DE1790354U

DE1790354U - VULCANIZED SLIPPER.

Info

Publication number: DE1790354U
Application number: DE1959SC024478
Authority: DE
Original assignee: J & C A Schneider GmbH
Current assignee: J & C A Schneider GmbH
Priority date: 1959-03-11
Filing date: 1959-03-11
Publication date: 1959-06-11

Description

Vulkanisierter Hausschuh Die Neuerung bezieht sich auf einen vulkanisierten Hausschuh, dessen Sohle mindestens eine nachgiebige Lage, beispielsweise Filz, Schaumstoff od. dgl., und eihe Packung aus Moosgummi enthält. Vulcanized slipper The innovation relates to a vulcanized one Slipper, the sole of which has at least one flexible layer, for example felt, foam Od. Like., and contains eihe pack made of foam rubber.

Bei den bekannten Haus-und Straßenschuhen dieser Art erzeugen die aufgehenden Moosgummi-Mischungen bei dem Vulkanisierprozeß im Innern der Form einen hohen Druck. Dadurch werden eingearbeitete Schuhbestandteile, insbesondere nachgiebige Lagen, beispiels- weise aus Filz, Schaumgummi od. dgl., platt gegen den Leisten ge- preßt, so daß die erwünschten naohgiebigen. federnden-Eigensohaften dieser Lagen verlorengehen. Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Füllraum der Vulkanisierform mit solchem Material zu belegen. daß die weich Innenpolsterung der Schuhe in voller Stärke und Wirkung erhalten bleibt, aber gleichzeitig durch das Vulkanisieren dem Schuh nach wie vor gleiche Festigkeit gegeben wird.In the known house and street shoes of this type, the rising foam rubber mixtures generate a high pressure in the interior of the mold during the vulcanization process. As a result, incorporated shoe components, in particular flexible layers, for example made of felt, foam rubber or the like, flat against the strips presses so that the desired yielding. resilient properties these layers get lost. The innovation is therefore based on the task of the filling space of the To cover the vulcanization mold with such material. that the soft Inner padding of the shoes is retained in full strength and effect, but at the same time the vulcanization gives the shoe the same strength.

Um dies zu erreichen, ist gemäß der Neuerung die Moosgummilage lediglich am Sohlenrand, in der Sohlenfläche jedoch eine Lage aus beim Vulkanisieren fließendem aber nicht treibenden Material angeordnet. Der notwendige verstärkte Druck beim Vulkanisieren ist hierdurch auf den Rand rundherum verlsrt. so daß der Schaft und die Sohle innig miteinander verbunden werden. Die eingearbeitete Polsterung wird nicht vom Druck berührt und bleibt deshalb in voller Stärke und Wirkung erhalten.In order to achieve this, according to the innovation, the foam rubber layer is only on the edge of the sole, but in the sole surface a layer of flowing material during vulcanization but not arranged driving material. The necessary increased pressure when Vulcanization is hereby lost on the edge all around. so that the shaft and the sole are intimately connected to each other. The incorporated upholstery will not touched by the pressure and therefore remains in full strength and effect.

Besonders zweckmäßig ist es nach der Neuerung, die Moosgummi- packung als ringsumlaufenden Rand der Sohle auszubilden. der an v seiner Unterseite mit der Laufsohle, an seiner Oberseite mit dem Schaft und an seiner Innenseite mit dem Umfangsrand der Sohlen- lagen fest verbunden ist. Die Sohlenlagen können dabei mit Ausnahme der Laufsohle etwa in gleicher Fläche wie die innere Sohlenfläche des Schuhes ausgebildet sein. Die Breite des ringsumlaufenden Moosgummirandes kann dann etwa 5-lo mm betragen.According to the innovation, it is particularly useful to replace the foam rubber to train packing as a circumferential edge of the sole. the at v its underside with the outsole, on its upper side with the Shaft and on its inside with the peripheral edge of the sole layers is firmly connected. With the exception of the outsole, the sole layers can have approximately the same area as the inner sole area of the shoe. The width of the all-round foam rubber edge can then be about 5-10 mm.

Um einem Hausschuh die gewünschte Festigkeit zu geben, kann der Rutschriemen bzw. die Hinterkappe des Schuhes aus einer zwischen dem Schaft und dem Hinterkappenfutter gelegten gewalzten, ausgezogenen Moosgummischicht von etwa 1-1, 5 mm Stärke gebildet sein, die auf ihren beiden Flächen durch Vulkanisieren mit dem Schaft und dem Hinterkappenfutter fest verbunden ist und an ihrem unteren Rand durch Vulkanisieren in den Moosgummirand der Sohle übergeht.To give a slipper the desired strength, the slip strap or the heel of the shoe from one between the shaft and the heel lining laid, rolled, drawn-out foam rubber layer of about 1-1.5 mm thick be that on both of their faces by vulcanizing with the stem and the butt plate liner is firmly connected and at its lower Edge by vulcanizing merges into the foam rubber edge of the sole.

Eine Ausführungsform der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt : Fig. 1 zeigt einen Hausschuh nach der Neuerung im Querschnitt nach I-I der Fig. 2 und Fig. 2 den Hausschuh nach Fig. 1 im Längsschnitt II-II der Fig.1. Wie die Zeichnung zeigt, ist die Sohle des Schuhes aus mehreren Lagen aufgebaut, nämlich der Gummilaufsohle 1, der Ausballsohle 2, der Filzeinlage 3, der nachgiebigen Lage 4 und der den oberen Abschluß der Sohle bildenden Brandsohle 5. Die Brandsohle 5 ist mit dem schaftmaterial 6 oder dessen Futter vernäht. Die unter- halb der Brandsohle 5 angeordnete, nachgiebige Lage 4 kann aus Schaumgummi, vorzugsweise aufgeschäumtem Kunststoff, bestehen. Als Kunststoffschaum kommt beispielsweise Polyvinylchloridschaum inBetracht. An embodiment of the innovation is shown in the drawing: FIG. 1 shows a slipper according to the innovation in cross section according to II of FIGS Fig. 2 shows the slipper of FIG. 1 in longitudinal section II-II of the Fig.1. As the drawing shows, the sole of the shoe is made up of several Layers built up, namely the rubber outsole 1, the ball-out sole 2, the felt insert 3, the flexible layer 4 and the insole 5 forming the upper end of the sole. The insole 5 is sewn to the shaft material 6 or its lining. The under- half of the insole 5 arranged, flexible layer 4 can from Foam rubber, preferably foamed plastic, exist. Polyvinyl chloride foam, for example, is used as the plastic foam in consideration.

Die die Gummilaufsohle 1 mit der Filzeinlage 3 fest verbindende Ausballsohle ist gemäß der Neuerung aus beim Vulkanisieren fliessendem, aber nicht treibendem Material hergestellt.The ball-out sole firmly connecting the rubber outsole 1 to the felt insert 3 According to the innovation, it is made of flowing, but not driving, during vulcanization Material made.

Die gesamte Sohle ist ringsum durch einen Moosgummirand 7 umgeben.The entire sole is surrounded all around by a foam rubber edge 7.

Dieser Moosgummirand ist an seiner Oberseite mit dem Schaftmaterial durch Vulkanisieren fest verbunden, an seiner Unterseite mit der Laufsohle t und an seiner Innenseite mit den übrigen Sohlenlagen, nämlich der Ausballsohle 2, der Filzeinlage 3 und der nach- gieM-gn Sags 4* Hierdurch wird ein fester Zusammenhalt der einzelnen gohlenla&en Gleichzeitig bildet der Mooagummirand 7 eine unmittelbare Verbindung zwi-s-chen der Gummi- lautßohle und dem Sebattmaterial 6. Schließlich bildet der Moea- gum, mirand 7 einen ringe um die Sohle laufenden nachgiebigen Rande der ein weites Aufsetzen des Shshes auf den Fußboden und ein weiches Abheben vom Fußboden sieberstellt, Um dem Schuh an der Rinterkappe einen zusätlichen Halt zu geben. ist dort ala Rutschriemen bzw. Hintorkappe eine Gummieinlage 8 zwischen dem S-chaftmaterial und d Hinterkappenfutter vorgese- hen. Diese Gummieinlage ist an ihren Flächen mit dem Sehsfimateri- al bzw. dem Hinterkappenfatter durch Vulkanisieren fest verbunden, währ, end ei-e an ihrem unteren Rand in den MeosgEmirand 7 der Sohle übergeht. Die Herstellungsweise des Sehuhes nach der Neuerung ist wie folgt Z a DieKonfektionierung des kompletten Schuhbodens wird wie folgt vorgenommen Fließender aber'sieht treibender Ausballgsmi wird in einer Schicht 2 unmittelbar auf die smsilaüfsohle 1 gelegt. Darauf kommt eine durchgehende Filzsohle 3 mit einem Filzteil als Absatz. Diese Pilzsohle 3 wird mit einer Sehaumstof eahle 4 abge- deckt.Dieser Belag wird ringsum mit eine's ! Ncoagummistreifen (Treibmischung) in der notwendigen Stärke umgeben. Der s ? or- beritete ßshuhboden wird ia. die Form eingelegt'and der leisten mit ausgezogenem Schuhschaft aufgepreßt. Dadurch erfolgt die feste Verbindung (Vulkanisation) mit der Aabsllsehle und dem Lautsohlengummi. Auf diese Weise sind bei der Herstellung des Schuhes die inneren DruckverhãJ.. tnisse auf ein Mindestmaß herab- gesetzt. Der notwendige verstärkte Druck ist auf den Rand ringsum verlagert. Die eingearbeitete Schaumpolsterung wird nicht vom Druck berührt und bleibt deshalb in voller Stärke und in ihrem aufgeschäumten Zustand erhalten. b) Rutschriemen oder Hinterkappe ! Eine gewalztes ausgezogene, dünne Summischicht von 1-1"5 mm Dicke wird zwischen Schaft-und Hinterkappenfutter gelegt und eingenäht. Die Beheizung der Ferse im Vulkanisierleiaten erfolgt mit etwa 1500 dz so daß während einer Vulkaniaierdauer von 15 Minuten eine feste Verbindung zwischen Schaft-und Hinterkappenverstärkung erfolgt.This foam rubber edge is firmly connected on its upper side to the shaft material by vulcanization, on its underside with the outsole t and on its inside with the other sole layers, namely the ball-out sole 2, the felt insert 3 and the subsequent- gieM-gn Sags 4 * This creates a solid cohesion of the individual sliding doors At the same time, the Mooagummirand 7 a direct connection between the rubber Lautßohle and the Sebatt material 6. Finally, the Moea- gum, mirand 7 a flexible edge running around the sole that put the shshes wide on the floor and one creating a soft lift off the floor, To give the shoe an additional hold on the rinter cap. there is a rubber insert 8 ala slip strap or rear cap between the shaft material and the heel cap lining. hen. This rubber insert is on its surfaces with the Sehsfimateri- al or the rear cap fatter firmly connected by vulcanization, while, ei-e end at their lower edge in the MeosgEmirand 7 of the sole transforms. The manufacturing method of the shoe according to the innovation is as follows Z a The assembly of the complete shoe bottom is as follows made flowing but it looks drifting Ausballgsmi becomes placed in a layer 2 directly on the smsilaüfsohle 1. This is followed by a continuous felt sole 3 with a felt part as Unit volume. This mushroom sole 3 is covered with a foam material 4 This covering is all around with one's! Ncoa rubber strips (Propellant mixture) surrounded in the necessary strength. The s? or- mounted ßshuhboden is ia. the form inserted and the strips pressed on with the upper part of the shoe removed. This takes place solid connection (vulcanization) with the Aabsllsehle and the Loud sole rubber. In this way, when making the Shoe reduces the internal pressure conditions to a minimum. set. The necessary increased pressure is shifted to the edge all around. The built-in foam padding is not touched by the pressure and therefore remains in full strength and in its foamed state. b) Slip strap or heel cap! A rolled, drawn out, thin total layer of 1-1 "5 mm Thickness is placed between the stem and buttock lining and sewn in. The heel is heated in the vulcanization shop with about 1500 dz so that during a Vulkaniaierzeit of 15 Minutes a firm connection between the shaft and the heel cap reinforcement takes place.

In ihrem unteren Teil fließt diese Verstärkung mit dem Moosgummi- rand des Absatzes zusammen und dadurch werden Schaft und Boden unlöslich verbunden. In its lower part, this reinforcement flows with the foam rubber edge of the heel together and thus the shaft and bottom inextricably linked.

Claims

Sc hat z address 1. Vulcanized slipper, the sole of which has at least one good layer, for example felt foam or the like $ and a Pack made of foam rubber, characterized in that the

Foam rubber layer is only arranged on the edge of the sole, while a layer of material flowing during vulcanization is provided in the sole surface.

2. Slipper according to claim 1, characterized in that the foam rubber packing is designed as a circumferential edge (7) of the sole, which is on its underside with the outsole (1), on its upper side with the shaft (6) and on its inside is firmly connected to the peripheral edge of the sole layer (2,3e 4).

3. Slipper according to claim 1 or 2, characterized in that the Sole layers (2, 3, 4) with the exception of the outsole (1) approximately in the same area as the inner loop surface of the shoe are formed.

4. Slipper according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the width of the circumferential foam rubber edge (7) is about 5-10 mm.

5. Slipper according to one of claims 1-4, characterized in that that the slip strap or the heel cap of the shoeS from one between the shaft (6) and the back cap lining laid, rolled, undressed Foam rubber layer (8) of about the strength is formed on both of its surfaces firmly connected to the shaft (6) and the rear cap lining by vulcanization is and at its lower edge by vulcanization in the foam rubber edge (7) of the sole transforms.