DE19739185A1

DE19739185A1 - Device on a spinning preparation machine, e.g. B. teasel, line with rotating smooth rollers

Info

Publication number: DE19739185A1
Application number: DE19739185A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl Ing Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-11
Also published as: WO1999013142A1

Abstract

The invention relates to a device for a spinning preparatory machine such as a carder or drawframe, with rotating smooth rollers with a clamping slot, especially the crush rollers of a carder. According to the invention, a rotating cleaning device (W, 18, 19) for adhesive contaminants such as pieces of husk, fibres, sticky substances and such like is assigned to the outer surface of a roller parallel to the axis of same. To allow for significantly improved cleaning and gentle treatment of the rollers, a cleaning roller (18, 19) is assigned to the roller (78). The cleaning roller and the roller to which it is assigned have different peripheral speeds and/or directions of rotation and the outer surface of the cleaning roller contacts the outer surface of the roller assigned thereto and/or the contaminants.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke, mit rotierenden, glatten Walzen mit einem Klemmspalt, insbesondere Florquetschwalzen einer Karde, bei der der Mantelfläche einer Walze achsparallel eine rotierende Reinigungseinrichtung für anhaftende Verunreinigungen wie Schalenteile, Fasern, klebrige Substanzen u. dgl., zugeordnet istThe invention relates to a device on a spinning preparation machine, for. B. Carding machine, draw frame, with rotating, smooth rollers with a nip, in particular Foil rollers of a card, in which the lateral surface of a roller is axially parallel rotating cleaning device for adhering impurities such as shell parts, Fibers, sticky substances u. Like., is assigned

In Baumwollspinnereien ist es bekannt, daß Schalenreste, Staub und andere Verunreinigungen in einem Faserflor aus Baumwollfasern, welcher von einer Liefervorrichtung einer Karde angeliefert wird, aus dem Faserflor entfernt werden können, indem dieser zwischen zwei Quetsch- und Preßwalzen hindurchgeführt wird. Die Schalenreste u. dgl., die in dem Faserflor enthalten sind, werden durch die starken Kräfte im Klemmspalt der Walzen zertrümmert, wenn der Faserflor oder ein Faserband zwischen diesen hindurchgeführt wird und fallen herab. Es hat sich nun gezeigt, daß die Schalenreste und andere Verunreinigungen im praktischen Betrieb an den Zylinderflächen der Quetsch- und Preßwalzen hängen bleiben und dazu führen, daß sich der Faserflor auf eine oder beide Walzen aufwickelt, so daß der Betrieb der Karde unterbrochen werden muß. Um diese Schwierigkeiten zu verhindern, wird in der Praxis jeder der Quetsch- und Preßwalzen eine Abstreifplatte (Schaber, Rakel) zugeordnet, die sich in axialer Richtung über die gesamte Länge der Walze erstreckt und die eine Längskante besitzt, die als Abstreifkante dient und ständig gegen die Zylinderfläche der zugeordneten Walzen gedrückt wird. Selbst wenn also Schalenreste, Staub und andere Verunreinigungen an den Walzen hängen bleiben, können diese Rückstände durch die Abstreifplatten entfernt werden. Dies geschieht aber nur unvollständig. Es ist bekannt, die Abstreifkanten der Abstreifplatten mittels federnder Belastungseinrichtungen gegen die Walzen zu drücken, wobei die Stelleinrichtungen für die Belastungseinrichtungen von Hand betätigbar sind. Die Betätigung der Stelleinrichtungen für die Belastungseinrichtung n erfolgt anläßlich bestimmter Gelegenheiten, beispielsweise anschließend an die periodische Wartung oder Reinigung der Karde. Wenn dabei das Einstellen der Belastungseinrichtungen vergessen wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit dafür, daß der Faserflor auf eine oder beide Walzen aufgewickelt wird. Wenn aber dieser Fehler erst einmal aufgetreten ist, müssen die Walzen in einem mühsamen und zeitraubenden Arbeitsgang von dem aufgewickelten Faserflor gereinigt werden.In cotton mills, it is known that shell remains, dust and others Contaminants in a pile of cotton fibers, which is from a Delivery device of a card is delivered, are removed from the fibrous web can by passing it between two squeeze and press rolls. The shell remains u. Like., Which are contained in the fiber pile, by the strong Forces crushed in the nip of the rolls when the batt or a sliver is passed between them and fall down. It has now been shown that the Shell residues and other impurities in practical operation on the Cylinder surfaces of the squeeze and press rolls get stuck and cause the batt is wound on one or both rolls, so that the carding operation must be interrupted. To prevent these difficulties from being put into practice each of the squeeze and press rolls assigned a scraper plate (scraper, squeegee), the extends in the axial direction over the entire length of the roller and one Has longitudinal edge, which serves as a scraper edge and constantly against the cylinder surface of the assigned rollers is pressed. So even if there is shell leftovers, dust and others Contamination can get stuck on the rollers, these residues through the Scraper plates are removed. However, this only happens incompletely. It is known, against the scraper edges of the scraper plates by means of resilient loading devices to press the rollers, the actuators for the loading devices can be operated by hand. Operation of the actuators for the Debit facility n takes place on the occasion of certain occasions, for example following the periodic maintenance or cleaning of the card. If doing that Setting the load devices is forgotten, there is a high Probability of the web being wound on one or both rolls becomes. But once this error has occurred, the rollers must be in one laborious and time-consuming work step cleaned from the wound fiber pile become.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß zu feinem Pulver zerquetschte Verunreinigungen die Weiterverarbeitung wesentlich weniger stören als die unzerquetschten Teile. Auch in den Streckwerken finden rotierende Walzenpaare Verwendung, zwischen deren Walzen das faserförmige Material als Vlies durchgeführt wird und welche üblicherweise mindestens eine glatte Walze aufweisen. Solche glatten (oder im wesentlichen glatten) Walzen neigen dazu, schmutzig zu werden, da sie mehr oder weniger immer die Tendenz haben, aus dem Faservlies Fasern oder Verunreinigungen mitzureißen. Diese Tendenz ist bei Quetschwalzen ganz besonders ausgeprägt, da infolge der hier nötigen oberflächigen spezifischen Drücke das gepreßte Material, insbesondere die zertrümmerten Schalenteile, stark an der Walzenoberfläche haftenbleiben. Wenn diese Teilchen nicht sofort entfernt werden, d. h. wenn die Walzenoberfläche nicht umgehend gereinigt wird, wird das dünne Faservlies beim nächsten Umlauf zerrissen, was zu einer Produktionsstörung führt und das Abstellen der Maschine erforderlich macht. Der wirksamen Reinigung der Oberfläche von rotierenden, glatten Walzen kommt also in der Spinnerei und insbesondere in der Karderie, große Bedeutung zu. Um die Walzenoberfläche durch die Kante eines Messers, auch Abstreifer genannt, abzuschaben bzw. abzustreifen, benützt man eine die Walze längs einer ihrer Erzeugenden linienförmig berührende, scharfe, harte Kante, welche durch geeignete Mittel längs der Walze möglichst regelmäßig und unter einem günstigen Anstellwinkel angedrückt wird. Das abgestreifte Material sammelt sich an der Kante des Messers und muß periodisch entfernt werden. Diese bekannten Reinigungsmesser weisen verschiedene Nachteile auf Wenn z. B. ein hartes Teilchen, wie ein in Naturfasern oft vorkommendes Quarzsandkorn, zwischen Walzenoberfläche und Messerkante geklemmt wird, dann wird die Walzenoberfläche immer am gleichen Ort geritzt, so daß im Laufe der Zeit das harte Teilchen eine Rille in die Walzenoberfläche einarbeiten kann. Die Walzenoberfläche wird somit stark beschädigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das sich sammelnde Material mit der Zeit ein Anheben des Messers von der Walze bewirkt. Damit wird die Reinigungswirkung stark herabgesetzt, bzw. in Frage gestellt, wobei der oft unternommene Versuch, diesen Nachteil durch eine Erhöhung des Anpreßdruckes zu eliminieren, eine wesentliche Erhöhung der durch Reibung hervorgerufenen nötigen Antriebsleistung bewirkt, ohne daß die Reinigungswirkung entscheidend verbessert werden kann. Ein anderer Nachteil des bekannten Reinigungsmessers ist; daß das abgestreifte Material sich an oder hinter der Kante sammelt und eine besondere, von Hand oder maschinell durchzuführende Reinigungsoperation erfordert, welche u. U. die Außerbetriebsetzung des Messers verlangt. Bei Quetschwalzen von Karden, wo die Wickelgefahr, d. h. die Gefahr des Aufwickelns des Faservlieses um die Quetschwalzen, sehr ausgeprägt ist, ist eine solche Außerbetriebsetzung des Messers bereits sehr gefährlich. Bei den bekannten Reinigungsmessern ist ebenfalls nachteilig, daß sie zwecks Nachschärfung der Arbeitskante von der Maschine demontiert werden müssen.Experience has shown that impurities crushed into fine powder Further processing is much less disruptive than the uncrushed parts. Also in The drafting systems use rotating pairs of rollers between their rollers the fibrous material is carried out as a fleece and which usually have at least one smooth roller. Such smooth (or essentially smooth) Rollers tend to get dirty as they are more or less always the ones There is a tendency to pull fibers or impurities out of the nonwoven. This The tendency is particularly pronounced in the case of squeeze rollers, as a result of the necessary ones superficial specific pressures the pressed material, especially the shattered shell parts, stick strongly to the roller surface. If those Particles are not removed immediately, d. H. if the roller surface is not immediate is cleaned, the thin non-woven fabric is torn during the next round, resulting in a Production disruption leads and the machine must be shut down. The effective cleaning of the surface of rotating, smooth rollers comes in spinning mill and especially in carding. To the Scrape the roller surface through the edge of a knife, also called a scraper or to strip off, one uses the roller along one of its generatrices line-shaped touching, sharp, hard edge, which by suitable means along the Roll is pressed as regularly as possible and at a favorable angle of attack. The stripped material collects on the edge of the knife and has to periodically be removed. These known cleaning knives have various disadvantages If e.g. B. a hard particle, such as one often found in natural fibers Quartz sand grain, is clamped between the roller surface and knife edge, then the roller surface is always scratched in the same place, so that over time the hard particles can make a groove in the roller surface. The This will severely damage the roller surface. Another disadvantage is that the material that accumulates over time will raise the knife off the roller causes. The cleaning effect is greatly reduced or questioned, the attempt often made to overcome this disadvantage by increasing the Eliminate contact pressure, a significant increase in friction caused necessary drive power without the cleaning effect can be significantly improved. Another disadvantage of the known Cleaning knife; that the stripped material is on or behind the edge collects and a special, to be carried out by hand or by machine Cleaning operation required, which u. U. the decommissioning of the knife demands. In the case of nip rolls of cards, where the risk of winding, i.e. H. the danger of Winding the nonwoven fabric around the squeeze rollers is very pronounced Decommissioning the knife is already very dangerous. With the known Cleaning knives is also disadvantageous in that they are used for re-sharpening Working edge must be removed from the machine.

Ferner hat es sich gezeigt, daß bei den bekannten Konstruktionen der vorstehend beschriebenen Art in den meisten Fällen keine Möglichkeit besteht zu verhindern, daß die federnden Belastungseinrichtungen und die Stelleinrichtungen für dieselben durch die im Bereich der Quetsch- und Preßwalzen anfallenden Rückstände verschmutzt werden. Dies hat zur Folge, daß die federnden Belastungseinrichtungen nicht mehr zuverlässig arbeiten, so daß erneut der Fall eintreten kann, daß der Faserflor auf die Walzen aufgewickelt wird.Furthermore, it has been shown that in the known constructions of the above described type in most cases there is no way to prevent the resilient loading devices and the actuating devices for the same the residues accumulating in the area of the squeeze and press rollers are contaminated become. As a result, the resilient loading devices are no longer work reliably, so that again the case can occur that the fiber pile on the Rolls is wound.

Bei einer bekannten Vorrichtung (EP 0 016 193 B1) ist der oberen Quetschwalze bei einer Karde eine federnde Belastungseinrichtung mit einem Drehteil zugeordnet. Zum Reinigen der Oberfläche der Walze ist - unmittelbar bevor sie die Oberfläche des Drehteils erreicht - eine rotierende Bürste vorgesehen. Auf diese Weise soll eine optimale Druckübertragung sichergestellt werden. Die Walze und die rotierende Bürste weisen gleichen Drehsinn auf. Nachteilig ist, daß bei Verwendung von Stahlborsten die Walzenoberfläche zerkratzt wird und bei Anwendung von Kunststoffborsten die Reinigungswirkung zu gering ist. Insbesondere stört, daß eine flächige Reinigung der Walzen nicht möglich ist. Außerdem fallen die entfernten Verunreinigungen nach unten in unerwünschter Weise auf den Faserflor.In a known device (EP 0 016 193 B1) the upper squeeze roller is at a card is assigned a resilient loading device with a rotating part. To the Cleaning the surface of the roller is - just before it hits the surface of the Turned part reached - a rotating brush provided. In this way, one optimal pressure transmission can be ensured. The roller and the rotating brush have the same sense of rotation. The disadvantage is that when using steel bristles Roller surface is scratched and when using plastic bristles Cleaning effect is too low. In particular, disturbs that a flat cleaning of the Rolling is not possible. In addition, the removed impurities fall down in an undesirable manner on the fibrous web.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine wesentlich verbesserte Reinigung der Walzen ermöglicht und eine schonende Behandlung der Walzen erlaubt.The invention is based on the object of a device to create the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, the in particular allows a significantly improved cleaning of the rollers and a gentle treatment of the rollers allowed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This problem is solved by the characteristic features of Claim 1.

Dadurch, daß die Oberfläche der Reinigungswalze flächig mit der Mantelfläche der Walze in Kontakt steht, wird die gesamte Fläche der Walze berührend erfaßt, d. h. auch und insbesondere alle auf der Oberfläche vorhandenen unerwünschten Verunreinigungen werden sicher erfaßt. Dabei übt die Oberfläche der Reinigungswalze eine reibende bzw. putzende Wirkung auf die Fläche der Walze aus. Auf diese Weise werden die Verunreinigungen von der Walze auf schonende Weise abgerieben bzw. abgeputzt. Die Oberfläche der Walze wird dabei nicht zerkratzt oder beschädigt. Durch die reibende bzw. putzende Wirkung, die unter geringem Andruck der Reinigungswalze vor sich geht, erfolgt zugleich in vorteilhafter Weise eine Dauerpolitur der Walze.Characterized in that the surface of the cleaning roller flat with the outer surface of the Roller is in contact, the entire surface of the roller is touched, d. H. also and especially any unwanted ones present on the surface Impurities are reliably detected. The surface of the cleaning roller exercises a rubbing or cleaning effect on the surface of the roller. In this way the impurities are gently rubbed off the roller or cleaned off. The surface of the roller is not scratched or damaged. By the rubbing or cleaning effect, which is done with little pressure from the cleaning roller is going on, at the same time there is an advantageous permanent polishing of the roller.

Zweckmäßig ist jeder Walze eine Reinigungswalze zugeordnet. Vorzugsweise ist jeder Florquetschwalze eine Reinigungswalze zugeordnet. Mit Vorteil ist jeder Abzugswalze (Preßwalze) eines Abzugswalzenpaares einer Karde, Strecke o. dgl. eine Reinigungswalze zugeordnet. Bevorzugt ist mindestens einer Walze eines Streckwerks eine Reinigungswalze zugeordnet. Zweckmäßig vermag die Reinigungswalze die anhaftenden Verunreinigungen abzureiben. Vorzugsweise vermag die Reinigungswalze die anhaftenden Verunreinigungen abzuschleifen. Mit Vorteil vermag die Reinigungswalze die anhaftenden Verunreinigungen abzupolieren. Bevorzugt ist die Mantelfläche (Oberfläche) der Reinigungswalze elastisch. Zweckmäßig übt die Reinigungswalze einen geringen Druck auf die Walze aus. Vorzugsweise vermag sich die Reinigungswalze den Verformungen der Walzen aufgrund von Quetschkräften anzupassen. Mit Vorteil ist die Reinigungswalze ein hartes Kernelement, z. B. Stahl, Aluminium, Kunststoff, auf dem eine elastische Mantelschicht angeordnet ist. Bevorzugt ist die Mantelschicht ein elastischer Schlauch o. dgl., z. B. Schaumstoff; Zellgummi. Zweckmäßig besteht die Mantelschicht aus einem weichen Material. Vorzugsweise ist der elastischen Mantelschicht das die Verunreinigungen entfernende Medium, z. B. Reib-, Schleif- oder Poliermaterial, zugeordnet. Mit Vorteil ist das entfernende Medium auf der Oberfläche der Mantelschicht angeordnet. Zweckmäßig ist das entfernende Medium in die Mantelschicht integriert. Vorzugsweise ist das entfernende Medium auf die Mantelschicht aufbringbar. Mit Vorteil ist das entfernende Medium auf die Mantelschicht aufwickelbar, z. B. in Bandform. Bevorzugt ist das entfernende Medium auf die Mantelschicht aufziehbar, z. B. in Strumpfform. Zweckmäßig ist der Reinigungswalze ein Reinigungselement zugeordnet. Vorzugsweise ist das Reinigungselement ein Abstreifer o. dgl. Mit Vorteil ist das Reinigungselement eine Luftdüse o. dgl. Bevorzugt ist das Reinigungselement eine rotierende Putzwalze. Zweckmäßig ist die Putzwalze eine Schleuderwalze. Vorzugsweise steht das Reinigungselement kontinuierlich mit der Reinigungswalze in Eingriff. Mit Vorteil steht das Reinigungselement intermittierend mit der Reinigungswalze in Eingriff. Bevorzugt ist das Reinigungselement changierend über die Länge der Reinigungswalze bewegbar. A cleaning roller is expediently assigned to each roller. Preferably everyone is Foil roller assigned a cleaning roller. Each take-off roller is advantageous (Press roll) of a pair of draw-off rolls of a card, draw frame or the like Assigned cleaning roller. At least one roller of a drafting system is preferred assigned a cleaning roller. The cleaning roller is expediently capable of rub off adhering impurities. The cleaning roller is preferably capable grind off the adhering impurities. It can do with advantage Cleaning roller to polish off the adhering impurities. The is preferred The outer surface of the cleaning roller is elastic. Appropriately exercises the Cleaning roller a little pressure on the roller. Preferably able the cleaning roller deforms the rollers due to crushing forces adapt. The cleaning roller is advantageously a hard core element, e.g. B. steel, Aluminum, plastic, on which an elastic jacket layer is arranged. The jacket layer is preferably an elastic hose or the like, e.g. B. foam; Cellular rubber. The jacket layer expediently consists of a soft material. The elastic covering layer is preferably the one that removes the impurities Medium, e.g. B. assigned friction, grinding or polishing material. It is an advantage removing medium arranged on the surface of the cladding layer. Is expedient the removing medium integrated into the cladding layer. Preferably that is removing medium can be applied to the cladding layer. The advantage is the removing Medium can be wound onto the cladding layer, e.g. B. in tape form. This is preferred removing medium can be drawn onto the cladding layer, e.g. B. in stocking form. A cleaning element is expediently assigned to the cleaning roller. Preferably the cleaning element is a scraper or the like. The cleaning element is advantageous an air nozzle or the like. The cleaning element is preferably a rotating cleaning roller. The cleaning roller is expediently a centrifugal roller. That is preferably Cleaning element continuously engages with the cleaning roller. With advantage the cleaning element intermittently engages with the cleaning roller. Prefers the cleaning element can be moved iridescent over the length of the cleaning roller.

Zweckmäßig ist dem Reinigungselement eine Sammeleinrichtung für die Verunreinigungen zugeordnet. Vorzugsweise ist dem Reinigungselement eine direkt oder indirekt arbeitende Saugeinrichtung zugeordnet. Mit Vorteil ist auf die Reinigungswalze ein haftungsabweisendes Mittel, z. B. Talkum, aufbringbar. Bevorzugt enthält das haftungsabweisende Mittel ganz oder teilweise einen zuckerauflösenden Bestandteil, z. B. Enzym. Zweckmäßig ist die Reinigungswalze an ortsfesten Lagern gelagert. Vorzugsweise erstreckt sich die Reinigungswalze über die Breite der Walze, z. B. 1 m. Mit Vorteil weist die Reinigungswalze eine Umfangsgeschwindigkeit von etwa 300 bis 500 m/min auf. Bevorzugt ist die Drehrichtung der Reinigungswalze und die Drehrichtung der Walze gleich. Zweckmäßig sind die Drehrichtung der Reinigungswalze und die Drehung der Walze entgegengesetzt.The cleaning element is expediently a collecting device for the Associated with impurities. The cleaning element is preferably a direct one or indirectly working suction device assigned. The advantage is on the Cleaning roller an anti-adhesion agent, e.g. B. talc, can be applied. Prefers all or part of the anti-liability agent contains a sugar-dissolving agent Component, e.g. B. Enzyme. The cleaning roller is useful on fixed bearings stored. The cleaning roller preferably extends over the width of the roller, e.g. B. 1 m. The cleaning roller advantageously has a peripheral speed of approximately 300 to 500 m / min. The direction of rotation of the cleaning roller and the Direction of rotation of the roller the same. The direction of rotation of the Cleaning roller and the rotation of the roller opposite.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings Exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic side view of a carding machine with the inventive device,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Walze im Schnitt, Fig. 2, the roller of the invention in section;

Fig. 3 zwei Quetschwalzen, bei denen jeder Quetschwalze jeweils eine Putzwalze mit Abstreifer zugeordnet ist, Fig. 3, two squeeze rollers, wherein each nip roller is respectively associated with a cleaning roller with scrapers,

Fig. 4 die erfindungsgemäße Walze mit zugeordneter rotierender Abstreifbürste, Fig. 4 shows the roll according to the invention with associated rotating wiper brush,

Fig. 5 eine Antriebseinrichtung für die Putzwalze und Fig. 5 is a drive device for the cleaning roller and

Fig. 6 eine Wanderdeckeleinrichtung, bei der den Garnituren der Wanderdeckel eine Schleifwalze zugeordnet ist. Fig. 6 is a revolving cover device in which a grinding roller is assigned to the sets of revolving covers.

Fig. 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler EXACTACARD DK 803 mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. Unterhalb der Abstreichwalze 6 ist ein Profilelement 20 vorhanden, das den Flortrichter in den Spalt zwischen den Quetschwalzen 2, 8 leitet. Mit 17 ist die erfindungsgemäße Walze W als Schleifwalze für die Garnituren 14a der Deckelstäbe 14 bezeichnet. Mit 18 und 19 ist die erfindungsgemäße Walze als Putzwalze für die Quetschwalzen 7 bzw. 8 bezeichnet. Der Pfeil A bezeichnet die Bewegungsrichtung der Deckelstäbe 14. Fig. 1 shows a card, e.g. B. Trützschler EXACTACARD DK 803 with feed roller 1 , dining table 2 , licker-in 3 a, 3 b, 3 c, drum 4 , taker 5 , doctor roller 6 , squeeze rollers 7 , 8 , fleece guide element 9 , pile funnel 10 , take-off rollers 11 , 12 , revolving cover 13 with flat bars 14 , jug 15 and jug stick 16 . The directions of rotation of the rollers are shown with curved arrows. M is the center (axis) of the drum 4 . Below the doctor roll 6 there is a profile element 20 which guides the pile funnel into the gap between the squeeze rolls 2 , 8 . With 17 the roller W according to the invention is designated as a grinding roller for the clothing 14 a of the flat bars 14 . With 18 and 19 , the roller according to the invention is designated as a cleaning roller for the nip rollers 7 and 8 , respectively. The arrow A denotes the direction of movement of the flat bars 14 .

Die Walze W nach Fig. 2 kann als Schleifwalze 17 oder als Putzwalze 18, 19 eingesetzt werden. Nach Fig. 2 besteht die Walze W aus einem festen Kern 21, z. B. einem Rohr oder einer Stange aus Stahl, auf dem ein weich-elastischer Mantel 22, z. B. aus Schaumstoff, als Polster angeordnet ist, auf dem eine weitere Mantelschicht 23 mit einem Schleifmaterial 24, z. B. Schmirgelkörner aus Korund, angebracht ist. Die Mantelschicht 23 ist ein textiler Träger, der über den Mantel gewickelt ist. Der textile Träger (Mantelschicht 23) für die Schleifmittel 24 ist in mindestens einer Richtung des Gewebes oder Gestrickes elastisch. Die Elastizität wird durch den Einsatz elastischer Garne (z. B. Elastan) erreicht. Die Web- oder Maschinenstruktur ist so gewählt, daß eine Elastizität in mindestens einer Richtung der Trägertextilfläche erreicht wird. Die Gesamtelastizität der Oberfläche der Walze W, die sich aus der Elastizität des Mantels 22 (Polsters) unter der Mantelschicht 23 (Schleifoberfläche) und der Elastizität des Schleifmittelträgergewebes ergibt, ist so gewählt, daß die Schleifanpreßkräfte in gewissen Grenzen gehalten werden können, wobei - bei Anwendung als Schleifwalze 17 - eine sehr genaue Positionierung der Schleifwalze 17 in bezug auf die zuschleifenden Garniturspitzen 14a nicht erforderlich ist. Die Kräfte können dadurch limitiert werden, daß das Eigengewicht der Walze W die Anpreßkraft erzeugt. Dazu ist die Walze 17 in (nicht dargestellten) Lagern ortsbeweglich gelagert. Die elastische Schleifoberfläche ermöglicht, daß einzelne vorstehende Garniturendrahtspitzen 14a tiefer in die Oberfläche eindringen können und dabei so verformt werden, daß auch die weniger hervorstehenden Spitzen mit der Schleifoberfläche in Berührung kommen. Die Schleifwalze 17 kann ständig in der Karde (Fig. 1) eingebaut bleiben in einer Position, daß sie nicht ständig mit den Spitzen der Garnituren 14a in Eingriff kommt. Spora disch - nach einem Maschinenprogramm oder von Hand ausgelöst - kann sie während des Kardierens für eine vorgesehene Zeit - mehr als ein Deckelumlauf - in Schleifeingriff gebracht werden. Die Walze W braucht nicht sehr genau (im Bereich von wenigen Hundersteln Millimetern) in Schleifposition gebracht zu werden. Dafür müssen nicht alle Elemente der Führung, Halterung und der Anschläge in hoher Präzision gefertigt und eingestellt werden. Durch die elastische Ausbildung wird berücksichtigt, daß die Einzeldrähte unterschiedlich hervorstehen oder zurückliegen. Die weiche Elastizität bringt technologische und kostenmäßige Vorteile. The roller W according to FIG. 2 can be used as a grinding roller 17 or as a cleaning roller 18 , 19 . According to FIG. 2, the roller W consists of a fixed core 21, z. B. a tube or rod made of steel on which a soft-elastic jacket 22 , for. B. of foam, is arranged as a cushion on which a further cladding layer 23 with an abrasive material 24 , for. B. corundum grains is attached. The cladding layer 23 is a textile carrier which is wound over the cladding. The textile backing (cladding layer 23 ) for the abrasives 24 is elastic in at least one direction of the fabric or knitted fabric. The elasticity is achieved through the use of elastic yarns (e.g. elastane). The weaving or machine structure is selected so that elasticity is achieved in at least one direction of the carrier textile surface. The total elasticity of the surface of the roller W, which results from the elasticity of the jacket 22 (cushion) under the jacket layer 23 (abrasive surface) and the elasticity of the abrasive carrier fabric, is chosen so that the abrasive contact forces can be kept within certain limits, with - at Use as a grinding roller 17 - a very precise positioning of the grinding roller 17 in relation to the grinding tool tips 14 a to be ground is not necessary. The forces can be limited in that the dead weight of the roller W generates the contact pressure. For this purpose, the roller 17 is mounted so that it can move in bearings (not shown). The elastic grinding surface enables individual protruding clothing wire tips 14 a to penetrate deeper into the surface and thereby be deformed such that the less protruding tips come into contact with the grinding surface. The grinding roller 17 can remain permanently installed in the card ( Fig. 1) in a position that it does not constantly come into engagement with the tips of the sets 14 a. Sporically - according to a machine program or triggered manually - it can be brought into loop engagement for a specified time during the carding process - more than one circulation of the lid. The roller W does not need to be brought into the grinding position very precisely (in the range of a few hundredths of a millimeter). For this, not all elements of the guide, bracket and stops have to be manufactured and adjusted with high precision. The elastic design takes into account that the individual wires protrude or lie differently. The soft elasticity brings technological and cost advantages.

Bei Anwendung der Walze W als Putzwalze 18, 19 wird dadurch, daß die Oberflächen der Reinigungswalzen elastisch sind, ein geringer Anpreßdruck erreicht werden, und es kann sich die Reinigungsoberfläche den Verformungen durch die Quetschkräfte der Quetschwalzen 7, 8 anpassen. Die Oberfläche der Reinigungswalzen ist so gewählt, daß eine geringe Schleifwirkung bzw. eine Polierwirkung erreicht wird. Als Mantelschicht 23 kann Kunstwildleder, z. B. Alcantara oder Vileda, verwendet werden.When using the roller W as a cleaning roller 18 , 19 , the fact that the surfaces of the cleaning rollers are elastic means that a low contact pressure is achieved and the cleaning surface can adapt to the deformations caused by the squeezing forces of the squeezing rollers 7 , 8 . The surface of the cleaning rollers is chosen so that a low grinding or polishing effect is achieved. As a sheath layer 23 synthetic suede, e.g. B. Alcantara or Vileda can be used.

Jede Reinigungswalze 18, 19 wird durch eine weitere Reinigungseinrichtung gereinigt, nach Fig. 3 jeweils durch Abstreifer 25, 26. Die Reinigung der Reinigungswalze 18, 19 kann kontinuierlich oder intermittierend oder changierend über die Länge der Quetschwalzen 7, 8 (Walzenlänge) erfolgen. Der Schmutz wird in einer Sammeleinrichtung 27, 18 aufgefangen. Es kann dadurch (auch nicht dargestellte Weise) direkt oder indirekt abgesaugt werden. Bei Verwendung der Walze W als Putzwalze für Quetschwalzen 7, 8 werden auf die Reinigungswalzen haftungsabweisende Mittel aufgebracht, deren Wirkung sowohl die Reinigungswalzen als auch die Quetschwalzen 7, 8 gegen all zu leichtes Anhaften schützt (z. B. Talkum, auch in Form von Puder). Die aufgebrachten Mittel können zuckerauflösende Enzyme enthalten, insbesondere gegen Honigtau. Mit 7a, 8a, 18a und 19a sind die Drehrichtungen der Walzen 7, 8, 18 bzw. 19 bezeichnet.Each cleaning roller 18 , 19 is cleaned by a further cleaning device, according to FIG. 3 in each case by wipers 25 , 26 . The cleaning of the cleaning roller 18 , 19 can be carried out continuously or intermittently or alternately over the length of the squeeze rollers 7 , 8 (roller length). The dirt is collected in a collecting device 27 , 18 . It can be suctioned off (also not shown) directly or indirectly. When using the roller W as a cleaning roller for squeeze rollers 7 , 8 , anti-adhesion agents are applied to the cleaning rollers, the action of which protects both the cleaning rollers and the squeeze rollers 7 , 8 against all too easy adhesion (e.g. talcum powder, also in the form of powder ). The agents applied can contain sugar-dissolving enzymes, especially against honeydew. With 7 a, 8 a, 18 a and 19 a, the directions of rotation of the rollers 7 , 8 , 18 and 19 are designated.

Nach Fig. 4 steht die Walze W als Schleifwalze 17 mit den Spitzen der flexiblen Garnitur 14a des Deckelstabes 14 in Eingriff. Mit 17a ist die Drehrichtung der Walze 17 bezeichnet. Mit 29 ist eine Putzwalze, z. B. Bürstenwalze, bezeichnet, die der Mantelfläche der Schleifwalze 17 zugeordnet ist.According to FIG. 4, the roller W and the grinding roller 17 is connected to the tips of the flexible clothing 14 a of the flat bar 14 in engagement. With 17 a, the direction of rotation of the roller 17 is designated. At 29 is a cleaning roller, for. B. brush roller, which is assigned to the outer surface of the grinding roller 17 .

Nach Fig. 5 wird die Putzwalze 18 durch eine Antriebseinrichtung 30 und die Putzwalze 19 durch eine Antriebseinrichtung 31 angetrieben. Die Antriebseinrichtungen 30, 31 können durch eine (nicht dargestellte) gemeinsame Antriebseinrichtung, z. B. einen Elektromotor, angetrieben sein.According to FIG. 5, the cleaning roller 18 by a drive means 30 and the cleaning roller 19 is driven by a driving means 31. The drive devices 30 , 31 can by a (not shown) common drive device, for. B. an electric motor.

Nach Fig. 6 steht die Schleifwalze 17 über einen Antriebsriemen 32 mit einer Antriebsscheibe 33 in Verbindung, die koaxial auf einer Antriebsscheibe 34 für die Trommel 4 genannt ist, die über einen Antriebsriemen 35 mit dem Antriebsmotor 36, z. B. Elektromotor, in Verbindung steht.According to FIG. 6, the grinding roller 17 is connected via a drive belt 32 with a drive pulley 33 connected coaxial called on a drive pulley 34 for the drum 4, with the drive motor 36, for example via a drive belt 35. B. electric motor.

Die in Fig. 2 dargestellte Walze W kann in gleicher Weise sowohl als Schleifwalze 17 als auch als Putzwalze 18, 19 angewendet werden. In beiden Anwendungsfällen wird eine schleifende Wirkung erzielt, einmal in bezug auf die Garniturspitzen 14b und zum anderen in bezug auf die Verunreinigungen auf den Mantelflächen der Quetsch walzen 7, 8. Wesentlich ist der elastische, nachgiebige Andruck der Walze W, wodurch eine Anpassung an Form und Höhe des abzuschleifenden bzw. abzureibenden Gegenstandes erfolgt. Es wird eine Abtragung erzielt, wobei ein Poliereffekt auftritt.The roller W shown in FIG. 2 can be used in the same way both as a grinding roller 17 and as a cleaning roller 18 , 19 . In both applications, a grinding effect is achieved, one with respect to the clothing tips 14 b and the other with respect to the impurities on the lateral surfaces of the squeeze rollers 7 , 8 . The elastic, resilient pressure of the roller W is essential, which means that the shape and height of the object to be ground or rubbed off are adjusted. Removal is achieved, with a polishing effect occurring.

Die Garnituren 14a und die Quetschwalzen 7, 8 werden durch Schleifen bzw. Reiben bearbeitet. Von den Garnituren 14a wird im wesentlichen metallisches Material und von den Quetschwalzen 7, 8 werden im wesentlichen Verunreinigungen abgetragen, d. h. abgeschliffen bzw. abgerieben.The sets 14 a and the squeeze rollers 7 , 8 are processed by grinding or rubbing. Metallic material is essentially removed from the sets 14 a, and impurities are essentially removed from the squeeze rollers 7 , 8 , that is to say they are ground or abraded.

Claims

1. Device on a spinning preparation machine, for. B. card, stretch, with rotating, smooth rollers with a nip, in particular pile rollers of a card, in which the lateral surface of a roller axially parallel a rotating cleaning device for adhering impurities such as shell parts, fibers, sticky substances and. Like., is assigned, characterized in that the roller ( 7 , 8 ) is assigned a cleaning roller (W; 18 , 19 ), the cleaning roller (W; 18 , 19 ) and the associated roller ( 7 , 8 ) a different one Have peripheral speed and / or direction of rotation and the surface ( 18 b, 19 b) (outer surface) of the cleaning roller (W; 18 , 19 ) with the outer surface ( 7 b, 8 b) of the associated roller ( 7 , 8 ) or with the Contamination is in contact.

2. Device according to claim 1, characterized in that each roller (W) is assigned a cleaning roller (W; 18 , 19 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each pile squeeze roller ( 7 , 8 ) is assigned a cleaning roller (W; 18 , 19 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each draw-off roller ( 11 , 12 ) (press roller) of a pair of draw-off rollers of a card, line or the like. A cleaning roller (W; 18 , 19 ) is assigned.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one roller of a drafting system a cleaning roller (W) assigned.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is able to rub off the impurities adhering to the rollers ( 7 , 8 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is able to grind off the impurities adhering to the rollers ( 7 , 8 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is able to polish the rollers ( 7 , 8 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer surface ( 18 b to 19 b) (surface) of the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is elastic.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) exerts a slight pressure on the roller ( 7 , 8 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is able to adapt to the deformations of the rollers ( 7 , 8 ) due to squeezing forces.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) has a hard core element ( 21 ), for. B. steel, aluminum, plastic; on which an elastic jacket ( 22 ) is arranged.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the jacket ( 22 ) an elastic hose or the like., For. B. foam; Cellular rubber, is.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the jacket layer ( 23 ) consists of a soft material.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the elastic jacket layer ( 23 ), the contaminant-removing medium ( 24 ), for. B. is assigned friction, grinding or polishing material.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the removing medium ( 24 ) is arranged on the surface of the cladding layer ( 23 ).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the removing medium ( 24 ) is integrated in the jacket layer ( 23 ).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the removing medium ( 24 ) can be applied to the jacket layer ( 23 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the removing medium ( 24 ) on the jacket ( 22 ) can be wound up, for. B. in tape form.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the jacket layer ( 23 ) on the jacket ( 22 ) can be pulled up, for. B. in stocking form.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is assigned a cleaning element ( 25 , 26 ).

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the cleaning element is a scraper ( 25 , 26 ) or the like.

23. The device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the cleaning element is an air nozzle or the like.

24. The device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the cleaning element is a rotating cleaning roller ( 29 ).

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the cleaning roller ( 29 ) is a centrifugal roller.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the cleaning element ( 25 , 26 ; 29 ) is continuously in engagement with the cleaning roller (W; 18 , 19 ).

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the cleaning element ( 25 , 26 ; 29 ) intermittently engages with the cleaning roller (W; 18 , 19 ).

28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the cleaning element ( 25 , 26 ; 29 ) can be moved iridescent over the length of the cleaning roller (W; 18 , 19 ).

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the cleaning element ( 25 , 26 ; 29 ) is assigned a collecting device ( 27 , 28 ) for the contaminants.

30. Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that the cleaning element ( 25 , 26 ; 29 ) is assigned a directly or indirectly working suction device.

31. The device according to one of claims 1 to 30, characterized in that on the cleaning roller (W; 18 , 19 ) an adhesion-repellent agent, for. B. talc can be applied.

32. Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that all or part of the anti-liability agent is a sugar dissolver Component, e.g. B. enzyme.

33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) is mounted on fixed bearings.

34. Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the cleaning roller (W, 18 , 19 ) across the width of the roller ( 7 , 8 ), for. B. 1 m extends.

35. Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the cleaning roller (W; 18 , 19 ) has a peripheral speed of about 300 to 500 m / min.

36. Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the direction of rotation ( 18 a, 19 a) of the cleaning roller (W; 18 , 19 ) and the direction of rotation ( 7 a, 8 a) of the roller ( 7 , 8 ) are the same.

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the direction of rotation ( 18 a, 19 a) of the cleaning roller (W; 18 , 19 ) and the rotation ( 7 , 8 ) of the roller are opposite.