DE1225763B

DE1225763B - Process for the production of a mandrel wiper

Info

Publication number: DE1225763B
Application number: DEW29546A
Authority: DE
Inventors: Joseph Ronald Werth
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1960-03-01
Filing date: 1961-02-25
Publication date: 1966-09-29

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wickeldorn-Abstreifers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wickeldorn-Abstreifers, der relativ zu dem Wickeldorn linear beweglich ist und insbesondere mit möglichst enger Passung auf dem Wickeldorn gleitet.Method of making a mandrel wiper The invention relates to a method for producing a mandrel wiper, which is relatively is linearly movable to the winding mandrel and in particular with the closest possible fit slides on the winding mandrel.

Solche Wickeldorn-Abstreifer finden dort Anwendung, wo dünne Folien oder Bänder, beispielsweise bei einem Wickelkondensator, aufgewickelt werden. Dabei bereitet die Trennung des aufgewickelten Materials vom Wickeldorn Schwierigkeiten. Es ist bekannt, bei Wickelkondensatoren aus Kunststoffolien die innersten Wickellagen aus Metallfolien vorzusehen, so daß nach dem Tempern ein Abziehen vom Wickeldorn noch möglich ist. Die Herstellung von Abstreifeinrichtungen wird um so schwieriger, je dünner das aufgewickelte Material ist. Bisher wurde bei der Herstellung von Kondensatoren mit einem aufgewickelten Kondensatormaterial aus einem metallisierten dünnen Band aus Polyäthylen-Terephthalat das metallisierte Material auf einen Dorn gewickelt, der in einer Öffnung in einem metallischen Abstreifer angeordnet und in der Wickelvorrichtung fixiert war und in einer abschließenden Relativbewegung des Dorns zum Abstreifer das gewickelte Material vom Dorn entfernte. Bei diesem Vorgang konnte das aufgewickelte Material wegen seiner geringen Dicke nicht in allen Fällen vom Wickeldorn entfernt werden, auch wenn die Öffnung im metallischen Abstreifer bis auf eine enge Toleranz zur äußeren Fläche des Wickeldorns nachgearbeitet wurde. Das traf speziell dann zu, wenn die Kante des gewickelten Materials, die an den metallischen Abstreifer angrenzt, uneben war, wobei sich einige der inneren Lagen gegen die Hauptmenge der Wicklung nach außen verschoben.Such mandrel wipers are used wherever thin foils or tapes, for example in the case of a wound capacitor, are wound up. Included the separation of the wound material from the winding mandrel causes difficulties. It is known that the innermost winding layers of wound capacitors made of plastic films to be provided from metal foils, so that after annealing, a pull-off from the winding mandrel is still possible. The manufacture of scraper devices becomes all the more difficult, the thinner the wound material. So far has been used in the manufacture of capacitors with a wound capacitor material made of a metallized thin tape the metallized material made of polyethylene terephthalate is wound on a mandrel, which is arranged in an opening in a metallic scraper and in the winding device was fixed and in a final relative movement of the mandrel to the stripper removed the wound material from the mandrel. During this process, the wound could be Due to its small thickness, the material is not removed from the winding mandrel in all cases even if the opening in the metallic wiper is up to a tight tolerance was reworked to the outer surface of the winding mandrel. That was especially true then to when the edge of the wrapped material stuck to the metallic scraper adjacent, was uneven, with some of the inner layers opposing the bulk of the Winding shifted outwards.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Wikkeldorn-Abstreifers verfügbar zu machen, wobei einerseits sehr enge Toleranzen zwischen dem Wickeldorn und dem zugehörigen Abstreifer eingehalten werden, so daß der Wickeldorn-Abstreifer auch bei sehr dünnen Materialschichten einwandfrei arbeitet, und andererseits eine lineare Verschiebungsmöglichkeit erhalten bleibt.The invention is therefore based on the object of an improved method to make available for the production of a winding mandrel wiper, on the one hand very tight tolerances were observed between the winding mandrel and the associated scraper so that the mandrel stripper even with very thin layers of material works flawlessly, and on the other hand received a linear displacement possibility remain.

Die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wickeldorn-Abstreifers bestehen darin, daß der Abstreifer gegen eine zur Richtung der gewünschten relativen linearen Bewegung parallelen Fläche des Wickeldorns durch Gießen eines, im wesentlichen flüssigen Materials, das sich zu einem starren Körper verfestigt, geformt wird. Zweckmäßig wird dabei der Abstreifer so hergestellt, daß er den Wickeldorn umgibt.The peculiarities of the manufacturing process according to the invention of a mandrel stripper consist in that the stripper against one to the direction the desired relative linear movement parallel surface of the winding mandrel Pouring an essentially liquid material that turns into a rigid body solidified, shaped. The wiper is expediently manufactured in such a way that it surrounds the winding mandrel.

Mit besonderem Vorteil wird die Oberfläche des Wickeldorns, gegen die der Abstreifer geformt wird, mit einem Trennmittel überzogen, so daß der Abstreifer bei der Herstellung nicht an dem Wickeldorn anklebt.The surface of the winding mandrel is particularly advantageous against which the scraper is formed, coated with a release agent, so that the scraper does not stick to the mandrel during manufacture.

Als besonders vorteilhaft hat sich das Vergießen eines Epoxydharzes zur Herstellung des Abstreifers erwiesen.The casting of an epoxy resin has proven to be particularly advantageous proven for the manufacture of the scraper.

In ihrer weiteren Ausbildung empfiehlt die Erfindung, daß der Abstreifer durch Vergießen des flüssigen Materials in Kontakt mit einem Grundglied hergestellt wird, das auf dem Wickeldorn linear beweglich angebracht ist, so daß das verfestigende Material sich mit dem Grundglied zu einem Stück verbindet.In its further development, the invention recommends that the scraper made by pouring the liquid material into contact with a base member is, which is mounted on the winding mandrel linearly movable, so that the solidifying Material combines with the base link to form one piece.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wikkeldorn-Abstreifers gemäß vorliegender Erfindung, F i g. 2 einen fertigen Wickeldorn-Abstreifer, wie er nach Entfernung vom Wickeldorn aussieht, F i g. 3 einen Wickeldorn mit darauf aufgewickeltem Kondensatormaterial und illustriert die Art, in welcher der Wickeldorn relativ zum Wickeldorn-Abstreifer bewegt wird, um das gebildete Material vom Wickeldorn zu entfernen, F i g. 4 ein vergrößertes detailliertes Schnittbild, das die Art und Weise zeigt, in der das Abstreifelement das gewickelte Kondensatormaterial erfaßt, um dasselbe vom Wickeldorn zu entfernen.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. In the accompanying drawing, FIG. 1 a device for Production of a winding mandrel stripper according to the present invention, FIG. 2 a finished mandrel stripper as it looks after removal from the mandrel, F i g. 3 and illustrates a winding mandrel with capacitor material wound thereon the way in which the mandrel is relative to the mandrel stripper emotional is to remove the formed material from the mandrel, F i g. 4 an enlarged detailed sectional view showing the manner in which the stripping element grips the wound capacitor material to remove it from the winding mandrel.

Die Betrachtung von F i g. 1. zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wickeldorn-Abstreifers gemäß vorliegender Erfindung, die aus einem Paar Formhälften 6 und 7 besteht, die durch geeignete (nicht gezeigte) Vorrichtung zusammengeklammert sind und sich auf einem Wickeldorn 8 abstützen, der in üblicher Art montiert ist. Die Formhälfte 6 ist mit einer Aussparung versehen, welche eine metallische Grundplatte 11 mit einer darin gebildeten Öffnung 12 aufnimmt, wobei die Öffnung 12 ein wenig größer ist, als der Querschnitt des Wickeldorns 8 (s. F i g. 4), so daß sich das Element 11 frei darauf bewegen kann. Die metallische Grundplatte 11 hat eine Aussparung 13, welche die Öffnung 12 umgibt und den Teil einer Hohlform bietet, die zur Aufnahme des Epoxydharzes bestimmt ist. Die Formhälfte 7 hat eine Aussparung 14, die der Aussparung 13 in der metallischen Grundplatte 11 entspricht und den anderen Teil der das Epoxydharz aufnehmenden Hohlform darstellt. Eine Füllöffnung 16 ist in der Formhälfte 7 vorgesehen, die vom Äußeren der Formhälfte zu der von- den Aussparungen 13 und 14 gebildeten Hohlform führt.Consideration of FIG. 1. shows an apparatus for manufacturing a mandrel stripper according to the present invention, which consists of a pair of mold halves 6 and 7, clamped together by suitable means (not shown) are and are supported on a winding mandrel 8, which is mounted in the usual way. The mold half 6 is provided with a recess which has a metallic base plate 11 with an opening 12 formed therein, the opening 12 being a little is larger than the cross section of the winding mandrel 8 (see Fig. 4), so that the Element 11 can move freely on it. The metallic base plate 11 has a recess 13, which surrounds the opening 12 and offers the part of a hollow shape for receiving of the epoxy resin is determined. The mold half 7 has a recess 14 which the Recess 13 in the metallic base plate 11 corresponds to and the other part represents the hollow shape receiving the epoxy resin. A fill opening 16 is in the Mold half 7 is provided, which extends from the outside of the mold half to that of the recesses 13 and 14 formed hollow shape leads.

Das zur Bildung des Gußkörpers 17 benutzte Epoxydharz ist vorzugsweise von einem Typ, der nach dem Erhärten etwas elastisch ist, so daß es die erste Belastung des daran anstoßenden gewickelten Materials während eines Abstreifvorgangs aufnimmt. Es sollte auch die Eigenschaft einer guten Adhäsion haben, so daß es an der metallischen Grundplatte 11 anhaftet. In dieser Beziehung wurden, obwohl verschiedene Mischungen benutzt werden können, günstige Ergebnisse mit einem Epoxydharz erhalten, das im wesentlichen aus 7 Teilen des Reaktionsprodukts eines wasserstoffreichen Phenols wie Bisyphenol-A und Epichlorhydrin und 3 Teilen eines Polyamidharzes als Beschleuniger enthält.The epoxy resin used to form the molded body 17 is preferred of a type which is somewhat elastic after hardening, so that it is the first load picks up the wound material abutting it during a stripping process. It should also have the property of good adhesion so that it adheres to the metallic Base plate 11 adheres. In this regard, although different mixtures were made can be used to get favorable results with an epoxy resin that is im essentially 7 parts of the reaction product of a hydrogen-rich phenol such as bisyphenol-A and epichlorohydrin and 3 parts of a polyamide resin as an accelerator contains.

Die Formhälfte 14, die Füllöffnung 16 und ein Teil des Wickeldorns bei 18 werden vorzugsweise mit einem geeigneten Trennmittel, wie etwa einem hitzebeständigen, unverdünnten Siliconöl überzogen, um das Epoxydharz am Ankleben zu hindern, wenn es erhärtet. Die Formhälften 6 und 7 werden dann auf dem Wickeldorn angeordnet, nachdem die Grundplatte 11 in der Aussparung 9 der Formhälfte angebracht ist, wie in F i g. 1 gezeigt. Der Teil der Öffnung in der Grundplatte 12, der den Wickeldorn 8 umgibt, wird in geeigneter Weise abgedichtet, beispielsweise indem man Isolierband oder Ton verwendet, so daß das Material nicht aus der Hohlform ausfließt. Dann wird Epoxydharz durch die Füllöffnung 16 eingegossen, um die Hohlform 13 und 14 zu füllen. Das Epoxydharz erhärtet in etwa einer Stunde und bildet das Element 17. Beim Erhärten schrumpft es etwas und bildet einen dichten Sitz auf dem Wickeldorn, wodurch die nachfolgende Bearbeitung der Elementöffnung 19 nicht wie im Fall der üblichen metallenen Wickeldorn-Abstreifer notwendig ist.The mold half 14, the filling opening 16 and part of the winding mandrel at 18 are preferably with a suitable release agent, such as a heat-resistant, coated with undiluted silicone oil to prevent the epoxy resin from sticking when it hardens. The mold halves 6 and 7 are then placed on the mandrel, after the base plate 11 is attached in the recess 9 of the mold half, such as in Fig. 1 shown. The part of the opening in the base plate 12 that the winding mandrel 8 surrounding it is sealed in a suitable manner, for example by using electrical tape or clay is used so that the material does not flow out of the mold. Then it will be Epoxy resin is poured through the filling opening 16 to fill the hollow mold 13 and 14. The epoxy hardens in about an hour and forms element 17. When hardened it shrinks a little and forms a tight fit on the winding mandrel, whereby the subsequent machining of the element opening 19 not as in the case of the usual metal ones Mandrel scraper is necessary.

Nachdem das Epoxydharz zu einer harten Masse abgebunden ist, werden die Formhälften 6 und 7, die Grundplatte 11 und das gebildete Epoxydharz-Element 17 vom Wickeldorn entfernt. Die Seitenfläche 21 des Epoxydharz-Elements 17, die später dem Wicklungsmaterial zugekehrt ist, wird dann nachgearbeitet und geglättet, und Isolierband oder Ton zur Abdichtung der Öffnung 12 werden entfernt. Danach wird der fertige Abstreifer auf der Wickelvorrichtung in üblicher Art in Arbeitsstellung befestigt, beispielsweise durch im Rahmen angeordnete Stellschrauben.After the epoxy resin has set to a hard mass, will be the mold halves 6 and 7, the base plate 11 and the epoxy resin element formed 17 removed from the winding mandrel. The side surface 21 of the epoxy resin element 17, the is later turned towards the winding material, is then reworked and smoothed, and electrical tape or clay used to seal the opening 12 is removed. After that, will the finished scraper on the winding device in the usual way in the working position attached, for example by means of adjusting screws arranged in the frame.

Wenn derWickeldorn-Abstreifer aus dermetallenen Grundplatte 11 und dem Kunstharzelement 17 auf der Wickelvorrichtung in Arbeitsstellung gebracht ist und der Wickeldorn 8 durch die Öffnungen 12 und 19 in Wickelstellung geführt ist, kann das Kondensatormaterial, wie bei 22 in F i g. 3 gezeigt, aufgewickelt werden. Nachdem die gewünschte Materialmenge auf den Wickeldorn gewickelt ist, wird er gegen denAbstreifer 11, 17 mit üblichen Mitteln, .etwa einem Wasserdruckkolben, bewegt, wodurch die Oberfläche 21 des Epoxydharz-Elements mit dem gewickelten Material in Berührung kommt und wegen der engen Toleranz zwischen dem Epoxydharz-Element 17 und dem Wikkeldorn 8 das gewickelte Material vom Wickeldorn leicht abstreift.When the mandrel stripper consists of the metal base plate 11 and the synthetic resin element 17 is brought into working position on the winding device and the winding mandrel 8 is guided through the openings 12 and 19 in the winding position, the capacitor material, as at 22 in FIG. 3 shown to be wound up. After the desired amount of material has been wound onto the winding mandrel, it is counteracted moves the scraper 11, 17 by conventional means, such as a water pressure piston, whereby the surface 21 of the epoxy resin element with the wound material in Comes into contact and because of the close tolerance between the epoxy resin element 17 and the winding mandrel 8 gently strips the wound material from the winding mandrel.

Während das oben beschriebene Verfahren ein Paar von Formhälften 6 und 7 und eine metallische Grundplatte 11 benutzt, an welche das Epoxydharz-Element 18 angegossen wird, kann man auch erwägen, daß die Formhälfte 6 wegfällt und die metallische Grundplatte direkt mit der Formhälfte 7 verklammert wird oder daß die Grundplatte 11 wegfällt und das Element aus Epoxydharz auf den Wickeldorn in den Aussparungen 9 und 14 in den Formhälften 6 und 7 gegossen wird. Es ist auch möglich, daß an Stelle der Herstellung jedes Abstreifelements direkt auf dem Wickeldorn, mit dem er verwendet wird, die Abstreifelemente auf .einem Meisterdorn zur späteren Benutzung auf anderen Wickeldornen geformt werden oder daß die Abstreifelemente von einem Wickeldorn zum anderen gewechselt werden, vorausgesetzt, daß die Wickeldorne alle in praktisch -gleichen Abmessungen ausgeführt sind.During the process described above, a pair of mold halves 6 and 7 and a metallic base plate 11 used to which the epoxy resin element 18 is cast, one can also consider that the mold half 6 is omitted and the metallic base plate is clamped directly to the mold half 7 or that the Base plate 11 is omitted and the element made of epoxy resin on the winding mandrel in the Recesses 9 and 14 in the mold halves 6 and 7 is poured. It is also possible, that instead of producing each stripping element directly on the winding mandrel, with which it is used, the stripping elements on .einem master mandrel for later Use to be formed on other mandrels or that the stripping elements can be changed from one mandrel to the other, provided that the mandrels all have practically the same dimensions.

Claims

Claims: 1. A method for producing a mandrel stripper, which is linearly movable relative to the winding mandrel and with the closest possible fit on the winding mandrel slides, d u r c h g e - indicates that the scraper against a surface parallel to the direction of the desired relative linear movement of the mandrel by pouring a substantially liquid material that is solidified into a rigid body, is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stripper is manufactured in such a way that it touches the winding mandrel surrounds.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the winding mandrel, against which the stripper is formed, coated with a release agent so that the scraper does not stick to the winding mandrel during manufacture.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the scraper is made by casting an epoxy resin.

5. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper by pouring the liquid material in contact with a base member is produced, which is mounted on the winding mandrel so that it can move linearly so that the solidifying material combines with the base link to form one piece. In Documents considered: German Auslegeschrift No. 1061444; German Auslegeschrift S 30444 VIII c21 g (published April 5, 1956).