DE1220111B - Verfahren zum Rotationsgiessen von Hohlkoerpern aus Kunststoff mit einem durchgehenden Kanal fuer ein Tau od. dgl. - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B 29 c

Deutsche Kl.: 39 a2 - 5/04

Nummer: 1220111

Aktenzeichen: B 58007 X/39 a2

Anmeldetag: 27. Mai 1960

Auslegetag: 30. Juni 1966

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rotationsgießen von Hohlkörpern aus Kunststoff mit wenigstens einem durchgehenden Kanal für ein Tau, eine Stange od. dgl.

Die Herstellung kanalförmiger Durchführungen in aufzublasenden Hohlkörpern aus Gummi oder Kunststoff durch das Befestigen einer rohrförmigen Durchführung, z. B. durch Ankleben, ist bekannt.

Es ist außerdem bekannt, daß man Befestigungsvorrichtungen in solchen Kunststoffkörkern auf die Weise herstellen kann, daß man in der Form zweckmäßige Metallkerne anbringt, die während des Gießens mit Kunststoff belegt werden, so daß auf diese Weise Durchführungen für ein Tau od. dgl. in dem fertigen Hohlkörper gebildet werden.

Ein wesentlicher Nachteil des vorgenannten Verfahrens besteht darin, daß die eingesetzten Kerne eine gewisse Größe und/oder Höhe nicht überschreiten dürfen, wenn der Kern während des Gießens überhaupt vollständig mit Kunststoff belegt werden soll. Und es ist sogar bei kleinen Kernen oft schwierig, die gewünschte Stärke des Kernbelags zu erzielen.

Beim Herstellen weicher Kunststoffhohlkörper besteht ein weiterer Nachteil darin, daß die Befestigungsvorrichtung nicht genügend steif wird.

Die obenerwähnten Nachteile können teilweise dadurch vermieden werden, daß die Kerne vor dem Einsetzen in die Form mit Kunststoff überzogen werden. Hierdurch kann man dafür sorgen, daß der Belag die richtige Stärke hat, und durch das Verwenden eines steiferen Kunststoffes als für den übrigen Hohlkörper kann man für viele Zwecke die genügende Steifheit der Befestigungsorgane erzielen.

Es hat sich aber herausgestellt, daß das Vorbelegen der Kerne und das Einsetzen dieser belegten Kerne vor dem Gießen des Hohlkörpers mit vielen Schwierigkeiten verbunden ist.

Unter anderem wird oft Luft zwischen den Kernen und dem Überzug eingeschlossen. Diese Luft weitet sich auf Grund der hohen Temperaturen während des Gießens des Hohlkörpers aus, und es entstehen Verformungen und Lochbildungen im Überzug.

Ein weiteres Problem ist, daß die Metallkerne, die ja gute wärmeleitende Eigenschaften besitzen, dem vorgehärteten Kernüberzug während des Gießens des Hohlkörpers unerwünschte und schädliche Hitze zuführen.

Die große Wärmekapazität des Metallkernes hat weiterhin zur Folge, daß der anschließenden und umgebenden dünneren Formwand während des Gießens so viel Wärme entzogen wird, daß der Überzug zwi-Verfahren zum Rotationsgießen von Hohlkörpern aus Kunststoff mit einem durchgehenden Kanal
für ein Tau od. dgl.

Anmelder:

Knut Beyer-Olsen,

Otto Steffenssen, Älesund (Norwegen)

Vertreter:

Dr. G. W. Lotterhos und Dr.-Ing. H.W. Lotterhos, Patentanwälte, Frankfurt/M., Annastr. 19

Als Erfinder benannt:

Knut Beyer-Olsen,

Otto Steffenssen, Alesund (Norwegen)

Beanspruchte Priorität:

Norwegen vom 28. Mai 1959 (131969)

sehen dem Kernüberzug und der Wand des Hohlkörpers oft dünn und schwach wird.

Der Erfiadung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Rotationsgießen von Kunststoffhohlkörpern, bei deren Herstellung ein vorgefertigtes Rohr als ein Kanal für ein Tau od. dgl. mit eingegossen wird, die Art der Befestigung des Rohres an der Innenseite der Form zu verbessern, insbesondere diese Befestigung zu vereinfachen.

Bei einem Verfahren zum Rotationsgießen von Hohlkörpern aus Kunststoff mit einem durchgehenden Kanal für ein Tau od. dgl., wobei ein vorgeformtes Kanalelement aus einem Material eingegossen wird, das sich beim Gießen mit dem Hohlkörper fest verbindet, wird gemäß der Erfindung für den Kanal ein rohrförmiges Element benutzt und dieses zur Halterung in der Gießform mit seinen Enden je über einen an der inneren Formwand angebrachten Zapfen gesteckt.

Es hat sich gezeigt, daß mit dem Verfahren nach der Erfindung eine wesentliche Verbesserung und Vereinfachung der Herstellung von Hohlkörpern mit durchgehenden Kanälen erreicht wird, wobei besonders hervorzuheben ist, daß das Rohr selbsttragend auf den Zapfen angebracht werden kann. Entweder wird das Rohr über die Zapfen gezogen und mit seinen Öffnungen an den Enden auf den zugehörigen Zapfen festgeklemmt, so daß die Halterung durch

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Reibung erreicht wird, oder — wenn das Rohr genügend steif und elastisch und die Zapfen zweckentsprechend angebracht sind — kann das Rohr über die Zapfen gezogen werden, indem die längere Partie des Rohres einer entsprechenden Biegespannung ausgesetzt wird. Obwohl auch bei dieser Anbringungsweise die Reibung ausgenutzt werden kann, ist dies nicht notwendig.

Das Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff nach dem erfindungsgemäßen Verfahren soll an Hand der Zeichnungen beschrieben werden, in denen

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Hohlform darstellt, die mit inneren, eine rohrförmige Durchführung unterstützenden Zapfen versehen ist;

F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Teil der in Fig. 1 gezeigten Form, indem das Gießen des eigentlichen Hohlkörpers abgeschlossen ist.

Fig.3 ist ein Schnitt ähnlich Fig.2, indem aber die Form nicht gezeigt ist;

Fig.4 zeigt einen Schnitt durch einen Teil des Hohlkörpers, der mit einer etwas geänderten Ausführung der Durchführung versehen ist;

F i g. 5 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsform im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In F i g. 1 bezeichnet 1 eine zweiteilige, schalenförmige Form, die aus den Hälften 2 und 3 besteht, die an den Flanschen 4 und 5 entlang zusammengesetzt und durch Schrauben 6 verschraubt werden können. An der Innenseite der Formhälfte 2 werden Zapfen 8 und 9 fest oder lösbar angebracht, z. B. dadurch, daß die Zapfen mit Gewindebohrungen versehen sind, und von der Außenseite der Form durch entsprechende Löcher in der Form mit Schrauben 10 und 11 an diese festgeschraubt werden. Vorzugsweise werden die Zapfen mit einer inneren Aushöhlung 14 ausgeführt. Die Zapfen können außerdem konisch sein, wie es am besten aus F i g. 5 hervorgeht (21). F i g. 1 zeigt außerdem ein gebogenes Rohr 12, das von den Zapfen 8 und 9 unterstützt ist. Dieses Rohr 12 hat einen inneren Durchmesser annähernd gleich dem Durchmesser der Zapfen 8, 9 und ist übrigens von einer solchen Länge und Form, daß die Enden des Rohres 12 an der Innenseite der Form 2 anliegen.

An der Innenseite der Form ist außerdem ein Kern 13, vorzugsweise aus Kunststoff, befestigt, der hohl oder mit einer entsprechenden Ventilvorrichtung versehen werden kann. Der Kern 13 wird durch das Gießen in dem Hohlkörper eingebaut und dient als Ventilgehäuse beim Aufblasen des fertigen Hohlkörpers.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in die folgenden drei Arbeitsstufen eingeteilt werden:

I. Ehe die Formhälften 2, 3 zusammengesetzt werden, wird ein Rohr 12 auf die Zapfen 8, 9 aufgesteckt. Dies kann auf verschiedene Weise vor sich gehen, je nach der Form und dem Material, aus dem das Rohr besteht.

Wenn das Rohr 12 biegsam ist, kann es auf die Zapfen 8, 9 gedrückt und festgeklemmt werden, indem die Zapfen 8, 9 von einer passenden konischen Form sind.

Wenn aber das Rohr 12, und damit die Durchführung, aus einem verhältnismäßig steifen und harten Kunststoffmaterial ausgeführt ist, muß einer oder beide Zapfen 8, 9 lösbar befestigt sein, z. B. durch Schrauben 10 und 11. In diesem Falle wird z. B. das eine Ende des Rohres 12 auf dem einen an der Formwand unlösbar befestigten Zapfen aufgesteckt, worauf der andere losgeschraubte Zapfen in das andere Ende des Rohres 12 hineingesteckt wird. Das Rohr 12 wird nun mit der Hand soweit gebogen, daß der letztgenannte Zapfen mittels einer von außen durch ein Loch in der Formwand hindurchgesteckten Schraube festgeschraubt werden kann.

Es ist zweckmäßig, daß das Rohr 12 aus einem ίο elastischen Kunststoff hergestellt ist, so daß es mit der Hand gebogen und an jedem Ende auf einen der Zapfen 8,9 gesteckt werden kann, wobei sich das Rohr 12, wenn es losgelassen wird, unter elastischer Spannung an den Zapfen 8, 9 festdrückt.

II. Wenn das Rohr 12 an der Formhälfte 2 befestigt ist, füllt man in an sich bekannter Weise eine abgemessene Menge, z. B. Polyvinylchloridpaste, in die Form 2, 3 und schließt sie. Danach wird die Form in Rotation gesetzt und der

Hohlkörper gebildet.

III. Wenn das Gießen abgeschlossen ist (vgl. Fig. 2), wird die Form2, 3 geöffnet, und der fertige Hohlkörper mit der eingegossenen Durchführung kann herausgenommen werden. Wenn das eingegossene Rohr 12 einigermaßen biegsam ist, kann der ganze Hohlkörper der Form ohne weiteres entnommen werden, indem die Rohrenden von den Zapfen abgezogen werden.

Ist das Rohr 12 aber steif, müssen die Zapfen 8,9 meistens erst von der Formwand abgelöst werden, indem die Schrauben 10 und 11 losgeschraubt werden, wonach der Hohlkörper aus der Form entfernt wird, während die Zapfen 8, 9 an den Enden des Rohres 12 festsitzen. Die Zapfen 8,9 werden danach von den Enden des Rohres 12 abgezogen.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Hohlkörpers, der mit einer Durchführung versehen ist. Das Rohrende 15 ist hierbei annähernd mit der anschließenden Außenseite 16 des Hohlkörpers bündig, und an der Innenseite breitet sich ein Teil des Gußmaterials des eigentlichen Hohlkörpers während der Rotation am Rohr 12 aus und bildet um diese herum eine verstärkende Hülse 17, so daß das Rohr 12 einen festen Bestandteil des fertigen Hohlkörpers darstellt.

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Teil des Hohlkörpers, der mit einer etwas geänderten Ausführung der Durchführung versehen ist. In gewissen Fällen kann es der Festigkeit halber wünschenswert sein, eine weitere Verstärkung der Verbindung zwischen der Wand des Hohlkörpers und den Enden des Rohres 12 herzustellen, und dies kann dadurch geschehen, daß man die Enden des Rohres mit Flanschen 18 versieht, die gegen die Formwand anliegen, wenn das Rohr in der Form montiert ist. Das Material im eigentlichen" Hohlkörper legt sich dann während des Gießens über die Flansche 18, wie bei 19 angedeutet, und hat zur Folge, daß sich die Verbindung zwischen dem Rohr 12 und dem Hohlkörper über eine große Fläche erstreckt.

F i g. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der man die Zapfen 21, die an der Form 20 mit Schrauben 22 befestigt sind, und die mit einer Aushöhlung 27 versehen werden können, konisch formt oder so, daß sich die Flansche 24 des Rohres 23 in einem gewissen Abstand von der Innenfläche der

Form befinden, was zur Folge hat, daß sich das Gußmaterial 25 des Hohlkörpers während des Gießens sowohl an der Außenseite 26 als auch an der Innenseite des Flansches 24 ausbreitet. Hierdurch werden die Flansche 24 des Rohres 23 vollständig in die Wand des Hohlkörpers eingegossen, wodurch erreicht wird, daß die Verbindung zwischen dem Rohr 23 und dem Hohlkörper sich über eine große Fläche erstreckt und so eine gleichmäßige Verteilung von Spannungen und Kräften, die im Rohr 23 während des Gebrauchs des Hohlkörpers entstehen, erreicht werden kann.

Das Verfahren hat sich als verwendbar für verschiedene Typen von durchgehenden Kanälen erwiesen, z. B. bei längs- und querlaufenden Kanälen, gebogenen, geraden Kanälen u. ä., und ist sozusagen unabhängig von der Form der vorgeformten Befestigungsvorrichtung. Das Verfahren ist außerdem von der Art des Kunststoffes unabhängig, d. h. ob er hart oder weich ist.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Rotationsgießen von Hohlkörpern aus Kunststoff mit einem durchgehenden Kanal für ein Tau od. dgl., wobei ein vorgeformtes Kanalelement aus einem Material eingegossen wird, das sich beim Gießen mit dem Hohlkörper fest verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß für den Kanal ein rohrfönniges Element benutzt und dieses zur Halterung in der Gießform mit seinen Enden je über einen an der inneren Formwand angebrachten Zapfen gesteckt wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Auslegeschrift Nr. 1007 205.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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