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DE20008895U1 - Kapillarrohr-Filter - Google Patents

Kapillarrohr-Filter

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Publication number
DE20008895U1
DE20008895U1 DE20008895U DE20008895U DE20008895U1 DE 20008895 U1 DE20008895 U1 DE 20008895U1 DE 20008895 U DE20008895 U DE 20008895U DE 20008895 U DE20008895 U DE 20008895U DE 20008895 U1 DE20008895 U1 DE 20008895U1
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DE
Germany
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capillary tube
tube filter
filter according
pores
capillary
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DE20008895U
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Individual
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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    • B01D39/2027Metallic material
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    • B01D71/02Inorganic material
    • B01D71/022Metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2273/20High temperature filtration

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Description

.- .,... »» .... Ji-T-L.- VERFAHRENSTECHNIK GMBH
• · *'**"*·»* Im · FILTRATIONSTECHNOLOGIE
Blatt 3
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von Kapillarrohren mit eingearbeiteten Poren als Filtereinsätze für die Aufbereitung und Reinigung von Fluiden.
Die derzeit am Markt befindlichen Kapillarrohr-Filter bestehen hauptsächlich aus Kunststoff mit Poren kleiner 1 Mikron und Wandstärken bis zu 1 mm.
Diese Kunststoffkapillaren sind nicht eigenstabil und können nur in Verbindung mit einem Gehäuse eingesetzt werden. In Abhängigkeit von der Fluidtemperatur ist die Druckbeständigkeit von innen nach aussen und von aussen nach innen sehr gering. Deshalb werden die Kunststoffmembranen hauptsächlich im Querstrom betrieben.
Die unregelmäßige Porenstruktur erleichtert An- und Einlagerungen von Verunreinigungen und beeinträchtigt die Reinigung dieser Kunststoffkapillaren erheblich.
Außerdem ist die weit gefächerte Porengrößenverteilung für viele Praxisanwendungen von Nachteil.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für verschiedene Randbedingungen einen Filtereinsatz zu schaffen, der neben der Eigenstabilität auch bei höheren Betriebstemperaturen vergleichsweise hohe Druckstabilität in beiden Richtungen aufweist.
Gleichzeitig soll die spezifische Filteroberfläche hoch sein und die Eignung für die Filtration von kleinen Fluidmengen sowohl im Querstrom als auch Dead-end gegeben sein.
Durch die Verwendung von metallischen dünnwandigen Kapillarrohren mit Durchmessern bis 10 mm, in die Poren oder Schlitze geschnitten sind, werden diese gestellten Anforderungen erfüllt.
Die Porenstruktur ist regelmäßig aufgebaut und die Porenverteilung gegenüber den Kunststoffkapillaren relativ eng. Dadurch eignet sich dieses Kapillarrohr-Filter gut für die definierte Trennaufgabe und gleichzeitig ist die Regenerierfähigkeit des Kapillarrohr-Filters durch Rückspülung stark verbessert.
Bei leicht anhaftentenden Verunreinigungen ist der Kapillarrohr-Filter mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die auch die innere Porenoberfläche einschließt. Dadurch haften die abzuscheidenden Verunreinigungen weniger an der Filteroberfläche und in den Poren und sind gleichzeitig durch Rückspülung oder mechanische Reinigung leichter zu entfernen.
Insbesondere die Herstellung der Poren unler 100 Mikron bei hohen freiem Durchströmungsquerschnitl bis zu ca. 40% gestattet den Einsatz dieser Kapillarrohr-Filter in Anwendungen, bei denen unter höheren Temperaturen und Drücken auch kleinere Fluidmengen gefiltert werden.
Der Kapillarrohr-Füler kann als einzelnes Kapillarrohr oder als Bündel parallel geschalteter Kapillarrohre eingesetzt werden.

Claims (9)

1. Kapillarrohr-Filter für die Aufbereitung eines Fluides, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapillarrohr-Filter aus einem nahtlosen Kapillarrohr aus Metall mit einer Wandstärke kleiner als 0,3 mm besteht, in das Poren eingearbeitet sind.
2. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarrohr einen Aussendurchmesser kleiner als 10 mm hat.
3. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren in der Wand des Kapillarrohres kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
4. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren in der Wand des Kapillarrohres schlitzförmigen Querschnitt aufweisen.
5. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eingearbeiteten Poren kleiner als 100 Mikron sind.
6. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere poröse Kapillarrohre als Filtereinsatz zusammengefaßt sind.
7. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtration im Querstrom- oder im Dead-end-Betrieb stattfindet.
8. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapillarrohr-Filter von innen nach aussen oder von aussen nach innen filtriert.
9. Kapillarrohr-Filter nach Anspruch 1 mit 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Oberfläche des Kapillarrohr-Filters einschließlich der Porenoberfläche mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.
DE20008895U 2000-05-17 2000-05-17 Kapillarrohr-Filter Expired - Lifetime DE20008895U1 (de)

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DE (1) DE20008895U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002028506A1 (en) * 2000-10-05 2002-04-11 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Treating fabric for manufacturing filter bags
AU2001291516B2 (en) * 2000-10-05 2006-01-05 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Treating fabric for manufacturing filter bags

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