Diese Erfindung betrifft eine Scheibenwischereinrichtung
für Kraftfahrzeuge,
welche mit einem in einem zusammengefügten Körper gebildeten Schwenklagerhalter
versehen ist.This invention relates to a wiper device
for motor vehicles,
which with a pivot bearing holder formed in an assembled body
is provided.
Als eine herkömmliche Scheibenwischereinrichtung,
welche mit einem Schwenklagerhalter in einem zusammengefügten Körper gebildet
ist, ist eine Einrichtung bekannt, welche mit dem Schwenklagerhalter
versehen ist, welcher durch Spritzgießen des Harzes mit der Outsert-Technik
an einem auf einem Teil eines Rohrahmens gebildeten tafelförmigen bzw. plattenähnlichen
Abschnitt gebildet ist.As a conventional wiper device,
which is formed with a swivel bearing holder in an assembled body
is a device is known which with the pivot bearing holder
is provided, which by injection molding the resin with the outsert technique
on a plate-like or plate-like formed on part of a tubular frame
Section is formed.
Bei der zuvor erwähnten Einrichtung ist es jedoch
notwendig, den plattenähnlichen
Abschnitt des Rohrahmens mit einer Öffnung zu versehen, um eine Schwenkwellenöffnung für den Schwenklagerhalter zum
drehbaren Halten einer Schwenkwelle zu bilden. Daher weist der pressgeformte
plattenähnliche
Abschnitt einen geringeren mechanischen Widerstand auf, und der
Rohrrahmen weist insgesamt einen geringen Widerstand auf. Folglich
besteht ein Problem, da die Möglichkeit
besteht, dass der Schwenklagerhalter verlagert werden und dann einen
Einfluss auf die Bewegungen des Scheibenwischers haben kann, wenn
sich der Rohrrahmen verbiegt. Außerdem fließt, wenn der Schweklagerhalter
durch Spritzgießen
des Harzes mittels der Outsert-Technik auf den Rohrrahmen gebildet
ist, die Harzmasse manchmal durch eine Zwischenraumöffnung an
der Öffnung
im plattenähnlichen
Abschnitt des Rohrrahmens in einen Hohlraum des Rohrrahmens, und
es besteht ein weiteres Problem, da das Kunstharzmaterial in solch einem
Fall vergeudet wird.However, with the aforementioned facility, it is
necessary, the plate-like
Section of the tubular frame with an opening to provide a pivot shaft opening for the pivot bearing holder
rotatable to form a pivot shaft. Therefore, the press molded
plate-like
Section has a lower mechanical resistance, and the
Overall, the tubular frame has a low resistance. consequently
there is a problem because of the possibility
there is that the pivot bearing holder will be relocated and then one
Can affect the movements of the wiper, if
the tubular frame bends. Also flows when the Schweklagerhalter
by injection molding
of the resin is formed on the tubular frame using the outsert technique
the resin mass sometimes through a gap opening
the opening
in plate-like
Section of the tubular frame in a cavity of the tubular frame, and
there is another problem because the synthetic resin material is in one
Case is wasted.
Deshalb wurde diese Erfindung in
Anbetracht der zuvor erwähnten
Probleme des Stands der Technik gemacht, und es ist eine Aufgabe,
eine Scheibenwischereinrichtung zu schaffen, welche eine ausgezeichnete
mechanische Festigkeit aufweist und ohne Vergeuden von Kunstharzmaterial
erhalten werden kann.That is why this invention was invented in
Given the aforementioned
Problems of the prior art and it's a job
to provide a wiper device which is excellent
has mechanical strength and without wasting synthetic resin material
can be obtained.
Die Scheibenwischereinrichtung nach
dieser Erfindung ist durch Anspruch 1 gekennzeichnet. Eine weitere
Ausführungsform
wird in Anspruch 2 beansprucht.The windshield wiper device after
this invention is characterized by claim 1. Another
embodiment
is claimed in claim 2.
Bei der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung verbindet sich der Schwenklagerhalter mit
dem Rohrkörper
um ungefähr
den Plattenabschnitt des Rohrkörpers,
welcher mit den Stauchvorsprüngen
und dem hohlen zylinderförmigen
Vorsprung durch das Spritzgießen
des Harzes mit der Outsert-Technik versehen ist. Und daher weist
der Plattenabschnitt des Rohrrahmens im Vergleich zu der herkömmlichen
Schwenkeinrichtung mit dem durch einfaches Pressformen gebildeten
plattenähnlichen
Abschnitt und der Öffnung
zum Tragen der Schwenkwelle einen verbesserten mechanischen Widerstand
durch das Bilden der Stauchvorsprünge auf beiden Seiten desselben
und das Bilden des hohlen zylinderförmigen Vorsprungs darauf auf.
Außerdem
ist der hohle zylinderförmige
Vorsprung beispielsweise durch das Pressformen auf dem Plattenabschnitt
vorstehend gebildet, welcher durch das Zusammendrücken des
Rohrkörpers
gebildet wird, und daher wird die Innenwand des hohlen zylinderförmigen Vorsprungs
von der Oberfläche
des Plattenabschnitts auf der Rückseite
gestreckt und trennt den Hohlraum des Rohrkörpers ab und das Kunstharzmaterial
fließt
nicht in den Hohlraum des Rohrkörpers durch
einen Spalt, welcher zwischen den Wänden des durch das Zusammendrücken des
Rohrkörpers gebildeten
Plattenabschnitts gebildet ist.At the windshield wiper device
According to this invention, the pivot bearing holder connects
the tubular body
at around
the plate section of the tubular body,
which with the upsetting protrusions
and the hollow cylindrical one
A head start through injection molding
of the resin is provided with the outsert technique. And therefore points
the plate section of the tubular frame compared to the conventional one
Swivel device with that formed by simple press molding
plate-like
Section and the opening
improved mechanical resistance to support the swivel shaft
by forming the upsetting protrusions on both sides thereof
and forming the hollow cylindrical protrusion thereon.
Moreover
is the hollow cylindrical one
Projection, for example, by press molding on the plate section
formed above, which by compressing the
tubular body
is formed, and therefore the inner wall of the hollow cylindrical projection
from the surface
of the plate section on the back
stretched and separates the cavity of the tubular body and the synthetic resin material
flows
not into the cavity of the tubular body
a gap between the walls of the by pressing the
Tube body formed
Plate section is formed.
Es zeigen:Show it:
1 ist
eine Draufsicht von oben, welche eine Ausführungsform der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung veranschaulicht; 1 Fig. 4 is a top plan view illustrating an embodiment of the wiper device according to this invention;
2 ist
eine Querschnittsansicht entlang den Abschnittlinien II-II der 1; 2 FIG. 10 is a cross-sectional view taken along section lines II-II of FIG 1 ;
3 ist
eine Perspektivansicht, welche den Schwenklagerhalter in der in 1 gezeigten Scheibenwischereinrichtung
veranschaulicht; 3 is a perspective view showing the pivot bearing holder in the in 1 illustrated wiper device;
4 ist
eine Draufsicht des in 3 gezeigten
Schwenklagerhalters; 4 is a top view of the in 3 shown swivel bearing holder;
5 ist
eine Querschnittsansicht entlang den Abschnittlinien V–V der 4; 5 FIG. 4 is a cross-sectional view along section lines V-V of FIG 4 ;
6 ist
eine Querschnittsansicht entlang den Abschnittlinien VI–VI der 4; 6 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along section lines VI-VI of FIG 4 ;
7 ist
eine Querschnittsansicht der Scheibenwischereinrichtung, welche
den ersten Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung veranschaulicht; 7 14 is a cross-sectional view of the wiper device illustrating the first step in the molding process of the wiper device according to this invention;
8 ist
eine Perspektivansicht des Plattenabschnitts, welche den ersten
Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung nach
dieser Erfindung veranschaulicht; 8th Fig. 3 is a perspective view of the plate portion illustrating the first step in the molding process of the wiper device according to this invention;
9 ist
eine Querschnittsansicht des Plattenabschnitts, welche den ersten
Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung nach
dieser Erfindung veranschaulicht; 9 Fig. 14 is a cross sectional view of the plate portion illustrating the first step in the molding process of the wiper device according to this invention;
10 ist
eine Perspektivansicht des Plattenabschnitts, welche den zweiten
Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung veranschaulicht; 10 Fig. 12 is a perspective view of the plate portion illustrating the second step in the molding process of the wiper device according to this invention;
11 ist
eine Querschnittsansicht des Plattenabschnitts, welche den zweiten
Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung veranschaulicht; 11 Fig. 14 is a cross sectional view of the plate portion illustrating the second step in the molding process of the wiper device according to this invention;
12 ist
eine Perspektivansicht des Plattenabschnitts, welche den dritten
Schritt beim Fonmgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung veranschaulicht; 12 Fig. 3 is a perspective view of the plate portion, illustrating the third step in the process of molding the wiper device according to this invention;
13 ist
eine Querschnittsansicht des Plattenabschnitts, welche den dritten
Schritt beim Formgebungsverfahren der Scheibenwischereinrichtung nach
dieser Erfindung veranschaulicht; und 13 Fig. 14 is a cross sectional view of the plate portion illustrating the third step in the molding process of the wiper device according to this invention; and
14 ist
eine Querschnittsansicht, welche das Spritzgießen des Schwenklagerhalters
mit der Outsert-Technik beim vierten Schritt im Formgebungsverfahren
der Scheibenwischereinrichtung nach dieser Erfindung veranschaulicht. 14 Fig. 14 is a cross sectional view showing the injection molding of the pivot bracket with the outsert technique in the fourth step in the molding process of the wiper device illustrated according to this invention.
Eine Ausführungsform der Scheibenwischereinrichtung
nach dieser Erfindung wird unten basierend auf den 1–14 erklärt werden.An embodiment of the wiper device according to this invention is based below on the 1 - 14 be explained.
Eine Schwenkeinrichtung 1 ist
in einer Scheibenwischereinheit 30 vorgesehen, wie in 1 gezeigt, und die Scheibenwischereinheit 30 ist
mit einem Scheibenwischermotor 31, einem Motorarm 32, einer
ersten Gelenkverbindungsstange 33, einem ersten Schwenkarm 34,
einer ersten Schwenkwelle 35, einer zweiten Gelenkverbindungsstange 36,
einem zweiten Schwenkarm 37 und einer zweiten Schwenkwelle 38 versehen.A swivel device 1 is in a wiper unit 30 provided as in 1 shown, and the wiper unit 30 is with a wiper motor 31 , an engine arm 32 , a first articulated connecting rod 33 , a first swivel arm 34 , a first swivel shaft 35 , a second articulated connecting rod 36 , a second swivel arm 37 and a second pivot shaft 38 Mistake.
Die Schwenkeinrichtung 1 ist
mit einem Schwenklagerhalter 1b, einem ersten Träger 1c,
einem zweiten Träger 1d und
einem Motorbefestigungsteil 1e auf einem Rohrkörper 1a versehen.The swivel device 1 is with a swivel bearing holder 1b , a first carrier 1c , a second carrier 1d and an engine mounting part 1e on a tubular body 1a Mistake.
Der Rohrkörper 1a ist in einer
röhrenförmigen Form
mit einem Hohlraum 1a1 mit einem Außendurchmesser von d1 und einer
Wandstärke
von t1gebildet, wie in 7 gezeigt.The tubular body 1a is in a tubular shape with a cavity 1a1 with an outer diameter of d1 and a wall thickness of t1, as in 7 shown.
Der Rohrkörper 1a ist mit einem
Schwenklagerformteil 1a2 an einer Position nahe der rechten Seite
desselben versehen, wie in 1 gezeigt,
und das Schwenklagerformteil 1a2 ist mit einem Plattenabschnitt 1a3,
einem hohlen zylinderförmigen
Vorsprung 1a4 und Stauchvorsprüngen 1a11 und 1a12 gebildet.The tubular body 1a is with a swivel bearing molded part 1a2 at a position near the right side thereof, as in 1 shown, and the pivot bearing molding 1a2 is with a plate section 1a3 , a hollow cylindrical projection 1a4 and upsetting protrusions 1a11 and 1a12 educated.
Der Plattenabschnitt 1a3 ist
gebildet, um eine obere und eine untere Wand 1a5, 1a6 des
Rohrkörpers
in vollständigen
Kontakt ohne Zwischenraum durch Zusammendrücken des Rohrkörpers 1a in
eine zur Axialrichtung des Rohrkörpers 1a senkrechte Richtung
A mit einem ersten und einem zweiten Pressstempel 71 und 72 und
in eine zur Richtung A senkrechte Richtung B mit einem dritten und
einem vierten Pressstempel 73 und 74, wie in der 8 gezeigt, wodurch der Plattenabschnitt 1a3 in
einer Stärke
von t2 gebildet wird, wie in 9 gezeigt.
Zu dieser Zeit wird der Plattenabschnitt 1a3 mit den rechtwinkligen
Stauchvorsprüngen 1a11 und 1a12 gebildet,
welche in einer Höhe
von L1 zusammengedrückt sind,
welche größer als
die Stärke
t2 des Plattenabschnitts 1a3 auf den jeweiligen Seiten desselben
ist, wie in 6 gezeigt.
Die Vorsprünge 1a11 und 1a12 haben
ein Außenmaß L2, wie
in 4 gezeigt.The plate section 1a3 is formed around an upper and a lower wall 1a5 . 1a6 of the tubular body in complete contact with no space by compressing the tubular body 1a in one to the axial direction of the tubular body 1a vertical direction A with a first and a second stamp 71 and 72 and in a direction B perpendicular to direction A with a third and a fourth punch 73 and 74 , like in the 8th shown, whereby the plate section 1a3 is formed in a strength of t2, as in 9 shown. At this time the plate section 1a3 with the right-angled protrusions 1a11 and 1a12 formed, which are compressed at a height of L1, which is greater than the thickness t2 of the plate section 1a3 on the respective sides of it, as in 6 shown. The tabs 1a11 and 1a12 have an outer dimension L2, as in 4 shown.
Der Plattenabschnitt 1a3 ist
in einer Länge L3
gebildet, welche größer als
der Innendurchmesser d2 der Schwenkwellenöffnung 1b2 des um
den Plattenabschnitt 1a3 in die Axialrichtung des Rohrkörpers 1a anzuspritzenden
Schwenklagers 1b ist, wie in 9 gezeigt.
Der Rohrkörper 1a ist
in einen ersten Abschnitt 1a8 und einen zweiten Abschnitt 1a10 gemäß der Bildung
des Plattenabschnitts 1a3 unterteilt und der Hohlraum 1a1 ist
auch in einen ersten Hohlraum 1a7 und einen zweiten Hohlraumn 1a9 unterteilt,
welche durch den Plattenabschnitt 1a3 voneinander getrennt
sind, wie in 9 gezeigt.The plate section 1a3 is formed in a length L3, which is larger than the inner diameter d2 of the pivot shaft opening 1b2 the around the plate section 1a3 in the axial direction of the tubular body 1a swivel bearing to be molded 1b is like in 9 shown. The tubular body 1a is in a first section 1a8 and a second section 1a10 according to the formation of the plate section 1a3 divided and the cavity 1a1 is also in a first cavity 1a7 and a second cavity 1a9 divided by the plate section 1a3 are separated from each other, as in 9 shown.
Der Plattenabschnitt 1a3 ist
durch Herstellung eines engen Kontaktes zwischen der oberen und
unteren Wand 1a5 und 1a6 des Rohrkörpers 1a in
einer Stärke
t2 gebildet und die Stauchvorsprünge 1a11 und 1a12 mit
Höhen von
L1, welche größer als die
Stärke
t2 des Plattenabschnitts 1a3 sind, sind in rippenähnlichen
Formen auf den jeweiligen Seiten desselben wie oben erwähnt gebildet,
und daher wird der mechanische Widerstand des Plattenabschnitts 1a3 im
Vergleich dazu höher,
wenn der Rohrkörper nur
in eine plattenähnliche
Form zusammengedrückt ist.The plate section 1a3 is by making close contact between the top and bottom walls 1a5 and 1a6 of the tubular body 1a formed in a thickness t2 and the upsetting protrusions 1a11 and 1a12 with heights of L1, which are greater than the thickness t2 of the plate section 1a3 are formed in rib-like shapes on the respective sides thereof as mentioned above, and therefore the mechanical resistance of the plate portion 1a3 in comparison, higher if the tubular body is only compressed into a plate-like shape.
Im Plattenabschnitt 1a3 ist
eine vorgefertigte Durchgangsöffnung 1a13 durch
Ausstanzen in die Richtung A mit einem fünften und sechsten Pressstempel 75 und 76 in
der Mitte des Plattenabschnitts 1a3 gebildet, wie in 10 gezeigt. Die vorgefertigte Öffnung (Basisöffnung) 1a13 hat
einen Innendurchmesser von d3, wie in 11 gezeigt.In the plate section 1a3 is a prefabricated through opening 1A13 by punching out in direction A with a fifth and sixth stamp 75 and 76 in the middle of the plate section 1a3 formed as in 10 shown. The prefabricated opening (basic opening) 1A13 has an inner diameter of d3, as in 11 shown.
Der hohle zylinderförmige Vorsprung 1a4 ist in
einer hohlen zylinderförmigen
Form, welche vom Plattenabschnitt 1a3 nach unten senkrecht
zur Fläche
des Plattenabschritts 1a3 vorsteht, durch Ausstanzen in
die Richtung A mit einem siebten und einem achten Pressstempel 77 und 78 auf
der Basis der vorgefertigten Öffnung 1a13 gebildet,
wie in 12 gezeigt.The hollow cylindrical projection 1a4 is in a hollow cylindrical shape, which is from the plate section 1a3 downwards perpendicular to the surface of the plate section 1a3 protrudes by punching out in direction A with a seventh and an eighth punch 77 and 78 based on the prefabricated opening 1A13 formed as in 12 shown.
Der hohle zylinderförmige Vorsprung 1a4 besteht
aus einer Außenwand 1a14,
welche sich von der unteren Wand 1a6 des Plattenabschnitts 1a3 erstreckt,
und einer sich von der unteren Wand 1a6 des Plattenabschnitts 1a3 erstreckt,
und einer Innenwand 1a15, welche sich von der oberen Wand 1a5 des Plattenabschnitts 1a3 erstreckt,
wie in 13 gezeigt, und
hat einen Innendurchmesser d4, welcher etwas größer als der Innendurchmesser
d2 der Schwenkwellenöffnung 1b2 des
in 5 gezeigten Schwenklagerhalters 1b ist.The hollow cylindrical projection 1a4 consists of an outer wall 1a14 , which is from the bottom wall 1a6 of the plate section 1a3 extends, and one extends from the bottom wall 1a6 of the plate section 1a3 extends, and an inner wall 1a15 , which is from the top wall 1a5 of the plate section 1a3 extends as in 13 shown, and has an inner diameter d4, which is slightly larger than the inner diameter d2 of the pivot shaft opening 1b2 of in 5 shown pivot bearing holder 1b is.
Der Schwenklagerhalter 1b ist
durch Spritzgießen
des Harzes mit der Outsert-Technik um ungefähr den mit den Stauchvorsprüngen 1a11, 1a12 und dem
zylinderförmigen
Vorsprung 1a4 und dem ersten und zweiten Abschnitt 1a8 und 1a10 des
Rohrkörpers 1a versehenen
Plattenabschnitt 1a3 integral auf den Rohrkörper 1a angespritzt,
wie in 14 gezeigt.The swivel bearing holder 1b is by injection molding the resin with the outsert technique by about the same as with the upsetting protrusions 1a11 . 1a12 and the cylindrical projection 1a4 and the first and second sections 1a8 and 1a10 of the tubular body 1a provided plate section 1a3 integral to the tubular body 1a molded, as in 14 shown.
Der Schwenklagerhalter 1b besteht
aus einem Haltekörper 1b1,
welcher in einer zylinderförmigen
Form auf die Außenseite
des Rohrkörpers 1a angespritzt
ist, und einem Schwenkwellenträger 1b3, welcher
in einer zylinderförmigen
Form in einer zum Haltekörper 1b1 senkrechten
Richtung angespritzt ist, wie ebenso in 3 gezeigt, und der Schwenkwellenträger 1b3 ist
mit dem Schwenkwellenträger 1b2 mit
dem etwas kleineren Innendurchmesser d2 als dem Innendurchmesser
d4 des hohlen zylinderförmigen
Vorsprungs 1a4 in einer dem hohlen zylinderförmigen Vorsprung 1a4 entsprechenden
Position des Plattenabschnitts 1a3 gebildet.The swivel bearing holder 1b consists of a holding body 1b1 which is in a cylindrical shape on the outside of the tubular body 1a is molded, and a swivel shaft carrier 1b3 which in a cylindrical shape in a to the holding body 1b1 vertical direction is injection molded, as well as in 3 shown, and the pivot shaft support 1b3 is with the swivel shaft support 1b2 with the slightly smaller inner diameter d2 than the inner diameter d4 of the hollow cylindrical projection 1a4 in a hollow cylindrical projection 1a4 corresponding position of the plate section 1a3 educated.
D.h. der Schwenklagerhalter 1b ist
einstückig
auf dem Rohrkörper 1a durch
das Spritzgießen des
Harzes mit der Outsert-Technik gegen das Schwenklagerformteil 1a2 gebildet,
dessen mechanischer Widerstand durch den Plattenabschnitt 1a3 verbessert
ist, welcher aus den in vollständigem
Kontakt zueinander stehenden oberen und unteren Wänden 1a5 und 1a6,
den Vorsprüngen 1a11 und 1a12, welche
in rippenähnlichen
Formen auf beiden Seiten des Plattenabschnitts 1a3 gebildet
sind, und dem senkrecht zum Plattenabschnitt 1a3 angeordneten hohlen
zylinderförmigen
Vorsprung 1a4 besteht.Ie the swivel bearing holder 1b is in one piece on the tubular body 1a by injection molding the resin with the outsert technique against that Swivel bearing molding 1a2 formed, whose mechanical resistance through the plate section 1a3 is improved, which consists of the completely in contact with each other upper and lower walls 1a5 and 1a6 , the ledges 1a11 and 1a12 which are in rib-like shapes on both sides of the plate section 1a3 are formed, and perpendicular to the plate section 1a3 arranged hollow cylindrical projection 1a4 consists.
Außerdem sind die Außen- und
Innenwände 1a14 und 1a15 des
hohlen zylinderförmigen
Vorsprungs 1a4 durch Biegen der unteren und oberen Wand 1a6 und 1a5 geformt,
welche in rechten Winkeln den Plattenabschnitt 1a3 ilden,
wodurch der Zwischenraum zwischen der oberen und der unteren Wand 1a5 und 1a6
1a17blockiert
ist. Folglich fließt die
Harzmasse beim Spritzgießen
des Schwenklagerhalters 1b mit der Outsert-Technik nicht
durch den Zwischenraum (selbst wenn dieser besteht) zwischen der
oberen und der unteren Wand 1a5 und 1a6 in die
Hohlräume 1a7 und 1a9 des
Rohrkörpers 1a1.In addition, the outside and inside walls 1a14 and 1a15 of the hollow cylindrical projection 1a4 by bending the bottom and top wall 1a6 and 1a5 shaped, which forms the plate section at right angles 1a3 form, creating the gap between the top and bottom walls 1a5 and 1a6 1a17 is blocked. As a result, the resin mass flows when the swivel bearing holder is injection molded 1b with the outsert technique not through the space (even if it exists) between the upper and lower wall 1a5 and 1a6 into the cavities 1a7 and 1a9 of the tubular body 1a1 ,
Eine erste Schwenkwelle 35 ist
drehbar in die Schwenkwellenöffnung 1b2 des
Schwenklagerhalters 1b eingeführt. Die erste Schwenkwelle 35 ist mit
einem Schwenkarmanschlussteil 35b an einem Basisende (oberes
Ende in 2) des Wellenkörpers 35a vorgesehen,
welcher eine runde stabförmige
Form mit einem etwas kleineren Außendurchmesser d5 als dem Innendurchmesser
d2 der Schwenkwellenöffnung 1b2 und
ein Passstück 35c des
Scheibenwischerarm am unteren Ende des Wellenkörpers 35a hat, wie
in 2 gezeigt.A first swivel shaft 35 is rotatable in the swivel shaft opening 1b2 of the swivel bearing holder 1b introduced. The first swivel shaft 35 is with a swivel arm connector 35b at a base end (upper end in 2 ) of the shaft body 35a provided which has a round rod-shaped shape with a slightly smaller outer diameter d5 than the inner diameter d2 of the pivot shaft opening 1b2 and a fitting 35c of the wiper arm at the lower end of the shaft body 35a has, as in 2 shown.
Ein erster Schwenkarm 34 ist
durch Verstemmen am Schwenkarmanschlussteil 35b der Schwenkwelle 35 an
einem am Basisende derselben gebildeten Wellensicherungsteil 34a befestigt.
Der erste Schwenkarm 34 ist mit einem ersten Kugelbolzen 51 und
einem zweiten Kugelbolzen 52 an der oberen bzw. unteren
Fläche
desselben versehen.A first swivel arm 34 is by caulking the swivel arm connector 35b the swivel shaft 35 on a shaft securing part formed at the base end thereof 34a attached. The first swivel arm 34 is with a first ball pin 51 and a second ball pin 52 provided on the upper or lower surface thereof.
Die Schwenkwelle 35 ist
mit einer Kerbverzahnung 35c1 und einem Schraubengewinde 35c2 am
Scheibenwischerpassstück 35c gebildet.
Das Scheibenwischerpassstück 35c wird
in eine im Basisende des ersten Scheibenwischerarms (nicht gezeigt)
hergestellte Passöffnung
eingeführt
und der erste Scheibenwischerarm ist am Scheibenwischerpassstück 35c der
Schwenkwelle 35 durch Schrauben einer Mutter (nicht gezeigt)
in das Schraubengewinde 35c2 nach dem Zusammenfügen der
Kerbverzahnung 35c mit einer Kerbverzahnungsaufnahme des
Scheibenwischerarms befestigt. Ein erstes Wischblatt (nicht gezeigt)
wird an einem freiliegenden Ende des Scheibenwischerarms angebracht.The swivel shaft 35 is with serration 35c1 and a screw thread 35c2 on the windshield wiper adapter 35c educated. The windshield wiper adapter 35c is inserted into a fitting opening made in the base end of the first wiper arm (not shown) and the first wiper arm is on the wiper fitting 35c the swivel shaft 35 by screwing a nut (not shown) into the screw thread 35c2 after assembling the serration 35c fixed with a serration of the wiper arm. A first wiper blade (not shown) is attached to an exposed end of the wiper arm.
Der Wellenkörper 35 ist mit einer Ölwanne 35d mit
einem etwas kleineren Außendurchmesser d6
als dem Außendurchmesser
d5 in der Mitte derselben gebildet und ein Schmiermittel ist zwischen der
Schwenkwellenöffnung 1b2 und
der Ölwanne 35b eingeschlossen.The wave body 35 is with an oil pan 35d is formed with a slightly smaller outer diameter d6 than the outer diameter d5 in the middle thereof and a lubricant is between the pivot shaft opening 1b2 and the oil pan 35b locked in.
Der Wellenkörper 35 ist mit einem
Schlitz 35e an einer Stelle zwischen dem Scheibenwischerpassstück 35c und
der Ölwanne 35d gebildet
und ein C-förmiger
Stift wird in den Schlitz 35e eingeführt. D.h. die erste Schwenkwelle 35 wird
durch die Schwenkwellenöffnung 1b2 nach
dem Anbringen einer Wellenscheibe 54 auf der Seite des
Basisendes derselben eingeführt
und eine flache Unterlegscheibe 55 wird auf der Schwenkwelle 35 angebracht,
welche von der Schwenkwellenöffnung 1b2 des Schwenklagerhalters 1b vorsteht.
Dann wird die Schwenkwelle 35 drehbar im Schwenklager 1b gehalten,
um nicht durch Einfügen
des C-förmigen
Stiftes 53 in den Schlitz 35e des Wellenkörpers 35a aus der
Wellenöffnung 1b2 zu
gehen. Außerdem
sind der C-förmige
Stift 53, die flache Unterlegscheibe 55, der Schlitz 35e und
das untere Ende des Schwenkwellenträgers 1b3 mit einer
Schwenküberdeckung 39 überdeckt.The wave body 35 is with a slit 35e at a point between the wiper fitting 35c and the oil pan 35d is formed and a C-shaped pin is inserted into the slot 35e introduced. Ie the first swivel shaft 35 is through the swivel shaft opening 1b2 after attaching a wave washer 54 inserted on the side of the base end of the same and a flat washer 55 is on the swivel shaft 35 attached, which from the pivot shaft opening 1b2 of the swivel bearing holder 1b protrudes. Then the swivel shaft 35 rotatable in the swivel bearing 1b held to not by inserting the C-shaped pin 53 in the slot 35e of the shaft body 35a from the shaft opening 1b2 to go. In addition, the C-shaped pin 53 who have favourited Flat Washer 55 , The slot 35e and the lower end of the pivot shaft bracket 1b3 with a swivel cover 39 covered.
Der erste Träger 1c ist an einem
Ende des Rohrkörpers 1a auf
der rechten Seite in 1 vorgesehen
und der erste Träger 1c ist
mit einem Sicherungsteil 1c1 für die Seitenverkleidung gebildet.
Das Sicherungsteil 1c1 für die Seitenverkleidung ist
so konstruiert, dass ein Bolzen (nicht gezeigt) durch ihn geht,
welcher in eine Platte der Fahrzeugkarosserie zu schrauben ist.The first carrier 1c is at one end of the tubular body 1a on the right in 1 provided and the first carrier 1c is with a safety part 1c1 formed for the side panel. The safety part 1c1 for the side panel is constructed so that a bolt (not shown) passes through it, which is to be screwed into a plate of the vehicle body.
Der zweite Träger 1d ist am anderen
Ende des Rohrkörpers 1a auf
der linken Seite in 1 vorgesehen
und der zweite Träger
ist weiter mit einer zweiten Schwenkwellenöffnung (nicht gezeigt) und einem
Sicherungsteil 1d1 für
die Seitenverkleidung versehen. In der zweiten Schwenkwellenöffnung wird eine
zweite Schwenkwelle 38, ähnlich wie die erste Schwenkwelle 35 drehbar
getragen. Das Sicherungsteil 1d1 für die Seitenverkleidung ist
so konstruiert, dass, ähnlich
wie beim ersten Träger 1c,
ein Bolzen (nicht gezeigt) durch es geht, welcher in die Platte
der Fahrzeugkarosserie zu schrauben ist.The second carrier 1d is at the other end of the tube body 1a on the left in 1 is provided and the second carrier is further provided with a second pivot shaft opening (not shown) and a securing part 1d1 provided for the side panel. A second swivel shaft is located in the second swivel shaft opening 38 , similar to the first swivel shaft 35 rotatably carried. The safety part 1d1 for the side panel is designed so that, similar to the first beam 1c , a bolt (not shown) goes through, which is to be screwed into the plate of the vehicle body.
Das Motorbefestigungsteil 1e ist
auf dem Rohrkörper 1a an
einer Stelle zwischen dem Formteil 1a2 des Schwenklagerhalters
und dem zweiten Träger 1d angeordnet
und das Motorbefestigungsteil 1e ist an einem Motorträger 40 befestigt,
welcher durch die Schrauben 41 und 41 am Scheibenwischermotor 31 befestigt
ist.The engine mounting part 1e is on the tube body 1a at a point between the molded part 1a2 the pivot bearing holder and the second carrier 1d arranged and the engine mounting part 1e is on an engine mount 40 attached, which by the screws 41 and 41 on the wiper motor 31 is attached.
Der erste Kugelbolzen 51 des
ersten Schwenkarms 34 ist mit einem ersten Kugelkäfig
56 verbunden,
welcher an einem Ende der ersten Gelenkverbindungsstange 33 durch
ein Kugelpaar angebracht ist. Die erste Gelenkverbindungsstange 33 ist
mit dem ersten Kugelkäfig 56 an
einem Ende und einem zweiten Kugelkäfig 57 am anderen
Ende derselben angeordnet und der zweite Kugelkäfig 57 ist mit einem
dritten Kugelbolzen 58 verbunden, welcher am freiliegenden
Ende des Motorarms 32 durch ein Kugelpaar angebracht ist.The first ball stud 51 of the first swivel arm 34 is with a first ball cage 56 connected, which at one end of the first link rod 33 is attached by a pair of balls. The first link rod 33 is with the first ball cage 56 at one end and a second ball cage 57 arranged at the other end of the same and the second ball cage 57 is with a third ball stud 58 connected, which is at the exposed end of the motor arm 32 is attached by a pair of balls.
Der Motorarm 32 ist an einer
Antriebswelle 31a des Scheibenwischermotors 31 an
einem Antriebswellenbefestigungsteil 32a befestigt, welches auf
dem Basisende desselben durch Festziehen einer Mutter 59 gebildet
ist und mit einem dritten Kugelbolzen 58 am freiliegenden
Ende desselben angeordnet ist.The motor arm 32 is on a drive shaft 31a of the wiper motor 31 on a drive shaft mounting part 32a attached, which on the base end of the same by tightening a mother 59 is formed and with a third ball pin 58 is arranged at the exposed end of the same.
Der Scheibenwischermotor 31 ist
mit der Antriebswelle 31a versehen, welche gemäß der Stromversorgung
drehbar ist und mit dem Motorträger 40 feststehend
ist. Der Motorträger 40 ist
mit einem eine ähnliche
Funktion wie der erste und zweite Träger 1c und 1d aufweisenden
Befestigungsteil 40a für
die Seitenverkleidung versehen.The wiper motor 31 is with the drive shaft 31a provided, which is rotatable according to the power supply and with the motor mount 40 is fixed. The engine mount 40 is a function similar to the first and second carrier 1c and 1d having fastening part 40a provided for the side panel.
Der zweite Kugelbolzen 52 des
ersten Schwenkarms 34 ist mit einem dritten Kugelkäfig 60 verbunden,
welcher an einem Ende der zweiten Gelenkverbindungsstange 36 durch
ein Kugelpaar angebracht ist. Die zweite Gelenkverbindungsstange 36 ist
mit dem dritten Kugelkäfig 60 am
einen Ende und mit einem vieren Kugelkäfig (nicht in 1 gezeigt) am anderen Ende derselben
angeordnet und der vierte Kugelkäfig
ist mit einem Kugelbolzen (nicht in 1 gezeigt)
verbunden, welcher am freiliegenden Ende des zweiten Schwenkarms 37 durch
ein Kugelpaar angebracht ist.The second ball stud 52 of the first swivel arm 34 is with a third ball cage 60 connected, which at one end of the second link rod 36 is attached by a pair of balls. The second link rod 36 is with the third ball cage 60 at one end and with a fourth ball cage (not in 1 shown) at the other end of the same and the fourth ball cage is connected with a ball pin (not in 1 shown) connected, which at the exposed end of the second swivel arm 37 is attached by a pair of balls.
Der zweite Schwenkarm 37 ist
am Basisende der zweiten Schwenkwelle 38 durch Verstemmen
am Basisende derselben befestigt und mit dem vierten Kugelbolzen
am freiliegenden Ende derselben angeordnet. Die zweite Schwenkwelle 38 ist
mit dem Basisende eines zweiten Scheibenwischerarms durch Aufschrauben
auf das obere Ende derselben befestigt und ein zweites Wischblatt
ist am oberen Ende des zweiten Scheibenwischerarms befestigt.The second swivel arm 37 is at the base end of the second swivel shaft 38 attached by caulking to the base end thereof and arranged with the fourth ball pin at the exposed end thereof. The second swivel shaft 38 is attached to the base end of a second wiper arm by screwing onto the upper end thereof and a second wiper blade is attached to the upper end of the second wiper arm.
In der Scheibenwischereinheit 30 wird
die Antriebswelle 31a durch Anlegen eines elektrischen Stroms
an den Scheibenwischermotor 31 gedreht, wodurch der Motorarm 32 gedreht
wird und die Drehung des Motorarms 32 in eine Hin- und
Herdrehung des ersten Schwenkarms 34 durch die Gelenkverbindungsstange 33 umgewandelt
wird. Die erste Schwenkwelle 35 wird mit einer Hin- und
Herbewegung durch die Hin- und Herdrehung der ersten Schwenkwelle 35 gedreht,
wodurch der erste Scheibenwischerarm über der Windschutzscheibe hin-
und her schwingt und die Windschutzscheibe des Fahrzeugs durch das
Wischblatt gewischt wird. Außerdem
wird der zweite Schwenkarm 37 mit einer Hin- und Herbewegung
durch die Hin- und Herdrehung des ersten Schwenkarms 34 durch
die zweite Gelenkverbindungsstange 36 gedreht, und die
zweite Schwenkwelle 38 wird hin- und her gedreht, wodurch der
zweite Scheibenwischerarm über
der Windschutzscheibe hin und her schwingt und die Windschutzscheibe
durch das Wischblatt gewischt wird.In the wiper unit 30 becomes the drive shaft 31a by applying an electric current to the wiper motor 31 rotated, causing the motor arm 32 is rotated and the rotation of the motor arm 32 in a back and forth rotation of the first swivel arm 34 through the articulated connecting rod 33 is converted. The first swivel shaft 35 with a back and forth movement due to the back and forth rotation of the first pivot shaft 35 rotated, whereby the first wiper arm swings back and forth over the windshield and the windshield of the vehicle is wiped through the wiper blade. In addition, the second swivel arm 37 with a back and forth movement by the back and forth rotation of the first swivel arm 34 through the second link rod 36 rotated, and the second pivot shaft 38 is rotated back and forth, causing the second wiper arm to swing back and forth over the windshield and the windshield to be wiped through the wiper blade.
Die für die Scheibenwischereinheit 30 verwendete
Schwenkeinrichtung 1 wird durch das folgende Verfahren
gebildet.The one for the wiper unit 30 used swivel device 1 is formed by the following procedure.
Der erste Schritt im Formgebungsverfahren wird
in den 7 bis 9 für die Bildung des Plattenabschnitts 1a3auf
dem Rohrkörper
gezeigt.The first step in the molding process is in the 7 to 9 for the formation of the plate section 1a3 shown on the tubular body.
Bei diesem ersten Verfahrensschritt
werden der erste und der zweite Pressstempel 71 und 72 und der
dritte und der vierte Pressstempel 73 und 74 verwendet.
Der erste und der zweite Pressstempel 71 und 72 sind
mit Stempelflächen 71a und 72a versehen,
welche der Größe des mit
der oberen und unteren Wand 1a5 bzw. 1a6 des Rohrkörpers 1a gebildeten
Plattenabschnitts 1a3 entsprechen. Der dritte und der vierte
Pressstempel 73 und 74 sind mit Stempelvertiefungen 73a und 74a versehen,
welche dem Außenmaß L2 des
Plattenabschnitts 1a3 entsprechen.In this first process step, the first and the second press ram 71 and 72 and the third and fourth stamps 73 and 74 used. The first and the second stamp 71 and 72 are with stamp areas 71a and 72a provided which is the size of the top and bottom wall 1a5 respectively. 1a6 of the tubular body 1a formed plate section 1a3 correspond. The third and fourth stamps 73 and 74 are with stamp recesses 73a and 74a provided which the outer dimension L2 of the plate section 1a3 correspond.
Der Plattenabschnitt 1a3 ist
durch enges Kontaktieren der oberen und unteren Wand 1a5 und 1a6 des
Rohrkörpers 1a miteinander
durch das Pressformen in die erste Richtung A senkrecht zur Längsrichtung
des Rohrkörpers 1a mit
dem ersten und zweiten Pressstempel 71 und 72 und
die rechtwinkligen Stauchvorsprünge 1a11 und 1a12 sind
auf beiden Seiten des Plattenabschnitts 1a3 durch das Pressformen
in die zweite Richtung B senkrecht zur ersten Richtung A mit dem
dritten und vierten Pressstempel 73 und 74 gebildet.The plate section 1a3 is by closely contacting the top and bottom walls 1a5 and 1a6 of the tubular body 1a with each other by press molding in the first direction A perpendicular to the longitudinal direction of the tubular body 1a with the first and second stamps 71 and 72 and the right-angled protrusions 1a11 and 1a12 are on both sides of the plate section 1a3 by the press molding in the second direction B perpendicular to the first direction A with the third and fourth punch 73 and 74 educated.
Der zweite Schritt im Formgebungsverfahren der
Schwenkeinrichtung 1 wird in den 10 und 11 zum
Herstellen der vorgefertigten Öffnung 1a13 im Plattenabschnitt 1a3 gezeigt.The second step in the shaping process of the swivel device 1 is in the 10 and 11 to create the prefabricated opening 1A13 in the plate section 1a3 shown.
Der fünfte und der sechste Pressstempel 75 und 76 werden
bei diesem zweiten Schritt verwendet. Der fünfte Pressstempel 75 ist
ein Stanzstempel und mit einer Kante 75a mit dem Innendurchmesser
d3 der vorgefertigten Öffnung 1a13 entsprechenden Maßen versehen.
Der sechste Pressstempel 76 ist auch mit einer der Kante 75a des
fünften
Pressstempels entsprechenden Kante 76a versehen.The fifth and the sixth stamp 75 and 76 are used in this second step. The fifth stamp 75 is a punch and with an edge 75a with the inner diameter d3 of the prefabricated opening 1A13 appropriate dimensions. The sixth stamp 76 is also with one of the edges 75a of the fifth stamp corresponding to the edge 76a Mistake.
Die vorgefertigte Durchgangsöffnung 1a13 mit
dem Innendurchmesser d3 ist in der Mitte des Plattenabschnitts 1a3 durch
Stanzformung in die erste Richtung A senkrecht zur Axialrichtung
des Rohrkörpers 1a mit
dem fünften
und sechsten Pressstempel 75 und 76 hergestellt.
Die vorgefertigte Öffnung 1a13 wirkt
als eine Basisöffnung
bei der Bildung des hohlen zylinderförmigen Vorsprungs 1a4 im
dritten Formgebungsverfahrensschritt.The prefabricated through opening 1A13 with the inner diameter d3 is in the middle of the plate section 1a3 by stamping in the first direction A perpendicular to the axial direction of the tubular body 1a with the fifth and sixth stamps 75 and 76 manufactured. The prefabricated opening 1A13 acts as a base opening in the formation of the hollow cylindrical projection 1a4 in the third molding process step.
Der dritte Schritt im Formgebungsverfahren der
Schwenkeinrichtung 1 wird in den 12 und 13 zum
Bilden des hohlen zylinderförmigen
Vorsprungs 1a4 auf dem Plattenabschnitt 1a3 gezeigt.The third step in the shaping process of the swivel device 1 is in the 12 and 13 for forming the hollow cylindrical projection 1a4 on the plate section 1a3 shown.
Bei diesem dritten Schritt wird das
Entgraten durch Verwendung des siebten und achten Pressstempels 77 und 78 ausgeführt. Der
siebte Pressstempel 77 ist ein Stanzstempel und mit einer
Kante 77a mit dem Innendurchmesser d4 des hohlen zylinderförmigen Vorsprungs 1a4 entsprechenden
Maßen versehen.
Der achte Pressstempel 78 hat eine Kante 78a mit
der Kante 77a des siebten Pressstempels 77 entsprechenden
Maßen.In this third step, deburring is done using the seventh and eighth punch 77 and 78 executed. The seventh stamp 77 is a punch and with an edge 77a with the inner diameter d4 of the hollow cylindrical projection 1a4 appropriate dimensions. The eighth stamp 78 has an edge 78a with the edge 77a of the seventh stamp 77 appropriate dimensions.
Der hohle zylinderförmige Vorsprung 1a4 ist in
die zur Fläche
des Plattenabschnitts 1a3 senkrechte Richtung durch das
Entgraten in die erste Richtung A senkrecht zur Axialrichtung des
Rohrkörpers 1a mit dem
siebten und achten Pressstempel 77 und 78 vorstehend
gebildet und folglich ist das Schwenklagerformteil 1a2 vollständig auf
dem Rohrkörper 1a gebildet.The hollow cylindrical projection 1a4 is in to the surface of the plate section 1a3 vertical direction by deburring in the first direction A perpendicular to the axial direction of the tubular body 1a with the seventh and eighth stamps 77 and 78 formed above and therefore is the pivot bearing molding 1a2 completely on the tubular body 1a educated.
Der vierte Schritt im Formgebungsverfahren wird
in 14 für das Anspritzen
des Schwenklagerhalters 1b an das Schwenklagerformteil 1a2 des Rohrkörpers 1a gezeigt.The fourth step in the molding process is in 14 for the injection molding of the swivel bearing holder 1b to the swivel bearing molded part 1a2 of the tubular body 1a shown.
Bei diesem vierten Schritt werden
ein erster und ein zweiter Formpressstempel 79 und 80 verwendet.
Der erste Formpressstempel 79 wird zum Anspritzen des oberen
Halbkörpers
des Schwenklagerhalters 1b und der Schwenkwellenöffnung 1a2 des
Schwenklagerhalters 1b verwendet und der zweite Formpressstempel 80 wird
zum Anspritzen des unteren Halbkörpers
des Schwenklagerhalters 1b verwendet.In this fourth step, a first and a second compression die are used 79 and 80 used. The first compression die 79 is used to inject the upper half body of the swivel bearing holder 1b and the swivel shaft opening 1a2 of the swivel bearing holder 1b used and the second compression stamp 80 is used to inject the lower half body of the swivel bearing holder 1b used.
Der Schwenklagerhalter 1b ist
am Schwenklagerformteil 1a2 des Rohrkörpers 1a durch das Spritzgießen des
Harzes mit der Outsert-Technik unter Verwendung des ersten und zweiten
Formpressstempels 79 und 80 gebildet. In dieser
Zeit wird der Schließabschnitt 1a17 zwischen
Kanten der Außen- und
Innenwand 1a14 und 1a15 gebildet, welcher den hohlen
zylinderförmigen
Vorsprung 1a4 bildet, und daher wird die Harzmasse durch
das Spritzgießen mit
der Outsert-Technik im Schwenklagerhalter 1b geformt, ohne
in die Hohlräume 1a7 und 1a9 des Rohrkörpers 1a durch
den Zwischenraum (selbst wenn dieser besteht) zwischen der oberen
und unteren Wand 1a5 und 1a6 des Plattenabschnitts 1a3 zu fließen.The swivel bearing holder 1b is on the swivel bearing molded part 1a2 of the tubular body 1a by injection molding the resin with the outsert technique using the first and second dies 79 and 80 educated. During this time the closing section 1a17 between edges of the outer and inner wall 1a14 and 1a15 formed which is the hollow cylindrical projection 1a4 forms, and therefore the resin mass is through the injection molding with the outsert technique in the swivel bearing holder 1b shaped without entering the cavities 1a7 and 1a9 of the tubular body 1a through the space (even if it exists) between the top and bottom walls 1a5 and 1a6 of the plate section 1a3 to flow.
Wie oben erwähnt ist der Schwenklagerhalter 1b mit
dem Rohrkörper 1a durch
das Spritzgießen mit
der Outsert-Technik gegen das Schwenklagerformteil 1a2 vereinheitlicht,
welches durch den Plattenabschnitt 1a3 verstärkt ist,
welcher durch die in vollständigen
Kontakt zueinander stehenden obere und untere Wand 1a5 und 1a6,
die auf beiden Seiten in rippenähnlicher
Form gebildeten Stauchvorsprünge 1a11 und 1a12 und
den senkrecht zum Plattenabschnitt 1a3 angeordneten hohlen
zylinderförmigen Vorsprung
gebildet ist.As mentioned above is the swivel bearing holder 1b with the tubular body 1a by injection molding with outsert technology against the swivel bearing molded part 1a2 unified, which by the plate section 1a3 which is reinforced by the upper and lower walls in full contact with one another 1a5 and 1a6 , the compression projections formed on both sides in a rib-like shape 1a11 and 1a12 and that perpendicular to the plate section 1a3 arranged hollow cylindrical projection is formed.
Außerdem werden die Außen- und
die Innenwand 1a14 und 1a15 des hohlen zylinderförmigen Vorsprungs 1a4 durch
Zusammenpressen der oberen und unteren Wand 1a6 und 1a5 des
Plattenabschnitts 1a3 gebildet und von der Oberfläche des Plattenabschnitts 1a3 gestreckt,
und der Schließabschnitt 1a17 ist
zwischen den Kanten der Außen-
und Innenwand 1a14 und 1a15 gebildet, und folglich
wird die Harzmasse durch den Schließabschnitt 1a17 des zylinderförmigen Vorsprungs 1a4 blockiert
und fließt während dem
Spritzgießen
mit der Outsert-Technik des Schwenklagerhalters 1b nicht
in die Hohlräume 1a7 und 1a9 des
Rohrkörpers 1a.In addition, the outer and inner walls 1a14 and 1a15 of the hollow cylindrical projection 1a4 by pressing the top and bottom walls together 1a6 and 1a5 of the plate section 1a3 formed and from the surface of the plate section 1a3 stretched, and the closing section 1a17 is between the edges of the outer and inner wall 1a14 and 1a15 is formed, and consequently the resin mass is formed by the closing portion 1a17 of the cylindrical projection 1a4 blocks and flows during injection molding with the outsert technology of the swivel bearing holder 1b not in the cavities 1a7 and 1a9 of the tubular body 1a ,
Außerdem wird der Innendurchmesser
d2 der Schwenkwellenöffnung 1b2 des
durch Spritzgießen
mit der Outseri-Technik angespritzen Schwenklagerhalters 1b so
gebildet, dass er etwas größer als der
Außendurchmesser
d5 der ersten Schwenkwelle 35 und kleiner als der Innendurchmesser
d4 des hohlen zylinderförmigen
Vorsprungs 1a4 ist. Außerdem besteht
zwischen dem Außenumfangsteil
der Schwenkwelle 35 und der Innenwand 1a16 des
hohlen zylinderförmigen
Vorsprungs eine dünne
Harzschicht, und daher kontaktiert die erste Schwenkwelle 35 die
Innenwand 1a16 des zylinderförmigen Vorsprungs 1a4 nicht
direkt.In addition, the inner diameter d2 of the swivel shaft opening 1b2 of the swivel bearing holder molded by injection molding using Outseri technology 1b formed so that it is slightly larger than the outer diameter d5 of the first pivot shaft 35 and smaller than the inner diameter d4 of the hollow cylindrical projection 1a4 is. There is also between the outer peripheral part of the pivot shaft 35 and the inner wall 1A16 of the hollow cylindrical projection has a thin resin layer, and therefore contacts the first pivot shaft 35 the inner wall 1A16 of the cylindrical projection 1a4 not directly.
Wie oben erklärt ist nach dieser Erfindung der
Schwenklagerhalter integral auf den Plattenabschnitt angespritzt,
welcher durch Zusammendrücken
des Rohrkörpers
gebildet ist und mit auf beiden Seiten des Plattenabschnitts gebildeten
Stauchvorsprüngen
und dem auf dem Plattenabschnitt gebildeten hohlen zylinderförmigen Vorsprung
versehen ist. Folglich ist es möglich
den mechanischen Widerstand des Plattenabschnitts im Vergleich zur
herkömmlichen
nur durch Pressformung hergestellten Scheibenwischereinrichtung
zu verbessern und eine hervorragende Wirkung kann dadurch erhalten
werden, dass es möglich
ist die Scheibenwischereinrichtung mit einem verbesserten mechanischen
Widerstand zu liefern. Außerdem
ist der Plattenabschnitt mit dem hohlen zylinderförmigen Vorsprung
anstelle der einfachen Öffnung
versehen, um die Schwenkwelle aufzunehmen. Dadurch wird verhindert,
dass sie einen Weg bildet, um die Harzmasse in den Hohlraum des
Rohrkörpers
zuzuführen.
Folglich kann auch eine ausgezeichnete Wirkung dadurch erhalten werden,
dass es möglich
ist, den Verlust der Harzmasse zu verringern.As explained above, according to this invention
Swivel bearing holder integrally molded onto the plate section,
which by squeezing
of the tubular body
is formed and with formed on both sides of the plate section
Stauch projections
and the hollow cylindrical protrusion formed on the plate portion
is provided. Hence it is possible
the mechanical resistance of the plate section compared to
usual
windshield wiper device manufactured only by press molding
can improve and get an excellent effect
that it will be possible
is the windshield wiper device with an improved mechanical
To provide resistance. Moreover
is the plate section with the hollow cylindrical projection
instead of the simple opening
provided to accommodate the pivot shaft. This prevents
that it forms a path to the resin mass in the cavity of the
tubular body
supply.
Consequently, an excellent effect can also be obtained by
that it's possible
is to reduce the loss of resin mass.
Zusammenfassend beschreibt die Erfindung eine
Scheibenwischereinrichtung für
Kraftfahrzeuge, welche einen ausgezeichneten mechanischen Widerstand
aufweist und ohne Verlust der Harzmasse hergestellt werden kann
und durch Vereinheitlichen eines Schwenklagerhalters 1b auf
dem Rohrkörper 1a durch
das Spritzgießen
des Harzes mit der Outsert-Technik gegen einen Plattenabschnitt 1a3 erhalten
wird, welcher durch Zusammendrücken
des Rohrkörpers 1a in
den vollständig kontaktierenden Zustand
hergestellt wird und durch Stauchvorsprünge 1a11 und 1a12 ,
welche auf beiden Seiten des Plattenabschnitts 1a3 gebildet
sind, und durch einen hohlen zylinderförmigen Vorsprung 1a4 verstärkt ist, welcher
auf dem Plattenabschnitt 1a3 gebildet ist.In summary, the invention describes a windshield wiper device for motor vehicles which has excellent mechanical resistance and can be produced without loss of the resin composition and by standardizing a swivel bearing holder 1b on the tubular body 1a by injection molding the resin with the outsert technique against a plate section 1a3 is obtained by compressing the tubular body 1a is produced in the fully contacting state and by upsetting projections 1a11 and 1a12 which on both sides of the plate section 1a3 are formed, and by a hollow cylindrical projection 1a4 which is reinforced on the plate section 1a3 is formed.