DE203688C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE203688C DE203688C DENDAT203688D DE203688DA DE203688C DE 203688 C DE203688 C DE 203688C DE NDAT203688 D DENDAT203688 D DE NDAT203688D DE 203688D A DE203688D A DE 203688DA DE 203688 C DE203688 C DE 203688C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- heat
- melting point
- temperature
- phonograph
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
£s
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 42 gv GRUPPE
In dem Patent 203686 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von
Schalldiagrammträgern, oder kurz ausgedrückt zur Herstellung von Phonographenwalzen, beschrieben
worden, wobei eine beheizte Form mit großer Geschwindigkeit gedreht wird, in in welche geschmolzenes Material eingeführt
wird, so daß das letztere gleichförmig durch die Wirkang der Zentrifugalkraft in der Höhlung
der Form verteilt wird, wobei Luft- und Gasblasen in radialer Richtung nach innen
getrieben werden.
Das in jenem Patent beschriebene Verfahren findet dann seinen Abschluß damit,
daß die Form schließlich bei fortgesetzter Drehung abgekühlt wird, so daß das Material
in der Formhöhlung zu erhärten vermag. Bei der Herstellung von Phonographenwalzen nach
den Angaben des genannten Patentes werden Formen der auch sonst gegenwärtig üblichen
Art benutzt, welche etwa 7 mm dick sind und eine Metallmasse enthalten, die etwas
größer ist als die Masse der herzustellenden Phonographenwalzen. Wenn man bei Anwendung
von Formen der genannten Art Phbnographenwalzen herstellen wollte, indem man das geschmolzene Material in eine kalte
Form einführt, so' würde die Formfüllung sehr rasch an der das Schalldiagramm tragenden.
Fläche der Form erkalten, was zum Entstehen von Luftblasen führen und eine gleichmäßige
Verteilung des Materials verhindern würde, wie sie stattfindet, wenn man die Form
erhitzt; wodurch dem geschmolzenen Material ermöglicht wird, in dem flüssigen Zustande
zu verharren, während es durch die Wirkung der Zentrifugalkraft gleichförmig über die
Wandfläche der Form verteilt wird.
Vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zur Herstellung von Phonographenwalzen
unter Benutzung von kalten Formen. Dieses Verfahren beruht auf der Anwendung von Formen mit sehr dünnen
Wänden, in deren Höhlung das geschmolzene Material bei hoher Temperatur eingeführt
wird. Die Wandstärke der Form muß dabei jedenfalls dünner genommen werden, als die Stärke der zu formenden Walze betragen
soll. Wenn auf diese Weise gearbeitet wird, so vermag die Hitze des in die Form eingeführten
geschmolzenen Materials die Temperatur der Form bis zum Schmelzpunkt des Materials oder über den Schmelzpunkt hinaus
zu erhöhen, so daß die Formfüllung im flüssigen Zustande verharrt und auf diese Weise die Möglichkeit bietet, daß die Luft-
und Gasblasen in radialer Richtung nach innen getrieben werden, wie es bei dem Ver-
Claims (1)
- fahren des gleichzeitigen Patentes, auf welches oben Bezug genommen wurde, der Fall ist.Das Material zur Herstellung der Phonographenwalzen kann eine beliebige passende Zusammensetzung besitzen und beispielsweise aus dem Hartwachs ähnlichen Stoffe bestehen, den man jetzt vielfach zur Herstellung von Phonographenwalzen benutzt. Die Temperatur, bis zu welcher man das geschmolzene Material 'erhitzt, welches der Erfindung zufolge Anwendung finden soll, hängt natürlich von der Natur dieses Materials und von der Wärmekapazität der Form ab; die Erfahrung hat aber gezeigt, daß bei einer Form, deren Wandstärke etwa ix/2 mm beträgt, eine Temperatur des in die Form einzuführenden schmelzflüssigen Materials von 38 ° C. über dem Schmelzpunkt für den erstrebten Zweck reichlich genügt. Der entscheidende Gesichtspunkt für die Bestimmung der anzuwendenden Materialtemperatur ist der, daß der Wärmeinhalt der in die Form einzuführenden . geschmolzenen Masse hinreichend groß ist, um die Form bis zum Schmelzpunkt des Materials oder darüber zu erhitzen, bevor der in die Form eingefüllten Masse so viel Wärme entzogen ist, daß dadurch die Masse bis zum Erstarrungspunkt abgekühlt ist. Es kommt also darauf an, das Material in flüssigem Zuständezu erhalten, während es über die Wandung der Form verteilt wird, damit es den Luft- oder Gasblasen gestattet, in radialer Richtung nach innen zu entweichen, wie es in dem erwähnten Patent geschildert worden ist. Nachdem das Material in der angegebenen Weise gleichförmig in der Formhöhlung verteilt worden, ist, kann es künstlich in irgendeiner Weise schnell abgekühlt werden; beispielsweise durch die Anwendung von Kühlunterlagen, wie es in dem mehrfach erwähnten Patent angegeben ist. Wenn die Formfüllung auf die beschriebene Weise zum Erstarren gebracht worden ,ist, kann die fertige Phonographenwalze, nachdem sie sich durch Kontraktion von der Formfläche losgelöst hat, aus der Formhöhlung entfernt werden, worauf die Höhlung der Walze in geeigneter bekannter Weise zugerichtet werden kann.Paten τ-Α ν Spruch :Verfahren zur Herstellung von Schalldiagrammträgern durch Einführung des Formmaterials in eine rasch rotierende Form, dadurch gekennzeichnet, daß als rotierende Form eine solche von sehr geringer, nur einen Bruchteil der Wandstärke der herzustellenden Walzen betragender Wandstärke benutzt wird, und daß das Formmaterial in diese Form mit einer . Temperatur eingeführt wird, die hinreichend hoch über seinem Schmelzpunkt liegt, um die Form bis über den Schmelzpunkt durch Wärmeabgabe zu erwärmen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE203688C true DE203688C (de) |
Family
ID=466080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT203688D Active DE203688C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE203688C (de) |
-
0
- DE DENDAT203688D patent/DE203688C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2228841C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen und Erstarrenlassen einer Schmelze aus feuerfestem Oxydmaterial | |
| DE2725704A1 (de) | Herstellung von korundhaeltigen schleifkoernern, beispielsweise aus zirkonkorund | |
| DE543957C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren oder anderen Hohlkoerpern aus Quarz und anderen schwer schmelzbaren Stoffen | |
| DE69226397T2 (de) | Druckgussverfahren zur Herstellung von Teilen mit hoher mechanischer Leistungsfähigkeit aus thixotropem Metall | |
| DE2715563C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Teilen aus partikelförmigem Material | |
| DE203688C (de) | ||
| DE1296748B (de) | Herstellung von Straengen aus Urankarbid | |
| DE69327714T2 (de) | Feingiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken | |
| DE519237C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallhohlkoerpern durch Schleuderguss | |
| AT35094B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phonographenwalzen. | |
| DE1508127B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von feinkarbidischen Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen | |
| DE656707C (de) | Verfahren zum Herstellen gegossener Hohlbloecke und aehnlicher Werkstuecke | |
| DE959754C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Massenteilen | |
| DE1965784A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Giesspulver beim Stranggiessen | |
| DE526901C (de) | Verfahren zum Erzeugen vollkommen verglaster Bloecke aus geschmolzenem Quarz | |
| DE830411C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Polyamiden und Polyurethanen | |
| DE820842C (de) | Verfahren zum Giessen von Schokolade | |
| EP3666414B1 (de) | Verfahren und gussform zum herstellen von metallgusswerkstücken | |
| DE303264C (de) | ||
| DE1508679C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen mit Ausschmelzmodellen | |
| DE641467C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleuderformen | |
| DE575995C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Gegenstaenden durch Giessen geschmolzener, keramischer Rohmassen in Formen | |
| AT51487B (de) | Verfahren zur Erleichterung der Formgebung von geschmolzener Quarzmasse. | |
| DE509243C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliberwalzen | |
| DE94004C (de) |