DE19712425A1

DE19712425A1 - Verbundanker

Info

Publication number: DE19712425A1
Application number: DE19712425A
Authority: DE
Inventors: Juergen Gruen; Christian Weber; Joachim Schaetzle
Original assignee: Upat Max Langensiepen KG
Current assignee: Upat Max Langensiepen KG
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-01
Also published as: DE59800074D1; CZ9800909A3; ES2142176T3; CZ291771B6; NO981359L; PL325508A1; EP0867624B1; CN1213046A; DK0867624T3; ZA982393B; ATE188278T1; EP0867624A1; NO981359D0; JPH10299734A

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundanker insbesondere für eine Verankerung in der Zugzone gemäß der Gattung des Anspruches 1.

Ein derartiger in der EP 0 448 952 A2 beschriebener Verbundanker verfügt über eine Ankerstange mit mehreren Konusabschnitten, die mit einer Beschichtung und einer Drahthülse als Abdeckelement versehen ist. Nach dem Aushärten des Mörtels wird um die Ankerstange eine Mörtelschale gebildet, in der sich die Ankerstange aufgrund der Beschichtung und der sich daraus ergebenden günstigen Reibungsverhältnisse im Falle einer Rißbildung verschieben kann, was zum Nachspreizen führt. Mit der über diese Konusabschnitte gestülpten Drahthülse wird einerseits die Beschichtung vor Beschädigung geschützt und andererseits eine zusätzliche Bohrlochreinigung erzielt. Die in diesem System verwendete Masse ist in der EP 0 333 719 B1 beschrieben. Die Komponenten sind in einer Glaspatrone in der Weise untergebracht, daß eine Kammer die Harzkomponente, die aus dem Ester eines Epoxidharzes mit Acryl und/oder Methacrylsäure und einem ethylenisch ungesättigten Monomer besteht, und die andere Kammer die Härterkomponente aus einem organischen Peroxid enthält.

Die Glaspatrone wird im Bohrloch mittels einer rotierenden Ankerstange zerstört und die Komponenten vermischt. Nach dem Vermengen der Komponenten entsteht eine Verbundmasse mit einem Gehalt von inerten Füllstoffen von 40-55 Gew.-%. Der bekannte Verbundanker ist aufgrund seiner Nachspreizmöglichkeit für Verankerungen in der Zugzone geeignet, ist jedoch wegen der erforderlichen Drahthülse und Beschichtung der Ankerstange sehr teuer in der Herstellung. Ferner ist mit diesem System ein Setzen der Ankerstange durch Einschlagen aufgrund der Drahthülse nicht möglich.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen für die Zugzone geeigneten Verbundanker der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß dieser kostengünstig herstellbar und auch in Schlagmontage setzbar ist.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Durch die Reduzierung der Menge von Füllstoffen unter 5 Gew.-% entsteht eine Verbundmasse, die eine gute Benetzung der Bohrlochwandung sichert und das Setzen der Ankerstange durch Einschlagen von Hand ermöglicht. Die mit der Verringerung der Füllstoffmenge einhergehende Reduzierung der Verbundfestigkeit nach dem Aushärten der Verbundmasse wird dadurch kompensiert, daß das Verhältnis der Bohrloch-Ringspaltfläche zum Bolzenquerschnitt auf einen Wert zwischen 0,3 und 0,5 verringert wird.

Die Eignung des erfindungsgemäßen Verbundankers in der Zugzone hängt davon ab, daß eine axiale Verschiebung der Ankerstange in der ausgehärteten Mörtelschale und damit ein Nachspreizen ermöglicht wird. Bei der Verschiebung rutschen die Konusabschnitte in den engeren Bereich der Mörtelschale nach, so daß erneut eine formschlüssige Verspannung zwischen Ankerstange und Mörtelschale eintritt.

Zur Verschiebung der Ankerstange gegenüber der Mörtelschale ist es erforderlich, daß sich die Mantelfläche der Ankerstange vollständig von der Mörtelschale ablöst, während der Verbund zwischen der Mörtelschale und der Bohrlochwandung erhalten bleibt. Ein optimales, die Ablösung der Ankerstange sicherstellendes Verhältnis der Verbundfläche zur Konusfläche ergibt sich bei einem Wert zwischen 3 und 4,5.

Durch das Zusammenwirken aller Merkmale kann bei der erfindungsgemäßen Lösung auf eine Beschichtung der Konusflächen zur Verbesserung der Gleiteigenschaften verzichtet werden. Da somit auch kein Schutz der beschichteten Flächen durch ein Abdeckelement erforderlich ist, fällt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundankers sowohl die Beschichtung als auch die teure Drahthülse zur Abdeckung der beschichteten Konusabschnitte weg. Der erfindungsgemäße Verbundanker ist somit kostengünstig herstellbar und in der zeitsparenden Schlagmontage auch in der Zugzone bei gleichen Haltewerten wie die bekannten Verbundanker verankerbar.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, die Ankerstange mit mehreren gleichartigen beschichtungsfreien Konusabschnitten zu versehen, deren Konuswinkel zwischen 12° bis 20° beträgt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 den in einem Bohrloch eingemörtelten Verbundanker und

Fig. 2 den in Fig. 1 abgegebenen Schnitt A-A.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Verbundanker besteht aus einer Ankerstange 1, die mehrere den Verankerungsteil 3 bildenden Konusabschnitte 2 aufweist. Die Konusabschnitte besitzen jeweils eine unbeschichtete Konusfläche 2a, die in der Mörtelschale entsprechende Hohlräume ausbilden. Zwischen der Mörtelschale und der die Verbundfläche 5 bildenden Bohrlochwandung entsteht ein Verbund, der die Verankerung des Verbundankers im Bohrloch 6 des Befestigungsuntergrundes 7 bewirkt. Das Verhältnis der Verbundfläche 5 zur gesamten Konusfläche 2a aller Konusabschnitte 2 sollte zweckmäßigerweise zwischen 3 und 4,5 liegen. Ebenso sollte das Verhältnis der Bohrloch-Ringspaltfläche 8 zum Bolzenquerschnitt 9 - wie in Fig. 2 dargestellt - zwischen 0,3 und 0,5 liegen. Der Anteil der Füllstoffe in der Verbundmasse beträgt weniger als 5 Gew.-%.

Die Harzkomponente der Verbundmasse basiert auf ungesättigten Polyesterharzen und/oder Vinylurethanharzen und/oder Epoxidharzen und/oder Polyurethanharzen und/oder Vinylesterharzen und/oder mineralischen Bindemitteln. Nachstehend werden Beispiele für die Befestigung einer Ankerstange dargestellt.

Beispiel 1 Patrone M12 ohne inerte Füllstoffe im Harz

Außenpatrone: 0,8 g Härterkomponente in Pulverform mit einem Gehalt Di-Benzoylperoxid von 25 Gew.-% phlegmatisiert im Gips
Innenpatrone: 5,6 g Vinylesterharz, das aus einem Di-ethoxylierten

Bisphenol-A-dimethacrylat	80,00 Gew.-%
Butandioldimethyacrylat	10,00 Gew.-%
2-Hydroxyethylmethacrylat	8,70 Gew.-%
Di-Methylparatoluidin	1,28 Gew.-%
tert-Butylbrenzcatechin	0,02 Gew.-%
100,00 Gew.-%

besteht. Ankerstange gesetzt mit 4 Hammerschlägen
Ankerstange mit 5 Konen
Anschlußgewinde M12
Bohrlochdurchmesser: 14 mm
Verankerungstiefe: 100 mm
Konuswinkel: 14°
Spreizfläche: 1.300 mm²

Verbundfläche: 4.400 mm²

Verhältnis Verbundfläche/Spreizfläche: 3,4
Aushärtezeit: 0,5 h
gerissener Beton B25
Istfestigkeit: 38,37 N/mm²

Rißbreite: 0,3 mm mittlerer Auszugswert 67,2 kN
Versagen: Stahlbruch
Rißbreite: 0,5 mm mittlerer Auszugswert 58,6 kN
Versagen: Herausziehen der Ankerstange aus der Mörtelschale ungerissener Beton B25
Istfestigkeit: 24,5 N/mm²

mittlerer Auszugswert 68,2 kN
Versagen: Stahlbruch

Beispiel 2

Innenpatrone:

5,6 g Mischharz aus ungesättigtem Polyesterharz auf Basis von Neopentylglykol	20,00 Gew.-%
- ethoxyliertes Bisphenol-A-dimethyacrylat mit einem Kondensationsgrad 1,3	30,00 Gew.-%
- Oligoetheracrylat, das ein ethoxyliertes Polymonohydroxytriacrylat ist	25,00 Gew.-%
Di-2-hydroxyethyl-toluidin	0,98 Gew.-%
tert-Butylbrenzcatechin	0,02 Gew.-%
100,00 Gew.-%

Außenpatrone:	0,6 g Härterkomponente in Pulverform mit einem Gehalt Di-benzoylperoxid von 30 Gew.-% phlegmatisiert im Gips
- 0,25 g Quarzsand Korngröße 0,08-0,2 mm

Ankerstange gesetzt mit 5 Hammerschlägen
Ankerstange mit 5 Konen
Anschlußgewinde M12
Bohrlochdurchmesser: 14 mm
Verankerungstiefe: 100 mm
Konuswinkel: 12°
Spreizfläche: 1.465 mm²

Verbundfläche: 4.400 mm²

Verhältnis Verbundfläche/Spreizfläche: 3
Aushärtezeit: 0,5 h
gerissener Beton B25
Istfestigkeit: 33,4 N/mm²

Rißbreite 0,5 mm mittlerer Auszugswert 54,6 kN
Versagen: Herausziehen der Ankerstange aus der Mörtelschale

Beispiel 3 Kartusche mit zwei Vorratszylindern und einem Statikmischer

AL=L<Vorratszylinder 1
50 g Härterkomponente, Dibenzoylperoxid	20,00 Gew.-%
- Bisphenol A-epoxidharz mit einem Epoxidäquivalent 175	50,00 Gew.-%
- Gips	28,00 Gew.-%
- pyrogene Kieselsäure, hydrophobiert	2,00 Gew.-%
100,00 Gew.-%@@ AL=L CB=3<Vorratszylinder 2@	750 g Harzkomponente wie im Beispiel 1	94,40 Gew.-%
- Flugasche Korngröße bis 0,25 mm	1,60 Gew.-%
- pyrogene Kieselsäure, hydrophobiert	0,40 Gew.-%

Ankerstange wird von Hand eingeführt
Ankerstange mit 5 Konen
Anschlußgewinde M12
Bohrlochdurchmesser: 14 mm
Verankerungstiefe: 100 mm
Konuswinkel: 19°
Spreizfläche: 978 mm²

Verbundfläche: 4.400 mm²

Verhältnis Verbundfläche/Spreizfläche: 4,5
Aushärtezeit: 1 h
gerissener Beton B25
Istfestigkeit: 33,4 N/mm²

Rißbreite: 0,5 mm
Auszugswert: 52 kN
Versagen: Herausziehen der Ankerstange aus der Mörtelschale

Claims

1. Verbundanker insbesondere für eine Verankerung in der Zugzone, der aus einer Ankerstange besteht, die wenigstens einen sich in Richtung auf das Einsteckende erweiterten Konusabschnitt aufweist und mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch eines Befestigungsgrundes verankerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im verankerten Zustand der Ankerstange das Verhältnis der Verbundfläche (5) zur Konusfläche (2a) zwischen 3 und 4,5, und das Verhältnis Bohrloch-Ringspaltfläche (8) zum Bolzenquerschnitt (9) zwischen 0,3 und 0,5 liegt, und daß die Verbundmasse einen unter 5 Gew.-% liegenden Anteil von Füllstoffen aufweist.

2. Verbundmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Ankerstange mit mehreren gleichartigen beschichtungsfreien Konusabschnitten (2) versehen ist, deren Konuswinkel zwischen 12° bis 20° beträgt.