DE19852874A1

DE19852874A1 - Beschichtungsmasse

Info

Publication number: DE19852874A1
Application number: DE1998152874
Authority: DE
Inventors: Manfred Guentert; Peter Grochal; Guenther Dunklau; Stefan Basler
Original assignee: Sto SE and Co KGaA
Current assignee: Sto Se & Co Kgaa De
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2000-05-31
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: ATA191299A; CH694641A5; DE19852874B4; AT410670B

Abstract

Die bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit härtende Beschichtungsmasse enthält eine filmbildende wäßrige Kunstharzdispersion. Um auch eine Beschichtung auf alkalihaltigen Untergründen vornehmen zu können, sind der Masse 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 2,0 Gew.-% Ammoniumsalz einer mono-, bi- oder trivalenten organischen Carbonsäure bis zu 12 Kohlenstoffatomen oder deren Mischsalze mit mehrwertigen Metallionen, wie z. B. des Zirkoniums, Titans, Zinks, Aluminiums oder 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-% Ammoniumsalz einer mono-, bi- oder trivalenten anorganischen Säure beigemischt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine bei niedrigen Tem peraturen und hoher Luftfeuchtigkeit härtende Beschichtungs masse mit einer filmbildenden wäßrigen Kunstharzdispersion.

Bei Anwendung einer bekannten Beschichtungsmasse dieser Art (DE 197 11 664) werden die Nachteile vorbekannter Systeme (EP 059 977 sowie EP 728 822) vermieden, die auf der Verdun stung des Wassers beruhen, um zu einer Koaleszenz der Kunst harzteilchen des organischen Bindemittels zu einem zusam menhängenden Film zu führen. Sie bestehen darin, daß bei kal ter und feuchter Witterung die Trocknung der Beschichtung weitgehend verhindert wird. Außerdem ist bei dieser bekannten Beschichtung aufgrund ihres den Gefrierpunkt erniedrigenden hohen Salzgehalts sowie der Vernetzer, welche durch eine pH- Wert-Einstellung < 9 mit Ammoniak blockiert sind, bis durch Ammoniakverdunstung der Vernetzungsmechanismus in Funktion tritt, bereits bei nächtlicher Unterschreitung des Gefrier punktes in der Trocknungsphase das Entstehen von Frostschäden eingeschränkt. Auch die weiteren Nachteile von ebenfalls be kannten Systemen (DE 32 09 854) werden vermieden, die zur Er reichung der Verarbeitbarkeit auch bei kalter Witterung einen aus ökologischer Sicht sehr hohen Gehalt an organischen Löse mitteln erfordern. Ferner sind die Nachteile dispersionsgebun dener Beschichtungen vorbekannter Systeme (DE 35 36 261, DE 35 36 262), die durch chemische Reaktion härten und als Voraus setzung einen hohen Bindemittelgehalt erfordern, aus geschaltet.

Bekannt ist auch eine wasserhaltige dispersionsgebun dene Farbe (EP 728 822), die durch die Zugabe von Glykol schnelltrocknend und auch bei tiefen Temperaturen einsetzbar ist. In dickeren Schichten aufgetragen, verhindert jedoch der Anteil an Glykol eine durchgehende Trocknung, da nach einer Oberflächenfilmbildung die weitere Trocknung unterbunden wird. Ein Ablösen bzw. Abscheren des Systems ist die Folge.

Bei Anwendung des eingangs erwähnten Gedankens nach der DE 197 11 664 auf die vorgenannten Dispersionen gemäß EP 728 822 hat sich nun gezeigt, daß der Fall gegeben sein kann, in dem der Mechanismus der Vernetzung in der Beschich tungsmasse nicht einwandfrei funktioniert, nämlich dann, wenn es sich bei den Untergründen um alkalische Untergründe han delt, d. h. wenn die Applikation auf einen alkalischen, d. h. zement- oder kalkhaltigen Untergrund erfolgt. Das Versagen ei ner schnellen Abbindung ist umso deutlicher, je frischer und noch nicht vollständig abgebunden und abgewittert (d. h. neu tralisiert) die Untergrundoberfläche ist, z. B. bei frischem Beton. Diese negative Eigenschaft läßt sich nicht durch ge wöhnliche, wäßrige Grundierungen beseitigen. Auch verhindern Grundierungen, die einen sauren neutralisierenden Charakter haben, die weitere Abbindung des Untergrundes und mindern so mit die Festigkeit beträchtlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbe kannte Beschichtungsmasse der eingangs genannten Art unter Be seitigung der erwähnten Nachteile so weiter auszugestalten, daß mit ihr auch alkalisch reagierende Untergründe, wie Beton, Grundputz, Spachtelungen sowie Armierungsmassen der Wärme dämmverbundsysteme auf Zement- oder Kalkbasis selbst in Jah reszeiten mit niedrigen Temperaturen und hoher relativer Luft feuchtigkeit beschichtet werden können und zu einem schnellen Abbinden führen.

Die Beschichtungsmasse nach der Erfindung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen da durch aus, daß 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 2,0 Gew.-% Ammoniumsalz einer mono-, bi- oder trivalenten organi schen Carbonsäure bis zu 12 Kohlenstoffatomen, wie Ameisen-, Essig-, Propion-, Wein-, Oxalsäure oder deren Mischsalze mit mehrwertigen Metallionen, wie z. B. des Zirkoniums, Titans, Zinks, Aluminiums, oder 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-% Ammoniumsalz einer mono-, bi- oder trivalenten anorganischen Säure, wie z. B. Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat beigemischt sind.

Durch diese Beimischung, die in Form einer separaten Lösung (Verdünnung) vor der Anwendung der Beschichtungsmasse zugegeben werden kann oder direkt bei der Produktherstellung der Formulierung beimischbar ist, erhält man eine schnell härtende Beschichtungsmasse, die universell an allen tragfähi gen Untergründen anwendbar ist, und zwar insbesondere an alka lisch reagierenden Untergründen, wie Beton, Grundputz, Armie rungen, Spachtelmassen, an denen ebenfalls eine schnelle Ab bindung erreicht wird.

Es hat sich allerdings gezeigt, daß bei Temperaturen um 10°C und höher die "offene Zeit" dieser Formulierungen stark verkürzt wird, wodurch die handwerkliche Verarbeitung erheblich beeinträchtigt sein kann. Die schnell abbindenden Formulierungen bilden bei diesen Temperaturen zu rasch einen Schutzfilm an der Oberfläche, was die weitere Verarbeitung verhindert. Dies ist besonders im Falle der erfindungsgemäßen Zugabe der beschriebenen Ammoniumsalze sehr markant.

Überraschenderweise hat sich in weiterer erfindungsge mäßer Ausbildung der Beschichtungsmasse gezeigt, daß die vor erwähnten Schwierigkeiten behoben werden können, wenn der pH- Wert der Beschichtungsmasse mit Ammoniumhydroxid auf < pH 9,5, vorzugsweise ~ pH 10,0 eingestellt ist, insbesondere wenn der pH-Wert mit einem wassermischbaren Aminoalkohol, wie z. B. AMP 90 (2-Amino-2-Methyl-1-Propanol) auf < pH 9,5, vorzugs weise auf ~ pH 10,0 eingestellt ist. Mit dieser Maßnahme läßt sich die offene Zeit generell in überraschender Weise verlän gern.

Nachstehend sind Beispiele einer bei niedrigen Tem peraturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit schnellhärtenden, wäßrigen Beschichtungsmasse, die auch an frischen alkalisch reagierenden Untergründen schnell abbindet, angegeben:

BEISPIEL 1 Spachtelmasse


Gew.-%
AL=L<Bindemittel Primal WDV 3317
(Acrylat-Dispersion gemäß EP 0 728 822)	13,00
Quarzmehl	74,00
Glasfaser	0,25
Konservierung	0,20
Filmbildehilfsmittel	1,00
Dispergiermittel	0,25
Verdickungsmittel	0,20
Wasser	10,10
Ammoniumsulfat	1,00
100,00

Die Formulierung wird mit einem Aminoalkohol wie z. B. AMP 90 (2-Amino-2-Methyl-1-Propanol) auf pH 9,5 eingestellt.

BEISPIEL 2 Putzbeschichtung


Gew.-%
AL=L<Bindemittel Primal WDV 3317
(Acrylat-Dispersion gemäß EP 0 728 822)	13,00
Marmorsand	77,00
Pigment/TiO₂	2,00
Glasfaser	0,25
Konservierung	0,20
Filmbildehilfsmittel	1,00
Dispergiermittel	0,25
Verdickungsmittel	0,20
Wasser	6.10
100,00

Die Einstellung auf pH ~ 10 erfolgt bei dieser Beschichtungs masse mit konzentrierter NH₄OH. Vor der Anwendung der Masse bedarf es des Einrührens einer wäßrigen Lösung von 1,0 Gew.-% Zinkammoniumacetat in die Formulierung.

Mit den erfindungsgemäß geschaffenen schnellhärtenden Beschichtungsmassen lassen sich auch alkalisch reagierende Un tergründe, wie Beton, Grundputz, Spachtelungen sowie Armie rungsmassen der Wärmedämmverbundsysteme auf Zement- oder Kalk basis selbst in Jahreszeiten mit niedrigen Temperaturen und hoher relativer Luftfeuchtigkeit beschichten.

Claims

1. Bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtig keit härtende Beschichtungsmasse mit einer filmbildenden wäß rigen Kunstharzdispersion, dadurch gekennzeichnet, daß 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 2,0 Gew.-% Ammoniumsalz ei ner mono-, bi- oder trivalenten organischen Carbonsäure bis zu 12 Kohlenstoffatomen oder deren Mischsalze mit mehrwertigen Metallionen, wie z. B. des Zirkoniums, Titans, Zinks, Alumini ums oder 0,01 bis 5 Gew.-%,vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-% Am moniumsalz einer mono-, bi- oder trivalenten anorganischen Säure beigemischt sind.

2. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ammoniumsalze bei der Herstellung der Be schichtungsmasse oder erst vor der Verarbeitung der Beschich tungsmasse beimischbar sind.

3. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Beschichtungsmasse mit Ammoniumhydroxid auf < pH 9, 5, vorzugsweise ~ pH 10,0 einge stellt ist.

4. Beschichtungsmasse nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der pH-Wert mit einem wassermischbaren Ami noalkohol (z. B. 2-Amino-2-Methyl-1-Propanol) auf < pH 9,5, vorzugsweise auf ~ pH 10,0 eingestellt ist.