DE19648227A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von Produkten, insbesondere Druckprodukten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestäuben von Produkten, insbesondere Druckprodukten, gemäß dem Ober­ begriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zum Durch­ führen eines solchen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10.

Bei diesem bekannten Stand der Technik (DE 38 19 203 A1) erzeugen in zur Förderrichtung der Druckprodukte trans­ versaler Richtung verteilt angeordnete Puderabgabedüsen zusammen eine Pudergaswolke, durch welche die Produkte hindurch bewegt werden.

Handelt es sich bei den Produkten um nicht biegesteife Produkte, z. B. Druckbogen, so erzeugen die von den Abgabe­ düsen abgegebenen Pudergasstrahlen eine transversale Rinne im Produkt. Dies ist im Hinblick auf ein flatterfreies Führen der Produkte nachteilig. Durch das scharfe Auf­ pressen der Pudergasstrahlen auf die Oberfläche der zu bestäubenden Produkte erhält man auch instabile Strömungs­ verhältnisse. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anord­ nung ist der, daß die reflektierten Luftstrahlen eine größere Teilmenge des Puders von der Oberfläche der zu bestäubenden Produkte wegtragen.

Durch die vorliegende Erfindung sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bestäuben von Produkten angegeben werden, bei welchen ein besserer Wirkungsgrad beim Über­ tragen von Puder aus dem Pudergasstrom auf die Produkte gewährleistet ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Ver­ fahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen bzw. einer Vorrichtung mit den im Anspruch 10 angegebenen Merk­ malen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Puder­ gasstromanteile, welche von der Oberfläche der Druckpro­ dukte reflektiert werden, durch einen Transportgasstrom erneut der Produktoberfläche zugeführt. Dieser Transport­ gasstrom wird streifend gegen die Produktoberflächen ge­ richtet und ist im wesentlichen laminar. Bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren erhält man somit man eine höhere Ausbeute in der Übertragung von Puder auf die Produkt­ oberflächen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter­ ansprüchen angegeben.

Bei einem Verfahren gemäß Anspruch 2 hat man eine sehr intensive Anströmung der Produktoberflächen mit Pudergas.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf gut laminare Strömungsverhältnisse für das Transportgas und im Hinblick auf ein ausgedehntes Wiederzu­ führen von der Produktoberfläche sich wegbewegender Puder­ partikel zu der Produktoberfläche von Vorteil.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 gestattet es, einen durch die bewegten Produkte und ihre Förderein­ richtung erzeugten Luftstrom, der in Förderrichtung mit­ geschleppt wird, zu kompensieren.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 ist im Hinblick auf gut laminare Strömungsverhältnisse zwischen Abgabeeinrichtung und Absaugeinrichtung von Vorteil.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist im Hinblick darauf von Vorteil, ein Austreten von Puderparti­ keln aus dem Bestäubungsbereich kleinzuhalten oder ganz zu vermeiden.

Dabei wird mit den Weiterbildungen der Erfindung gemäß Anspruch 7 und 8 erreicht, daß solche Puderpartikel, die nach einem ersten Auftreffen auf die Produktoberfläche nicht an dieser hängengeblieben sind, nochmals gegen die Produktoberfläche gerichtet werden. Dies erfolgt gemäß Anspruch 7 durch einen entgegen der Förderrichtung der Produkte laufenden Transportgasstrom, gemäß der Weiter­ bildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 durch einen sanften, zur Förderrichtung der Produkte gleichsinnigen Transport­ gasstrom.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick darauf von Vorteil, zu vermeiden, daß nicht verbrauchte Puderpartikel den Bestäubungsbereich verlassen.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 12 wird das Pudergas in den der Förderfläche benachbarten Teil des Transport­ gasstromes eingespeist, was auch im Hinblick auf möglichst weitgehende Puderübertragung auf die Produktoberflächen von Vorteil ist.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 13 stören die verschie­ denen Abgabedüsen für das Pudergas den Transportgasstrom nur wenig.

Die Anordnung gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf mög­ lichst intensiven Erstkontakt des Pudergases mit der Pro­ duktoberfläche von Vorteil.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 15 liegt das Puder­ gas-Verteilerrohr im Windschatten von Nabenabschnitten von Gebläserädern, stört also den Transportgasstrom nicht wesentlich, trotzdem hat man nur kleine Strömungswege vom Pudergas-Verteilerrohr bis zu den Abgabeenden der Abgabedüsen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 16 ermög­ licht ein schonendes fluidisches Umlenken des Transport­ gasstromes zur Absaugeinrichtung hin.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 dient dem Vermeiden von Puderablagerungen im inneren eines sich zwischen Abgabeeinrichtung und Absaugeinrichtung erstrec­ kenden Gehäuses.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 18 entweicht Pudergas nicht in die Umgebung, auch wenn die Pudergasabgabe nicht streng synchron zum Vorbeilaufen zu bestäubender Produkte an den Pudergas-Abgabedüsen gesteuert wird.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 ist im Hinblick auf ein Selbstzentrieren von Produktgreifern beim Einlaufen in die Bestäubungsvorrichtung von Vorteil.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 ist im Hinblick auf ein gutes dynamisches Abdichten der Bestäubungsvorrichtung gegen die Umgebung von Vorteil.

Gleiches gilt für die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 21.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 22 erfolgt automatisch eine Anpassung des Transportgasstromes an die Förderge­ schwindigkeit der Produkte.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 ist im Hinblick auf eine in zur Förderrichtung der Produkte transversaler Richtung gleichförmige Zuführung von Trans­ portgas bzw. Sperrgas von Vorteil.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 24 gewähr­ leistet ein in zur Produkt-Förderrichtung transversaler Richtung gleichförmiges Absaugen von Gas, welches nicht verbrauchte Puderpartikel enthält.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 ist insofern vorteilhaft, als man die Menge des gegen die Produkte austretenden Transportgases und ggf. Sperrgases gemäß den jeweils gewünschten Förderbedingungen für die Produkte einstellen kann. So muß man z. B. bei Druckpro­ dukten berücksichtigen, daß diese aus Papier unterschied­ lichen Flächengewichtes hergestellt sein können, und um im Bereich der Bestäubungsvorrichtung immer gleiche Förderverhältnisse zu haben, muß man Druckprodukte mit hohen Flächengewicht mit etwas weniger Transportgas und Sperrgas beaufschlagen als Produkte mit geringem Flächen­ gewicht, wenn man trotz unterschiedlichen Gewichtes der Produkte gleiche Lage derselben vor der Pudergas-Abgabe­ einrichtung gewährleisten will. Puderabtrenneinrichtungen, z. B. Puderabscheidezyklone arbeiten aber dann mit besten Wirkungsgrad, wenn sich der Gesamt-Gasstrom durch sie nicht ändert. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 gestattet es, den Transportgasstrom und ggf. Sperrgasstrom zu variieren, durch gegensinnige Steuerung der Nebenluftöffnung aber den Gesamtgasstrom, der der Abtrenneinheit zugeführt wird, konstant zu halten.

Der mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 26 erhaltene Vorteil liegt darin, daß die Nebenluftöffnung keine über die Breite der bestäubten Produkte unterschied­ liche Saugeffekte erzeugt.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 27 ist im Hinblick auf symmetrische Strömungsverhältnisse im Inneren des Absaugrohres von Vorteil.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 28 gewährleistet in transversaler Richtung der Produkte gleich­ förmige Strömungsverhältnisse.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er­ läutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Bestäuben von Druckprodukten sowie ein Block­ schaltbild von Ver- und Entsorgungseinrichtungen für diese Vorrichtung;

Fig. 2 eine ähnliche Schnittansicht wie Fig. 1, in welcher eine abgewandelte Bestäubungsvorrichtung wiedergegeben ist;

Fig. 3 eine schematische Ansicht des auslaufseitigen Endabschnittes einer Mehrfarben-Druckmaschine, in welcher eine weiter abgewandelte Bestäubungs­ vorrichtung schematisch wiedergegeben ist;

Fig. 4 eine Aufsicht auf die Bestäubungsvorrichtung nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstabe nach Ab­ nehmen einer Deckplatte, wobei zusätzlich Ver- und Entsorgungseinrichtungen gezeigt sind;

Fig. 5 eine Aufsicht ähnlich zu Fig. 4, bei welcher jedoch ein größerer Darstellungsmaßstab gewählt ist und die Ver- und Entsorgungseinrichtungen weggelassen sind;

Fig. 6 eine seitliche Ansicht eines steuerbaren Schlitz­ rohres, welches zur Abgabe von Transportgas oder Sperrgas oder aber auch zum Absaugen von nicht verbrauchte Puderpartikel enthaltendem Gas verwendet werden kann; und

Fig. 7 einen transversalen Schnitt durch das in Figur gezeigte Schlitzrohr.

In der Zeichnung ist mit 10 strichpunktiert eine Förder­ ebene bezeichnet, längs welcher Druckprodukte 8 durch eine nicht dargestellte Fördereinrichtung von rechts unten nach links oben bewegt werden. Diese Fördereinrichtung weist in bekannter Weise ein Paar beabstandeter endloser Fördermittel auf, welche die beiden Enden von stangenför­ migen Bogengreifern 6 tragen, die jeweils das vordere Ende eines Druckbogens erfassen.

Über der schräg ansteigenden Förderebene 10 ist ein ins­ gesamt mit 12 bezeichneter Bestäubungskasten angeordnet. Dieser hat einen Abgabeschacht 14, in welchem senkrecht zur Zeichenebene hintereinander liegend eine Mehrzahl von Gebläserädern 16 angeordnet ist. Diese erzeugen zu­ sammen einen durch Pfeile 18 angedeuteten Transportgas­ strom.

In Verlängerung der Naben der Gebläseräder 16 ist ein Pudergas-Verteilerrohr 20 angeordnet, welches mit dem Aus­ gang eines Pudergasgenerators 22 verbunden ist. Einzel­ heiten des Aufbaus eines solchen Pudergasgenerators können der DE 38 19 203 A1 entnommen werden, auf welche diesbe­ züglich Bezug genommen wird.

Das Pudergas-Verteilerrohr 20 trägt senkrecht zur Zeichen­ ebene beabstandet und fluchtend hintereinander liegend eine Vielzahl von Pudergas-Abgabedüsen 24, die rohrförmig sind und sich bis in die Nachbarschaft der Förderebene 10 er­ strecken. Die Abgabedüsen 24 und das Pudergas-Verteilerrohr 20 bilden so zusammen eine rechenähnliche Struktur, welche vom Transportgasstrom 18 durchströmt wird.

Unter Arbeitsbedingungen geben die Abgabedüsen 24 jeweils ein Pudergasbüschel 26 ab, welches in Luft verteilte Puder­ partikel aufweist. Die Pudergasbüschel 26 sind gegen die Oberfläche der Druckbogen gerichtet. Das von der Produkt­ oberfläche wegströmende, weniger Puderpartikel enthaltende Pudergas wird durch den Transportgasstrom 18 in tangen­ tialer Richtung längs der Förderebene 10 in der Zeichnung nach unten bewegt, so daß laufend weitere Puderpartikel gegen die klebrige zu bestäubende Oberfläche der Druck­ bogen geführt werden.

Um eine derartige effektive Übertragung von Puderpartikeln auf die Druckbogen zu gewährleisten, ist der Abgabeschacht 14 für den Transportgasstrom 16 unter einem Winkel w gegen die Förderebene 10 geneigt, der beim hier betrachteten Ausführungsbeispiel etwa 22° beträgt. Die Höhe des Abgabeschachtes 14 ist entsprechend dem Winkel w auf die Länge eines Fensters 28 abgestimmt, welches in einer zur Förderebene 10 weisenden Wand 30 eines Gehäuses 32 vor­ gesehen ist.

An seinem stromaufseitigen Ende trägt das Gehäuse 32 einen Absaugschacht 34, der über einen Puder-Abscheidezyklon 36 mit dem Einlaß eines Sauggebläses 38 verbunden ist.

Die Achse des Absaugschachtes 34 schließt mit der Förder­ ebene 10 einen Winkel ein, der betragsmäßig gleich groß ist wie der Winkel w, jedoch entgegengesetztes Vorzeichen hat.

Unterhalb des Absaugschachtes 34 ist ein Sperrluftschacht 40 angeordnet, in welchem senkrecht zur Zeichenebene auf­ einanderfolgend eine Mehrzahl von Gebläserädern 42 ange­ ordnet ist. Diese erzeugen einen Sperrluftstrom 44, der die Mischung aus Transportgas und verarmtem Pudergas in den zur Förderebene 10 angestellten Absaugschacht 34 um­ lenkt, wie bei 46 gezeigt.

Die von der Förderebene 10 abliegende Wandfläche des Ge­ häuses 32 ist durch eine mikroporöse Platte 48 gebildet, hinter welcher ein Druckluftkasten 50 liegt. Ähnlich ist die in der Zeichnung unter der Zeichenebene liegende Wand des Gehäuses 32 durch eine Platte 52 gebildet, die eben­ falls aus mikroporösem Material hergestellt ist, und hinter welcher ebenfalls ein Druckluftkasten liegt. Die über der Zeichenebene zu denkende Begrenzungswand des Gehäuses 32 ist analog ausgebildet. Der Druckluftkasten 50 und die anderen Druckluftkästen sind über einen Druckregler 54 mit einer Druckluftleitung 56 verbunden. Auf diese Weise tritt aus den Oberflächen der Platten 48, 52 ständig mit geringer Geschwindigkeit Luft aus, wodurch verhindert wird, daß sich auf den Platten 48, 52 Puderpartikel an­ sammeln.

Etwas hinter der Förderebene 10 ist eine Leitplatte 58 angeordnet, die größere Abmessungen hat als das Fenster 28, und am stromaufseitigen Ende mit einer Einlaufschräge 60 und am stromabseitigen Ende mit einer Auslaufschräge 62 versehen ist. Diese Schrägen arbeiten mit den Druck­ bogen-Greifstangen zusammen.

In dem zwischen der Einlaufschräge 60 und der Förderebene 10 liegenden keilförmigen Spalt ist ein Druckluft-Verteiler­ rohr 64 angeordnet, welches eine Vielzahl senkrecht zur Zeichenebene aufeinanderfolgender und in den keilförmigen Spalt weisender Druckluft-Abgabedüsen 66 aufweist.

Ähnlich ist in dem durch die Förderebene 10 und die Aus­ laufschräge 62 begrenzten keilförmigen Raum ein Druckluft-Ver­ teilerrohr 68 mit axial beabstandeten Druckluft-Abgabe­ düsen 70 vorgesehen.

Die Leitplatte 58 dient zum einen als Abstützung für die Druckbogen gegen das anströmende Pudergas und Transport­ gas. Ferner dient die Leitplatte 58 als Abdeckung für das Fenster 28, an welcher Pudergas und Transportgas zu­ rückgehalten und zum Absaugschacht 34 zurückgelenkt werden, wenn sich kein Druckbogen vor dem Fenster 28 befindet, oder nur ein Teil eines Druckbogens dort steht.

Die Druckluft-Verteilerrohre 64 und 70 sind mit dem Aus­ gang eines Gebläses 72 verbunden, welches von einer Gebläse-Steuer­ einheit 74 her gesteuert wird. Letztere steuert ferner das Sauggebläse 38 und Antriebsmotoren 76, 78, welche die Gebläseräder 16 bzw. 42 antreiben.

Die Gebläse-Steuereinheit 74 arbeitet in Abhängigkeit vom Ausgangssignal eines Geschwindigkeitsfühlers 80, der ein zur Fördergeschwindigkeit der Druckbogen-Greif­ stangen proportionales Signal bereitstellt. Es kann sich hierbei um einen Tachogenerator handeln, der mit einem Kettenrad zusammenarbeitet, über welches eine die Druck­ bogen-Greifstangen tragende Kette läuft. Die Gebläse-Steuer­ einheit 74 arbeitet grob gesprochen so, daß sie die Förderleistung der verschiedenen Gebläse erhöht, wenn die Fördergeschwindigkeit der Produkte erhöht wird, umgekehrt die Förderleistung der Gebläse herabsetzt, wenn die Pro­ dukte langsamer bewegt werden. Um bei dieser Geschwindig­ keitssteuerung von einer linearen Zuordnung zwischen der Fördergeschwindigkeit der Produkte und der Leistung der Gebläse abweichen zu können, ist zwischen den Ausgang des Geschwindigkeitsfühlers 80 und den Eingang der Ge­ bläse-Steuereinheit 74 ein Kennlinienkreis 82 eingefügt, der z. B. für kleine Fördergeschwindigkeiten eine konstante kleine Sockelleistung der Gebläse einstellen kann, und für hohe Fördergeschwindigkeiten eine konstante obere Gebläseleistung vorgeben kann, wobei diese Bereiche durch eine Proportionalzone verbunden sind. Es versteht sich, daß die Förderleistungen der verschiedenen Gebläse ins­ gesamt unterschiedlich sind: Die Menge der vom Sperrluft­ schacht 40 abgegebenen Sperrluft ist deutlich kleiner als die Menge der vom Abgabeschacht 14 abgegebenen Trans­ portluft, und die Mengen der von den Druckluft-Verteiler­ rohren 64, 68 abgegebenen Dichtluft ist nochmals deutlich kleiner als die Menge der Sperrluft.

Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind Vorrichtungskomponenten, die oben stehend unter Bezug­ nahme auf Fig. 1 schon in funktionsäquivalenter Weise beschrieben wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Komponenten werden nachstehend auch nicht nochmals beschrieben.

Anstelle der Reihe von im Abgabeschacht 14 angeordneten Gebläserädern 16 ist im Abgabeschacht 14 stromab der Puder­ gas-Abgabedüsen 24 nun ein Abgaberohr 84 für Transportgas angeordnet, welches eine Mehrzahl unter dem Winkel w gegen die Förderfläche 10 angestellter Abgabedüsen 86 für Trans­ portluft aufweist. Die aus den Abgabedüsen 86 austretenden Luftstrahlen bilden zusammen einen den Abgabeenden der Pudergas-Abgabedüsen 24 benachbarten Luftstrom 18.

Die beiden Enden des Abgaberohres 84 sind über einen steuerbaren Stromregler 88 mit dem Ausgang des Gebläses 72 verbunden. Die Steuerung des Stromreglers 88 erfolgt durch die Gebläsesteuerung 74 analog zur Steuerung des Antriebs­ motors 76 von Fig. 1.

Ähnlich ist anstelle des Satzes von Gebläserädern 42 ein Abgaberohr 90 für Sperrluft vorgesehen, welches im Mittel unter dem Winkel w gegen die Förderebene 10 angestellte Abgabedüsen 92 für Sperrluft aufweist.

Das Abgaberohr 90 ist mit seinen beiden Enden über einen Stromregler 94 mit dem Ausgang des Gebläses 72 verbunden, wobei der Stromregler 94 durch die Gebläsesteuerung 74 in ähnlicher Weise gesteuert wird, wie der Antriebsmotor 78 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.

In Fig. 3 ist durch die gestrichelte Linie 96 der Verlauf der die Greifer 6 tragenden Ketten der Druckbogen-Förderein­ richtung gezeigt. 98 bezeichnet eine Druckbogen-Ablage­ station. Im aufsteigenden Abschnitt des Förderweges zwischen dem Auslauf der Mehrfarben-Druckmaschine und dem Ende des Druckbogenförderweges, der über der Ablagestation 98 liegt, ist ein Bestäubungskasten 12 angeordnet. Bei diesem sind wieder Komponenten, die oben stehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 schon beschriebenen Komponenten funktional entsprechend, mit denselben Bezugs­ zeichen versehen.

Die Transportgas bereitstellenden Gebläseräder 16 sind nun stromauf des Pudergasverteilrohres 20 angeordnet, während die den Sperrgasstrom erzeugenden Gebläseräder 42 stromab des Bestäubungsbereiches liegen. Die Gebläse­ räder werden so ausgelegt und betrieben, daß der Trans­ portgasstrom 18 kleiner ist als der Sperrluftstrom 44 aufgrund der geschilderten Anordnung verläuft der Trans­ portgasstrom 18 mit einer zur Produkt-Förderrichtung pa­ rallelen Komponente, während der Sperrgasstrom eine zur Produkt-Förderrichtung entgegengesetzte Komponente auf­ weist.

Zwischen dem Pudergas-Teilrohr 20 und dem Sperrluftschacht 40 ist ein großen Durchmesser aufweisendes Absaugrohr 100 vorgesehen. Dieses ist an seiner am weitesten stromab liegenden Mantellinien mit einer Vielzahl von Absaugöff­ nungen 102 versehen, die in den Fig. 4 und 5 der besseren Darstellung halber um 90° nach oben gekippt wiedergegeben sind, in Wirklichkeit also in den Zeichen­ ebenen der Fig. 4 und 5 liegen, und zwar an der dort links bzw. oben liegenden Seite des Absaugrohres 100.

Das Absaugrohr 100 hat in seinem von der Förderebene 10 abgewandten Bereich eine mittige Nebenluftöffnung 104, die durch zwei entgegengesetzt symmetrisch bewegte Steuer­ schieber 106 mehr oder weniger geöffnet werden können. Das Verstellen der Steuerschieber 106 kann z. B. durch eine transversale Betätigungsstange 108 erfolgen.

Bei dem in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungs­ beispiel, welches zum Einbau unter besonders beengten Verhältnissen bestimmt ist, ist gegenüber dem Ausführungs­ beispiel nach Fig. 3 der stromaufseitige Satz von Ge­ bläserädern 16 durch ein Abgaberohr 84 ersetzt, wie es oben stehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert wurde. Im stromabseitigen Bereich des Bestäubungskastens 12, wo in der Regel mehr Einbauplatz zur Verfügung steht, sind dagegen weiterhin die Gebläseräder 42 vorgesehen.

In den Fig. 6 und 7 ist ein steuerbares Schlitzrohr 110 wiedergeben. Dieses hat eine Mehrzahl längs einer Mantellinie aufeinanderfolgender und nur durch kleine Stege 112 getrennter Schlitze 114, die einen im wesent­ lichen durchgehenden axialen Schlitz größerer Breite vorgeben.

Auf der Außenfläche des Stützrohres 110 ist ein teil­ zylindrischer Steuerschieber 116 in Umfangsrichtung verdrehbar, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Schlitzrohres 110 entspricht.

Durch Verdrehen des Steuerschiebers 116 auf dem Schlitzrohr 110 kann man somit die effektive Erstreckung der Schlitze 114 in Umfangsrichtung variieren und so den Strömungsquer­ schnitt des Schlitzes 114 verändern. Das Bewegen des Steuerschiebers 116 kann z. B. durch einen Stellmotor 118 erfolgen, der mit einem Ritzel 120 in ein vom Steuer­ schieber 116 getragenes Zahnkranzsegment 122 eingreift.

Das Schlitzrohr 110 kann sowohl zur Abgabe eines Gasstromes als auch zum Ansaugen von Gas verwendet werden. In beiden Anwendungen hat man eine in Rohrlängsrichtung, also in zur Produkt-Förderrichtung transversaler Richtung gleichförmige Gasabgabe bzw. Gasansaugung, wobei die Stärke des die Schlitze 114 passierenden Stromes durch Verdrehen des Steuerschiebers 116 einstellbar ist.

Claims (28)

1. Verfahren zum Bestäuben von Produkten, insbesondere Druckprodukten, bei welchem

• a) aus Puderpartikeln und einem Gas ein Pudergasstrom hergestellt wird; und
• b) der Pudergasstrom gegen die Oberfläche der längs einer Förderfläche bewegten Produkte gerichtet wird,
  dadurch gekennzeichnet, daß
• c) ein Transportgasstrom mit zur Förderfläche der Produkte tangentialer Geschwindigkeitskomponente gegen die Ober­ fläche der Produkte gerichtet wird, wobei der Trans­ portgasstrom den Pudergasstrom räumlich überlappt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pudergasstrom und die Förderfläche der Pro­ dukte im wesentlichen einen rechten Winkel miteinander einschließen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anstellwinkel zwischen dem Träger­ gasstrom und der Förderfläche der Produkte zwischen 5° und 60°, vorzugsweise zwischen 10° und 45°, nochmals vorzugsweise zwischen 15° und 25° beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Transportgasstromes in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Produkte eingestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich zwischen Pudergasstrom und Transportgasstrom der Förderfläche der Produkte benachbart ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sperrgasstrom mit zur Förder­ fläche der Produkte tangentialer Geschwindigkeitskomponente gegen die Oberfläche des Produkte gerichtet wird, welcher dem Transportgasstrom entgegengesetzt ist und welcher bezüglich des Pudergasstromes dem Transportgasstrom gegenüber liegt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportgasstrom eine der Förderrichtung der Produkte entgegengesetzte tangentiale Komponente auf­ weist und größer ist als der Sperrgasstrom, der eine mit der Förderrichtung der Produkte gleichlaufende tangentiale Komponente hat.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportgasstrom eine mit der Förderrichtung der Produkte laufende tangentiale Komponente aufweist und kleiner ist als der Sperrgasstrom, der eine zur Förder­ richtung der Produkte gegenläufige tangentiale Komponente hat.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Transportgas und ggf. Sperrgas aus einem Raumbereich abgesaugt werden, welcher in Förder­ richtung der Produkte gesehen stromab des Überlappungsbe­ reiches von Transportgasstrom und Pudergasstrom liegt.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit mindestens einer Pudergas-Ab­ gabeeinrichtung (24), welche sich transversal zur Förderrichtung der Produkte erstreckt, vorzugsweise eine Mehrzahl in transversaler Richtung beabstandeter Abgabe­ düsen für Pudergas aufweist und die mit einem Pudergasgene­ rator (22) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist: eine Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) für Transportgas, welche sich in Breitenrichtung, trans­ versal zur Förderrichtung der Produkte erstreckt und durch welche ein Transportgasstrom (18) mit zur Förderebene (10) der Produkte (8) tangentialer Komponente erzeugt wird, und ein die Pudergas-Abgabeeinrichtung (24) umge­ bendes Gehäuse (32), welches sich zwischen der Transport­ gas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) und einer Absaug­ einrichtung (34; 100) erstreckt, wobei die Breitenrichtung der Absaugeinrichtung in zur Förderrichtung der Produkte transversaler Richtung verläuft und die Absaugeinrichtung (34; 100) mit einem Sauggebläse (38) in Verbindung steht; und daß die Wirkebene der Transportgas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) und die Wirkebene der Absaugeinrich­ tung (34; 100) eine zur Förderfläche (10) der Produkte tangentiale Komponente aufweisen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkebenen der Transportgas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) und der Absaugeinrichtung (34; 100) im wesentlichen entgegengesetzt gleichen Anstellwinkel (w) zur Förderfläche (10) der Produkte (8) aufweisen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der durch die Pudergas-Abgabeeinrich­ tung (24) vorgegebenen Wirkebene die Abgabeenden von Pudergas-Abgabedüsen (24) kleineren Abstand von der Förderfläche (10) der Produkte aufweisen als die Wirkebene der Transportgas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beabstandete Pudergas-Abgabedüsen (24) der Pudergas-Abgabeeinrichtung von einem Pudergas-Ver­ teilerrohr (20) getragen sind, so daß man ein rechen­ ähnliches Gebilde erhält, wobei die Enden der Zinken des Rechens durch die Enden der Abgabedüsen (24) gebildet sind und der Förderfläche (10) der Produkte benachbart sind, während das Pudergas-Verteilerrohr (20) von der Förderfläche (10) abliegt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Pudergas-Abgabedüsen (24) senkrecht auf der Förderfläche (10) der Produkte stehen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Pudergas-Verteilerrohr (20) in Strö­ mungsrichtung des Transportgases gesehen hinter Nabenab­ schnitten von Gebläserädern (16) angeordnet ist, welche in einem Transportgas-Abgabeschacht (14) in transversaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Absaugeinrichtung (34; 100) und der Förderfläche (10) der Produkte eine Sperrlufteinrichtung (40; 90, 92) angeordnet ist, deren Breitenrichtung in zur Förderrichtung der Produkte trans­ versaler Richtung verläuft und die durch ein Gebläse (42; 72) beaufschlagt wird.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Wände (48, 52) des Gehäuses (32) welches die Transportgas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) mit der Absaugeinrichtung (34; 100) verbindet, zumindest teilweise aus mikroporösem Material hergestellt sind und ihre Rückseite mit Druckluftkammern (50) in Verbindung steht.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Transportgas-Ab­ gabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) und der Absaug­ einrichtung (34; 100) ein Leitkörper (58) erstreckt, welcher die Förderfläche (10) vorgibt oder dieser benach­ bart ist und vor welchem die Produkte vorbeilaufen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkörper (58) zumindest bei seinem in Pro­ duktförderrichtung gesehen stromaufseitigen Ende, vorzugs­ weise auch bei seinem stromabseitigen Ende, mit einer Führungsschräge (60; 62) für Produktträger (6) versehen ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beim stromaufseitigen Ende des Leitkör­ pers (58) eine Luftabgabeeinrichtung (64, 66) vorgesehen ist, welche einen zur Transportgas-Abgabeeinrichtung (14) hin gerichteten, im wesentlichen parallel zum Leitkörper (58) verlaufenden und sich über die Breite der Absaug­ einrichtung (34; 100) erstreckenden Dichtluftstrom erzeugt.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß am stromabseitigen Ende des Leitkörpers (58) eine Luftabgabeeinrichtung (68, 70) vorgesehen ist, welche einen zur Absaugeinrichtung (34; 100) hin gerichteten, im wesentlichen parallel zum Leit­ körper (58) verlaufenden, und sich über die Breite der Transportgas-Abgabeeinrichtung (16, 76; 72, 84-88) erstreckenden Dichtluftstrom erzeugt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Gebläse (16; 38; 42; 72) durch eine Steuereinheit (74) jeweils gemäß der Fördergeschwindigkeit der Produkte gesteuert werden, wozu die Steuereinheit (74) eingangsseitig mit einem Geschwindigkeitsfühler (80) verbunden ist, der mit der Produktfördereinrichtung zusammenarbeitet.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgas-Abgabeeinrichtung (72, 84 bis 88) und ggf. die Sperrgas-Abgabeeinrichtung (72, 90 bis 94) ein Abgaberohr (84; 90) aufweisen, welches von beiden Enden her mit Transportgas bzw. Sperrgasbeauf­ schlagt wird.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung ein Absaugrohr (100) aufweist, welches an beiden Enden mit einem Sauggebläse verbunden ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 24 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung ein zur Förder­ richtung der Produkte transversales Absaugrohr (100) auf­ weist, welches über eine Puderabtrenneinheit (36), ins­ besondere einen Puderabscheidezyklon mit dem Einlaß eines Sauggebläses (38) verbunden ist und daß das Absaugrohr (100) eine steuerbare Nebenluftöffnung (104) aufweist, über welches es mit der Umgebungsatmosphäre in Verbindung bringbar ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenluftöffnung (104) symmetrisch zur Mitte des Absaugrohres (100) in einem von der Förderebene der Produkte abliegenden Wandbereich des Absaugrohres (100) vorgesehen ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenluftöffnung (104) durch zwei zwangsweise in Rohr-Längsrichtung symmetrisch zur Mitte des Absaug­ rohres (100) bewegbare Steuerschieber (106) oder einen transversal zur Rohrlängsrichtung bewegbaren Steuerschieber (116) steuerbar ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Abgabe oder zum Ansaugen von Gas verwendetes Schlitzrohr (110) eine sich im wesentli­ chen über die gesamte axiale Länge ersteckende Öffnung (114) aufweist und auf der Außenfläche des Abgaberohres ein Steuerschieber (116) in Umfangsrichtung verschiebbar angeordnet ist.