsgemäßen Ausführungsform ein Fugensystem mit dem charakteristischen V-förmigen Querschnitt.
  • Eine Spachtelmasse mit vom Hersteller der Lochplatte bzw. Gipslochplatte empfohlener Zusammensetzung wird mittels eines geeigneten Werkzeuges, wie Spachtel in das durch die Kantenflächen 25 - 25' definierte Fugensystem eingedrückt. Dabei kann der Bauausführende Handwerker kann sozusagen positiv motiviert mitverfolgen, wie die von ihm eingebrachte Spachtelmasse in dem Raum zwischen den Kantenflächen 25 - 25' auch tatsächlich in gewollter Weise verbleibt. Es kann dann auch vorgesehen sein, dass ein kleiner Überstand der Spachtelmasse gegenüber der Oberfläche der Sichtseite der Lochplatte ausgebildet wird, so dass nach Verfestigung der Spachtelmasse, z. B. durch Austrocknung und einem möglichen Schwund, das Niveau der Ebene der Sichtfläche der Lochplatte keinesfalls unterschritten wird und kleinere Überstände der verfestigten Spachtelmasse leicht abgeschliffen werden können. Den optischen Anforderungen an die Sichtseiten 24 - 24' der Lochplatte einschließlich dem bearbeiteten Gebiet im Bereich des erfindungsgemäßen Fugensystems in dem gesamten diesbezüglichen Lochplattenverbund kann dann voll entsprochen werden kann. Soweit die Lochplatten für die Erreichung einer bestimmten Raumakustik eingesetzt werden, kommen durch die vollständige Ausfüllung des Raumes zwischen den Kantenflächen benachbart verlegter Lochplatten mit verfestigter Füllmasse die für die einzelne Lochplatte vorliegenden Eigenschaften auch bei dem Lochplattenverbund voll zu Geltung.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1'
    Gips- Lochplatte
    2
    Fugensystem, herkömmlich
    3, 3'
    Rückenfläche
    4, 4'
    Sichtfläche
    5, 5'
    Kantenfläche
    a1, a11
    Abstand
    h
    Stärke von Lochplatte
    11, 11'
    Gips- Lochplatte
    22
    Fugensystem, herkömmlich
    13, 13'
    Rückenfläche
    14,14'
    Sichtfläche
    15, 15'
    Kantenfläche
    21, 21'
    Gips- Lochplatte
    22
    Fugensystem, erfindungsgemäß
    23, 23'
    Rückenfläche
    24,24'
    Sichtfläche
    25, 25'
    Kantenfläche
    b
    kleinerer Abstand, erfindungsgemäßes Fugensystem
    c
    größerer Abstand, erfindungsgemäßes Fugensystem

Claims (8)

  1. Fugensystem für Lochplatten (21, 21'), insbesondere Gipslochplatten, wobei die Lochplatten, eine Sichtfläche (24, 24'), eine Rückenfläche (23, 23') und Kantenflächen (25, 25') aufweisen und im Verbund gegenüber einer Wand- oder Deckenfläche insbesondere mittels einer Unterkonstruktion auf Abstand so verlegt werden, dass die Rückenfläche der Lochplatte der Wand- oder Deckenfläche und die Sichtfläche der Rauminnenseite zugeordnet ist und dabei die Kantenflächen (25, 25') jeweilig benachbart verlegter Lochplatten jeweils hinsichtlich geometrischer Ausbildung einer Kantenfläche einer jeweiligen Lochplatte sowie hinsichtlich Zuordnung der Kantenflächen benachbart verlegter Lochplatten das Fugensystem bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugensystem so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen ein Abstand (c) benachbarter Lochplatten (21, 21') in der Ebene der Sichtfläche (24, 24') der Lochplatten erheblich größer ist, als im Wesentlichen ein Abstand (b) benachbarter Lochplatten (21, 21') in der Ebene der Rückenfläche (23, 23') benachbarter Lochplatten.
  2. Fugensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (c) benachbarter Lochplatten (21, 21') in der Ebene der Sichtflächen (24, 24') der Lochplatten gleich ist über die gesamte Länge oder Breite jeweilig benachbarter Lochplatten.
  3. Fugensystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (c) benachbarter Lochplatten (21, 21') im Bereich von 3,6 mm bis 4,5 mm bei einer Stärke der jeweiligen Lochplatte von ca. 12,5 mm sich befindet.
  4. Fugensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand benachbarter Lochplatten (b) in der Ebene der Rückenflächen (23, 23') der Lochplatten gleich ist über die gesamte Länge oder Breite jeweilig benachbarter Lochplatten.
  5. Fugensystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) benachbarter Lochplatten in der Ebene der Rückenflächen (23, 23') der Lochplatten ca. 0,2 mm bei einer Stärke der jeweiligen Lochplatte von ca. 12,5 mm ist.
  6. Fugensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (25, 25') einer Kante der jeweiligen Lochplatte (21, 21') im Wesentlichen eben ist.
  7. Fugensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugensystem (22) vor Füllung der Fuge einen ungefähr V- förmigen Querschnitt aufweist.
  8. Fugensystem nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) benachbarter Lochplatten in der Ebene der Rückenflächen (23, 23') der Lochplatten durch in die Lochplatten integrierte Abstandselemente gleichgehalten wird.
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