DE2124466A1

DE2124466A1 - Scroll extruder - with radially displacing rams of adjustable stroke and speed in the scroll housing

Info

Publication number: DE2124466A1
Application number: DE19712124466
Authority: DE
Inventors: Curt Dipl.-Ing. 2101 Westerhof Brandis
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1971-05-17
Filing date: 1971-05-17
Publication date: 1972-11-30
Also published as: DE2124466B2

Description

Extruder Die Erfindung bezieht sich auf einen Extruder für die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren mit in einem Extrudergehäuse sich drehender Förderschnecke.
Im allgemeinen sollen Extruder mehrere Teilaufgaben bei der Verarbeitung von Kunststoffen gleichzeitig bewältit gen. Neben dem Ausformen von Profilen ist das zu verarbeitende Material zu masti#zieren, zu mischen, zu homogenisieren, aufzuschmelzen, durchzukneten usw.. Je nach dem, welche der Teilaufgaben im Vordergrund stehen, sind Aufbau und Betriebsweise der bekannten Extruder unter~ schiedlich. Hierbei sind Anpassungen an verschiedene Einsatz zwecke im wesentlichen durch die Gestalt der Extruderschnecke und ihre Abstimmung auf die Gehäuseform möglich, da angenommen wird, daß sich die dafür ausschlaggebende Charakteristik des Druckaufbaues zum Schneckenende hin dadurch am besten verwirklichen bzw. beeinflussen läßt.
Die bisher ausgeführten Extruderkonstruktionen lassen jedoch noch einiges zu wünschen übrig in der optimalen Abstimmung der Einzelwirkungen bei der Lösung der Teilaufgaben, vor allem aber in ihrer Anpassungsfthigkeit an sich ändernde Betriebsbedingungen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Extruder zu schaffen, der sowohl eine bessere Leistung in einem speziellen Auslegungspunkt als auch eine vergleichbare Leistung in einem breiten Bereich abweichender Einsatzbedingungen gewährleistet.
Danach wird vorgeschlagen, daß das Extrudergehäuse an ein oder mehreren Stellen seiner Länge mit mehreren auf dem Umfang verteilten Öffnungen versehen ist, in denen radial zur Förderschnecke verschiebliche Stempel angeordnet sind. Der Vorschlag beruht auf der Erkenntnis, daß der angestrebte Druckaufbau nicht nur von einer Stelle, nämlich am Ende der Extruderschnecke her bestimmt werden sollte, sondern daß es zweckmäßig ist, ihn auch über die Schneckenlänge zu beeinflussen. Durch die erSindungsgemäße Maßnahme ist gleichzeitig eine umfangreiche Variationsmöglichkeit bei der Beeinflussung des Druckverlaufs gegeben. Praktisch kann der Druckverlauf nunmehr gesteuert werden. Das hat z.B. zur Folge, daß sowohl der Masts zierungs- als auch der Homogenisierungseffekt für eine Vielzahl von verschiedenen zu verarbeitenden Materialien optimal eingestellt und abgestimmt werden kann. Zur Erzielung lediglich besserer Mastizierung werden die Stempel radial weiter in den Innenraum eingeschoben. Sie wirken dann als Drossel, die die Knetwirkung verbessert. Soll eine bessere Homogenisierung erreicht werden, können die Stempel abwechselnd ein- und auswärts bewegt werden. Deshalb sind sie gemäß einem weiteren Schritt der Erfindung mit einem nach Hub und Frequenz der Verschiebung regelbaren Antrieb ausgestattet. Die Regelbarkeit erlaubt die für das jeweilige Verarbeitungsergebnis günstigste Einstellung.
Weiterhin empfiehlt es sich, den Arbeitsflächen der Stempel eine Form entsprechend der Kontur des Extrudergehäuses an der betreffenden Stelle zu geben, damit eine Stempelstellung einstellbar ist, bei der die Innenwand des Gehäuses den ursprünglichen durchgehenden Verlaut ohne Störung der Strömung hat. Darüberhinaus können die Arbeitsflächen der Stempel auch vorteilhaft mit Siebscheiben oder ähnlichen, die Homogenisierung fördernden Elementen versehen sein, die sich in den Verarbeitungsfluß einschieben lassen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemaßen Extrudergehäuses im Schnitt dargestellt.
Ein zylindrisches Extrudergehäuse 1 enthält eine Förderschnecke 2. Das Extrudergehäuse 1 ist an zwei einander gegenüberliegenden Stellen mit einer Öffnung versehen.
In den Öffnungen sind in Stempelführungen 3 Stempel 4 verschiebbar angeordnet. Der Antrieb für die radiale Stempelbewegung in Pfeilrichtung erfolgt durch Kurbeltriebe, hydraulisch oder über Pneumatikzylinder. Die Schneckenstege 5 der Förderschnecke 2 sind im Bereich der Arbeitsflächen 6 der Stempel 4 unterbrochen, um ein Eindringen r Stempel 4 in den Innenraum des Extruder gehäuses 1 über die Schneckensteghöhe zu ermöglichen.
Patentansprüche:

Claims

Patentansprüche: 1. Extruder für die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren mit in einem Extrudergehäuse sich drehender Förderschnecke, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) an ein oder mehreren Stellen seiner Länge mit mehreren auf dem Umfang verteilten Öffnungen versehen ist, in denen radial zur Förderschnecke (2) verschiebliche Stempel (4) angeordnet sind.
2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (4) mit einem nach Hub und Frequenz der Verschiebung regelbaren Antrieb ausgestattet sind.
3. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen (6) der Stempel (4) entsprechend der Kontur des Extrudergehäuses (1) an der betreffenden Stelle geformt sind.
4. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen (6) mit Siebscheiben oder ähnlichen, die Homogenisierung fördernden Elementen versehen sind.