DE3739122A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen der im Oberbegriff des An­ spruchs 1 angegebenen Gattung.

Bei dem sogenannten Reaktions-Injektions-Verfahren wer­ den zwei im Ausgangszustand noch flüssige Reaktions­ komponenten, wie Polyetherpolyol und Polyisocianat, mittels Dosierpumpen zu einem Mischkopf gefördert und zu einem Reaktionsgemisch vereinigt. Vom Mischkopf strömt das Reaktionsgemisch über eine Angußstelle in das Form­ werkzeug und reagiert dort im Formnest zu einem festen Werkstoff, z.B. Polyurethan, aus.

Es ist bekannt, Formteile dieser Art im Zuge ihrer Her­ stellung als Reaktionsgemische auf metallische oder Kunststoff-Oberflächen aufzuspritzen oder aufzuschäumen, um dadurch ein Verbundteil herzustellen. Allerdings läßt die Haftverbindung vor allem bei Kunststoff-Kunst­ stoff-Verbundteilen zu wünschen übrig. Abgesehen davon erfordert diese Herstellungsart teure Werkzeuge und voneinander unabhängige Arbeitsgänge bei der Herstellung der beiden Verbund-Bestandteile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, womit Kunststoff-Kunststoff-Verbundteile aus Reaktionsgemischen besonders einfach und kosten­ günstig in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1 bzw. 10 angegebenen Verfahrens- und Vorrichtungsmaß­ nahmen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestal­ tungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Der Erfindung liegt im wesentlichen der Gedanke zugrunde, daß Verbundteile aus verschiedenen Kunststoffen dadurch hergestellt werden können, daß von verschiedenen An­ gußpunkten aus mindestens zwei unterschiedliche Reaktionsgemische gleichzeitig oder in zeitlichem Versatz in das Formnest eines Formwerkzeugs eingeschossen werden, daß das Formnest während der Schußzeit zumindest eines der Reaktionsgemische in zwei oder mehrere gegeneinander abgedichtete Bereiche getrennt wird und daß im Anschluß an die Schußzeit des einen Reaktionsgemisches die Trennung der Formnestbereiche aufgehoben und die zu­ mindest teilweise noch flüssigen Reaktionsgemische an der Trennstelle zusammengeführt werden.

Vorteilhafterweise wird die Trennung der Formnestbereiche nach Beginn der Startzeit aber noch vor der vollständigen Aushärtung mindestens eines der Reaktionsgemische und vor Beendigung der Schußzeit mindestens eines anderen Reaktionsgemisches ausgelöst. Die Trennung kann dabei gleichzeitig mit dem Beginn der Schußzeit des anderen Reaktionsgemischs ausgelöst oder beendet werden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die auf unterschiedliche Startzeiten eingestellten Reaktionsgemische gleichzeitig einge­ schossen, während die Trennung der Formnestbereiche nach Beginn der kleinsten und vor Beginn der größten Startzeit ausgelöst wird.

Die ggf. verschieden eingefärbten Reaktionsgemische bestehen vorteilhafterweise aus unterschiedlich weiche Polyurethane ergebenden Reaktionskomponenten, wobei mindestens eines der Reaktionsgemische mit Füllstoffen, wie z.B. Glasfasern, gefüllt sein kann. Um eine besonders dauerhafte Verbindung zwischen den Verbund-Bestandteilen zu erhalten, sollten die Reaktionsgemische an der Trenn­ stelle großflächig gegeneinander geführt werden.

Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Formnest über mindestens zwei Angußstellen mit verschiedenen Reaktions­ gemischen beaufschlagbar und an mindestens einer Trenn­ stelle zeitweilig in gegeneinander abgedichtete, mit je einer der Angußstellen verbundene Bereiche unterteilt. Um dies zu erreichen, kann im Formwerkzeug ein die Trenn­ stelle bildender, relativ zum Formnest verschiebbarer Trennschieber oder eine verschiebbare flexible Trenn­ dichtung angeordnet werden.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Trennschieber oder die Trenndichtung eine die Trennstelle im Formnest beidseitig überlappende, im Überlappungsbereich sowohl im Sperrzustand als auch im Öffnungszustand eine Begrenzungsfläche des Formnests in den benachbarten Formnestbereichen bildende Sperr­ fläche auf. Zur Verbesserung der Verbindung zwischen den Verbund-Bestandteilen besitzt der Trennschieber im Überlappungsbereich eine oberflächenvergrößernde, beispielsweise geriffelte oder wellige Struktur.

Vorteilhafterweise ist die flexible Trenndichtung als in einer langgestreckten randoffenen Aussparung ange­ ordneter, mit einem Druckmedium (Druckluft oder Hy­ draulikflüssigkeit) beaufschlagbarer gummielastischer Schlauch ausgebildet, der an seiner der Randöffnung gegenüberliegenden Seite der Aussparung am Formwerkzeug befestigt ist und mit seiner öffnungsseitigen Stirnfläche gegen eine am gegenüberliegenden Werkzeugteil angeordnete Trennkante unter Trennung zweier Formnestbereiche anpreß­ bar und von dieser unter Freigabe eines Durchtrittsspalts abhebbar ist. Die Weite des Durchtrittsspalts und damit die Wandstärke des Formteils im Übergangsbereich kann durch die Wahl des Schlauchinnendrucks eingestellt werden. Der Dichtungsschlauch ist in der Aussparung zweckmäßig faltenbalgartig ausdehnbar und komprimierbar.

Die Trenndichtung hat gegenüber einem quer zum Formnest verschiebbaren Trennschieber den Vorteil, daß sie auch formumlaufend, also nicht nur in ebenen Trennflächen eingesetzt werden kann, da sie auch in gegeneinander abgewinkelten und gekrümmten Bereichen bei einer Ände­ rung des Innendruckes einen überall gleichen Verschiebe­ weg ausführt. Hinzu kommt, daß in dem Werkzeug keine zusätzlichen beweglichen Teile erforderlich sind, die getrennt geführt und temperiert werden müssen, wie dies bei einem Trennschieber der Fall ist.

Wenn dagegen in einem abgebogenen Bereich eines Formwerk­ zeugs Innenschieber erforderlich sind, sind die vor­ stehend beschriebenen Trennschieber und Trenndichtungen mit quer zum Formnest verlaufendem Verschiebeweg für die zeitweilige Trennung der Formnestbereiche nicht geeignet. Vorteilhafterweise können hierfür jedoch Trenn­ schieber eingesetzt werden, die quer zur Öffnungsrich­ tung des Formwerkzeugs verschiebbar sind.

Ein solcher Trennschieber weist vorteilhafterweise eine gegen eine in Öffnungsrichtung des Formwerkzeugs ausge­ richtete Trennkante des gegenüberliegenden Werkzeugteils dichtend anpreßbare Dichtungskante auf. Im Anschluß an die Dichtungskante weist der Trennschieber auf der einen Kantenseite eine im wesentlichen senkrecht zur Verschieberichtung des Trennschiebers ausgerichtete, einen Überlappungsbereich zwischen den Reaktionsge­ mischen in zwei Endstellungen berandende Begrenzungswand für das Formnest auf, während er auf der anderen Kanten­ seite eine in der Offenstellung des Trennschiebers die Innenkontur des Formteils bildende Formnest-Begrenzungs­ wand aufweist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei im Abstand voneinander angeordnete, mit unterschiedlichen Reaktionsgemischen beaufschlagbare Formnestbereiche vorgesehen, die auf ihren einander zugewandten Seiten durch im Abstand voneinander ange­ ordnete Trennkanten von einem dritten, mit einem weiteren Reaktionsgemisch beaufschlagbaren Formnestbereich abge­ teilt sind. Gegen die Trennkanten können entweder ein gemeinsamer, den dritten Formnestbereich begrenzender Trennschieber oder zwei voneinander unabhängige Trenn­ schieber oder Trenndichtungen angepreßt werden.

Zur Erzielung dekorativer Oberflächen kann in einen der Formnestbereiche ein Folien- oder Stoffzuschnitt eingelegt und von dem Reaktionsgemisch hinterschäumt werden. Der Folien- oder der Stoffzuschnitt kann dabei an der Trennkante zwischen zwei Formbereichen durch den Trennschieber oder die Trenndichtung zeitweilig eingespannt werden, wobei der Rand des Zuschnitts über die Trennkante hinweg in den benachbarten Formnestbe­ reich überstehen und dort von dem betreffenden Reaktions­ gemisch umschäumt werden kann. Auf diese Weise werden bevorzugt Verkleidungsteile, beispielsweise für Tür­ innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen hergestellt, die in mehrfarbige oder unterschiedlich weiche Bereiche unterteilt werden müssen, die ihrerseits gegebenenfalls mit einer Folie oder einer Textiloberfläche zu kaschieren sind.

Zur Einstellung einer optimalen Verbindung zwischen den Verbundteilen hat sich eine Zeitfolgesteuerung als vorteilhaft erwiesen, mit der nach Maßgabe der unter­ schiedlichen Schuß-, Start- und Aushärtzeiten der Reak­ tionsgemische zeitversetzt die verschiedenen Angußstellen mit den Reaktionsgemischen beaufschlagt und der Trenn­ schieber bzw. die Trenndichtung angesteuert wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können vorteilhafterweise zur Herstellung von Stoßfängern für Kraftfahrzeuge aus einem Hart-PUR im Verbund mit einer bodennahen Luftabreißlippe aus Weich-PUR verwendet werden, wobei die weiche Lippe et­ waigen Hindernissen, wie beispielsweise einem Bordstein, elastisch und daher zerstörungsfrei auszuweichen vermag.

Eine weitere Verwendungsmöglichkeit besteht in der Her­ stellung von Lufteintrittsgittern, Verkleidungsteilen und Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge aus Hartkunst­ stoff, die in ihrem Randbereich durch eine weiche Ver­ bundlippe begrenzt sind. Eine solche Lippe gewährleistet einmal einen Toleranzausgleich gegenüber den angrenzenden Teilen und erfüllt zum anderen eine spaltübergreifende Abdichtfunktion.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeich­ nung in schematischer Weise dargestellten Ausführungs­ beispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Ansicht eines als Verbundteil ausgebildeten Stoßfängers in schaubildlicher Darstellung;

Fig. 2a und b einen Ausschnitt aus einem Formwerk­ zeug mit Trennschieber zur Herstellung des Formteils nach Fig. 1 in zwei verschiedenen Betriebszuständen;

Fig. 3a und b einen Ausschnitt aus einem Formwerk­ zeug mit Trenndichtung zur Herstellung des Formteils nach Fig. 1 in zwei verschiedenen Betriebszuständen;

Fig. 4a und b einen Ausschnitt aus einem Formwerk­ zeug mit konturbildendem Trennschieber zur Herstellung des Formteils nach Fig. 1 in zwei verschiedenen Betriebszuständen;

Fig. 5 eine Ansicht einer als Verbundteil ausgebildeten Innenverkleidung einer Kraftfahrzeugtür in schaubildlicher Darstellung;

Fig. 6a und b einen Ausschnitt aus einem Formwerk­ zeug mit Trennschieber zur Herstellung des Formteils nach Fig. 5 in zwei verschiedenen Betriebszuständen.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Formteil 10 handelt es sich um einen Stoßfänger für Kraftfahrzeuge, der im oberen Teil 12 aus einem hart eingestellten Kunststoff und in seinem unteren bodennahen Teil 14 aus einem weich eingestellten Kunststoff besteht. Die beiden vorzugs­ weise aus Polyurethan bestehenden Teile 12 und 14 sind an der Trennlinie 16 einstückig miteinander verbunden. Mit den Bezugszeichen 24, 26 sind die zwei Angußstellen der Formteilbereiche 12, 14 gekennzeichnet.

Das in Fig. 2a und b ausschnittsweise gezeigte Formwerk­ zeug zur Herstellung des Formteils 10 besteht im wesent­ lichen aus zwei in Richtung des Pfeils 18 gegeneinander verschiebbaren Werkzeugteilen 20, 22, die ein Formnest 28 begrenzen, das über zwei verschiedene Angußstellen 24, 26 mit je einem aus zwei Reaktionskomponenten, wie Polyetherpolyol und Polyisocianat, bestehenden Reaktions­ gemischen in flüssigem Zustand beaufschlagt wird. Weiter ist in dem Werkzeugteil 22 ein Trennschieber 30 in Richtung der Pfeile 32 verschiebbar angeordnet, der die Bereiche 28′ und 28′′ des Formnests 28 an der Trenn­ stelle 34 in der Stellung nach Fig. 2a unterbricht und in der Stellung nach Fig. 2b freigibt. Der Trennschieber 30 weist eine die Trennstelle 34 im Formnest 28 beid­ seitig überlappende Sperrfläche 30′, 30′′ auf, die zu­ gleich eine Begrenzungsfläche des Formnests bildet.

Zu Beginn des Formvorgangs wird zunächst die Angußstelle 24 bei geschlossenem Trennschieber 30 mit dem Reaktions­ gemisch beaufschlagt (Fig. 2a). Dabei füllt sich zu­ nächst der Bereich 28′ des Formnests 28 mit dem den oberen Teil 12 des Formteils 10 bildenden, härter einge­ stellten Reaktionsgemisch. Im Anschluß an diesen Schuß wird vorzugsweise nach Beginn der Startzeit des Reaktionsgemischs 12 der Trennschieber 30 in die in Fig. 2b gezeigte Stellung verschoben und die Angußstelle 26 vor, gleichzeitig oder nach dem Verschieben des Trenn­ schiebers 30 mit dem weicher eingestellten Reaktiongsge­ misch für den Teil 14 beaufschlagt. Dabei wird der Form­ nestbereich 28′′ mit dem Reaktionsgemisch gefüllt. Im Trennbereich 34 trifft das noch flüssige Reaktions­ gemisch 14 auf das bereits reagierende aber an seiner Oberfläche noch ausreichend flüssige Reaktionsgemisch 12 und verbindet sich mit diesem innig beim anschließen­ den gemeinsamen Aushärten.

Beim dem in Fig. 3a und b gezeigten Ausführungsbeispiel ist in dem Werkzeugteil 22 anstelle des Trennschiebers 30 eine als gummielastischer Schlauch ausgebildete Trenn­ dichtung 30 vorgesehen, die in einer zum Formnest hin randoffenen Aussparung 40 des Werkzeugteils 22 ange­ ordnet ist. Im rückwärtigen Bereich weist der Dichtungs­ schlauch seitlich überstehende Schultern 42 auf, mit denen er in entsprechenden Hinterschneidungen der Aus­ sparung 40 verschiebefest fixiert ist. Der Hohlraum 44 des Dichtungsschlauchs 30 ist mit einem Druckmedium, beispielsweise mit Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit beaufschlagbar und dadurch an seiner freien Stirnfläche 45 über die faltenbalgartig geformten Seitenwände 46 im Hub verstellbar. In der in Fig. 3a gezeigten Schließ­ stellung ist die Stirnwand 45 gegen eine Trennkante 34 des Werkzeugteils 20 gepreßt, so daß die Formnestbe­ reiche 28′ und 28′′ voneinander getrennt sind. Wenn nun über die Angußstelle 24 Reaktionsgemisch einge­ spritzt wird, füllt sich zunächst der Formnestbereich 28′, dessen trennstellennaher Bereich auf der einen Seite durch einen Teil 30′ der Stirnwand 45 begrenzt wird. Im Anschluß an diesen Schuß wird vorzugsweise nach Beginn der Startzeit des Reaktionsgemischs 12 der Innendruck der Trenndichtung 40 so vermindert, daß sich deren Stirnwand 45 unter Freigabe eines Durchtrittsspalts 50 von der in Fig. 3a in die in Fig. 3b gezeigte Stellung verschiebt. Wird nun die Angußstelle 26 mit Reaktionsge­ misch 14 beaufschlagt, so füllt sich der Formnestbereich 28′′. Weiter trifft im Trennbereich 34 das noch flüssige Reaktionsgemisch 14 auf das bereits reagierende Reaktionsgemisch 12 und verbindet sich mit diesem beim anschließenden gemeinsamen Aushärten.

Bei dem in Fig. 4a und b gezeigten Ausführungsbeispiel ist in dem Werkzeugteil 22 ein konturenbildender Trenn­ schieber 30 angeordnet der quer zur Werkzeugöffnungsrich­ tung 18 in Richtung des Pfeils 52 verschiebbar ist. Der Trennschieber 30 weist eine Trennkante 54 auf, die in der in Fig. 4a gezeigten Schließstellung gegen einen Trennsteg 34 des Werkzeugteils 20 anschlägt. Hierdurch werden die Formnestbereiche 28′ und 28′′ voneinander getrennt, so daß beim Beaufschlagen der Angußstelle 24 sich zunächst nur der Formnestbereich 28′ mit dem Reaktionsgemisch 12 füllt. Der Formnestbereich 28′ ist in der Nähe der Trennstelle 24 durch eine relativ breite Begrenzungsfläche 56 des Trennschiebers 30 begrenzt. Wird nun der Trennschieber 30 von der Stellung nach Fig. 4a in Richtung des Pfeils 52 in die Stellung nach Fig. 4b verschoben, so öffnet sich zwischen den Trennkanten 34 und 54 ein Durchtrittsspalt 50, durch den beim anschließenden Füllen des Formnestbereichs 28′′ Reaktionsgemisch in den durch die Begrenzungsfläche 30′ berandeten Überlappungsbereich zwischen den beiden Formnestbereichen gelangt. Der Formnestbereich 28′′ nimmt erst nach dem Verschieben des formgebenden Trenn­ schiebers 30 im Bereich der Begrenzungsfläche 30′′ seine endgültige Gestalt an. Nach dem Aushärten wird das Werk­ zeugteil 22 zusammen mit dem Trennschieber 30′′ in Richtung des Pfeils 18 vom Werkzeugteil 20 abgehoben. Das ausgehärtete Formteil 12, 14 wird dadurch freigelegt und kann aus dem Werkzeug entnommen werden.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Formteil 10′ handelt es sich um eine Türinnenverkleidung für ein Kraftfahrzeug, die aus drei einstückig miteinander verbundenen Teilen 12′, 13′ und 14′ aus unterschiedlich eingefärbtem und gegebenenfalls unterschiedlich hartem Polyurethan be­ steht. Mit den Bezugszeichen 24′, 25′ und 26′ sind die Angußstellen der drei Formteilbereiche gekennzeichnet.

Das in Fig. 6a und b ausschnittsweise gezeigte Formwerk­ zeug zur Herstellung des Formteils 10′ besteht im wesent­ lichen aus zwei in Richtung des Pfeils 18 gegeneinander verschiebbaren Werkzeugteilen 20, 22, die ein Formnest begrenzen, das über die drei Angußstellen 24′, 25′, 26′ mit je einem Reaktionsgemisch in flüssigem Zustand beaufschlagt wird. In dem Werkzeugteil 22 ist ein Trenn­ schieber 30 in Richtung der Pfeile 32 verschiebbar ange­ ordnet, der die Bereiche 28′, 28′′ und 28′′′ des Form­ nests an den Trennstellen 34′ und 34′′ in der Stellung nach Fig. 6a unterbricht und in der Stellung nach Fig. 6b freigibt. Der Trennschieber 30 überbrückt die Trenn­ stellen 34′, 34′′ und begrenzt auf diese Weise den mittleren Bereich 28′′ des dreiteiligen Formnests.

Zu Beginn den Formvorgangs werden zunächst die Anguß­ stellen 24′ und 26′ bei geschlossenem Trennschieber 30 mit je einem Reaktionsgemisch beaufschlagt (Fig. 6a).

Dabei füllen sich die Bereiche 28′ und 28′′′ des Form­ nests mit den das obere Teil 12′ und das untere Teil 14′ des Formteils 10′ bildenden Reaktionsgemischen. Im Anschluß daran wird nach Beginn der Startzeit der Reaktionsgemische 12′ und 14′ der Trennschieber 30 in die in Fig. 6b gezeigte Stellung verschoben und die Angußstelle 25′ mit dem Reaktionsgemisch für den mittleren Teil 13′ des Formteils beaufschlagt. Dabei wird der Formnestbereich 28′′ mit dem Reaktionsgemisch gefüllt. In den Trennbereichen 34′ und 34′′ trifft das noch flüssige Reaktionsgemisch 13′ auf die bereits reagierenden aber an ihrer Oberfläche noch ausreichend flüssigen Reaktionsgemische 12′ und 14′ und verbindet sich mit diesen beim anschließenden gemeinsamen Aus­ härten.

Claims (30)

1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen, bei welchem mindestens zwei Reaktionskomponenten in flüssigem Zustand vermischt, in das Formnest eines Form­ werkzeugs innerhalb einer vorgegebenen Schußzeit einge­ spritzt und dort zum Zwecke des Aushärtens und/oder Ausschäumens unter Bildung des Formteils zur Reaktion gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß von ver­ schiedenen Angußpunkten aus mindestens zwei unterschied­ liche Reaktionsgemische gleichzeitig oder in zeitlichem Abstand in das Formnest eingeschossen werden, daß das Formnest während der Schußzeit zumindest eines der Reaktionsgemische in zwei oder mehrere gegeneinander abgedichtete Bereiche getrennt wird und daß im Anschluß an die Schußzeit des einen Reaktionsgemischs die Trennung der Formnestbereiche aufgehoben und die zumindest teil­ weise noch flüssigen Reaktionsgemische an der Trennstelle zusammengeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Formnestbereiche nach Beginn der Start­ zeit, aber noch vor der vollständigen Aushärtung min­ destens eines der Reaktionsgemische und vor Beendigung der Schußzeit mindestens eines anderen Reaktionsgemischs ausgelöst wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Formnestbereiche gleichzeitig mit dem Beginn der Schußzeit des anderen Reaktionsgemischs ausge­ löst oder beendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf unterschiedliche Startzeiten eingestellten Reaktionsgemische gleichzeitig einge­ schossen werden und daß die Trennung der Formnestbereiche nach Beginn der kleinsten und vor Beginn der größten Startzeit ausgelöst wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsgemische aus unter­ schiedlich weiche Polyurethane ergebenden Reaktionskompo­ nenten bestehen.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsgemische unterschiedlich eingefärbt sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Reaktionsge­ mische mit Füllstoffen, vorzugsweise mit Glasfasern gefüllt ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem der Formnestbe­ reiche ein Folien- oder Textilstoffzuschnitt eingelegt und zum Zwecke der Hinterschäumung mit dem Reaktionsge­ misch beaufschlagt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsgemische an der Trenn­ stelle großflächig gegeneinander geführt werden.

10. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen, in welcher mindestens zwei Reaktionskomponenten in flüssigem Zustand mischbar, in ein zusammenhängendes Formnest eines Formwerkzeugs einspritzbar und dort unter Bildung eines Formteils aushärtbar sind, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formnest (28) über mindestens zwei Angußstellen (24, 26; 24′, 25′, 26′) mit verschiedenen Reaktionsgemischen (12, 14; 12′, 13′, 14′) beaufschlagbar und an mindestens einer Trennstelle (34; 34′, 34′′) zeit­ weilig in gegeneinander abgedichtete, mit je einer der Angußstellen verbundene Bereiche (28′, 28′′, 28′′′) unter­ teilt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Formwerkzeug (20, 22) ein im Bereich der Trenn­ stelle (34) relativ zum Formnest (28) verschiebbarer Trennschieber (30) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Formwerkzeug (20, 22) eine im Bereich der Trennstelle (34) relativ zum Formnest (28) unter der Einwirkung eines Druckmediums verschiebbare flexible Trenndichtung (30) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Trenndichtung (30) als in einer langge­ streckten randoffenen Aussparung (40) angeordneter, mit Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit beaufschlag­ barer Schlauch aus gummielastischem Material ausgebildet ist, der an seiner der Randöffnung der Aussparung (40) gegenüberliegenden Seite am Formwerkzeug (22) befestigt und mit seiner der Randöffnung zugewandten Stirnfläche (45) gegen eine am gegenüberliegenden Werkzeugteil ange­ ordnete Trennkante (34) unter Trennung zwei Formnestbe­ reiche (28′, 28′′) anpreßbar und von dieser unter Freigabe eines Durchtrittsspalts (50) zwischen den Formnestbe­ reichen (28′, 28′′) abhebbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schlauch der Trenndichtung (30) in der randoffenen Aussparung (40) faltbalgartig ausdehnbar oder komprimierbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Weite des Durchtrittsspalts (50) durch die Wahl des Schlauchinnendrucks einstellbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschieber (30) senkrecht zum Formnest (28) verschiebbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschieber (30) quer zur Öffnungsrichtung (18) des Formwerkzeugs (20, 22) verschiebbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschieber (30) eine gegen eine in Öffnungs­ richtung (18) des Formwerkzeugs (20, 22) ausgerichtete Trennkante (34) des gegenüberliegenden Werkzeugteils (20) dichtend anpreßbare Dichtkante (54) sowie im An­ schluß an die Dichtkante (54) auf der einen Kantenseite eine im wesentlichen senkrecht zur Verschieberichtung (52) des Trennschiebers (30) ausgerichtete Begrenzungs­ wand (30′) und auf der anderen Kantenseite eine in der Offenstellung des Trennschiebers (30) eine die Innen­ kontur des Formteils (10) bildende Formnest-Begrenzungs­ wand (30′′) aufweist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand voneinander ange­ ordnete, mit unterschiedlichen Reaktionsgemischen (12′, 14′) beaufschlagbare Formnestbereiche (28′, 28′′′) über auf ihren einander zugewandten Seiten durch im Abstand voneinander angeordnete Trennkanten (34′, 34′′) mit einem dritten durch ein weiteres Reaktionsgemisch (13′) beaufschlagbaren Formnestbereich (28′′) verbunden sind, und daß gegen die Trennkanten (34′, 34′′) ein ge­ meinsamer, den dritten Formnestbereich (28′′) begrenzen­ der Trennschieber (30) anpreßbar ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand voneinander ange­ ordnete, mit unterschiedlichen Reaktionsgemischen beauf­ schlagbare Formnestbereiche über auf ihren einander zugewandten Seiten durch im Abstand voneinander ange­ ordnete Trennkanten mit einem dritten, durch ein weiteres Reaktionsgemisch beaufschlagbaren Formnestbereich ver­ bunden sind, und daß gegen die Trennkanten zwei von­ einander unabhängige Trennschieber oder Trenndichtungen anpreßbar sind.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in einen der Formnestbereiche (28′′) ein Folienzuschnitt oder ein Stoffzuschnitt einlegbar und von dem Reaktionsgemisch (13′) hinterschäumbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien- oder Stoffzuschnitt an der Trennkante (34′, 34′′) zwischen zwei Formnestbereichen durch den Trennschieber (30) oder die Trenndichtung zeitweilig einspannbar ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Folien- oder Stoffzuschnitts über die Trennkante (34′, 34′′) hinweg in den benachbarten Form­ nestbereich (28′, 28′′) übersteht und dort von dem be­ treffenden Reaktionsgemisch (12′, 14′) umschäumbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschieber (30) oder die Trenndichtung (30) eine die Trennstelle (34) im Formnest beidseitig überlappende, im Überlappungsbereich sowohl im Sperrzustand als auch im Öffnungszustand eine Be­ grenzungsfläche des Formnests in den benachbarten Form­ nestbereichen (28′, 28′′) bildende Sperrfläche (30′, 30′′) aufweist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrschieber (30) im Überlappungsbereich eine oberflächenvergrößernde Struktur aufweist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Angußstellen (24, 26; 24′, 25′, 26′) mit unterschiedlich weiche Polyurethane ergebenden und/oder unterschiedlich eingefärbten, ge­ gebenenfalls mit Glas oder dergleichen gefüllten Reaktionsgemischen beaufschlagbar sind.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 26, gekenn­ zeichnet durch eine nach Maßgabe der unterschiedlichen Schuß-, Start- und Aushärtzeiten der Reaktionsgemische (12, 14) einstellbare Zeitfolgesteuerung zur Beauf­ schlagung der verschiedenen Angußstellen (24, 26) mit den Reaktionsgemischen (12, 14) und zur Ansteuerung des Trennschiebers (30) oder der Trenndichtung (30).

28. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 27 zur Herstellung von Stoßfängern oder Spoilern für Kraftfahrzeuge aus einem oberen, hart eingestellten Kunststoffteil (12) im Verbund mit einer bodennahen Luftabreißlippe (14) aus weich eingestelltem Kunststoff.

29. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 27 zur Herstellung von aus Hartkunststoff be­ stehenden Lufteintrittsgittern, Verkleidungs- und Ka­ rosserieteilen für Kraftfahrzeuge im Verbund mit min­ destens einer Randlippe aus weich eingestelltem Kunst­ stoff.

30. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 27 zur Herstellung von Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen mit unterschiedlich harten und/oder unterschiedlich eingefärbten Bereichen.