[go: up one dir, main page]

DE19622213A1 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Presse

Info

Publication number
DE19622213A1
DE19622213A1 DE19622213A DE19622213A DE19622213A1 DE 19622213 A1 DE19622213 A1 DE 19622213A1 DE 19622213 A DE19622213 A DE 19622213A DE 19622213 A DE19622213 A DE 19622213A DE 19622213 A1 DE19622213 A1 DE 19622213A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
continuously operating
heating plate
stroke
short
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19622213A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich B Bielfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority to DE19622213A priority Critical patent/DE19622213A1/de
Priority to SE9701340A priority patent/SE511580C2/sv
Priority to IT97MI001111A priority patent/IT1291358B1/it
Priority to FI972249A priority patent/FI972249A7/fi
Priority to CA002206474A priority patent/CA2206474A1/en
Priority to US08/867,625 priority patent/US5788810A/en
Priority to JP9143976A priority patent/JPH1067005A/ja
Priority to CN97105540A priority patent/CN1096928C/zh
Priority to KR1019970023605A priority patent/KR100465563B1/ko
Publication of DE19622213A1 publication Critical patent/DE19622213A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche kontinuierlich arbeitende Presse, von der die Erfindung ausgeht, ist durch die DE-PS 40 17 791 bekannt geworden. Dieser Patentschrift lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben sowie eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, mit der eine Stahlbandregelung während des Betriebes der kontinuierlich arbeitenden Presse zur Längsmittenachse I-I, ohne einseitige Überdehnung der Stahlbänder, zu verwirklichen ist. Gegenstand dieser kontinuierlich arbeitende Presse war auch, eine vertikale elastische Verbindung der Einzelholme untereinander zu schaffen, um eine Einsteuerung eines unsymmetrischen Druckprofils auf die Preßheizplatten und damit ihre Verformung zu ermöglichen. Die dazu gefundene Lösung hat sich in der Praxis bewährt. Als Nachteil dieser kontinuierlich arbeitenden Presse kann angeführt werden, daß die transversale und insbesonders die longitudinale Biegeverformung der Preßheizplatten im Dekompressionsteil und Kompressionsteil der Presse, insbesondere wie bei der Faserplattenherstellung (MDF) notwendig, nicht groß genug einsteuerbar ist, weil die Anbindung der Zuglaschen im Zugrahmen- Pressenständer mittels Zapfen oder Bolzen zum oberen Querhaupt nur eine Anordnung dieser Zuglaschen außerhalb des Hauptpreßzylinders zulassen, wodurch sich relativ große Stützabstände der kraftübertragenden Stegbleche von Preßbär und Preßtisch zu den elastisch verformbaren oberen und unteren Preßheizplatten ergeben. Da die Kurzhubzylinder unterhalb der unteren Preßheizplatte quer zur Längsmittenachse I-I in einer Reihe innerhalb des Zugrahmen-Pressenständers angeordnet sind ist weiter von Nachteil, daß die kraftübertragenden Stegbleche vom oberen Preßbär auf die Stahlbänder nur mittig im Stützabstand zwischen diesen Stegblechen durch die hydraulischen Kurzhubzylinder im Preßtisch abgestützt sind. Durch diese Abstützung und den durch die obere Zuglaschenanbindung bedingten größeren Stützabständen sind zur Biegeabstützung der oberen und unteren Preßheizplatten größere Plattendicken erforderlich, welches eine höhere flexible Verformung der Preßheizplatten sowohl transversal als auch longitudinal einschränkt. Das heißt mit einer Presse nach dem Stand der Technik ist ohne Schädigung der Konstruktionsteile lediglich ein longitudinaler und transversaler Verformungsgradient von 2 mm/m längs und quer möglich.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist, die kontinuierlich arbeitende Presse nach der DE-PS 40 17 791 zu verbessern, um eine engere Kraftabstützung und damit eine höhere Kraftdichte und bessere hydroelastische Krafteinleitung auf die Preßheizplatten und somit auf die Stahlbänder von Preßtisch und Preßbär zu erreichen und eine größere longitudinale Verformung oben und transversale Verformung unten der Preßheizplatten zu ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.
Durch die Erfindung ergeben sich nachstehende Vorteile:
Durch die neue, engere Anordnung der Hauptpreßzylinder wird eine engere Kraftabstützung der oberen und unteren Preßheizplatten erreicht. Mit der neuen oberen Zuglaschenanbindung können die Preßzylinder direkt nebeneinander gesetzt werden, wodurch eine höhere Kraftdichte und somit eine geometrisch bessere Krafteinleitung und eine größere Preßheizplattenverformung sowohl oben als auch unten ermöglicht wird. Durch die drastische Verkleinerung der Stützabstände gemäß der Erfindung kann durch die funktionale Trennung zwischen der Longitudinalverformung der oberen Preßheizplatte und der Transversalverformung der unteren Preßheizplatte der Verformungsgradient um circa 100%, das heißt auf circa 4 mm/m längs oben und quer unten gesteigert werden. Technologisch werden dadurch neue Anwendungen nutzbar. So können durch diese größeren Verformbarkeiten zum Beispiel im Bereich der Leichtgewichtfaserplattenfertigung mit Rohdichten von 500Kg/m³, mit physikalisch anspruchsvolleren Gebrauchsfestigkeiten, wie zum Beispiel erhöhten Querzug­ festigkeiten, im Vergleich zu Spanplatten mit Rohdichten von circa 650Kg/m³ wirtschaftlich auch bei stark variierenden Plattendicken hergestellt werden. Zunehmend wird die Einsparung von Holzressourcen umweltschonend und wirtschaftlich von Vorteil sein. Zur transversalen Verformung der unteren Preßheizplatte werden die unteren Kurzhubzylinder im Zugrahmen-Pressen­ ständer auf den unteren Stegblechen des Preßtisches so angeordnet, daß die hydraulischen Kräfte quer mindestens über vier Kraftpunkte verteilt kongruent zum Stützabstand der oberen Stegbleche des Preßbärs eingeleitet werden. Dadurch unterliegt die Dimensionierung der unteren Preßheizplatte der gleichen Bemessungsregel wie oben und durch diese hydroelastische Vielpunktabstützung können unterschiedliche Preßgutdichteverteilungen aufgrund von Streufehlern, insbesonders bei Dünnplattenproduktionen, elastisch weggebügelt werden, was die Stahlbänder mit deren rollender Abstützung schont und den dort vorhandenen kosten intensiven Verschleiß verringert, mit dem Ergebnis einer längeren Lebensdauer. Grundsätzlich sind durch die neue Anordnung der Hauptpreß­ zylinder innerhalb der Zuglaschenöffnungen oben, engere Stützabstände und eine größere Anzahl von Zugrahmen-Pressenständern mit gleichmäßigen Abständen der Gestellenstegbleche oben auf der Preßstrecke möglich. Am Preßbär werden die Hauptpreßzylinder allseitig von den neuartigen Zuglaschen mit quasi zentrischer Krafteinleitung in den Plungerkolben umschlungen, so daß die Plungerkolben hydraulisch flexibel der oberen Preßheizplattenverformung folgen können und eine Längsverformung von circa 4 mm/m der oberen Preßheizplatten bereits mit Beginn des ersten Zugrahmenpressenständers zur Anwendung kommen. Durch die Kombination mit dem Einlaufsystem nach DE-OS 43 01 594, in der die Einlaufwinkel oben mittels Gelenke eingesteuert werden und die hydraulischen Stellkräfte ohne transversale Biegekräfte longitudinal aufgefangen werden, ist die Einsteuerung der Transversalverformung unten ohne Einschränkung möglich. Für eine optimale Querzugfestigkeit des fertigen Preßgutes können somit bereits ab dem ersten Einzelgestell die Kurzhubzylinderreihen eingesetzt werden, so daß unmittelbar nach dem Einlaufsystem eine Querverformung der unteren Preßheizplatte zum Einsatz kommen kann.
Durch die gemäß der Erfindung flexiblere Einwirkung der Kurzhubzylinder auf das Preßgut, ist vorzugsweise im vorderen Bereich der Preßstrecke die Wärmeenergiezufuhr und damit die Dampfdruckbildung günstig beeinflußbar, wodurch höhere Produktionsgeschwindigkeiten eingestellt werden können. Durch die Anordnung der Zuglaschen innerhalb der Stege von jeweils Preßbär und Preßtisch können die Abstände der Stegbleche in der Zuordnung zu den Preßzylinderkörpern in gleichmäßigerem Abstand angeordnet werden. Das heißt, bei der oberen Anordnung der Preßzylinder, die aufgrund der notwendigen Kraftdichte zur Preßfläche dicht an dicht angeordnet sind, ergibt sich von Mittelpunkt zu Mittelpunkt dieser Preßzylinder ein Stützabstand zur Preßfläche, der nur halb so groß entsprechend dem Zylinderabstand ist und somit eine relativ enge Kraftabstützung in der Einleitung der Preßkräfte zur unteren und oberen Preßheizplatte ergibt. Durch diese Zuordnung ergibt sich eine vorteilhafte Bemessungsregel für die Stützabstände, je nach Preßkrafteinleitung im Bereich zwischen 400 mm bis 500 mm und eine Auslegung der mögliche Preßheizplattendicke im Bereich von 75 mm bis 90 mm. Für die hydraulische Vielpunktabstützung unten kommen Kurzhubzylinder mit einem operativen Hub von circa 10 mm zur Anwendung, wobei für die Kraftabstützung, kongruent zum Stützabstand der oberen Stegbleche, zwei Ausführungsformen zur Anwendung kommen. Durch die Abstützung der Kurzhubplungerkolben auf den unteren Stegblechen des Preßtisches können sich die Kurzhubzylinder gegen die untere Preßheizplatte abstützen. In hydraulischem drucklosen Zustand wird durch einen federelastischen Rückzug, der pro Pressenständer installiert ist, die untere Preßheizplatte circa -2 mm konkav nach unten gezogen. Im hydraulisch aktivierten Zustand kann die Preßheizplatte bis +8 mm konvex nach oben durchgebogen werden, so daß je nach Stahlbandgeschwindigkeit die technologischen Erfordernisse im vorderen Hochdruckbereich für eine Dick- oder Dünnplattenproduktion und im hinteren Drittel der Preßstrecke die exakte Kalibrierung eingeregelt werden kann.
In einer Ausführung sind die Druckflächen der Kurzhubzylinder rechteckig ausgebildet, so daß ihre Rechteckseiten quer zur Transportrichtung so im Abstand zueinander anordbar sind, daß durch Erhebungen an diesen Kanten mit je vier Stützbalken ein Stützabstand gleich dem Stützabstand der oberen Stegbleche des Preßbäres angeordnet werden kann. Die Abstützung an der unteren Preßheizplatte durch diese Stützbalken quer zur Transportrichtung erfolgt über Isoliermaterialstreifen, so daß sich eine Wärmedämmung der beheizten unteren Preßheizplatte gegenüber den hydraulischen Kurzhubzylindern ergibt. Durch die Zuordnung von zwei bis vier Kurzhubzylindern je Zugrahmen- Pressenständer mit direkter Abstützung der Kurzhubplungerkolben auf den Stegblechen des Preßtisches und der Aufteilung der Kurzhubzylinderfläche auf vier Stützbalken je Kurzhubzylinder wird eine Wirkung wie mit einer vielfachen Zylinderanzahl erzielt. Alle Kurzhubzylinder, sowohl die oberen Preßhauptzylinder mit einem operativen Hub von circa 100 mm als auch die unteren Kurzhubzylinder für die Transversalverformung mit einem operativen Hub von circa 10 mm sind mit einem Dichtungssystem ausgerüstet, welches eine Kippbewegung der Plungerkolben von circa 0,4° zuläßt, so daß die Verformungen der oberen und unteren Preßheizplatten ohne zusätzliche kardanische Abstützungen von Zylinder und Plunger eingestellt werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Presse,
Fig. 2 den vorderen Teil der kontinuierlich arbeitenden Presse ohne Umlenktrommeln und Stahlbändern nach Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 3 in Vorderansicht die kontinuierlich arbeitende Presse nach Fig. 2,
Fig. 4 in Seitenansicht und Schnitt E-E nach Fig. 2 die Ausbildung der Pressenständer im Detail,
Fig. 5 die Ausbildung des oberen Teils einer Zuglasche,
Fig. 6 im Schnitt die Anordnung der Kurzhubzylinder zu der unteren Preßheizplatte,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 6 und
Fig. 8 in Seitenansicht die Anordnung nach Fig. 6.
Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 nach der Erfindung, in den Fig. 1 und 2 ohne Stahlbänder 5 und 6 sowie ohne die Rollstangen 12 dargestellt, besteht nach den Fig. 1 bis 8 in ihren Hauptteilen aus dem Preßtisch 2 und den vertikal beweglichen Preßbär 3 und den sie formschlüssig verbindenden Zuglaschen 13. Die Zuglaschen 13 sind vom Preßtisch 2 mittels der Bolzen 24 schnell lösbar. An den Stirnseiten von Preßtisch 2 und Preßbär 3 sind Einlauftraversen 21 angebracht und dienen als Verankerung und Lagerstelle für die Antriebstrommeln 7 und 8, den Umlenktrommeln 9 und 10 und den Einlaufsystemen (nicht dargestellt) für die Rollstangen 12. Der Preßtisch 2 und der Preßbär 3 bestehen aus Stegblechen 15 und 16 und diese verbindenden Querrippen 18. Zwei obere Stegbleche 16 und zwei untere Stegbleche 15 mit den Zuglaschen 13 bilden den Pressenständer 22, die durch Aneinanderreihung und Anbringung der Preßheizplatten 33 und 34 die Preßstrecke L der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 darstellen.
Die Zuglaschen 13 sind am Preßtisch 2 mittels Bolzen 24 fixiert, die in Ösen 23 den Zuglaschen 13 und der unteren Stegbleche 15 verankert sind. Der untere Preßtisch 2 besteht aus mehreren stationären Einzelholmen 19 (Tischmodul), der Preßbär 3 aus mehreren Einzelholmen 20 (Preßbärmodul). Die aus den Stegblechen 16 links und rechts herausragenden Ansätze bzw. Auskragungen wirken als Widerlager zum Heben und Senken des Preßbärs 3, wobei Preßzylinderkolbenanordnungen 26/27 in Öffnungen 25 der Zuglaschen 13 angeordnet sind. Aus der Fig. 1 ist weiter zu entnehmen, wie die Umlenktrommeln 9 und 10 den Einlaufspalt 11 bilden und wie sich die mit den Stahlbändern 5 und 6 um Preßtisch 2 und Preßbär 3 geführten Rollstangen 12 gegen die Preßheizplatten 33 und 34 abstützen. Das heißt die umlaufenden Rollstangen 12, als Beispiel für eine rollende Abstützung, sind zwischen den Preßheizplatten 33 und 34 und den Stahlbändern 5 und 6 mitrollend angeordnet. Das Preßgut 4 wird mit den von den Antriebstrommeln 7 und 8 angetriebenen Stahlbändern 5 und 6 durch den Preßspalt 14 gezogen und zu Platten gepreßt. Die hydraulischen Kurzhubzylinder 29 sind mit Kurzhubplungerkolben 30 unterhalb der Preßheizplatte 33 angeordnet und stützen sich auf zwei der unteren Stegbleche 15 ab. Nach den Fig. 2, 3, 4 und 5 besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß die Öffnungen 25 der am Preßbär 3 angebundenen Zuglaschen 13 so groß ausgebildet sind, daß jeweils eine oder mehrere Zuglaschen 13 je Längsseite, unter Bildung eines modularen Pressenständers 22 bzw. Einzelgestells 22 mit den zwei Stegblechen 15 und 16 sowie Querrippen 18, die Preßzylinder 26 mit den Plungerkolben 27 umfassend aufnehmen und dabei mit den oberen Öffnungsflächen 28 der Öffnungen 25 die Abstützung für die Plungerkolben 27 für den Preßspalt 14 bzw. zur Preßspalteinstellung bilden. Die Zuglaschen 13 sind dabei bevorzugt innerhalb zweier Stegbleche 15 und 16 von Preßtisch 2 und Preßbär 3 angeordnet. Als zweckmäßige Bemessungsregel für die Konstruktionsteile der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 ist vorgesehen, die Stärke der Preßheizplatten 33 und 34 zwischen 75 und 90 mm auszubilden und die Stegbleche 15 und 16 mit einem Stützabstand e zwischen 400 mm bis 500 mm anzuordnen.
Für eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 sind die Flächen der Kurzhubzylinder 29 mit jeweils vier viereckigen Stützbalken 31 versehen, wobei die Stützbalken 31 mehrerer Kurzhubzylinder 29 in zwei Abstützlinien quer zur Längsmittenachse I-I auf die untere Preßheizplatte 33 wirken und fluchtend zu den Stirnflächen der Stegbleche 15 und 16 angeordnet sind, so daß sie den gleichen Stützabstand e auf die untere Preßheizplatte 33 haben, wie die Stegbleche 16 auf die obere Preßheizplatte 34. Zur Wärmedämmung und Schonung der Kurzhubzylinder 29 sind die Andruckflächen der Stützbalken 31 auf die Preßheizplatte 33 mit einem Isolierstreifen 32 versehen.
Aus Fig. 3 geht noch die konkave Verformbarkeit der unteren Preßheizplatte 3 mittels einer Rückzugfeder 17 hervor. Im hydraulisch drucklosen Zustand kann mit dieser Rückzugfeder 17 die untere Preßheizplatte 33 um circa -2 mm nach unten, im hydraulisch aktivierten Zustand dagegen bis +8 mm konvex nach oben durchgebogen werden. Die Rückzugfedern 17 sind zweckmäßigerweise jeweils zwischen zwei unteren Stegblechen 15 eines Pressenständers 22 bzw. Einzelgestells 22 angeordnet und in der Preßheizplatte 33 fixiert.
Bezugszeichenliste
1 k.a. Presse
2 Preßtisch
3 Preßbär
4 Preßgut
5 Stahlbänder unten
6 Stahlbänder oben
7 Antriebstrommel unten
8 Antriebstrommel oben
9 Umlenktrommel unten
10 Umlenktrommel oben
11 Einlaufspalt
12 Rollstangen
13 Zuglaschen
14 Preßspalt
15 Stegbleche unten
16 Stegbleche oben
17 Rückzugfeder
18 Querrippen
19 Einzelholm unten
20 Einzelholm oben
21 Einlauftraversen
22 Pressenständer
23 Ösen in Zuglasche
24 Bolzen
25 Öffnung in Zuglasche
26 Preßzylinder
27 Plungerkolben
28 Öffnungsfläche
29 Kurzhubzylinder
30 Kurzhubplungerkolben
31 Stützbalken
32 Isolierstreifen
33 Preßheizplatten unten
34 Preßheizplatten oben
e Stützabstand der Stegbleche in den Kurzhubzylindern auf den Preßheizplatten
I-I Längsmittenachse
L Preßstrecke

Claims (12)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten, mit den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrom­ meln um den Preßtisch bzw. Preßbär geführt sind und die sich mit Preß­ zylinderkolbenanordnungen mit einstellbarem Preßspalt gegen Preßheizplatten über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Banddurchlaufrichtung geführte rollenden Stützelementen gegen Widerlager von Preßtisch und Preßbär abstützen und der Preßtisch und der Preßbär aus Einzelholmen bestehen, die in Richtung Preßebene elastisch miteinander verbunden sind, wobei für die Pressenständer der Einzelholme ein- und aushängbare Zuglaschen mit Ösen vorgesehen sind, die an den Querhäuptern von Preßtisch und Preßbär mittels Bolzen anbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (25) der am Preßbär (3) angebundenen Zuglaschen (13) so groß ausgebildet sind, daß jeweils eine oder mehrere Zuglaschen (13) je Längsseite, unter Bildung eines modularen Pressenständers (22) mit den zwei Stegblechen (15 und 16) und Querrippen (18), die Preßzylinder (26) mit den Plungerkolben (27) umfassend aufnehmen und dabei mit den oberen Öffnungsflächen (28) der Öffnungen (25) die Abstützung für die Plungerkolben (27) bilden.
2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuglaschen (13) jeweils innerhalb zweier Stegbleche (15 und 16) von Preßtisch (2) bzw. Preßbär (3) angeordnet sind.
3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, gekenn­ zeichnet durch eine Bemessung der Konstruktionsteile und Abmaße der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) nach der die Stärke der Preßheizplatten (33 und 34) zwischen 75 und 90 mm und der Stützabstand (e) der Stegbleche (15 und 16) 400 mm bis 500 mm beträgt.
4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kurzhubzylinder (29) mit ihren Kurzhubplungerkolben (30) auf den Stirnflächen der unteren Stegbleche (15) abstützen und die konkave oder konvexe Transversalverformung der unteren Preßheizplatte (33) mit circa -2 mm bis +8 mm in Kombination mit einer Rückzugfeder (17) einregelbar ist.
5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Flächen der Kurzhubplungerkolben (30) auf den Stirnflächen der unteren Stegbleche (15) abstützen und die Kurzhubzylinder (29) rechteckig so ausgebildet und quer zur Längsmittenachse (I-I) sowie fluchtend mit den Stirnflächen der oberen Stegbleche (16) so angeordnet sind, daß sie den gleichen Stützabstand (e) auf die untere Preßheizplatte (33) aufweisen, wie die Preßbär-Stegbleche (16) auf die obere Preßheizplatte (34).
6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die viereckigen Stützbalken (31) der Kurzhubzylinder (29) zu den unteren Preßheizplatten (33) mit Isolierstreifen (32) als Zwischenlage versehen sind.
7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die longitudinale Verformung der oberen Preßheizplatte (34) mit einer plus/minus Abweichung von der Horizontalebene des Preßspaltes (14) unabhängig von der transversalen Verformung der unteren Preßheizplatte (33) mit einer plus/minus Abweichung zur Planebene des Preßspaltes (14) hydraulisch mittels der oberen Preßzylinder (26) und der unteren Kurzhubzylinder (29) mit einer Rückzugfeder (17) einsteuerbar ist.
8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die transversale Verformung der unteren Preßheizplatten (33) in einem Zugrahmen-Pressenständer (22) durch wenigstens vier Kraftpunkte je Kurzhubzylinder (29) und mittels der Kurzhubplungerkolben (30) sich auf den unteren Stegblechen (15) abstützend kongruent zum Stützabstand (e) der oberen Stegbleche (16) erfolgt.
9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Longitudinalverformung der oberen Preßheizplatte (34) die Plungerkolben (27) der Preßzylinder (26) mit einem operativen Hub von circa 100 mm mit einer quasi zentrischen Krafteinleitung und mit einer möglichen Kippbewegung von 0,4° im Dichtungs­ system hydraulisch flexibel auf die obere Preßheizplatte (34) einwirken.
10. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur transversalen Verformung der unteren Preßheizplatte (33) die Kurzhubplungerkolben (30) mit einem operativen Hub von circa 10 mm und mit einer möglichen Kippbewegung von 0,4° im Dichtungssystem hydraulisch flexibel auf die untere Preßheizplatte (33) einwirken.
11. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Longitudinalverformung der oberen Preßheizplatte (34) und die Transversalverformung der unteren Preßheizplatte (33) bis jeweils 4 mm/m längs der gesamten Preßstrecke (L) beliebig einsteuerbar ist.
12. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Preßstrecke (L) die Preßzylinder (26) eng nebeneinander angeordnet sind.
DE19622213A 1996-06-03 1996-06-03 Kontinuierlich arbeitende Presse Withdrawn DE19622213A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622213A DE19622213A1 (de) 1996-06-03 1996-06-03 Kontinuierlich arbeitende Presse
SE9701340A SE511580C2 (sv) 1996-06-03 1997-04-11 Kontinuerlig press
IT97MI001111A IT1291358B1 (it) 1996-06-03 1997-05-13 Pressa operante in continuo
FI972249A FI972249A7 (fi) 1996-06-03 1997-05-28 Jatkuvatoiminen puristin
CA002206474A CA2206474A1 (en) 1996-06-03 1997-05-29 Continuously operating press
US08/867,625 US5788810A (en) 1996-06-03 1997-06-02 Continuously operating press
JP9143976A JPH1067005A (ja) 1996-06-03 1997-06-02 連続的に作業するプレス
CN97105540A CN1096928C (zh) 1996-06-03 1997-06-02 连续工作式压力机
KR1019970023605A KR100465563B1 (ko) 1996-06-03 1997-06-03 연속 동작 프레스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622213A DE19622213A1 (de) 1996-06-03 1996-06-03 Kontinuierlich arbeitende Presse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19622213A1 true DE19622213A1 (de) 1997-12-04

Family

ID=7795995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19622213A Withdrawn DE19622213A1 (de) 1996-06-03 1996-06-03 Kontinuierlich arbeitende Presse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5788810A (de)
JP (1) JPH1067005A (de)
KR (1) KR100465563B1 (de)
CN (1) CN1096928C (de)
CA (1) CA2206474A1 (de)
DE (1) DE19622213A1 (de)
FI (1) FI972249A7 (de)
IT (1) IT1291358B1 (de)
SE (1) SE511580C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009023577A1 (de) 2009-06-02 2010-12-09 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse, insbesondere kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE102009023581A1 (de) 2009-06-02 2010-12-09 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse, insbesondere kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE102010003368A1 (de) 2010-03-26 2011-09-29 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitende Presse und eine kontinuierlich arbeitende Presse
DE19926258B4 (de) * 1999-06-09 2015-07-30 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4246651B2 (ja) * 2004-02-20 2009-04-02 株式会社名機製作所 樹脂板転写成形装置
DE102005009333B4 (de) * 2005-03-01 2017-02-09 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Pressengestell
WO2016187047A1 (en) * 2015-05-15 2016-11-24 Usnr, Llc Modular press
CN110631526B (zh) * 2019-10-17 2021-03-05 青海民族大学 一种古建筑彩绘梁位移的测量系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4468188A (en) * 1982-08-24 1984-08-28 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Belt-type particleboard press
DE3413396A1 (de) * 1984-04-10 1985-10-24 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl.
DE3702995A1 (de) * 1987-02-02 1988-08-11 Dieffenbacher Gmbh Maschf Heizplattenpresse in fensterrahmenbauweise
DE3914105A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Siempelkamp Gmbh & Co Pressanlage zum kontinuierlichen pressen von pressgutbahnen
US5253571A (en) * 1990-06-01 1993-10-19 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. Method for guiding steel bands about a longitudinal axis of a continuously working press
US5182986A (en) * 1990-06-01 1993-02-02 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. Method for realigning steel bands with respect to a longitudinal axis of a continuously working press
DE4030228A1 (de) * 1990-09-25 1992-03-26 Siempelkamp Gmbh & Co Kontinuierliche presse fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten, laminatplatten u. dgl.
DE4344400B4 (de) * 1993-12-24 2009-04-23 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Kontinuierlich arbeitende Presse
DE4405342B4 (de) * 1994-02-19 2004-05-27 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co Kontinuierlich arbeitende Presse

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19926258B4 (de) * 1999-06-09 2015-07-30 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE102009023577A1 (de) 2009-06-02 2010-12-09 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse, insbesondere kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE102009023581A1 (de) 2009-06-02 2010-12-09 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse, insbesondere kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE102010003368A1 (de) 2010-03-26 2011-09-29 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitende Presse und eine kontinuierlich arbeitende Presse
WO2011116986A1 (de) 2010-03-26 2011-09-29 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren zur herstellung von werkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitende presse und eine kontinuierlich arbeitende presse

Also Published As

Publication number Publication date
US5788810A (en) 1998-08-04
CN1168832A (zh) 1997-12-31
JPH1067005A (ja) 1998-03-10
FI972249A7 (fi) 1997-12-04
KR980000828A (ko) 1998-03-30
IT1291358B1 (it) 1999-01-07
FI972249A0 (fi) 1997-05-28
SE511580C2 (sv) 1999-10-25
CN1096928C (zh) 2002-12-25
ITMI971111A0 (de) 1997-05-13
SE9701340D0 (sv) 1997-04-11
KR100465563B1 (ko) 2005-06-20
CA2206474A1 (en) 1997-12-03
ITMI971111A1 (it) 1998-11-13
SE9701340L (sv) 1997-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4340982B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE4405343A1 (de) Preß-/Heizplatte für kontinuierlich arbeitende Pressen
EP2514585B1 (de) Kontinuierliche Presse
DE19518879A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten
DD280065A5 (de) Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u. dgl. und entsprechende doppelbandpressen
DE19926258B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE3044671C2 (de)
DE4340983B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE19622213A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE19622279A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
DE19622204A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE3704940C2 (de)
EP3294540B1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
EP2527116B1 (de) Kontinuierliche Presse und Verfahren mit solchen Presse
DE102017110882B4 (de) Presse
EP1435288B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE102009041301A1 (de) Kontinuierliche Doppelbandpresse
DE4400347C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE4446091A1 (de) Pressengestell
DE19718795B4 (de) Kurztaktpresse zum Verleimen von geschichtetem Preßgut
DE19824723C1 (de) Verfahren und kontinuierliche Presse zum Einstellen der Einlaufkontur des Einlaufmauls der Presse
DE10123865B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse
EP2527113B1 (de) Kontinuierliche Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE19549720B4 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE10356015A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE

Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE

Effective date: 20121116

R082 Change of representative

Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE

Effective date: 20121116

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150101