DE19805893A1 - Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von EdelmetallenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen, insbesondere von
Gold.
Gold kommt in der Natur hauptsächlich gediegen, bspw. in der Form von Goldkörnchen,
den sogenannten Nuggets, vor. Diese Goldkörnchen werden schon seit Jahrhunderten
durch Waschen des goldhaltigen Materials gesammelt. Hierfür wird das goldhaltige Ma
terial, sofern erforderlich, zerkleinert und anschließend im Wasser aufgeschlämmt. Aus
der Suspension setzen sich die spezifisch schwereren Goldkörnchen und Goldflitter
schneller ab als die leichteren Begleitstoffe. Die schon vor vielen Jahrhunderten entwickel
te Herstellung von Amalgamen ermöglicht auch die unsichtbar kleinen Goldkörnchen
im Quecksilber aufzulösen und nachher abzuscheiden. Das anschließende Abtrennen vom
unerwünschten Quecksilber erfolgt bspw. auf chemischem Wege.
Nachteilig bei dieser Methode ist, daß derart goldhaltige Materialien, daß sich der hohe
Aufwand lohnt, nicht sehr häufig vorkommen und die Ausbeute relativ gering ist. Auch
mit Hilfe von anderen bekannten Verfahren ist die Goldgewinnung erst ab ca. 7 g Gold je
Tonne Ausgangsmaterial lukrativ.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Edelmetallgewinnung, insbesondere die
Ausbeute an Gold und anderen Edelmetallen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird mit dem in Anspruch 1 beschriebenen Verfahren gelöst. Mit Hilfe
des erfindungsgemäßen Verfahrens können ferner schwermetallhaltige Schlacken von
Industriebetrieben entsorgt werden, wobei im Rahmen der Entsorgung, gewissermaßen
als Nebenprodukt, Edelmetalle gewonnen werden und diese die Entsorgung rentabel ma
chen. Die Schwermetalle werden oxidiert und können von der chemischen Industrie wie
derverwendet oder umweltfreundlich entsorgt, bspw. in Silizium eingeschrnolzen werden.
Besonders hohe Edelmetallausbeuten werden bei der Verwendung von Schmelzofenbruch
(Schmelzofenrückstände) als Ausgangsmaterial erzielt.
Weitere vorteilhafte Rahmenbedingungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den
Unteransprüchen beschrieben.
Im folgenden wird das Verfahren anhand der einzelnen Sclrritte näher beschrieben:
Im ersten Arbeitsgang 1 werden edelmetallhaltige, insbesondere goldhaltige Materialien wie bspw. Schlacken, Teile aus Schmelz- oder Hochöfen, wie bspw. Rückstände daraus oder gebrauchte Tiegel, oder auch vulkanische Massen und sulfidische Erze zu Staub zerkleinert. Durch diesen Zerkleinerungsvorgang werden die in den Ausgangsmaterialien vorkommenden Metalle von den Mineralien getrennt.
Im ersten Arbeitsgang 1 werden edelmetallhaltige, insbesondere goldhaltige Materialien wie bspw. Schlacken, Teile aus Schmelz- oder Hochöfen, wie bspw. Rückstände daraus oder gebrauchte Tiegel, oder auch vulkanische Massen und sulfidische Erze zu Staub zerkleinert. Durch diesen Zerkleinerungsvorgang werden die in den Ausgangsmaterialien vorkommenden Metalle von den Mineralien getrennt.
Im zweiten Arbeitsgang 2 wird der durch den Zerkleinerungsvorgang entstandene Staub
mit Hilfe von Wasser auf herkömmliche Weise ausgeschwemmt (flotiert). Durch die
Flotation erfolgt eine erste Trennung eines Großteils der Mineralien von den Metallen.
Im dritten Arbeitsgang 3 erfolgt ein Anreicherungsprozeß bei erhöhter Temperatur, wäh
rend dem sich die edlen Metalle zu Ansammlungen anhäufen.
Im vierten Arbeitsgang 4 erfolgt die Oxidation der unedlen Metalle bei nochmals erhöhter
Temperatur unter Sauerstoffzufuhr (Sauerstoffbrenner). Während dieser Behandlung bil
den die Edelmetalle Kugelaggregate. Hierbei entsteht ein Kern, vzw. aus Eisen, und eine
Schale aus den in dem Ausgangsmaterial enthaltenen Edelmetallen. Je kleiner die Kugel
aggregate sind, um so größer ist der Edelmetallanteil.
Die Arbeitsschritte 1 bis 4 lassen sich beliebig oft wiederholen, wodurch die Anreiche
rung an Edelmetallen in der im Prozeß verbleibenden Masse bei jedem Durchlauf erhöht
wird. Die abschließende Abtrennung der Edelmetalle, insbesondere die Aussonderung
von Gold, erfolgt auf herkömmliche Weise.
Claims (5)
1. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen unter mehrfacher Wiederholung der fol
genden vier Arbeitsschritte:
- a) Zerkleinern des Materials,
- b) Flotieren,
- c) Anreichern bei erhöhter Temperatur und
- d) Oxidieren der unedlen Metalle bei einer gegenüber Verfahrensschritt c) erhöhten
Temperatur,
wobei als Ausgangsmaterialien Schlacken, insbesondere Industrieschlacken, Teile sowie Rückstände aus Schrnelz- und/oder Hochöfen, vulkanische Massen und/oder sulfidische Erze verwendet werden.
2. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß als Ausgangsmaterial für die Edelmetallgewinnung Schmelzofenbruch ver
wendet wird.
3. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Vorgang der Anreicherung bei Temperaturen zwischen
1000°C und 1200°C durchgeführt wird.
4. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Vorgang der Oxidation bei Temperaturen zwischen 1400°C
und 1600°C durchgeführt wird.
5. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Oxidation unter Sauerstoffzu
fuhr durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998105893 DE19805893A1 (de) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1998105893 DE19805893A1 (de) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19805893A1 true DE19805893A1 (de) | 1999-08-19 |
Family
ID=7857596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998105893 Withdrawn DE19805893A1 (de) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19805893A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029275A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The University Of Akron | Recovery of precious metals from coal burning slag by multiple crushing/suspension stages |
| WO2011130790A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Precious Metals Recovery Pty Ltd | Smelting method using a fluxing agent |
| CN104195347A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 招远市招金贵合科技有限公司 | 一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法 |
-
1998
- 1998-02-13 DE DE1998105893 patent/DE19805893A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029275A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The University Of Akron | Recovery of precious metals from coal burning slag by multiple crushing/suspension stages |
| WO2011130790A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Precious Metals Recovery Pty Ltd | Smelting method using a fluxing agent |
| CN104195347A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 招远市招金贵合科技有限公司 | 一种硫酸烧渣中金银富集工艺及提取金银的方法 |
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