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EP0043760A1 - Ensemble de séchage pour générateur de vapeur destiné notamment aux générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires - Google Patents

Ensemble de séchage pour générateur de vapeur destiné notamment aux générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires Download PDF

Info

Publication number
EP0043760A1
EP0043760A1 EP81401048A EP81401048A EP0043760A1 EP 0043760 A1 EP0043760 A1 EP 0043760A1 EP 81401048 A EP81401048 A EP 81401048A EP 81401048 A EP81401048 A EP 81401048A EP 0043760 A1 EP0043760 A1 EP 0043760A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
elements
steam
series
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81401048A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0043760B1 (fr
Inventor
Claude Lavalerie
Christian Borrel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Priority to AT81401048T priority Critical patent/ATE5495T1/de
Publication of EP0043760A1 publication Critical patent/EP0043760A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0043760B1 publication Critical patent/EP0043760B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/26—Steam-separating arrangements
    • F22B37/28—Steam-separating arrangements involving reversal of direction of flow
    • F22B37/286—Steam-separating arrangements involving reversal of direction of flow specially adapted for steam generators of nuclear power plants

Definitions

  • the present invention relates to a drying assembly for water-vapor separation equipment located in the upper part of a steam generator with natural circulation, that is to say downstream of the production of steam.
  • Lt 2 drying assembly according to the invention is intended in particular to ensure the separation of steam in a steam generator associated with a nuclear reactor, although this application is in no way limiting.
  • steam generators with natural circulation include water-steam separation equipment so that the steam produced by the tube bundle (or by combustible elements in the case of boiling water reactors) is as dry as possible at the outlet. of the generator.
  • separation equipment comprises two assemblies arranged in series in the direction of flow of the vapor, these assemblies being distinguished essentially by the amount of water that they can capture; a first set, or set of primary separators, is intended to remove most of the water to be separated from the vapor, while the second set, or drying set, makes it possible to capture the few particles of water which can still be entrained by steam downstream of the set of primary separators.
  • Drying devices are already known which make it possible to finely dry the steam coming from the primary separators, in particular by the French patent published under the number 2.275.731.
  • This document describes a separation equipment in which the drying assembly (called in the patent second moisture separator) consists of two groups of chevron separators arranged one above the other, the inlet of the steam to be dried is made by the periphery and its exit by the central zone.
  • French utility certificate published under No. 2.254.092 describes a set of separators formed by drying frames constituting either a bed of several concentric rings or a radiating structure, an arrangement of pipes being provided at the base of the frames for collecting and draining the collected water. Such arrangements are suitable for boiling water reactors.
  • the present invention proposes a new design of a drying assembly which eliminates these drawbacks by allowing, on the one hand a modular construction and by ensuring on the other hand a large available exchange surface in a global volume as small as possible.
  • the drying assembly according to the invention therefore makes it possible to achieve a gain in volume at the level of the generator pressure envelope, which makes it possible to more closely adapt its design to the conditions of optimal termo-hydraulic operation. It also ensures a distribution and organization of the steam circulation which promotes a particularly efficient use of the section offered within the steam generator as well as the improvement of the operation and therefore of the separation efficiency.
  • the drying assembly of the invention comprises a plurality of drying elements, steam guiding means organizing the admission of wet steam into the drying elements and the dry steam outlet from the drying elements and separate water collection devices associated with the drying elements.
  • the drying assembly according to the invention is characterized in a characteristic way by the fact that it has a modular structure, all the drying elements being identical and distributed according to a symmetry of ternary revolution and in that, in a first series of drying elements, said elements are arranged radially and associated with steam guiding means which provide alternati around the axis of revolution, a volume of dry steam outlet from one element and a volume of wet steam intake into the next element, the intake volumes each occupying a lower cross section of the assembly an area identical to that occupied by each of the outlet volumes in an upper cross section of the assembly.
  • the drying assembly of the invention may advantageously comprise one or more concentric series of identical drying elements arranged radially as has just been defined, and in addition one or more series of drying elements constituting an annular peripheral ring where the elements, of parallelepipedal shape and preferably identical to the drying elements which they surround, are arranged along the sides of a polygonal shape, each extending from the end of a radial element to the following radial element of the same series.
  • the means for guiding the steam associated with the drying elements of the second series provide for each a volume of admittance situated radially outside the element, between the latter and a cylindrical enclosure, and on the other hand an outlet volume located radially inside the element, whereas for the drying elements of the.
  • each element of the second series forms with two elements of the first series a cell of triangular shape whose three sides are constituted respectively by the three drying elements.
  • each cell is advantageously divided by a partition isolating the drying elements from each other and comprising three vertical plates extending in a part of each of the bisector planes of the cell and fixed to each other along a contact axis in the center of the cell, so as to delimit there three equal compartments, and on the other hand three transverse plates comprising two lower plates closing the base two compartments respectively and an upper plate closing the top of the third compartment.
  • the best operating conditions are generally obtained when the cells are arranged in the drying assembly so that the drying element adjacent to one of the compartments closed by a lower plate constitutes an element of the peripheral crown.
  • the drying assembly is limited by drying elements defining a hexagon.
  • identical hexagons can be combined to occupy a larger overall cross-section.
  • the drying assembly comprises water collection devices opening out into conduits oriented parallel to the axis of symmetry arranged at the outer radial end of each of the elements of the first series, said conduits serving also for collecting separate water in the drying elements of the second series, and the guide means comprise an annular plate delimiting a volume of admission of wet steam into the drying elements of the peripheral ring and extending between a cylindrical outer enclosure and the top of each of the elements of the second series.
  • FIG. 1 the outer casing of a steam generator is shown schematically at 1, the dome-shaped top of which has an orifice 2 for the outlet of the steam produced.
  • the steam production chamber housed in the lower part of the casing 1 and in which is installed the traditional bundle of tubes (not shown) in which a primary fluid circulates and which ensures the vaporization of the secondary fluid (namely water) contained in the chamber 3.
  • the vapor s' escapes from the chamber 3 by passing through a water-vapor separator 4 of conventional structure and ensuring the collection of most of the water entrained by the vapor as well as its return to the chamber.
  • the drying assembly 6 may also contain fine droplets of water in suspension, droplets of which the drying assembly according to the invention, generally designated in 6, ensures collection and return by pipes E to the lower part of the generator.
  • the drying assembly 6 is, for this purpose, located downstream of the separator 4 and the steam 8 leaving this assembly 6 has a humidity compatible with the proper functioning of the devices using this steam. It will be noted that the volume of the generator located / downstream of the drying assembly is isolated from the rest of the generator by a separator plate generally designated at 7 and whose structure which will be described in detail below is such that it forces the "wet" steam to pass through the drying assembly 6 before reaching the discharge orifice 2, which is located above the drying assembly, substantially on its axis.
  • the drying assembly consists of drying elements 9a and 9b of parallelepiped shape and all identical, associated with partitions which guide the steam circulating vertically, from bottom to top, through the drying elements.
  • the latter are distributed in a symmetry of ternary revolution around the axis of the assembly, so as to form a modular structure with six modules in the particular case shown.
  • the elements 9a six in number in the example considered, are arranged radially so as to form a radiating star centered on the axis of the enclosure.
  • the second series constitutes a peripheral ring-shaped ring around the first.
  • the drying elements 9b are arranged there, vertically like the first, each on one side of a polygonal section, here hexagonal, and extending between one end of a radial element and the end of the following radial element.
  • the drying elements have a conventional structure such as that which is shown in FIG. 6 by way of example, constituted by a rectangular peripheral frame 10 with a U-section open at 11 and 12 on its two large opposite faces and filled with a stack. strips or rafters 15 forming chicane passages 15a allowing the frame to pass through with steam. These strips are arranged vertically so that the water droplets which deposit on them can slide towards the base of the frame 9 in which is formed a drainage channel 14 situated under a perforated plate 13 supporting the strips 15.
  • the separator plate 7 has been shown in dashed lines in FIG. 5. It comprises an annular external part 16 to which the drying elements 9b of the peripheral ring are fixed, this external part 16 closing the gaps located between the envelope 1 of form cylindrical and the dryers that occupy a rectangular section, each on one side of the polygon.
  • the plate 7 also includes a central part 17, connected to the part 16 by radial members 18 advantageously extending along the length of the dryers 9a to which they are fixed; the central part 17 ensures the closure of the top of the central space left free between the ends of the dryers 9a.
  • the attachment of the dryers to the plate 7 can optionally be supplemented by vertical frames B (see FIGS. 1 and 5) integral with the plate 7 and to which are fixed the faces of the dryers 9a by which the dry steam exits the dryers to gain the space located above the plate 7 as will be explained later.
  • each dryer 9b constitutes with two consecutive radial dryers 9a, a cell generally designated in 19 ( Figure 5), and having a general shape of equilateral triangle.
  • each cell 19 is divided by a partition whose role is to achieve the isolation of each dryer 9a or 9b from the others.
  • This partitioning comprises three vertical plates 20, 21 and 22, which extend respectively from the center of the cell along each of the bisectors of the angles at the top of the cell, these plates being secured according to their common contact line H (FIG. 5 ) and delimiting three equal compartments in the cell; the partitioning is completed by two lower rectangular plates 23 and 24 and an upper triangular plate 25.
  • the lower plate 23 closes the lower base of the compartment adjacent to the peripheral dryer 9b and it is linked to the lower edge S thereof and to the lower edges of the vertical plates 20 and 22, while the lower plate 24 closes off the same way a compartment adjacent to one of the radial dryers 9a by being linked to the lower edge thereof and to the lower edges of the vertical plates 20 and 21 (see Figure 3).
  • the upper triangular plate 25, in turn, closes the upper part of the third compartment of the cell and it is linked to the upper edge R of the second radial dryer 9a and to the upper edges of the vertical plates 21 and 22. (FIG. 3).
  • the steam can have free access to the radial dryers 9a through the intake compartments delimited by the vertical plates 21 and 22 and closed at their tops by the upper plates 25.
  • the vapor is therefore forced to pass through the dryers 9a according to the arrows F 3 (FIG. 4) and it exits therefrom through the outlet compartments delimited by the vertical plates 20 and 21 closed at their base by the plate 24 but open at their upper part to allow the steam to rise according to the arrow F 4 in the direction of the discharge orifice 2.
  • the lower plates 23 and upper 25 will be slightly inclined in order to facilitate the guiding of the vapor.
  • the contact axis of the three vertical plates of the partitioning, in H, then extends only over part of the height of the cell, in its middle part.
  • FIG. 4 thus shows a collecting duct E collecting the separated water in a radial drying element and two adjacent peripheral drying elements, therefore belonging to two different cells of the modular construction.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble de séchage de vapeur pour un générateur de vapeur. L'ensemble de séchage présente une structure modulaire à base d'éléments sécheurs identiques répartis pour partie en couronne (9b) à l'intérieur de l'enveloppe du générateur et pour partie en étoile (9a) inscrite dans la couronne. Les sécheurs constituent trois à trois des cellules (19) triangulaires dont l'espace interne est divisé par un cloisonnement (20, 21, 22, 23, 24, 25) réalisant l'isolement des sécheurs les uns par rapport aux autres ainsi que le guidage de la vapeur à l'entrée et à la sortie des sécheurs. Ce type d'ensemble de séchage convient particulièrement au générateur de vapeur à circulation naturelle, notamment pour réacteur nucléaire.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de séchage pour l'équipement de séparation eau-vapeur situé dans la partie haute d'un générateur de vapeur à circulation naturelle, c'est à dire en aval de la production de vapeur. Lt2nsemble de séchage selon l'invention est destiné en particulier à assurer la séparation de la vapeur dans un générateur de vapeur associé à un réacteur nucléaire, encore que cette application ne soit nullement limitative.
  • On sait que les générateurs de vapeur à circulation naturelle comportent un équipement de séparation eau-vapeur afin que la vapeur produite par le faisceau tubulaire (ou par les éléments combustibles dans le cas des réacteurs à eau bouillante) soit la plus sèche possible à la sortie du générateur. En général, un tel équipement de séparation comporte deux ensembles disposés en série dans le sens de l'écoulement de la vapeur, ces ensembles se distinguant essentiellement par la quantité d'eau qu'ils peuvent capter ; un premier ensemble, ou ensemble de séparateurs primaires, est destiné à enlever de la vapeur la majeure partie de l'eau à.séparer, tandis que le second ensemble, ou ensemble de séchage, permet de capter les quelques particules d'eau qui peuvent être encore entrainées par la vapeur en aval de l'ensemble de séparateurs primaires.
  • C'est un tel ensemble de séchage qui est plus particulièrement concerné par la présente invention.
  • On connaît déjà des dispositifs de séchage qui permettent de sécher finement la vapeur provenant des séparateurs primaires, notamment par le brevèt français publié sous le n° 2.275.731. Ce document décrit un équipement de séparation dans lequel l'ensemble de séchage (appelé dans le brevet second séparateur d'humidité) est constitué de deux groupes de séparateurs à chevrons disposés l'un au-dessus de l'autre, l'entrée de la vapeur à sécher se faisant par la périphérie et sa sortie par la zone centrale.
  • Par ailleurs, le certificat d'utilité français publié sous le N° 2.254.092 décrit un ensemble de séparateurs formé par des cadres sécheurs constituant soit un lit de plusieurs couronnes concentriques soit une structure rayonnante, un agencement de tuyauteries étant prévu à la base des cadres pour collecter et drainer l'eau collectée. De telles dispositions sont adaptées aux réacteurs à eau bouillante.
  • Enfin, il faut noter deux autres dispositions cnnnues de sécheurs en partie haute des réacteurs à eau bouillante, à savoir la disposition à lit de cadres verticaux parallèles séparés par des tôles déflectrices légèrement inclinées ou courbées et la disposition à lit de cadres verticaux et tôles déflectrices parallèles légèrement inclinées sur la verticale ayant l'aspect des toits de maisons construites directement côte à côte, cette dernière disposition étant décrite dans le brevet français n° 1.554.253.
  • Tous ces dispositifs connus présentent localement une efficacité de séchage acceptable, mais ils ont l'inconvénient, d'une part de ne pas permettre une construction facile de l'ensemble de séchage à partir d'un nombre réduit de pièces, d'autre part de conduire à un rapport entre le volume installé et la surface d'échange disponible mal optimisé, et par conséquent un rendement faible qui nécessite, pour être amélioré, une augmentation du volume, donc du poids de l'agencement et de l'encombrement du générateur de vapeur.
  • La présente invention propose une nouvelle conception d'un ensemble de séchage qui élimine ces inconvénients en permettant, d'une part une construction modulaire et en assurant d'autre part une surface d'échange disponible importante dans un volume global le plus réduit possible. L'ensemble de séchage selon l'invention permet donc de réaliser un gain en volume au niveau de l'enveloppe de pression du générateur, ce qui permet d'adapter plus étroitement sa conception aux conditions d'un fonctionnement termo-hydraulique optimal. Il assure en outre une répartition et une organisation de la circulation de la vapeur qui favorisent une utilisation particulièrement efficace de la section offerte au sein du générateur de vapeur ainsi que l'amélioration du fonctionnement et donc du rendement de séparation.
  • De manière connue, notamment par le brevet français publié sous le n° 2.254.092, l'ensemble de séchage de l'invention comporte une pluralité d'éléments sécheurs, des moyens de guidage de vapeur organisant l'admission de la vapeur humide dans les éléments sécheurs et la sortie de la vapeur séche hors des éléments sécheurs et des dispositifs de collecte de l'eau séparée associés aux éléments sécheurs. L'ensemble de séchage selon l'invention se distingue de façon caractéristique par le fait qu'il présente une structure modulaire, tous les éléments sécheurs étant identiques et répartis selon une symétrie de révolution ternaire et en ce que, dans une première série d'éléments sécheurs, lesdits éléments sont disposés radialement et associés à des moyens de guidage de vapeur qui ménagent alternativement autour de l'axe de révolution un volume de sortie de vapeur sèche d'un élément et un volume d'admission de vapeur humide dans l'élément suivant, les volumes d'admission occupant chacun dans une section transversale inférieure de l'ensemble une surface identique à celle qu'occupe chacun des volumes de sortie dans une section transversale supérieure de l'ensemble.
  • L'ensemble de séchage de l'invention peut avantageusement comporter une ou plusieurs séries concentriques d'éléments sécheurs identiques disposés radialement comme il vient d'être défini, et en outre une ou plusieurs séries d'éléments sécheurs constituant une couronne périphérique annulaire où les éléments, de forme parallèlépipédique et de préférence identiques aux éléments sécheurs qu'ils entourent, sont disposés suivant les côtés d'une forme polygonale, chacun s'étendant de l'extrémité d'un élément radial à l'élément radial suivant de la même série. De préférence les moyens de guidage de la vapeur associés aux éléments sécheurs de la seconde série ménagent pour chacun un volume d'admissinn situé radialement à l'extérieur de l'élément, entre celui-ci et une enceinte cylindrique, et d'autre part un volume de sortie situé radialement à l'intérieur de l'élément, alors que pour les éléments sécheurs de la. première série, les volumes d'admission dans un élément et de sortie de la vapeur de l'élément sont répartis alternativement autour de l'axe de révolution de l'ensemble. On obtient ainsi une distribution très homogène du passage de la vapeur à travers les éléments sécheurs sur la totalité de la section de la partie haute du générateur.
  • Avantageusement, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque élément de la seconde série forme avec deux éléments de la première série une cellule de forme triangulaire dont les trois côtés sont constitués respectivement par les trois éléments sécheurs.
  • Pour assurer le guidage de la vapeur et la distribuer aussi également que possible entre les éléments sécheurs, l'espace interne de chaque cellule est avantageusement divisé par un cloisonnement isolant les éléments sécheurs les uns des autres et comportant trois plaques verticales s'étendant selon une partie de chacun des plans bissecteurs de la cellule et fixées les unes aux autres suivant un axe de contact au centre de la cellule, de manière à y délimiter trois compartiments égaux, et d'autre part trois plaques transversales comprenant deux plaques inférieures obturant la base de deux compartiments respectivement et une plaque supérieure obturant le sommet du troisième compartiment.
  • Les meilleures conditions de fonctionnement sont en général obtenues lorsque les cellules sont disposées dans l'ensemble de séchage de manière que l'élément sécheur adjacent à l'un des compartiments obturés par une plaque inférieure constitue un élément de la couronne périphérique. Avec des cellules en triangles équilatéraux identiques comme il a été défini, l'ensemble de séchage est limité par des éléments sécheurs définissant un hexagone. Eventuellement, des hexagones identiques peuvent être combinés pour occuper une section transversale globale plus importante.
  • Avantageusement, l'ensemble de séchage selon l'invention comporte des dispositifs de collecte d'eau débouchant dans des conduits orientés parallèlement à l'axe de symétrie disposés à l'extrémité radiale extérieure de chacun des éléments de la première série, lesdits conduits servant également à la collecte de l'eau séparée dans les éléments sécheurs de la seconde série, et les moyens de guidage comportent un plateau annulaire délimitant un volume d'admission de vapeur humide dans les éléments sécheurs de la couronne périphérique et s'étendant entre une enceinte extérieure cylindrique et le sommet de chacun des éléments de la seconde série.
  • On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée d'un ensemble de séchage de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale de la partie haute d'un générateur de vapeur équipé d'un ensemble de séchage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble de séchage de la figure 1, montrant seulement les modules triangulaires, ou cellules ;
    • La figure 3 est une vue de détail montrant le cloisonnement interne d'une cellule ;
    • La figure 4 est une vue en perspective partielle à plus grande échelle et avec arrachements partiels, illustrant la circulation de la vapeur à travers les éléments sécheurs de deux cellules adjacentes ;
    • La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1 ; et
    • La figure 6 est une coupe à plus grande échelle d'un élément sécheur selon la ligne VI-VI de la figure 4.
  • A la figure 1, on areprésenté de façon schématique en 1 l'enveloppe extérieure d'un générateur de vapeur dont le sommet en forme de dôme comporte un orifice 2 pour la sortie de la vapeur produite. En 3, on a représenté la chambre de production de vapeur logée dans la partie basse de l'enveloppe 1 et dans laquelle est installé le faisceau de tubes traditionnel (non représenté) dans lequel circule un fluide primaire et qui assure la vaporisation du fluide secondaire (à savoir de l'eau) contenu dans la chambre 3. La vapeur s'échappe de la chambre 3 en traversant un séparateur eau-vapeur 4 de structureclassique et assurant la collecte de la majeure partie de l'eau entrainée par la vapeur ainsi que son retour vers la chambre.
  • La vapeur sort du séparateur 4 selon les flèches 5 avec un débit réparti à peu près uniformément sur toute la section transversale du générateur et une vitesse homogène.
  • Elle peut contenir encore de fines gouttelettes d'eau en suspension, gouttelettes dont l'ensemble de séchage selon l'invention, désigné de façon générale en 6, assure la collecte et le retour par des canalisations E vers la partie inférieure du générateur. L'ensemble de séchage 6 est dnnc, à cet effet, situé en aval du séparateur 4 et la vapeur 8 sortant de cet ensemble 6 possède une humidité compatible avec le bon fonctionnement des appareils utilisateurs de cette vapeur. On notera que le volume du générateur situé/aval de l'ensemble de séchage est isolé du reste du générateur par un plateau séparateur désigné de façon générale en 7 et dont la structure que l'on décrira en détail plus loin est telle qu'elle oblige la vapeur "humide" à traverser l'ensemble de séchage 6 avant de gagner l'orifice d'évacuation 2, lequel est situé au-dessus de l'ensemble de séchage, sensiblement sur son axe.
  • On décrira à présent plus en détail l'ensemble de séchage 6 en référence aux figures 2 à 6. Comme on le voit particulièrement aux figures 2 et 5, l'ensemble de séchage est constitué d'éléments sécheurs 9a et 9b de forme parallélépipédique et tous identiques, associés à des.cloisonnements qui assurent le guidage de la vapeur circulant verticalement, du bas vers le haut, à travers les éléments sécheurs. Ces derniers sont répartis selon une symétrie de révolution ternaire autour de l'axe de l'ensemble, de manière à former une structure modulaire à six modules dans le cas particulier représenté. Dans l'ensemble des éléments, on distingue deux séries. Dans la première série les éléments 9a, au nombre de six dans l'exemple considéré, sont disposés radialement de manière à former une étoile rayonnante centrée sur l'axe de l'enceinte. La seconde série constitue une couronne périphérique de forme annulaire autour de la première. Les éléments sécheurs 9b y sont disposés, verticalement comme les premiers, chacun sur un côté d'une section polygonale, ici hexagonale, et s'étendant entre une extrémité d'un élément radial et l'extrémité de l'élément radial suivant.
  • Les éléments sécheurs ont une structure classique telle que celle qui est représentée à la figure 6 à titre d'exemple, constituée par un cadre périphérique rectangulaire 10 à section en U ouvert en 11 et 12 sur ses deux grandes faces opposées et rempli par un empilement de lamelles ou chevrons 15 formant des passages en chicane 15a permettant la traversée du cadre par la vapeur. Ces lamelles sont disposées verticalement de telle sorte que les gouttelettes d'eau qui se déposent sur elles puissent glisser vers la base du cadre 9 dans lequel est ménagé un canal de drainage 14 situé sous une plaque perforée 13 supportant les lamelles 15.
  • L'ensemble des éléments sécheurs est supporté par le plateau séparateur 7 auquel ils sont fixés, ledit plateau 7 étant lui-même fixé à l'enveloppe 1 par tout moyen approprié non représenté.
  • Le plateau séparateur 7 a été représenté en traits mixtes à la figure 5. Il comporte une partie extérieure annulaire 16 à laquelle sont fixés les éléments sécheurs 9b de la couronne périphérique, cette partie extérieure 16 obturant les intervalles situés entre l'enveloppe 1 de forme cylindrique et les sécheurs qui occupent une section rectangulaire, chacun sur un côté du polygone. Le plateau 7 comporte également une partie centrale 17, reliée à la partie 16 par des membrures radiales 18 s'étendant avantageusement selon la longueur des sécheurs 9a auxquels elles sont fixées ; la partie centrale 17 assure l'obturation du sommet de l'espace central laissé libre entre les extrémités des sécheurs 9a. La fixation des sécheurs au plateau 7 peut être complétée éventuellement par des cadres verticaux B (voir figures 1 et 5) solidaires du plateau 7 et auxquels sont fixées les faces des sécheurs 9a par lesquels la vapeur sèche sort des sécheurs pour gagner l'espace situé au-dessus du plateau 7 comme on l'expliquera plus loin.
  • Comme on le voit aux figures 2 et 5, chaque sécheur 9b constitue avec deux sécheurs radiaux 9a consécutifs, une cellule désignée de façon générale en 19 (figure 5), et ayant une forme générale de triangle équilatéral .
  • L'espace interne de chaque cellule 19 est divisé parun cloisonnement dont le rôle est de réaliser l'isolement de chaque sécheur 9a ou 9b par rapport aux autres. Ce cloisonnement comprend trois plaques verticales 20, 21 et 22, qui s'étendent respectivement à partir du centre de la cellule selon chacune des bissectrices des angles au sommet de la cellule, ces plaques étant solidarisées selon leur ligne de contact commune H (figure 5) et délimitant trois compartiments égaux dans la cellule ; le cloisonnement est complété par deux plaques rectangulaires 23 et 24 inférieures et une plaque triangulaire supérieure 25.
  • Dans chaque cellule, la plaque inférieure 23 obture la base inférieure du compartiment adjacent au sécheur périphérique 9b et elle est liée au bord inférieur S de celui-ci et aux bords inférieurs des plaques verticales 20 et 22, tandis que la plaque inférieure 24 obture de la même manière un compartiment adjacent à l'un des sécheurs radiaux 9a en étant liée au bord inférieur de celui-ci et aux bords inférieurs des plaques verticales 20 et 21 (voir figure 3). La plaque triangulaire supérieure 25, quant à elle, obture la partie haute du troisième compartiment de la cellule et elle est liée au bord supérieur R du deuxième sécheur radial 9a et aux bords supérieurs des plaques verticales 21 et 22. (figure 3).
  • Par une telle disposition du cloisonnement, on oblige, comme on le voit particulièrement à la figure 4, la vapeur humide à se répartir de façon homogène entre les sécheurs et à traverser chacun de ceux-ci dans un sens bien déterminé. Ainsi, la vapeur s'élevant à la périphérie de l'ensemble de séchage, c'est à dire entre l'enveloppe 1 et les sécheurs 9b et arrêtée par la partie 16 du plateau porteur 7 de l'ensemble de séchage, pénètre dans les sécheurs 9b selon les flèches F1 de la figure 4, radialement de l'extérieur vers l'intérieur, et elle en sort selon la flèche F2 par le compartiment délimité par les plaques verticales 20 et 22 et la plaque inférieure 23, ce compartiment étant ouvert à sa partie supérieure pour permettre à la vapeur d'atteindre l'orifice d'évacuation 2. Dans la partie centrale de l'ensemble de séchage, la vapeur peut avoir librement accès aux sécheurs radiaux 9a par les compartiments d'admission délimités par les plaques verticales 21 et 22 et obturés à leurs sommets par les plaques supérieures 25. La vapeur est donc obligée de traverser les sécheurs 9a selon les flèches F3 (figure 4) et elle en sort par les compartiments de sortie délimités par les plaques verticales 20 et 21 fermés à leur base par la plaque 24 mais ouverts à leur partie haute pour permettre à la vapeur de monter selon la flèche F4 en direction de l'orifice d'évacuation 2.
  • De préférence, comme on le voit aux figures 3 et 4, les plaques inférieures 23 et supérieures 25 seront légèrement inclinées afin de faciliter le guidage de la vapeur.
  • L'axe de contact des trois plaques verticales du cloisonnement, en H, ne s'étend alors que sur une partie de la hauteur de la cellule, dans sa partie médiane.
  • L'évacuation de l'eau recueillie dans les sécheurs 9a-9b est réalisée comme on l'a déjà dit par des tuyaux E communiquant avec la partie basse du générateur, les bacs 14 de collecte d'eau situés à la base des sécheurs étant raccordés à ces tuyaux E par des tubulures 27 abouchées à un orifice 26 pratiqué dans le fond des bacs 14. On pourra prévoir des canalisations E entre chaque paire de sécheurs 9b selon la disposition représentée à la figure 5, dans les espaces laissés libres aux angles de la forme polygonale entre les faces latérales des éléments sécheurs paral- lèlépipédiques. La figure 4 montre ainsi un conduit collecteur E recueillant l'eau séparée dans un élément sécheur radial et deux éléments sécheurs périphériques adjacents, appartenant donc à deux cellules différentes de la construction modulaire.
  • Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais s'étend à toute variante ou modification à la portée du technicien.

Claims (9)

1.- Ensemble de séchage de vapeur comportant une pluralité d'éléments sécheurs de forme parallélépipédique, chacun associé à des moyens de guidage de vapeur à l'admission de vapeur humide dans l'élément et à un dispositif de collecte de l'eau séparée dans l'élément, caractérisé en ce qu'il présente une structure modulaire, tous les éléments sécheurs 9a, 9b, étant identiques et répartis selon une symétrie de révolution ternaire et en ce que dans une première série d'éléments sécheurs 9a lesdits éléments sont disposés radialement et associés à des moyens de guidage de vapeur qui ménagent alternativement autour de l'axe de révolution un volume de sortie de vapeur sèche d'un élément et un volume d'admission de vapeur hu- mdde dans l'élément suivant,-les volumes d'admission occupant chacun dans une section transversale inférieure de l'ensemble une surface identique à celle qu'occupe chacun des volumes de sortie dans une section transversale supérieure de l'ensemble.
2.- Ensemble de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une seconde série d'éléments sécheurs 9b constituant une couronne périphérique annulaire autour de la première série d'éléments sécheurs 9a, chaque élément 9b s'étend sur un..côté d'une forme polygonale de l'extrémité d'un élément radial 9a de la première série à l'élément radial suivant.
3.- Ensemble de séchage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage associés aux éléments sécheurs 9b de la seconde série ménagent pour chacun un volume d'admission situé radialement à l'extérieur de l'élément, entre celui-ci est une enceinte cylindrique et d'autre part un volume de sortie situé radialement à l'intérieur de l'élément.
4.- Ensemble de séchage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque élément 9b de la seconde série forme avec deux éléments 9a de la première série une cellule 19 de forme triangulaire dont les trois côtés sont constitués respectivement par les trois éléments sécheurs.
5.- Ensemble de séchage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage comportent, pour chaque cellule 19, un cloisonnement interne comprenant trois plaques verticales 20, 21, 22, s'étendant selon une partie de chacun des plans bissecteurs de la cellule et fixées les unes aux autres suivant un axe de contact H au centre de la cellule, de manière à y délimiter crois compartiments égaux, et d'autre part trois-plaques transversales comprenant deux plaques inférieures 23 et 24 obturant la base de deux compartiments respectivement et une plaque supérieure 25 obturant le sommet du troisième compartiment.
6.- Ensemble de séchage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites cellules 19 sont disposées dans l'ensemble de séchage de manière que l'élément sécheur adjacent à l'un des compartiments obturés par une plaque inférieure (23) constitue un élément (9b) de la couronne périphérique.
7.- Ensemble de séchage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la zone de contact H entre les plaques verticales s'étend axialement sur une partie médiane seulement de la hauteur de la cellule et en ce que les plaques transversales sont inclinées entre cette zone de contact et soit la base soit le sommet de l'élément sécheur adjacent.
8.- Ensemble de séchage selon l'une quelconque desrevendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage comportent un plateau annulaire délimitant un volume d'admission de vapeur humide dans les éléments sécheurs 9b de la couronne périphérique et s'étendant entre une enceinte extérieure cylindrique et le sommet de chacun des éléments 9b de la seconde série.
9.- Ensemble de séchage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les dispositifs de collecte d'eau débouchent dans des conduits orientés parallèlement à l'axe de symétrie, disposés à l'extrémité radiale extérieure de chacun des éléments 9a de la première série, lesdits conduits servant également à la collecte de-l'eau séparée dans les éléments sécheurs 9b de la seconde série.
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