DE19600794C2

DE19600794C2 - Stripping device

Info

Publication number: DE19600794C2
Application number: DE1996100794
Authority: DE
Inventors: Igor Patselya
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1999-10-21
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: DE19600794A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausschalungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1The invention relates to a formwork device according to the Preamble of claim 1

Aus Urheberschein UdSSR Nr. 1446256 ist eine Blockschalung mit Schalungstafeln und Winkelschalungstafeln bekannt, bei der eine Ausschalungsvorrichtung in Form von Exzentern ausge führt ist.From form USSR No. 1446256 is a block formwork known with formwork panels and angular formwork panels, at a formwork device in the form of eccentrics leads is.

Nachteilig ist bei der gegebenen Schalung die Kompliziertheit bei der Herstellung und Montage sowie der hohe Ausschalungs arbeitsaufwand.A disadvantage of the given formwork is the complexity in the manufacture and assembly as well as the high formwork workload.

Weiter ist aus Urheberschein UdSSR Nr. 939693 eine Blockscha lung mit Winkelelementen und Schalungstafeln bekannt, die auf einem Tragskelett mittels Konsolen mit Schlitzen befestigt sind, in denen Bolzen beim Ausschalen verschoben werden.Furthermore, from the USSR copyright certificate No. 939693 is a block scha ment with angle elements and formwork panels known on a supporting skeleton attached by means of slots with slots in which bolts are moved when stripping.

Außerdem ist aus Urheberschein UdSSR Nr. 1162927 eine Block schalung bekannt, die Tafeln mit Aussteifungsrippen aufweist, welche an den Tafeln befestigte Stirnkonsolen mit geradelini gen, sich gegenseitig gekreuzten Nuten, Winkelelemente sowie einen Ausschalungshebelmechanismus umfaßt.In addition, a block is from the USSR copyright certificate No. 1162927 formwork known, which has panels with stiffening ribs, which forehead brackets attached to the panels with geradelini mutually crossed grooves, angle elements as well includes a stripping lever mechanism.

Den Nachteil der bekannten Schalung bietet ein bedeutender Metallanteil und eine Kompliziertheit bei der Herstellung, Montage sowie eine Kompliziertheit des Ausschalunsprozesses.The disadvantage of the known formwork is a significant one Metal content and complexity in manufacturing, Assembly as well as the complexity of the stripping process.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Vereinfachung der Montage und des Ausschalungsprozesses bei einer Verringerung des Metallanteils sowie einer Herabsetzung der Kompliziert heit der Schalung.The object of the invention is to simplify the Assembly and the stripping process with a reduction the metal content as well as a reduction in the complexity formwork.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further developments and advantageous refinements result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich nungen näher erläutert. Darin zeigen:An embodiment of the invention is based on the drawing nations explained in more detail. In it show:

Fig. 1 eine Draufsicht einer Blockschalung, Fig. 1 is a plan view of a block formwork,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A, Fig. 2 shows a section along the line AA,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B, Fig. 3 is a section along the line BB,

Fig. 4 eine Ausschalungsvorrichtung im Schnitt nach der Linie C-C, Fig. 4 is a Ausschalungsvorrichtung in section along the line CC

Fig. 5 eine Ausschalungsvorrichtung bei der Demontage im Schnitt nach der Linie C-C, Fig. 5 is a Ausschalungsvorrichtung during disassembly in section along the line CC

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie D-D, Fig. 6 shows a section along the line DD,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie D-D bei der Demontage, Fig. 7 is a section along the line DD of disassembly,

Fig. 8 eine Baugruppe I, Fig. 8 is an assembly I,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine Montageöse nach der Linie E-E, Fig. 9 shows a section through a mounting lug on the line EE,

Fig. 10 eine Baugruppe II, Fig. 10 is an assembly II,

Fig. 11 einen Schnitt durch einen Tragbalken nach der Linie F-F, Fig. 11 is a section through a supporting beam along the line FF,

Fig. 12 einen Schnitt durch eine untere durchgehende Zen tralwelle nach der Linie G-G, Fig. 12 shows a section through a lower through-Zen tralwelle along the line GG,

Fig. 13 einen Schnitt durch eine obere durchgehende Zen tralwelle nach der Linie H-H, Fig. 13 is a section through an upper continuous Zen tralwelle along the line HH,

Fig. 14 einen Schnitt durch ein federndes Stiftgelenk nach der Linie J-J, umgedreht um 45°, Fig. 14 is a section through a resilient pin joint according to the line JJ, turned by 45 °,

Fig. 15 einen Schnitt durch eine Drehstütze nach der Linie I-I. Fig. 15 is a section through a rotary support on the line II.

Die Zeichnungen zeigen eine Ausschalungsvorrichtung 8 für ei ne Blockschalung aus Schalungstafeln 1, Winkelschalungstafeln 2, oberen tragenden Balken 3, 3*, unteren tragenden Balken 4, 4*, Pressen 5, Montageösen 6, und Diagonalverbanden 7. Dabei sind an den Ecken der oberen tragenden Balken 3, 3* flache Konsolen 9 übereinander mit Spiel angeordnet.The drawings show a formwork device 8 for ei ne block formwork from formwork panels 1 , angle formwork panels 2 , upper load-bearing beams 3 , 3 *, lower load-bearing beams 4 , 4 *, presses 5 , mounting eyes 6 , and diagonal braces 7th Here, at the corners of the upper supporting beams 3 , 3 * flat consoles 9 are arranged one above the other with play.

Zwischen den Konsolen 9 ist ein Flansch 11 mit einem Ausscha lungshebel 10 angeordnet. Der Flansch 11 steht über jeweils eine Drehstütze 13 mit jeweils einer Konsole 9 in Verbindung. In den Konsolen 9 sind gekrümmte, sich gegenseitig kreuzende Schlitze 14 angeordnet, die von einer Zentralwelle 12 des Flansches 11 durchgriffen sind. Die Konsolen 9 sind mittels des Ausschalungshebels 10 bei Schwenken des Flansches 11 um die Zentralwelle 12 in den Schlitzen 14 und Abstützen an der Drehstütze 13 verschiebbar.Between the brackets 9 , a flange 11 with a release lever 10 is arranged. The flange 11 is connected to a bracket 9 via a rotary support 13 . Curved, mutually intersecting slots 14 are arranged in the brackets 9 and are penetrated by a central shaft 12 of the flange 11 . The brackets 9 are displaceable by means of the stripping lever 10 when the flange 11 is pivoted about the central shaft 12 in the slots 14 and supports on the rotary support 13 .

Auch an den Ecken der unteren tragenden Balken 4, 4* sind flache Konsolen 16 angeordnet sind, die ebenfalls sich gegen seitig kreuzende Schlitze 19 aufweisen. Diese Schlitze 19 sind jedoch geradlinig ausgeführt und von einer Zentralwelle 18 des Flansches 17 durchgriffen.Flat brackets 16 are also arranged at the corners of the lower load-bearing beams 4 , 4 *, which also have slots 19 that cross each other. However, these slots 19 are straight and penetrated by a central shaft 18 of the flange 17 .

Die Ausschalungshebel 10 sind mit Lagefixatoren 15 ausgestat tet.The stripping levers 10 are equipped with position fixers 15 .

Die Winkelschalungstafeln 2 sind über Winkeltafelkonsolen 21 mit der oberen 12 und der unteren Zentralwelle 18 über fe dernde Stiftgelenke 20 verbunden. Dabei ist das untere fe dernde Gelenk 20 mit der unteren Konsole 16 als Ganzes ausge führt und das obere federnde Stiftgelenk 20 mit der oberen Zentralwelle 12 über eine Zugstange 22 verbunden.The angle formwork panels 2 are connected via angle panel brackets 21 to the upper 12 and the lower central shaft 18 via fe-reducing pin joints 20 . The lower fe-reducing joint 20 with the lower bracket 16 leads out as a whole and the upper resilient pin joint 20 is connected to the upper central shaft 12 via a tie rod 22 .

Die unteren Zentralwellen 18 sind untereinander durch die die Lagefixatoren 15, 23 aufweisenden Diagonalverbande 7 verbun den. The lower central shafts 18 are interconnected by the position fixers 15 , 23 having diagonal braces 7 .

Ferner umfaßt die Blockschalung in üblicher Weise Preßschrau ben 26, Lagerbuchsen 27, Befestigungsmuttern 28, Stützschei ben 29, Buchsen für Montageösen 30, Montagescheiben 31, Mon tagesplinte 32, Bolzen 33, Muttern 34, glatte Federringe 35, Stifte 36, Tragbalkenzwischenlagen 37, Tragbalkenwinkel 38, Drehstützeschrauben 39, Schrauben für federnde Stiftgelenke 40, Muttern 41, 42, Gegenmuttern 43, 44, Scheiben 45, Gehäuse für federnden Stiftgelenke 46, federnde Kompensatoren 47, und Zwischenlagen 48, 49.Furthermore, the block formwork includes Ben Preßschrau 26 , bearing bushes 27 , fastening nuts 28 , support washer ben 29 , bushings for mounting eyes 30 , mounting washers 31 , Mon daily pin 32 , bolts 33 , nuts 34 , smooth spring washers 35 , pins 36 , supporting beam spacers 37 , supporting beam angle 38 , rotary support screws 39 , screws for resilient pin joints 40 , nuts 41 , 42 , lock nuts 43 , 44 , washers 45 , housing for resilient pin joints 46 , resilient compensators 47 , and intermediate layers 48 , 49 .

Die Ausschalungsvorrichtung arbeitet wie folgt. Auf einer Baustelle wird eine Montage der Schalungsblöcke durchgeführt, dann werden mittels der Hebel 10 Winkelschalungstafeln 2 in eine Arbeitsstellung umgelegt und durch Diagonalverbände 7 und Lagefixatoren 15, 23 fixiert. Danach wird der Schalungs block mittels der Montageösen 6 aufgehoben und auf einen Mon tagehorizont nach den Abstecklinien eines Gebäudes eingerich tet. Schließlich wird ihre Lage mit der Presse 5 nivelliert und dann werden die Gebäudewände bewehrt und betoniert.The stripping device works as follows. The formwork blocks are assembled on a construction site, then 10 angle formwork panels 2 are folded into a working position by means of the levers and fixed by diagonal braces 7 and position fixers 15 , 23 . Then the formwork block is lifted using the mounting eyelets 6 and set up on a day horizon according to the layout lines of a building. Finally, their position is leveled with the press 5 and then the walls of the building are reinforced and concreted.

Nach dem Erhärten des Betons und der Abnahme der Fixierung der Diagonalverbande 7 werden die Schalungstafeln 1 bzw. Win kelschalungstafeln 2 von den Wänden mit Hilfe der Ausscha lungsvorrichtung 8 gelöst. Dazu werden über die Ausschalungs hebel 10 die Flansche 11 geschwenkt. Diese Flansche 11 sind mit oberen flachen Konsolen 9 über die obere durchgehende Zentralwelle 12 gekoppelt, die die sich einander kreuzenden gekrümmten Schlitze 14 durchgreift. Außerdem ist der Flansch je weils über eine Drehstütze 13 mit jeweils einer der oberen flachen Konsolen 9 verbunden.After hardening of the concrete and the removal of the fixation of the diagonal bandages 7 , the formwork panels 1 or Win kelschalungstafeln 2 are solved from the walls with the help of the Ausschungsungsvorrichtung 8 . For this purpose, the flanges 11 are pivoted via the formwork lever 10 . These flanges 11 are coupled to upper flat brackets 9 via the upper continuous central shaft 12 which passes through the intersecting curved slots 14 . In addition, the flange is connected to one of the upper flat brackets 9 each via a rotary support 13 .

Beim Schwenken des Ausschalungshebels 10 wird der Flansch 11 um die durchgehende obere Zentralwelle 12 gedreht, wobei die Drehstützen 13 die flachen Konsolen 9 verschieben. Dabei wer den auch tragende Balken zusammen mit den Schalungstafeln so wie durchgehende Zentralachsen gemeinsam mit den federnden Stiftgelenken 20, die mit den Winkelschalungstafeln in Ver bindung stehen, verschoben. Dieser Vorgang bewirkt das gleichzeitige Ausschalen der Schalungstafeln und Winkelscha lungstafeln.When the stripping lever 10 is pivoted, the flange 11 is rotated about the continuous upper central shaft 12 , the rotating supports 13 displacing the flat brackets 9 . Who also the load-bearing beams together with the formwork panels as well as continuous central axes together with the resilient pin joints 20 , which are connected to the angular formwork panels in United, moved. This process causes the formwork panels and angle formwork panels to be stripped simultaneously.

Danach werden die Ausschalungshebel in einer Demontagelage mit Hilfe von Hebelfixatoren fixiert. Die Demontage der Blockschalung erfolgt durch einen Kran, an den die Blockscha lung an den Montageösen eingehängt wird. Bei Hub auf eine ge ringe Höhe kann eine vollständige Demontage der Blockschalung erfolgen.Then the stripping levers are in a disassembly position fixed with the help of lever fixators. The disassembly of the Block formwork is carried out by a crane to which the block formwork is attached the suspension eyelets. When stroke to a ge rings height can complete disassembly of the block formwork respectively.

Claims

1. Formwork device for block formwork consisting of formwork panels ( 1 ), angle formwork panels ( 2 ), upper ( 3 , 3 *) and lower loadbearing beams ( 4 , 4 *), presses ( 5 ), assembly eyes ( 6 ) and diagonal braces ( 7 ), characterized in that at the corners of the upper supporting beams ( 3 , 3 *) flat brackets ( 9 ) are arranged one above the other with play, that between the brackets ( 9 ) a flange ( 11 ) with a release lever ( 10 ) is arranged that the flange ( 11 ) via Weil a rotary support ( 13 ), each with a bracket ( 9 ) in connection that in the brackets ( 9 ) curved, mutually intersecting slots GE ( 14 ) are arranged, the a central shaft ( 12 ) of the flange ( 11 ) is penetrated, the brackets ( 9 ) using the stripping lever ( 10 ) when the flange ( 11 ) is pivoted about the central shaft ( 12 ) in the slots ( 14 ) and supported on the rotary support ( 13 ) are slidable.

2. formwork device according to claim 1, characterized in that also at the corners of the lower supporting beams ( 4 , 4 *) flat brackets ( 16 ) are arranged, which also intersect slots ( 19 ) and a central shaft ( 18 ) have, but these slots ( 19 ) are executed straight nig.

3. formwork device according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork lever ( 10 ) with Lagefixa gates ( 15 ) are equipped.

4. formwork device according to claim 2, characterized in that the angle formwork panels ( 2 ) with the upper ( 12 ) and the lower central shaft ( 18 ) via resilient Stiftge joints ( 20 ) are connected, the lower resilient joint ( 20 ) with the lower bracket ( 16 ) is designed as a whole and the upper resilient pin joint ( 20 ) with the upper Zen tralwelle ( 12 ) via a tie rod ( 22 ).

5. formwork device according to claim 2, characterized in that the lower central shafts ( 18 ) are interconnected by the position fixers ( 15 ) having diagonal connector de ( 7 ).