DE202008006997U1

DE202008006997U1 - Multi-layer supporting edge

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Publication number: DE202008006997U1
Application number: DE200820006997
Authority: DE
Original assignee: FURWA FURNIERKANTEN GmbH
Current assignee: FURWA FURNIERKANTEN GmbH
Priority date: 2008-05-25
Filing date: 2008-05-25
Publication date: 2009-07-02
Anticipated expiration: 2018-05-26

Abstract

Mehrlagige Stützkante (10), insbesondere für Wabenkern-Verbundplatten (20), mit wenigstens einer ersten aus einem Furnierband gebildeten Lage (11), wobei eine Belegung der ersten Lage (11) mit wenigstens einer zweiten Lage (12) aus einem Zellstoffmaterial insbesondere aus Furnier vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkante (10) als Endlosband ausgebildet ist und die Hauptrichtung des Faserverlaufes der ersten Lage (11) in einem Winkel zwischen 1° und 90°, insbesondere zwischen 45° und 90°, vorzugsweise zwischen 80° und 90° zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist.Multi-layer supporting edge (10), in particular for honeycomb composite panels (20), with at least one first layer (11) formed from a veneer strip, wherein an occupancy of the first layer (11) with at least one second layer (12) of a pulp material in particular Veneer is provided, characterized in that the supporting edge (10) is formed as an endless belt and the main direction of the fiber flow of the first layer (11) at an angle between 1 ° and 90 °, in particular between 45 ° and 90 °, preferably between 80 ° and 90 ° to the longitudinal direction of the endless belt is aligned.

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrlagige Stützkante mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruchs 1.The The invention relates to a multilayer support edge with the above-mentioned Features of claim 1.

Bei der Produktion von Wabenkern-Verbundplatten wird herkömmlicherweise auf einen Aufbau zurückgegriffen, bei dem auf einer Decklage aus Holz oder einem Holzwerkstoff zunächst ein Rahmen aus Massivholz aufgelegt und dieser anschließend mit einem üblicherweise aus Papier/Pappe gebildeten Wabenkern ausgefüllt wird. Zum Abschluss der Platte wird eine zweite Decklage auf der gegenüberliegenden Rahmenseite aufgelegt und im Anschluss daran mit diesem verklebt. Da die rahmenlose Wabenkern-Verbundplatte kantenseitig keine direkten Stützkräfte aufnehmen kann, stellt sich bei der Etablierung der rahmenlosen Wabenkern-Verbundplatten als eines der Hauptprobleme dar, dass die Bekantung nach dem Zuschnitt und der Formatierung aus der Rohplatte durchgeführt werden muss, um die Ränder der gefertigten Platten mit streifenförmigen Kanten zu verschließen bzw. zu versteifen. Diese Kanten werden in einem separaten Bearbeitungsschritt während des Herstellungsprozesses an die zugeschnittenen und formatierten Plattenkanten angeklebt. Die vorgefertigten Stützkanten können aus Holz bzw. Holzwerkstoff gebildet werden, werden jedoch in der Regel aus Kostengründen aus Kunststoff in Rollenform gefertigt. Auf die Stützkante kann in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt eine Sichtfläche, die die Wabenkern-Verbundplatte abschließt aufgebracht werden. Die Stützkante stabilisiert die Decklagen-Wabenkern-Konstruktion und wird daher herkömmlicherweise in eine zwischen den Decklagen vorgesehene Ausnehmung bzw. Ausfräsung eingesetzt und mit den Decklagen verklebt bzw. verleimt. Bei der Fertigung der Wabenkern-Verbundplatten wird dazu nach dem Zuschnitt auf das gewünschte Endmaß in einem Formatierungsschritt eine nutartige Ausnehmung in den Decklagenabschlusskanten eingefräst, in die anschließend die Stützkante eingesetzt wird. Nach Einsetzen und Einleimen der Stützkante in die Platte erfolgt in einem weiteren Arbeitsschritt das Auflegen einer Deck- bzw. Abschlusslage, die entweder als Dekorträger ausgebildet ist oder auch aus Furnier in Streifen oder Endlosrollen besteht.at The production of honeycomb core composite panels is conventionally resorted to a structure, in the case of on a cover layer of wood or a wooden material, first a Frame made of solid wood and this then with one usually made of paper / cardboard formed honeycomb core is filled. To conclude the Plate a second cover layer is placed on the opposite side of the frame and then glued to this. Because the frameless honeycomb core panel edge side do not absorb any direct supporting forces can be found in the establishment of frameless honeycomb composite panels As one of the main problems that the edging after cutting and the formatting must be done from the raw plate to the edges of the finished plates with strip-shaped edges to close or to stiffen. These edges are in a separate processing step while of the manufacturing process to the cropped and formatted Glued plate edges. The prefabricated supporting edges can be made of wood or wood-based material are formed, however, usually for cost reasons Plastic made in roll form. On the supporting edge can in a subsequent Processing step a visible surface, the the honeycomb core composite panel concludes be applied. The supporting edge stabilizes the top layer honeycomb core construction and therefore becomes conventional used in a provided between the cover layers recess or cutout and glued or glued to the cover layers. In the production the honeycomb core composite panels is to cut to the desired final dimension in one Forming step, a groove-like recess in the cover layer end edges milled, in the following the supporting edge is used. After inserting and gluing the support edge in the plate takes place in a further step laying a cover or final layer, which is designed either as a decorative carrier is or consists of veneer in strips or endless rolls.

Nachteilig an den bekannten Stützkanten aus Plattenwerkstoffen wie MDF- oder Dünnspanplatte ist, dass diese für die Verarbeitung nur als Fixmaßstreifen zur Verfügung stehen. Bei kunststoffbasierten Stützkantensystemen in Endlosrollen erweist sich der Nachteil, dass das Einkleben der Stützkante unter Temperaturbeaufschlagung des Klebemittels erfolgt. Auf Grund dieser Temperatureinwirkung kommt es im Verlauf der Plattenherstellung zu einer Dehnung bzw. Schrumpfung der Kunststoffkante oder zu einer Art von unterschiedlichem Quellen und Schrumpfen der Verbundplatte, was wiederum mit Verzug bzw. Verlust der Formstabilität einhergehen kann. Im schlimmsten Fall führt dieses Verhalten zu einem Ablösen der Stützkante von den damit verbundenen Deck- und/oder Sichtkante, bzw. von der Verbundplatte selbst.adversely at the known supporting edges Panel materials such as MDF or chipboard is that these for the Processing only as a fixed gauge strip to disposal stand. For plastic-based support edge systems in endless rolls proves to be the disadvantage that the gluing the support edge under Temperature exposure of the adhesive takes place. Based on these Temperature effect occurs during the course of the plate production to an expansion or shrinkage of the plastic edge or to a Kind of different swelling and shrinking of composite panel, which in turn can be associated with delay or loss of dimensional stability. In the worst case leads this behavior is a detachment the supporting edge from the associated cover and / or visible edge, or of the Composite panel itself.

Zusätzlich zeigt sich, dass Wabenkern-Verbundplatten gegenüber Stützkanten aus Kunststoffmaterial ein verändertes Quell- und Schwindverhalten aufweisen. Auch dieses kann bei Klimawechsel zum Abzeichnen bzw. Ablösen des Kantenverbundes von der Wabenkern-Verbundplatte führen.Additionally shows itself that honeycomb composite panels opposite supporting edges of plastic material a changed one Swelling and shrinkage behavior. This too can change the climate Marking or detaching lead the edge composite of the honeycomb core composite panel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu überwinden und eine kostengünstige Stützkante für Holz- oder Holzwerkstoffplatten und hierbei insbesondere für Wabenkern-Verbundplatten zur Verfügung zu stellen, die den Plattenaufbau zuverlässig stabilisiert, einfach zu verarbeiten ist und in ihrem Quell- und Schwindverhalten mit den Decklagen der Wabenkern-Verbundplatte vergleichbare Werte aufweist. Der durch die Stützkante gebildete Kantenabschluss soll darüber hinaus alle Anforderungen, die hinsichtlich der Druck- und Zugfestigkeit an entsprechende Kanten gestellt werden erfüllen und eine einfache Nachbearbeitung oder weitere Veredlung der Abschlusskanten von Holz- oder Holzwerkstoffplatten und hierbei insbesondere von Wabenkern-Verbundplatten zulassen.task It is the object of the present invention to overcome the above-mentioned disadvantages to overcome and a cost-effective supporting edge for wood- or wood-based panels and in particular for honeycomb composite panels to disposal to reliably stabilize the plate structure, easy is to be processed and in their swelling and shrinkage with has comparable values to the cover layers of the honeycomb core composite panel. The through the supporting edge formed edging should moreover meet all requirements, placed with respect to the compressive and tensile strength of corresponding edges will meet and a simple post-processing or further refinement of the closing edges of Wood or wood-based panels and this particular honeycomb composite panels allow.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine mehrlagige Stützkante gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.These Task is solved through a multilayer support edge according to claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße mehrlagige Stützkante, eignet sich insbesondere zur Verwendung mit Wabenkern-Verbundplatten, kann jedoch auch den Abschluss bzw. vorläufigen Abschluss der Kanten von Holz- oder Holzwerkstoffplatten, wie beispielsweise Spanplatten o. dgl. bilden. Die Stützkante weist wenigstens eine erste Lage aus einem Furnierband auf. Diese wird mit wenigstens einer zweiten Lage aus einem Zellstoffmaterial belegt. Das Furnierband der ersten Lage kann dabei beispielsweise durch Keilverzinken oder Stumpfstoß von Furnierblättern hergestellt werden und weist auf der gesamten Länge eine mehr oder weniger einheitliche Ausrichtung der Holzfasern auf. Die vorgestellte mehrlagige Stützkante ist dadurch gekennzeichnet, dass sie als Endlosband ausgebildet ist. Des weiteren zeichnet sich die erfindungsgemäße Stützkante dadurch aus, dass, um eine besonders hoher Druck- und Zugfestigkeit zu erreichen, die Hauptrichtung des Faserverlaufs im Furniermaterial der ersten Lage in einem Winkel zwischen 1° und 90°, insbesondere zwischen 45° und 90°, vorzugsweise zwischen 80° und 90° zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist. Es wird so eine Stützkante zur Verfügung gestellt, die über wenigstens eine sog. Cross-inlay-Lage verfügt, die zu einer besonders stabilen Stützkante, d. h. einer Stützkante mit hoher Druckfestigkeit führt.The multilayer support edge according to the invention is particularly suitable for use with honeycomb composite panels, but can also form the conclusion or provisional completion of the edges of wood or wood-based panels, such as chipboard o. The support edge has at least a first layer of a veneer strip. This is covered with at least one second layer of a pulp material. The veneer strip of the first layer can be produced, for example, by wedge galvanizing or butt joint of veneer sheets and has over the entire length a more or less uniform orientation of the wood fibers. The presented multi-layer support edge is characterized in that it is designed as an endless belt. Furthermore, the support edge of the invention is characterized in that, in order to achieve a particularly high compressive and tensile strength, the main direction of the fiber flow in the veneer material of the first layer at an angle between 1 ° and 90 °, in particular between 45 ° and 90 °, preferably between 80 ° and 90 ° to the longitudinal Direction of the endless belt is aligned. It is thus provided a support edge, which has at least one so-called. Cross-inlay position, which leads to a particularly stable support edge, ie a support edge with high pressure resistance.

Durch die erfindungsgemäße Belegung der ersten Lage mit einem Zellstoffmaterial, bei dem es sich bevorzugt um Zellstoffvlies, Papier, Pappe, Kraftpapier, ein- oder mehrlagiger Wellpappe, veredelte Papiere, melaminharzgetränkte Grundierfolien oder Mischformen daraus handelt, wird die kostengünstige Herstellung der Stützkante ermöglicht. Das Zellstoffmaterial der zweiten Lage bietet zudem eine neutrale Oberfläche, die günstiger Weise beschichtbar ausgebildet ist, als Träger für beispielsweise Furnier- oder Dekorkanten.By the occupancy of the invention the first layer with a pulp material in which it is preferred pulp web, paper, cardboard, kraft paper, single-layer or multi-layer Corrugated board, finished papers, melamine resin impregnated primer foils or mixed forms it will be cost effective Production of the supporting edge allows. The pulp material of the second layer also provides a neutral Surface, the cheaper Is coated manner, as a carrier for example veneer or Decorative edges.

Um die Stabilität der Stützkante zu erhöhen können weitere Lagen aus Furnier oder Zellstoffmaterial auf den zwei- oder dreilagigen Grundverbund aufgebracht werden. Bestehen diese zusätzlichen Lagen ebenfalls aus Furniermaterial, so kann dessen Faserausrichtung analog zur Faserausrichtung der ersten Lage angeordnet sein. Denkbar ist darüber hinaus jedoch auch, dass die Faserrichtung(en) in zum Winkel des Faserverlaufs in der ersten Lage abweichenden Winkel(n) ausgerichtet ist (sind).Around the stability the supporting edge can increase more Layers of veneer or pulp material on the two- or three-ply Basic compound can be applied. Exist these extra layers also made of veneer material, so its fiber orientation can be analogous be arranged to the fiber orientation of the first layer. It is conceivable about that In addition, however, that the fiber direction (s) in to the angle of Fiber orientation in the first position deviating angle (s) aligned is (are).

Jeweils entscheidend ist, dass sich die äußerste Lage der Stützkante mit den Holz- oder Holzwerkstoffplatten bzw. den Decklagenabschlusskanten der Wabenkern-Verbundplatte verkleben lässt und die gesamte Stützkante in ihrem Quell- und Schwindverhalten dem Quell- und Schwindverhalten der übrigen Bestandteile der jeweiligen Platten entspricht.Each It is crucial that the outermost position the supporting edge with the wood or wood-based panels or the cover layer edges the honeycomb core composite panel can be glued and the entire supporting edge in their swelling and shrinkage behavior, the swelling and shrinkage behavior of the other constituents corresponds to the respective plates.

Um eine weitere Verbesserung, besonders der Druckfestigkeit der Stützkante zu erreichen, erweist es sich als günstig, wenn zwischen der ersten und zweiten Lage und/oder, wenn vorhanden zusätzlich zwischen weiteren Lagen der Stützkante eine Zugversteifungslage eingelegt ist. Hier empfiehlt sich die Verwendung eines textilen Gewebes, insbesondere eines Natur- oder Kunststofffasergewebes, eines entsprechenden -gestrickes oder -gewirkes als Zugversteifungslage. Daneben können zwischen den Lagen auch Natur- oder Kunststofffaservliese zur Zugversteifung eingelegt werden. Zusätzlich oder alternativ ist auch die Hinzunahme einer Kunststoffmembran, eines veredelten Papiers, einer melaminharzgetränkten Grundierfolie oder Kombinationen aus den vorgenannten denkbar. Die Zugversteifungslage bietet den Vorteil, dass eine punktförmige Belastung der Kante nicht zum Brechen oder Reißen der übrigen Lagen der Stützkante führt, da entsprechende Druckbeaufschlagung gleichmäßiger über das Material der Zugversteifungslage abgeleitet werden kann. Nach dem Ende der Druckbeaufschlagung unterstützt die Zugversteifungslage zudem eine Rückkehr des Kantenmaterials in die unbeaufschlagte Ausgangslage.Around a further improvement, especially the compressive strength of the supporting edge To reach, it proves favorable if between the first and second layer and / or, if available additionally between other layers the supporting edge a Zugversteifungslage is inserted. Here is the recommended Use of a textile fabric, in particular a natural or Plastic fiber fabric, a corresponding knitted or knitted fabric as Zugversteifungslage. In addition, between the layers can also Natural or plastic fiber webs are inserted for tensile reinforcement. additionally or alternatively, the addition of a plastic membrane, a finished paper, a melaminharzgetränkten primer or combinations of the above conceivable. The Zugversteifungslage offers the advantage that a punctate Loading the edge not to break or tearing the remaining layers of the support edge leads, as appropriate pressurization uniform over the material of the Zugversteifungslage can be derived. After the end of the pressurization supports the Zugversteiflagelage also a return of the edge material in the unbeaten starting position.

Als empfehlenswert erweist sich eine Verklebung der Lagen mit einem geeigneten Klebematerial, wobei hier insbesondere Schmelz- oder PVAc-Dispersionskleber zum Einsatz kommen und die Verklebung erforderlichenfalls unter Druckbeaufschlagung erfolgt. Unter Berücksichtigung des Gesundheitsschutzes wird es als günstig angesehen, wenn als Klebematerial wasserlöslicher und lösungsmittelfreier Leim verwendet wird.When recommended to bond the layers with a suitable adhesive material, in which case in particular melt or PVAc dispersion adhesive are used and the bonding if necessary pressurized. Taking into account health protection It is considered cheap regarded as adhesive material water-soluble and solvent-free Glue is used.

Um eine noch bessere Verklebung der Lagen zu erreichen, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn wenigstens die zweite Lage der mehrlagigen Stützkante aufgeraut und damit verklebungsfreundlich vorbereitet ist.Around To achieve an even better bonding of the layers, it is called considered advantageous if at least the second layer of the multilayer supporting edge roughened and thus prepared for bonding.

Als technisch sinnvoll und im Zusammenhang mit der Bildung von Stützkanten für Wabenkern-Verbundplatten empfehlenswert wird angesehen, wenn die Stützkante eine Stärke zwischen 1 und 5 mm, insbesondere jedoch zwischen 1 und 3 mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 2,5 mm aufweist. Eine Stützkante mit der entsprechenden Stärke weist genügend Flexibilität auf, um auf Rollen aufgewickelt für den Verklebungsvorgang mit der Wabenkern-Verbundplatte zur Verfügung gestellt werden zu können, ohne dass es zu einem Bruch bzw. zu Rissen im Furniermaterial der einzelnen Lagen kommt.When technically useful and in connection with the formation of supporting edges for honeycomb core panels recommended is considered if the support edge is a strength between 1 and 5 mm, but in particular between 1 and 3 mm, preferably between 1.5 and 2.5 mm. A supporting edge with the appropriate strength has enough flexibility to be wound on rolls for the bonding process with the honeycomb core composite panel can be provided without that there is a break or cracks in the veneer material of the individual Layers is coming.

Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, jedoch nicht beschränkender Ausführungsformen der Erfindung anhand der schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen. Es zeigt:Further Advantages, features and peculiarities of the invention arise from the following description of preferred but not limiting embodiments of the invention with reference to the schematic and not to scale Drawings. It shows:

1 eine bevorzugte Ausführungsform der mehrlagigen Stützkante, und 1 a preferred embodiment of the multilayer support edge, and

2 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Stützkante, und 2 a further preferred embodiment of the support edge, and

3 den Kantenbereich einer Wabenkern-Verbundplatte mit angesetzter Stützkante, jeweils in seitlicher Schnittdarstellung. 3 the edge region of a honeycomb core panel with attached support edge, each in a lateral sectional view.

1 zeigt eine Stützkante 10 mit insgesamt drei Lagen 11, 12, 13. Die Stützkante 10 umfasst eine erste Lage 11, die im Ausführungsbeispiel der 1 als mittlere Lage dient. Als erste Lage 11 wurde hier ein Furniermaterial verwendet, dessen Hauptfaserrichtung im Winkel von ca. 90° zur Längsrichtung der als Endlosband ausgebildeten Stützkante 10 ausgerichtet ist. Auf einer ersten Oberfläche 15 der ersten Lage 11 aufgelegt und mit der ersten Lage 11 verleimt befindet sich eine zweite Lage 12, die aus einem Zellstoffmaterial, im Ausführungsbeispiel aus Pappkarton, gebildet ist. Die Fasern des die erste Lage 11 bildenden Furniermaterial sind dabei senkrecht, d. h. im Winkel von ca. 90° zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet. Die zweite Lage 12 bildet hierbei gleichzeitig die Auflagefläche für eine (nicht dargestellte) Dekorlage der Stützkante 10, die nachträglich auf der Stützkante 10 angebracht werden kann, um dann den äußeren Kantenabschluss einer Wabenkern-Verbundplatte 20 (vgl. 3) zu bilden. 1 shows a supporting edge 10 with a total of three layers 11 . 12 . 13 , The supporting edge 10 includes a first layer 11 , which in the embodiment of the 1 serves as middle position. As a first location 11 Here, a veneer material was used, the main fiber direction at an angle of about 90 ° to the longitudinal direction of the formed as an endless belt supporting edge 10 is aligned. On a first surface 15 the first location 11 hung up and with the first situation 11 glued is a second layer 12 that from egg nem pulp material, in the embodiment of cardboard, is formed. The fibers of the first layer 11 forming veneer material are perpendicular, ie aligned at an angle of approximately 90 ° to the longitudinal direction of the endless belt. The second location 12 at the same time forms the support surface for a (not shown) decorative layer of the support edge 10 , which later on the supporting edge 10 can be attached, then the outer edge of a honeycomb core composite panel 20 (see. 3 ) to build.

Auf der zweiten Oberfläche 17 der ersten Lage 11 ist im Ausführungsbeispiel der 1 eine weitere, dritte Lage 13 aufgelegt. Diese dritte Lage 13 bildet zum einen eine Klebefläche 21 für das Verbinden von Stützkante 10 und den Decklagenabschlusskanten 22 (vgl. 3) der Wabenkern-Verbundplatte 20 und verleiht der Stützkante 10 zum anderen zusätzliche Stabilität und, je nach Materialauswahl, eine erhöhte Druckfestigkeit. Als Material für die dritte Lage 13 kann ebenfalls ein Zellstoffmaterial verwendet werden. Daneben können jedoch auch textile Gewebe, insbesondere Natur- oder Kunststofffasergewebe, Gestricke oder Vliese aus Natur- oder Kunststofffasern verwendet werden. Ebenfalls als Material eingesetzt werden können melaminharzgetränkte Grundierfolien. Diese führen gleichzeitig zu einer Verringerung der Materialstärke und damit insgesamt zu einer dünneren Stützkante 10. Ein weiterer Vorteil einer dritten Lage 13 aus Vlies- oder Gewebematerial ist darin zu sehen, dass die Trägerlage 13 gleichzeitig als Zugversteifungslage (vgl. 2) dient.On the second surface 17 the first location 11 is in the embodiment of 1 another, third location 13 hung up. This third location 13 forms on the one hand an adhesive surface 21 for connecting support edge 10 and the topsheet end edges 22 (see. 3 ) of the honeycomb core composite panel 20 and gives the support edge 10 on the other hand additional stability and, depending on the choice of material, increased pressure resistance. As material for the third layer 13 a pulp material may also be used. In addition, however, textile fabrics, in particular natural or synthetic fiber fabrics, knits or nonwovens made of natural or synthetic fibers can be used. Melamine-resin-impregnated primer films can also be used as the material. At the same time, they lead to a reduction in the material thickness and thus to a thinner support edge overall 10 , Another advantage of a third location 13 made of fleece or fabric material can be seen in that the carrier layer 13 simultaneously as Zugversteifungslage (see. 2 ) serves.

Zum Verkleben der Lagen 11, 12, 13 wurde im Ausführungsbeispiel ein wasserlöslicher Kleber eingesetzt. Es handelt sich hierbei um einen PVAc-Dispersionsklebstoff oder aber auch um Schmelzklebstoffe, wobei für die unterschiedlichen Lagen und Klebefugen verschiedene Systeme eingesetzt werden können.For bonding the layers 11 . 12 . 13 In the exemplary embodiment, a water-soluble adhesive was used. It is a PVAc dispersion adhesive or even hotmelt adhesives, whereby different systems can be used for the different layers and glued joints.

Der in 1 dargestellte Aufbau der Stützkante 10 umfasst somit eine innere, auch als Cross-Inlay-Lage bezeichnete erste Lage 11, eine zweite Lage 12, die gleichzeitig die Deckfläche 16 der Stützkante 10 bildet, sowie eine auf der gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 17 der ersten Lage 11 angeordnete dritte Lage 13. Neben einer dreilagigen Ausgestaltung der Stützkante 10 ist es natürlich ebenfalls möglich, weitere Lagen anzubringen. Dies führt zu einer erhöhten Stabilität der Stützkante 10, geht jedoch auch mit einer insgesamt höheren Materialstärke einher, so dass eine Aufwickelung der Stützkante 10u. U. nicht mehr möglich ist. Die im Ausführungsbeispiel der 1 dargestellte Stützkante 10 weist eine Stärke von 1,5 bis 2,5 mm auf und kann daher bei der Herstellung von Wabenkern-Verbundplatten als Rollenmaterial zur Verfügung gestellt werden.The in 1 illustrated structure of the supporting edge 10 thus includes an inner, also referred to as a cross-inlay layer first layer 11 , a second location 12 that simultaneously cover the deck 16 the supporting edge 10 forms, as well as one on the opposite second surface 17 the first location 11 arranged third layer 13 , In addition to a three-layer design of the supporting edge 10 Of course, it is also possible to attach more layers. This leads to an increased stability of the supporting edge 10 , But is also associated with an overall higher material thickness, so that a winding of the supporting edge 10u , U. is no longer possible. In the embodiment of the 1 illustrated supporting edge 10 has a thickness of 1.5 to 2.5 mm and can therefore be provided as a roll material in the manufacture of honeycomb core panels.

2 zeigt eine Stützkante 10, deren Aufbau mit dem Aufbau der Stützkante 10 aus 1 vergleichbar ist. Auch hier weist die Stützkante 10 eine erste, mittlere Lage 11 auf, an deren erster Oberfläche 15 eine zweite Lage 12 angeordnet ist. Die zweite Lage 12 aus einem Zellstoffmaterial bildet gleichzeitig die Deckfläche 16 der Kante einer Wabenkern-Verbundplatte 20 und kann in einem Finishing-Schritt beispielsweise durch Aufbringen eines hochwertigen Furniermaterials veredelt werden. Auf der zweiten Oberfläche 17 der ersten Lage 11 wurde im Ausführungsbeispiel der 2 eine Zugversteifungslage 14 angeordnet. Diese besteht aus einem textilen Gewebe, das in der Lage ist, bei einer Druckbeaufschlagung der Stützkante 10 ein Brechen oder Reißen des Furniermaterials aufgrund der Verformung zu verhindern. Bei dem die Zugversteifungslage 14 bildenden textilen Gewebe handelt es sich im Ausführungsbeispiel um ein Kunststofffasergewebe, das die Gesamtdicke der Stützkante 10 nur unwesentlich erhöht. Die Zugversteifungslage kann selbstverständlich auch zwischen erster Lage 11 und zweiter Lage 12 angeordnet sein. 2 shows a supporting edge 10 , their structure with the structure of the supporting edge 10 out 1 is comparable. Again, the support edge 10 a first, middle position 11 on, at the first surface 15 a second location 12 is arranged. The second location 12 from a pulp material simultaneously forms the top surface 16 the edge of a honeycomb core composite panel 20 and can be finished in a finishing step, for example, by applying a high quality veneer material. On the second surface 17 the first location 11 was in the embodiment of 2 a Zugversteifungslage 14 arranged. This consists of a textile fabric which is capable of pressurizing the supporting edge 10 to prevent breakage or cracking of the veneer material due to deformation. In which the Zugversteifungslage 14 forming textile fabric is in the embodiment, a plastic fiber fabric, the total thickness of the support edge 10 only slightly increased. The Zugversteifungslage can of course also between the first layer 11 and second location 12 be arranged.

Die in 2 gezeigte Stützkante 10 verfügt über eine dritte Lage 13, die im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus einem Zellstoffmaterial gebildet ist. Trotz der eingelegten Zugversteifungslage 14 weist die in 2 dargestellte Stützkante 10 insgesamt nur eine Stärke von 1,5 bis 2,5 mm auf und kann daher als Rollenmaterial für die Herstellung von Wabenkern-Verbundplatten zur Verfügung gestellt werden. Auch hier ist es möglich, zusätzliche Lagen in den gezeigten Lagenverbund einzubringen, um die Stabilität der Stützkante 10 weiter zu erhöhen. Je nach Anforderungen können die zusätzlichen Lagen beispielsweise aus einer Kunststoffmembran, aus veredeltem Papier, melaminharzgetränkter Grundierfolie oder auch aus Pappe bzw. sonstigen Zellstoffmaterialien gebildet werden. Auch im Ausführungsbeispiel der 2 erfolgt eine Verklebung der Lagen 11, 12, 13, 14 mittels Schmelzkleber oder Dispersionen bzw. auch mit beiden Systemen gemischt.In the 2 shown supporting edge 10 has a third location 13 , which is also formed in the embodiment of a pulp material. Despite the inserted Zugversteifungslage 14 has the in 2 illustrated supporting edge 10 Overall, only a thickness of 1.5 to 2.5 mm and can therefore be provided as a roll material for the production of honeycomb composite panels. Again, it is possible to introduce additional layers in the layer composite shown to the stability of the support edge 10 continue to increase. Depending on the requirements, the additional layers can be formed, for example, from a plastic membrane, from finished paper, melamine resin-impregnated primer film or else from cardboard or other pulp materials. Also in the embodiment of 2 a bonding of the layers takes place 11 . 12 . 13 . 14 mixed by means of hot melt adhesive or dispersions or with both systems.

3 zeigte den Kantenbereich 23 einer Wabenkern-Verbundplatte 20 mit eingesetzter Stützkante 10. Die Wabenkern-Verbundplatte 20 verfügt über zwei Decklagen 24 aus einem Holzwerkstoff zwischen denen ein aus Papier/Pappe gebildeter Wabenkern 25 eingesetzt ist. Die Stützkante 10 weist im Ausführungsbeispiel der 3 eine dreilagigen Aufbau auf, wobei eine erste Lage 11, die aus einem Furniermaterial besteht, die Mittellage der Stützkante 10 bildet. Auf der ersten bzw. zweiten Oberfläche 15, 17 der ersten Lage 11 ist jeweils eine zweite Lage 12 bzw. eine dritte Lage 13 aufgelegt. Diese Lagen 12, 13 bestehen im Ausführungsbeispiel aus einem Zellstoffmaterial und bilden den äußeren Abschluss des Kantenbereichs 23 der Wabenkern-Verbundplatte 20. Die Fasern des Furniermaterials der ersten Lage 11 sind im wesentlichen senkrecht, d. h. in einem Winkel von ca. 90° zur Längsrichtung der Stützkante 10 ausgerichtet. Aufgrund der Strukturheterogenität des Werkstoffes Holz kann dabei die Ausrichtung einzelner Fasern bzw. Faserbündel auch davon abweichend ausgerichtet sein. Die erste Lage 11 bildet eine sog. Cross-Inlay-Lage, die dazu beiträgt, eine Stützkante 10 zu bilden, die wie eine herkömmliche Stützkante 10 aus Kunststoff oder MDF ausreichende Eigenschaften hinsichtlich der Zug- und Druckfestigkeit aufweist oder diese sogar übertreffen kann. Im Produktionsprozess wird die im Rohzustand befindliche rahmenlose Wabenkern-Verbundplatte 20 zunächst auf die geforderte Bemaßung zugeschnitten. In einem Formatierungsschritt wird in die Decklagenabschlusskanten 22 eine Nut 26 eingefräst, deren Tiefe der Stärke der Stützkante 10 entspricht. Nachfolgend wird in diese Nut 26 die Stützkante 10 nach Auftrag eines Klebemittels direkt eingesetzt und eventuell nachformatiert. Die Stützkante 10 stabilisiert damit den aus Decklagen 24 und Wabenkern 25 gebildeten Aufbau der Wabenkern-Verbundplatte 20 und bildet gleichzeitig die Grundlage für das Aufkleben oder Aufleimen von Abschlusslagen (nicht dargestellt), die aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden und aufgrund des Zellstoffmaterials der äußeren Lagen (12, 13) der Stützkante 10 ohne Primerauftrag oder ähnliche vorbereitende Zwischenschritte direkt mit dieser verklebt werden können. 3 showed the edge area 23 a honeycomb core composite panel 20 with inserted supporting edge 10 , The honeycomb core composite panel 20 has two cover layers 24 from a wooden material between which a honeycomb core formed from paper / cardboard 25 is used. The supporting edge 10 has in the embodiment of 3 a three-layered construction, with a first layer 11 , which consists of a veneer material, the middle layer of the supporting edge 10 forms. On the first or second surface 15 . 17 the first location 11 is each a second location 12 or a third layer 13 hung up. These layers 12 . 13 consist in the embodiment of a pulp material and form the outer edge of the edge region 23 the honeycomb core composite panel 20 , The fibers of the veneer material of the first layer 11 are substantially perpendicular, ie at an angle of about 90 ° to the longitudinal direction of the support edge 10 aligned. Due to the structural heterogeneity of the material wood, the orientation of individual fibers or fiber bundles can also be deviated therefrom. The first location 11 forms a so-called. Cross-inlay position, which contributes to a supporting edge 10 to form, like a conventional supporting edge 10 made of plastic or MDF has sufficient properties in terms of tensile and compressive strength, or even exceed this. In the production process, the unframed frameless honeycomb core board is used 20 initially tailored to the required dimensioning. In a formatting step is in the top layer edges 22 a groove 26 milled, whose depth is the strength of the supporting edge 10 equivalent. Below is in this groove 26 the supporting edge 10 after application of an adhesive used directly and possibly reformatted. The supporting edge 10 stabilizes it from cover layers 24 and honeycomb core 25 formed construction of the honeycomb core composite panel 20 and at the same time forms the basis for the gluing or gluing of end plies (not shown) made of a variety of materials and due to the pulp material of the outer plies ( 12 . 13 ) of the supporting edge 10 can be glued directly to this without Primerauftrag or similar preparatory intermediate steps.

Die Stützkante 10, weist ein Materialverhalten auf, das mit demjenigen der Wabenkern-Verbundplatte 20 vergleichbar ist. Ein nachträgliches Ablösen der Stützkante 10, infolge eines Quell- bzw. Schwindverhaltens der Wabenkern-Verbundplatte 20, das von dem der Stützkante 10 abweicht, wird somit weitestgehend vermieden.The supporting edge 10 has a material behavior similar to that of the honeycomb core composite panel 20 is comparable. Subsequent detachment of the supporting edge 10 due to swelling behavior of the honeycomb core composite panel 20 that of the supporting edge 10 deviates, is thus largely avoided.

Die Deckfläche 16 der Stützkante 10, die an der Wabenkern-Verbundplatte 20 außen liegt, besteht aufgrund des für die zweite Lage 12 der Stützkante 10 gewählten Materials aus Pappe oder Furnier und ist im Ausführungsbeispiel im Rohzustand belassen. Im Zuge der Weiterverarbeitung der halbfertigen Wabenkern-Verbundplatte 20 ist es somit möglich, verschiedenste Dekore auf dieser Lage aufzubringen, wodurch sich die Möglichkeit eröffnet, in einem nachgeordneten Finishing-Schritt verschiedenste Designvorstellungen zu verwirklichen.The top surface 16 the supporting edge 10 attached to the honeycomb core composite panel 20 is due to the second location 12 the supporting edge 10 selected material made of cardboard or veneer and is left in the embodiment in the raw state. In the course of further processing of the semi-finished honeycomb core composite panel 20 Thus, it is possible to apply a variety of decors on this layer, which opens up the possibility to realize a variety of design ideas in a subsequent finishing step.

1010: Stützkantesupporting edge
1111: erste Lagefirst location
1212: zweite Lagesecond location
1313: dritte Lagethird location
1414: ZugversteifungslageZugversteifungslage
1515: erste Oberflächefirst surface
1616: Deckflächecover surface
1717: zweite Oberflächesecond surface
2020: Wabenkern-VerbundplatteHoneycomb composite plate
2222: DecklagenabschlusskanteLiner terminal edge
2323: Kantenbereichedge region
2424: Decklagenouter layers
2525: Wabenkernhoneycomb core
2626: Nutgroove

Claims

Multi-layer supporting edge ( 10 ), in particular for honeycomb composite panels ( 20 ), with at least one first layer formed by a veneer strip ( 11 ), wherein an occupancy of the first layer ( 11 ) with at least one second layer ( 12 ) is provided of a pulp material, in particular of veneer, characterized in that the supporting edge ( 10 ) is formed as an endless belt and the main direction of the fiber flow of the first layer ( 11 ) is oriented at an angle between 1 ° and 90 °, in particular between 45 ° and 90 °, preferably between 80 ° and 90 ° to the longitudinal direction of the endless belt.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to claim 1, characterized in that between the first layer ( 11 ) and second layer ( 12 ) at least one Zugversteifungslage ( 14 ) is inserted.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the Zugversteifungslage ( 14 ) is formed from a textile fabric, in particular a natural or plastic fiber fabric, knitted or knitted fabric, a natural or synthetic fiber fleece of a plastic membrane or a Zellstoffmaterialbahn.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesion of the layers ( 11 . 12 . 13 . 14 ) with an adhesive material, in particular a melt or PVAc dispersion adhesive and under pressure.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to claim 4, characterized in that a water-soluble, solvent-free glue is provided as adhesive material.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or second surface of the second layer ( 12 ) is roughened friendly roughened or primed.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulp material consists of cellulose fleece, paper, cardboard, kraft paper, single or multi-ply corrugated board, finished papers, melaminharzgetränkter primer or mixed forms thereof.

Multi-layer supporting edge ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting edge ( 10 ) has a thickness between 1 and 5 mm, in particular between 1 and 3 mm, preferably between 1.5 and 2.5 mm.