DE20016325U1

DE20016325U1 - End rail for roller shutter boxes

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Publication number: DE20016325U1
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Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2002-02-07
Anticipated expiration: 2010-09-20

Description

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HerrMister

Fritz Wiehofsky Möwenweg 3 86938 SchondorfFritz Wiehofsky Möwenweg 3 86938 Schondorf

Vertreter:Representative:

Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-.ng. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153 Augsburg / DEPatent attorneys
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-.ng. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153 Augsburg / DE

Datum:Date:

Akte:File:

19.09.2000
477-96 er/ge19.09.2000
477-96 er/ge

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Abschlussschiene für RollladenkästenEnd rail for roller shutter boxes

Die Erfindung betrifft eine Abschlussschiene für Rollladenkästen mit den'Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a closing rail for roller shutter boxes with the features in the preamble of the main claim.

Eine solche Abschlussschiene ist aus dem DE-G 92 13 bekannt. Sie ist als Profilteil ausgebildet und besitzt eine Aufnahmenut für die Kastenwand, welche von zwei seitlich hochstehenden Profilschenkeln gebildet und seitlich begrenzt wird. Die Profilschenkel tragen am freien Ende vorspringende Halteleisten, die in Nuten an der Kastenwand eingreifen können. Die Profilschenkel sind unterschiedlich lang, wobei ein sehr großer Höhenunterschied besteht. Außerdem hat die Aufnahmenut eine große Querschnittsbreite. Die vorbekannte Abschlussschiene ist für konventionelle Rollladenkästen vorgesehen, die sehr dicke Wandstärken aufweisen. Die Wandstärke ist bedingt durch die Dicke der eingelegten Wärmedämmschicht, die aus Styropor oder einer weichen Fasermatte besteht. Außerdem ist die empfindliche Wärmedämmschicht an beiden Außenseiten von harten Deckplatten flankiert. Neuerdings gibt es Rollladenkästen mit wesentlich dünneren Kastenwänden, die aus einem dicht gepressten Werkstoff aus Fasern oder Granulat bestehen und die eine große Härte besitzen. Für solche Rollladenkästen ist die bekannte Abschlussschiene nicht konzipiert und auch nicht geeignet.Such a closing rail is known from DE-G 92 13. It is designed as a profile part and has a receiving groove for the box wall, which is formed by two profile legs that stand upright on the sides and is laterally limited. The profile legs have protruding retaining strips at the free end that can engage in grooves on the box wall. The profile legs are of different lengths, with a very large difference in height. In addition, the receiving groove has a large cross-sectional width. The previously known closing rail is intended for conventional roller shutter boxes that have very thick walls. The wall thickness is determined by the thickness of the inserted thermal insulation layer, which consists of Styrofoam or a soft fiber mat. In addition, the sensitive thermal insulation layer is flanked on both outer sides by hard cover plates. There are now roller shutter boxes with much thinner box walls that consist of a tightly pressed material made of fibers or granules and are very hard. The known closing rail is not designed for such roller shutter boxes and is also not suitable.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine andere und besser passende Abschlussschiene aufzuzeigen.It is the object of the present invention to show a different and better fitting end rail.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch. Bei der erfindungsgemäßen Abschlussschiene, die vorzugsweise auch als Putzschiene ausgebildet ist, haben die Profilschenkel nur noch einen geringfügigen Höhenunterschied zueinander, der wesentlich geringer als bei den vorbekannten Ausführungsformen ist. Hierbei bildet die Aufnahmenut einen fast quadratischen Querschnitt. Hierdurch hält die Abschlussschiene besser und zuverlässiger an der Kastenwand. Außerdem lässt sie sich leichter und besser aufclipsen.The invention solves this problem with the features in the main claim. In the end rail according to the invention, which is preferably also designed as a plaster rail, the profile legs only have a slight difference in height between them, which is significantly smaller than in the previously known embodiments. The receiving groove forms an almost square cross-section. This means that the end rail holds better and more reliably on the box wall. It can also be clipped on more easily and better.

Insbesondere ist die erfindungsgemäße Abschlussschiene nun auch für die modernen dünn- und hartwandigen Rollladenkästen geeignet. Sie kann an deren außenliegender Kastenwand direkt befestigt werden. Die Abschlussschiene umgreift die harte, einlagige und formstabile Kastenwand beidseitig und sitzt durch die Clipsverbindung und die Unnachgiebigkeit der Wand besonders fest. Mit der Dämmschicht oder einem anderen weichen Wandteil kommt die Abschlussschiene vorzugsweise nicht in Kontakt oder in mittelbare Verbindung.In particular, the end rail according to the invention is now also suitable for modern thin- and hard-walled roller shutter boxes. It can be attached directly to the outside box wall. The end rail surrounds the hard, single-layer and dimensionally stable box wall on both sides and sits particularly firmly thanks to the clip connection and the rigidity of the wall. The end rail preferably does not come into contact with or indirectly connect to the insulation layer or another soft part of the wall.

In einer optimierten Ausführungsform haben die Aufnahmenut und die Profilschenkel die in den Unteransprüchen angegebenen Abmessungen. Außerdem ist es günstig, wenn der kürzere Profilschenkel an der Außenseite und der längere Profilschenkel an der Innenseite des Rollladenkastens angeordnet sind, wodurch sich die Abschlussschiene in ergonomisch günstiger Weise von der Kastenaußenseite her ansetzen und einclipsen lässt.In an optimized embodiment, the receiving groove and the profile legs have the dimensions specified in the subclaims. It is also advantageous if the shorter profile leg is arranged on the outside and the longer profile leg on the inside of the roller shutter box, whereby the end rail can be attached and clipped in from the outside of the box in an ergonomically favorable manner.

Für den sicheren Halt und die optimale Handhabung ist es günstig, wenn die Halteleisten als abgerundete oder angeschrägte Clipsleisten ausgebildet sind. Dies ist insbesondere für die hart- und dünnwandigen Kastenwände von Vorteil. Außerdem empfiehlt es sich, die Abschlussschiene als biegesteifes und hartes ProfilteilFor a secure hold and optimal handling, it is best if the retaining strips are designed as rounded or bevelled clip strips. This is particularly advantageous for hard and thin-walled box walls. It is also recommended to design the end rail as a rigid and hard profile part

auszubilden.to train.

Die schmale Abschlussschiene ermöglicht auch eine bessere Verbindung mit einem Deckelbeschlag für einen Deckel, der die offene Unterseite des Rollladenkastens verschließt. Hierbei kann die Abschlussschiene an der Unterseite von einer vorspringenden Deckleiste des Deckelbeschlags abgedeckt werden, der hierüber gleichzeitig abgestützt wird. Die Optik des Abschlusses verbessert sich erheblich, da die Deckleiste nunmehr als Randabschluss eingesetzt wird und nicht mehr nur einen Teil der Abschlussschiene abdeckt. Der Deckelbeschlag und der damit verbundene Deckel können außerdem besser befestigt werden.The narrow end rail also enables a better connection with a cover fitting for a lid that closes the open underside of the roller shutter box. The end rail can be covered on the underside by a protruding cover strip of the cover fitting, which is also supported by this. The appearance of the finish is significantly improved because the cover strip is now used as an edge finish and no longer just covers part of the end rail. The cover fitting and the associated cover can also be attached better.

In den Unteransprüchen sind weitere .vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

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Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail:

Figur 1: in einem abgebrochenen Querschnitt dieFigure 1: in a broken cross section the

Wand eines Rollladenkastens mit einer Abschlussschiene am unteren Wandende,Wall of a roller shutter box with a closing rail at the lower end of the wall,

Figur 2: eine vergrößerte Stirnansicht der Abschlussschiene von Figur 1 undFigure 2: an enlarged front view of the end rail of Figure 1 and

Figur 3: eine Variante der Abschlussschiene vonFigure 3: a variant of the end rail of

Figur 2.Figure 2.

Figur 1 zeigt den unteren Rand einer außenliegenden Kastenwand (3) eines Rollladenkastens (2) mit einer daran angebrachten Abschlussschiene (1), die vorzugsweise zugleich als. Putzschiene dient. Der Rollladenkasten (2) hat ansonsten eine beliebig geeignete Formgebung und ist insbesondere als im wesentlichen U-förmiges Bauteil ausgebildet. Die Abschlussschiene (1) kann an ein oder beiden längs laufenden und den Rollladenkasten (2) seitlich begrenzenden Kastenwänden (3) angeordnet sein.Figure 1 shows the lower edge of an external box wall (3) of a roller shutter box (2) with a closing rail (1) attached to it, which preferably also serves as a cleaning rail. The roller shutter box (2) otherwise has any suitable shape and is in particular designed as an essentially U-shaped component. The closing rail (1) can be arranged on one or both longitudinal box walls (3) that laterally delimit the roller shutter box (2).

- Der Rollladenkasten (2) ist von moderner Bauart und besitzt äußere einlagige stabile Kastenwände (3), die aus einem unter hohem Druck zusammengepressten Fasermaterial bestehen und ggf. innenseitig mit einer Dämmschicht (28) bedeckt sind. Alternativ oder zusätzlich kann auch granuliertes Material in die Kastenwände (3) eingearbeitet sein. Beim Ausgangswerkstoff kann es sich um Faserabfälle, granulierte Abfallprodukte oder dergleichen handeln. Die Kastenwand (3) hat eine große Härte und Festigkeit sowie eine Wandstärke, die z.B. im Bereich zwischen 10 mm und 14 mm, vorzugsweise bei ca. 12 mm liegt. Trotz der geringen Wandstärke hat diese Kastenwand (3) eine hohe- The roller shutter box (2) is of modern design and has external single-layer stable box walls (3) which consist of a fiber material pressed together under high pressure and are covered on the inside with an insulating layer (28) if necessary. Alternatively or additionally, granulated material can also be incorporated into the box walls (3). The starting material can be fiber waste, granulated waste products or the like. The box wall (3) is very hard and strong and has a wall thickness which is, for example, in the range between 10 mm and 14 mm, preferably around 12 mm. Despite the low wall thickness, this box wall (3) has a high

Dämmfähigkeit.Insulating ability.

Die Kastenwand (3) hat an ihrem unteren Endbereich an der Außen- und Innenseite (4,5) jeweils mindestens eine und vorzugsweise mehrere übereinander angeordnete Clipsnuten (17,18). Die Clipsnuten (17) an der Außenseite (4) sind als normale und im wesentlichen U- oder V-förmige, in Kastenlängsrichtung laufende Nuten ausgebildet. Sie haben untereinander den gleichen Abstand. Die Clipsnuten (18) an der Innenseite (5) des Rollladenkastens (2) zeigen ein Sägezahnprofil. Sie bestehen aus einem normalen, im wesentlichen horizontalen unteren Nutgrund und einer im wesentlichen vertikal aufsteigenden Nutwand, welche dann nach einem kleinen Stück in eine schräg nach außen geneigte Nutenwand (19) übergeht. Die schräge NutenwandThe box wall (3) has at least one and preferably several clip grooves (17, 18) arranged one above the other on the outside and inside (4, 5) at its lower end area. The clip grooves (17) on the outside (4) are designed as normal and essentially U- or V-shaped grooves running in the longitudinal direction of the box. They are the same distance apart from each other. The clip grooves (18) on the inside (5) of the roller shutter box (2) have a sawtooth profile. They consist of a normal, essentially horizontal lower groove base and an essentially vertically rising groove wall, which then merges after a short distance into a groove wall (19) inclined diagonally outwards. The inclined groove wall

(19) endet dann wieder am Boden der nächsthöheren Clipsnut (18). Die oberste Clipsnut (18) kann dabei als normale U- oder V-förmige Nut ausgebildet sein. An der innenseitigen Unterkante hat die Kastenwand (3) eine ähnliche Anschrägung (20), die u. U. ein Stück unterhalb der benachbarten Clipsnut (18) endet. Die Zahl der inneren und äußeren Clipsnuten (17,18) ist gleich. Durch diese Formgebung kann die Kastenwand (3) als Standardwand für unterschiedlich hohe Rollladenkästen (2) eingesetzt werden, wobei eine evtl. benötigte kürzere Wandlänge durch Abschneiden des unteren Wandendes in geeigneter Höhe erhalten wird.(19) then ends again at the bottom of the next higher clip groove (18). The topmost clip groove (18) can be designed as a normal U- or V-shaped groove. On the inside lower edge, the box wall (3) has a similar bevel (20), which may end a little below the adjacent clip groove (18). The number of inner and outer clip grooves (17,18) is the same. This shape means that the box wall (3) can be used as a standard wall for roller shutter boxes (2) of different heights, whereby a shorter wall length that may be required can be obtained by cutting off the lower end of the wall at a suitable height.

Die Zuordnung der Clipsnuten (17,18) ist in jeder Höhenlage gleich. Hierbei sind die äußeren Clipsnuten (17] geringfügig tiefer als die inneren Clipsnuten (18) angeordnet. Diese Gestaltung hat genauso wie die schrägen Wandbereiche- (19,20) Vorteile beim Aufclipsen der Abschlussschiene (1) .The assignment of the clip grooves (17,18) is the same at every height. The outer clip grooves (17) are arranged slightly lower than the inner clip grooves (18). This design, like the sloping wall areas (19,20), has advantages when clipping on the end rail (1).

Die Abschlussschiene (1) ist als Profilteil ausgebildet, welches vorzugsweise als Strangpressteil aus Leichtmetall, insbesondere aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung, ausgebildet ist. Die Abschlussschiene (1) ist hierbei vorzugsweise als biegesteifes und hartes Profilteil ausgebildet. Durch diese Gestaltung umgreift es die Kastenwand (3), schnappt mit einem metallischen Klicken an den Clipsnuten (17,18) beidseitig ein und sitzt sehr fest.The end rail (1) is designed as a profile part, which is preferably designed as an extruded part made of light metal, in particular an aluminum or magnesium alloy. The end rail (1) is preferably designed as a rigid and hard profile part. Due to this design, it grips the box wall (3), snaps into the clip grooves (17, 18) on both sides with a metallic click and sits very firmly.

Die Abschlussschiene (1) ist in der bevorzugten Ausführungsform speziell an diese Formgebung des modernen Rollladenkastens (2) und seiner Kastenwand (3) angepasst. Sie eignen sich insbesondere für derartige harte und dünne Kastenwände (3) und wird auf diesen direkt befestigt. Die Dämmschicht (28) endet gemäß Figur 1 vorzugsweise mit Abstand oberhalb des unteren Kastenwandrandes und über den obersten Nuten (17,18). Die Dämmschicht (28) wird von der Abschlussschiene (1) nicht erfasst.In the preferred embodiment, the end rail (1) is specially adapted to the shape of the modern roller shutter box (2) and its box wall (3). They are particularly suitable for such hard and thin box walls (3) and are attached directly to them. The insulation layer (28) ends according to Figure 1 preferably at a distance above the lower edge of the box wall and above the uppermost grooves (17,18). The insulation layer (28) is not covered by the end rail (1).

Die Abschlussschiene (1) besitzt eine Aufnahmenut (6) für das untere Ende der Kastenwand (3), welche von einem Nutboden (12) und zwei hiervon im rechten Winkel nach oben abstehenden Profilschenkeln (7,8) gebildet wird. Die Profilschenkel (7,8) haben einen geringfügigen Höhenunterschied zueinander, der deutlich geringer als bei vorbekannten Abschlussschienen ist. Der kürzere Profilschenkel (7) ist dabei vorzugsweise für die Außenseite (4) der Kastenwand (3) und der längere Profilschenkel (8) für die Innenseite (5) vorgesehen. Die Aufnahmenut (6) hat durch diese Schenkelgestaltung einen fast quadratischen Querschnitt. Dies ist für die dünnen und harten Kastenwände (3) besonders günstig und bietet einen optimalen Halt und eine clipsgünstige Formgebung.The end rail (1) has a receiving groove (6) for the lower end of the box wall (3), which is formed by a groove base (12) and two profile legs (7,8) that protrude upwards at right angles from this. The profile legs (7,8) have a slight height difference between them, which is significantly smaller than in previously known end rails. The shorter profile leg (7) is preferably intended for the outside (4) of the box wall (3) and the longer profile leg (8) for the inside (5). The receiving groove (6) has an almost square cross-section due to this leg design. This is particularly suitable for the thin and hard box walls (3) and offers optimal hold and a shape that is easy to clip.

Die Profilschenkel (7,8) sind am oberen Ende jeweils mit einer nach innen zur Aufnahmenut (6) gerichteten Halteleiste (9,10) versehen. Die Halteleisten (9,10) sindThe profile legs (7,8) are each provided with a retaining strip (9,10) at the upper end, which is directed inwards towards the receiving groove (6). The retaining strips (9,10) are

vorzugsweise als Clipsleisten ausgebildet und besitzen eine am vorderen und oberen Ende abgerundete und/oder angeschrägte Nasenspitze (11). Dies gilt zumindest für die Clipsleiste (10) des längeren Profilschenkels (8). Durch diese Gestaltung kann die Clipsleiste (10) besonders gut an der Oberfläche der Kastenwand (3) beim Einclipsen entlang rutschen und dann zielsicher in die zugehörige Clipsnut einschnappen. Bei der gezeigten Ausführungsform wird die Abschlussschie.ne (1) zum Aufclipsen zunächst mit der Clipsleiste (9) des außen liegenden und kürzeren Profilschenkels (7) in der zugehörigen Clipsnut (17) eingehängt und dann durch Drehen mit der Clipsleiste (10) des innen liegenden längeren Profilschenkels (8) an der innen liegenden Clipsnut (18) eingeschnappt.preferably designed as clip strips and have a rounded and/or bevelled nose tip (11) at the front and upper end. This applies at least to the clip strip (10) of the longer profile leg (8). This design allows the clip strip (10) to slide particularly well along the surface of the box wall (3) when clipped in and then snap accurately into the associated clip groove. In the embodiment shown, the end rail (1) is first clipped on with the clip strip (9) of the outer and shorter profile leg (7) in the associated clip groove (17) and then snapped into the inner clip groove (18) by turning with the clip strip (10) of the inner, longer profile leg (8).

Figur 2 und 3 zeigen zwei bevorzugte Ausführungsformen der Abschlussschiene (1). Hierbei hat die Aufnahmenut (6) eine innere lichte Weite oder Querschnittsbreite b, die eine Größe von 10 mm bis 14 mm, vorzugsweise ca. 12 mm besitzt.Figures 2 and 3 show two preferred embodiments of the end rail (1). Here, the receiving groove (6) has an inner clear width or cross-sectional width b, which has a size of 10 mm to 14 mm, preferably approximately 12 mm.

Der kürze und vorzugsweise außen liegende ProfilschenkelThe shortest and preferably outer profile leg

(7) besitzt eine Länge c von 8 mm bis 12 mm, vorzugsweise ca. 10 mm. Demgegenüber hat der längere und vorzugsweise innen liegende Profilschenkel (8) eine größere Länge d von 10 mm bis 14 mm, vorzugsweise ca. 12 mm. Die Längenangaben beziehen sich auf die Außenseiten der Profilschenkel (7,8) gemäß Figur 2. Die innere' lichte Höhe der Profilschenkel (7,8) bis zur Unterkante der quer vorspringenden Clipsleisten (9,10) ist entsprechend um die doppelte Profildicke kleiner. Bei einer bevorzugten Profildicke von ca. 1 mm beträgt die bevorzugte lichte Höhe des kürzeren Profilschenkels (7) 8 mm und des längeren Profilschenkels(7) has a length c of 8 mm to 12 mm, preferably about 10 mm. In contrast, the longer and preferably inner profile leg (8) has a greater length d of 10 mm to 14 mm, preferably about 12 mm. The length specifications refer to the outer sides of the profile legs (7,8) according to Figure 2. The inner clear height of the profile legs (7,8) up to the lower edge of the transversely projecting clip strips (9,10) is correspondingly smaller by twice the profile thickness. With a preferred profile thickness of about 1 mm, the preferred clear height of the shorter profile leg (7) is 8 mm and of the longer profile leg

(8) 10 mm. Der Höhenunterschied der Profilschenkel (7,8) beträgt bei der bevorzugten Ausführungsform 2 mm oder zwei mal die Profildicke. Der Höhenunterschied beträgt dabei 1/6 der Außenlänge des größeren Profilschenkels (8). Das gleiche Verhältnis besteht auch bzgl. der Querschnittsbreite b der Aufnahmenut (6). In der(8) 10 mm. The height difference of the profile legs (7,8) in the preferred embodiment is 2 mm or twice the profile thickness. The height difference is 1/6 of the external length of the larger profile leg (8). The same ratio also applies to the cross-sectional width b of the receiving groove (6). In the

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bevorzugten Ausführungsform sind auch die Querschnittsbreite b und die äußere Profilschenkellänge d im wesentlichen gleich groß.In the preferred embodiment, the cross-sectional width b and the outer profile leg length d are essentially the same.

Die Abschlussschiene (1) kann ansonsten eine an die jeweiligen Einsatzerfordernisse angepasste Formgebung haben. In der bevorzugten Ausführungsform hat sie an der Außenseite (4) einen in Verlängerung des Nutbodens (12) vorspringenden Putzsteg (13), der am Ende eine nach oben und unten vorstehende Hakenleiste (24) als Putzverankerung aufweist. Der Putzsteg (13) kann an der Oberseite mehrere in Kastenlängsrichtung verlaufende vertiefte Rillen (16) für die verbesserte Putzhaftung aufweisen. Gleichartige Rillen (16) können auch an der Außenwand des Profilschenkels (7) angeordnet sein.The end rail (1) can otherwise have a shape adapted to the respective application requirements. In the preferred embodiment, it has a plastering web (13) on the outside (4) that protrudes in extension of the groove base (12) and has a hook strip (24) at the end that protrudes upwards and downwards as a plaster anchor. The plastering web (13) can have several recessed grooves (16) on the top that run in the longitudinal direction of the box for improved plaster adhesion. Similar grooves (16) can also be arranged on the outer wall of the profile leg (7).

Die Abschlussschiene (1) kann an der Innenseite (5) eine Klemmnut (14) aufweisen. Diese ist in der Ausführungsform von Figur 1 und 2 als nach unten offene Nut ausgebildet und besitzt an den seitlichen Innenwänden in Kastenlängsrichtung verlaufende vorspringende Rippen (15) als Rückhalteelement. Eine solche Klemmnut (14) ist besonders zur klemmenden Aufnahme von Beschlägen (21) eines Deckels (27) geeignet, der die offene Unterseite des U-förmigen Rollladenkastens (2) verschließt. Ggf. können auch in die Klemmnut (14) Haltemittel, wie Schraube, Niete, Gipsanker oder dergleichen eingreifen.The end rail (1) can have a clamping groove (14) on the inside (5). In the embodiment of Figures 1 and 2, this is designed as a groove that is open at the bottom and has protruding ribs (15) running in the longitudinal direction of the box on the side inner walls as a retaining element. Such a clamping groove (14) is particularly suitable for clamping fittings (21) of a cover (27) that closes the open underside of the U-shaped roller shutter box (2). If necessary, holding means such as screws, rivets, plaster anchors or the like can also engage in the clamping groove (14).

Figur 1 zeigt einen solchen Deckelbeschlag (21) in einer abgebrochenen und geschnittenen Darstellung. Der Deckelbeschlag (21) besitzt eine hochstehende Klemmleiste (22), die in der 'Klemmnut (14) eingesteckt und verankert ist. Darüber hinaus hat der Deckelbeschlag (21) auch noch eine über die Klemmleiste (22) nach vorn vorspringende Deckleiste (23), die sich unterhalb und in Anlage am Nutboden (12) und Putzsteg (13) bis zur Hakenleiste (24) erstreckt. Die Hakenleiste (24) kann an der UnterseiteFigure 1 shows such a cover fitting (21) in a broken and cutaway view. The cover fitting (21) has a raised clamping strip (22) which is inserted and anchored in the clamping groove (14). In addition, the cover fitting (21) also has a cover strip (23) which projects forwards over the clamping strip (22) and extends below and in contact with the groove base (12) and plastering bar (13) to the hook strip (24). The hook strip (24) can be attached to the underside

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einen Vorsprung (25) aufweisen, der die Deckleiste (23) stirnseitig abdeckt. An der Rückseite weist der Deckelbeschlag (21) ebenfalls eine im wesentlichen horizontal vorspringende Stützleiste (26) auf, die den lose aufgelegten Deckel (27) hält. Der in Figur 1 gestrichelt angedeutete Deckel (27) kann auch mit dem Deckelbeschlag (21) fest verbunden sein. An der Oberseite kann der Deckel (27) an die Dämmschicht (28) anschließen.have a projection (25) which covers the cover strip (23) at the front. On the back, the cover fitting (21) also has a substantially horizontally projecting support strip (26) which holds the loosely placed cover (27). The cover (27) indicated by dashed lines in Figure 1 can also be firmly connected to the cover fitting (21). On the top, the cover (27) can connect to the insulation layer (28).

Der Deckelbeschlag (21) ist über die Deckleiste (23) an der Abschlussschiene (1) zusätzlich geführt und stützt sich an ihr gegen das Deckelgewicht unter Aufnahme des Drehmoments ab. Ggf. kann die Deckleiste (23) auch zwischen dem Vorsprung (25) und der Klemmnut (14) eingespannt sein. Dabei deckt und schützt die Deckleiste (23) auch die Unterseite der Abschlussschiene (1).The cover fitting (21) is additionally guided via the cover strip (23) on the end rail (1) and is supported on it against the weight of the cover, absorbing the torque. If necessary, the cover strip (23) can also be clamped between the projection (25) and the clamping groove (14). The cover strip (23) also covers and protects the underside of the end rail (1).

In der Variante von Figur 3 ist die Klemmnut (14) seitlich offen und ist als hinterschnittene Hammerkopfnut ausgebildet. Hier kann z.B. eine Dichtleiste mit Bürste oder Schlauch oder dergleichen andere Elemente befestigt werden. In der Variante von Figur 2 befindet sich der Nutenboden am oberen Ende des Profilschenkels (8) und bildet die Verlängerung der Clipsleiste (10). Die KlemmnutIn the variant of Figure 3, the clamping groove (14) is open at the side and is designed as an undercut hammerhead groove. Here, for example, a sealing strip with a brush or hose or similar other elements can be attached. In the variant of Figure 2, the groove base is located at the upper end of the profile leg (8) and forms the extension of the clip strip (10). The clamping groove

(14) kann auch kürzer oder schmäler sein. Bei der Variante von Figur 3 ist die Klemmnut (14) mit den sie bildenden Profilstegen am unteren Ende des Profilschenkels (8) angeordnet.(14) can also be shorter or narrower. In the variant of Figure 3, the clamping groove (14) with the profile webs forming it is arranged at the lower end of the profile leg (8).

Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. In Anpassung an andere konventionelle Rollladenkästen (2) können die Abmessungen der Abschlussschiene (1) entsprechend variieren. Veränderlich sind auch die sonstigen Gestaltungsmerkmale der Abschlussschiene (1) und auch der Werkstoff.The embodiment shown can be modified in various ways. The dimensions of the cover rail (1) can vary accordingly to suit other conventional roller shutter boxes (2). The other design features of the cover rail (1) and the material can also be changed.

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BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

1 Abschlussschiene, Putzschiene1 finishing rail, plaster rail

2 Rolladenkasten2 roller shutter boxes

3 Kastenwand3 Box wall

4 Außenseite4 Outside

5 Innenseite5 Inside

6 Aufnahmenut6 Slot

7 Profilschenkel, außen, kurz7 Profile leg, outside, short

8 Profilschenkel, innen, lang8 profile legs, inside, long

9 Halteleiste, Clipsleiste, außen9 Retaining strip, clip strip, outside

10 Halteleiste, Clipsleiste, innen10 retaining strip, clip strip, inside

11 Nasenspitze11 Nose tip

12 Nutboden12 Groove bottom

13 Putzsteg13 Plaster bridge

14 Klemmnut für Deckelbeschlag14 Clamping groove for lid fitting

15 Rippe15 Rib

16 Rille16 groove

17 Clipsnut, außen17 Clip groove, outside

18 Clipsnut, innen18 Clip groove, inside

19 schräge Nutenwand19 slanted groove wall

20 Anschrägung20 Bevel

21 Deckelbeschlag21 Lid fitting

22 Klemmleiste22 Terminal block

23 Deckleiste23 Cover strip

24 Hakenleiste24 Hook rail

25 Vorsprung25 lead

26 Stützleiste26 Support bar

27 Deckel27 Lid

28 Dämmschicht28 Insulation layer

b Querschnittsbreite c Länge Profilschenkel, außen d Länge Profilschenkel, innenb Cross-sectional width c Length of profile leg, outside d Length of profile leg, inside

Claims

1. End rail, in particular plaster rail, for roller shutter boxes, wherein the end rail has a receiving groove with two laterally upstanding profile legs of different lengths and provided with projecting retaining strips at the free end, characterized in that the profile legs ( 7 , 8 ) have a slight difference in height, wherein the receiving groove ( 6 ) has an almost square cross-section.

2. End rail according to claim 1, characterized in that the receiving groove ( 6 ) has a cross-sectional width b of 10 to 14 mm, preferably about 12 mm

3. End rail according to claim 1 or 2, characterized in that the shorter profile leg ( 7 ) has a length c of 8 to 12 mm, preferably about 10 mm.

4. End rail according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the longer profile leg ( 8 ) has a length d of 10 to 14 mm, preferably about 12 mm.

5. End rail according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shorter profile leg ( 7 ) is arranged on the outer side ( 4 ) of the end rail ( 1 ) or the roller shutter box ( 2 ) and the longer profile leg ( 8 ) is arranged on the inner side ( 5 ).

6. End rail according to one of claims 1 to 5, characterized in that the retaining strips ( 9 , 10 ) are designed as rounded or bevelled clip strips.

7. End rail according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end rail ( 1 ) is designed as a rigid profile part.

8. End rail according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end rail ( 1 ) is designed as an extruded part made of light metal, preferably of an aluminum or magnesium alloy.

9. End rail according to one of claims 1 to 8, characterized in that the end rail ( 1 ) has a clamping groove ( 14 ) open downwards or laterally on the inner side ( 5 ).

10. End rail according to one of claims 1 to 9, characterized in that the end rail ( 1 ) has a projecting plaster web ( 13 ) on the outer side ( 4 ).

11. End rail according to one of claims 1 to 10, characterized in that the end rail ( 1 ) is connected to a cover fitting ( 21 ) for the cover ( 27 ) of the roller shutter box ( 2 ), which is anchored in the clamping groove ( 14 ) with a clamping strip ( 22 ).

12. End rail according to one of claims 1 to 11, characterized in that the end rail ( 1 ) is covered on the underside by a projecting cover strip ( 23 ) of the cover fitting ( 21 ), which adjoins at the front side a projection ( 25 ) on a hook strip ( 24 ) of the plaster web ( 13 ).

13. End rail according to one of claims 1 to 12, characterized in that the end rail ( 1 ) is intended for roller shutter boxes ( 2 ) with thin and hard box walls ( 3 ) which have one or more substantially U- or V-shaped clip grooves ( 17 ) on one side and one or more tooth-like clip grooves ( 18 ) on the other side.