Oelbrenneraggregat
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Die Neuerung besteht in einer derart raumsparenden Ausbildung von Oelbrenneraggregaten)
daß sie auch in engen Räumen innerhalb von Feurungsanlagen, insbesondere unter Heizkesseln
und Herden untergebracht werden können. Durch die Neuerung wird die Betriebssicherheit
der Aggrgate nicht gefährdet und auch die Möglichkeit ihrer Wartung in dem Betrieb
oder den Betriebspausen nicht verschlechtert, sondern beide werden sogar verbessert.
Bisher war es bei Oelbrenneraggregaten üblich und infolge ihrer Ausbildung auch
nötig, die von den Fabriken angelieferten Aggrgate vor den Heizkesseln, Oefen oder
Werden aufzustellen und den Oelnebelstrom durch deren Türen hindurch in die Feurungsanlage
hineinzuleiten. Das den Oelnebelstrom führende sogenannte Brennorrohr hat dabei
eine horizontale Lage seiner Längsachse und sitzt entweder oben oder-z. B. bei Aufstellung
der Aggregate auf in ihrer Höhe verstellbaren Füßen oder Tragsäulen-auch unten an
dem üblicherweise mit dem Motor und der Oelpumpe ausgerüsteten Brennergehäuse.Oil burner unit ! tt) eMS: a:! <: aeSE = t * 9 '! a '! = s
The innovation consists in such a space-saving design of oil burner units) that they can also be accommodated in narrow spaces within firing systems, in particular under boilers and stoves. As a result of the innovation, the operational safety of the aggregates is not endangered and the possibility of their maintenance during operation or during operational breaks is not impaired, but rather both are even improved. Up to now it has been customary for oil burner units and, due to their design, also necessary to set up the units delivered by the factories in front of the boilers, ovens or burners and to guide the oil mist flow through their doors into the furnace. The so-called Brennorrohr leading the oil mist flow has a horizontal position of its longitudinal axis and sits either above or -z. B. when setting up the units on adjustable feet or support columns-also at the bottom of the burner housing, which is usually equipped with the motor and the oil pump.
Gemäß der Neuerung werden die Oelbrenneraggragate nunmehr derart ausgebildete
daß einerseits das Brennerrohr mit seiner Längsachse in einer gegen die Horizontale
geneigten und insbesondere in vertikaler Richtung an dem hierzu entsprechend gedrehten
Brennergehäuse sitzt sowie in einem in die Horizontale abgewinkelten Rohrkrümmer
endet und andererseits das Brennergehäuse mitsamt oder ohne Brennerrohr auf einer
Führung ein-und ausschiebbar angeordnet ist.According to the innovation, the oil burner units are now designed in this way
that on the one hand the burner tube with its longitudinal axis in one against the horizontal
inclined and in particular in the vertical direction at the correspondingly rotated for this purpose
Burner housing sits and in a pipe bend angled horizontally
ends and on the other hand the burner housing with or without a burner tube on one
Guide is arranged so that it can be pushed in and out.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung ist die Verschiebbarkeit
des Brennergehäuse oder ganzen Aggregates vorzugsweise dadurch erreicht, daß auf
einer in einer seitlichen Führung verschiebbaren Bodenblechplatte mit abgewinkelten
Kanten hinter dem Brennergehäuse) an dem Motor und Oelpumpe in bekannter t ? eiae
seitlich angebracht sind, die zur elektrischen Zündung des Aggregates dienenden
Geräte (Traneformator und Kondensator) befestigt sind.Another feature of the innovation is that it can be moved
of the burner housing or the whole assembly preferably achieved in that on
a floor plate with angled slidable in a lateral guide
Edges behind the burner housing) on the motor and oil pump in known t? eiae
are attached to the side, which are used for the electrical ignition of the unit
Devices (transformer and capacitor) are attached.
Bei den bisher bekannten Ausführungen von Oelbrenner-aggregaten sind
demgegenüber die Aggregate mittels eines konzentrisch zum Brennerrohr sitzenden
kreisrunden Flansches außen auf die für das Brennerrohr durchbohrte sogenannte Brennerplatte
der Feurungsanlage aufgeschraubt.In the previously known versions of oil burner units are
in contrast, the units by means of a concentric to the burner tube seated
circular flange on the outside of the so-called burner plate drilled through for the burner tube
screwed onto the firing system.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung in einer
Seitenansicht und daneben in einer Ansicht von vorn (d.h. von außen her gesehen)
dargestellt. Auf dem Bodenblech 1) dessen Seitenkanten abgewinkelt nach unten
stehen, sind das Brennergehäuse 2 und (von vorn gesehen) hinter
ihm ein Kondensator 8 und ein Transformator 7 befestigt. Die
Sei-
tenkanten des Bodenbleches muß man sich auf nicht dargestellten
Schienen aufliegend denken, die seitlich an den Innenwänden der Feurungsanlage angebracht
sind. An dem Brennergehäuse 2 sind seitlich angebaut der Motor 4 und die von ihm
angetriebene Oelpumpe 5, mittels welcher Oel aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter
angesaugt und in einer oder zwei Stufen durch Düsen ausgespritzt und vernebelt wird.
An der Unterseite der Oelpumpe 5 sitzt die Luft- und Druckverstellung 6, mit der
die Leistung des Brenners geregelt wird, was z. B. mit Hilfe von Thermostaten und
Relais auch automatisch geschehen kann. Das aus Stahlblech bestehende Brennerrohr
3 sitzt oben auf dem Brennergehäuse 2 und ist auf ihm z. B. mit einem Spannversehluss
lösbar befestigt. Die Rohrlängsachse steht vertikal und das rechtwinklig abgekrümmte
Rohrende leitet den durch das Rohr geführten Oelnebelstrom horizontal heraus an
die zu beheizenden Stellen der Feurungsanlage. Der Rohrkrümmer zeigt im dargestellten
Beispiel nach hinten ; er kann jedoch durch einfache Verdrehung des ganzen Brennerrohres
auch nach jeder anderen gewünschten Richtung zeigen. Dadurch wird eine bisher nicht
mögliche Anpassung an die jeweiligen örtlichen Verhältnisse in einer Feurungsanlage
ermöglicht. Das ßrennerrohr läßt sich bei Befestigung nur auf dem Brennerge-
häusemit diesem zusammen ein-und aussehieben. Man kann jedoch
auch eine zusätzliche Befestigung in der Feurungsanige vorsehen,
sodaß das Brennergehäuse ohne das Brennerrohr nach Lösen des
Spann-
verschlusses allein ein-und ausgeschoben werden kann.
Anstelle der im Ausfuhrungsbeispiel gezeigten Verdrehung des Brennergehäuses
um 90° gegenüber der bischerigen Anordnung kann man im Bedarfsfall auch eine Verdrehung
um einen kleineren Winkel wählen und dann der Rohrkrümmung ebenfalls einen entsprechenden
anderen Winkel geben. Diese Maßnahme empfiehlt sich z. B. dann ; wenn die zu beheizende
Stelle weiter hinten in der Feurungsange ist, das Oelbrenneraggragat aber möglichst
weit vorn untergebracht werden soll.
fit der Neuerung : wird nicht nur eine raumsparende Ausbildung
er-
reicht, sondern auch nooh dGr weitere Vorteil erzielt, daß
das Ag-
gregat durch den Einbau in die Feurungsanlage der Verschmutzung
und Beschädigung entzogen ist. Dies ist z. B. bei GrroSkuchenherden
besonders wichtig) wo die Aggregate erfahrungsgemäß niöht bloß den seitlichen Zugang
zum Herd behindern, sondern auch bei der Reinigung des Herdes besondere Vorsicht
verlangen. Obwohl das Aggregat sich bei Anwendung der Neuerung im Innern der Feurungsanlage
befindet, wird es wider Erwarten nicht übermäßig oder betriebsgefährlich heiß.An embodiment of the innovation is shown in the drawing in a side view and next to it in a view from the front (ie seen from the outside). On the floor panel 1) the side edges angled downwards are the burner housing 2 and (seen from the front) behind
a capacitor 8 and a transformer 7 attached to him. The side
Edges of the bottom plate must be on not shown
Think of the rails as lying on the sides, which are attached to the inner walls of the furnace. At the side of the burner housing 2 are the motor 4 and the oil pump 5 driven by it, by means of which oil is sucked in from a storage container (not shown) and sprayed and atomized in one or two stages through nozzles. At the bottom of the oil pump 5 sits the air and pressure adjustment 6, with which the power of the burner is regulated, which z. B. can also be done automatically with the help of thermostats and relays. The burner tube 3 made of sheet steel sits on top of the burner housing 2 and is on it z. B. releasably attached with a clamping closure. The pipe's longitudinal axis is vertical and the pipe end, which is bent at right angles, directs the oil mist flow guided through the pipe horizontally out to the points of the furnace to be heated. In the example shown, the pipe bend points to the rear; however, it can also point in any other desired direction by simply rotating the entire burner tube. This enables a previously impossible adaptation to the respective local conditions in a furnace. The burner tube can only be attached to the burner shovel house in and out with this. However, one can
also provide for an additional fastening in the furnace,
so that the burner housing without the burner tube after loosening the clamping
lock can be pushed in and out alone.
Instead of rotating the burner housing by 90 ° with respect to the bitter arrangement shown in the exemplary embodiment, if necessary, you can also choose a rotation by a smaller angle and then also give the pipe curvature a corresponding different angle. This measure is recommended for. B. then; if the point to be heated is further back in the furnace, but the oil burner unit should be placed as far forward as possible. fit of the innovation: is not only a space-saving training
enough, but also nooh dGr achieves further advantage that the Ag-
gregat by installing in the furnace of the pollution
and damage is withdrawn. This is e.g. B. with large cake stoves
especially important) where experience has shown that the units do not only hinder lateral access to the stove, but also require special care when cleaning the stove. Although the unit is located inside the furnace when the innovation is used, contrary to expectations it does not become excessively or operationally hot.