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DE1288246B - Verfahren zur Herstellung eines Kaugummiproduktes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Kaugummiproduktes

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Publication number
DE1288246B
DE1288246B DEF44582A DEF0044582A DE1288246B DE 1288246 B DE1288246 B DE 1288246B DE F44582 A DEF44582 A DE F44582A DE F0044582 A DEF0044582 A DE F0044582A DE 1288246 B DE1288246 B DE 1288246B
Authority
DE
Germany
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sugar
chewing gum
gum base
base
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF44582A
Other languages
English (en)
Inventor
Bucher Robert Clemens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRANK H FLEER CORP
Original Assignee
FRANK H FLEER CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRANK H FLEER CORP filed Critical FRANK H FLEER CORP
Publication of DE1288246B publication Critical patent/DE1288246B/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

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Kaugummis, einschließlich Kaugummi für Er- genannten Vorschläge jemals in nennenswertem Auswachsene sowie der sogenannte »Bubble-Gum«, wer- maß auf kommerzieller Basis verwirklicht, den herkömmlicherweise durch Vermischen einer Zur Vermeidung der obengenannten Nachteile und
erhitzten Kaugummibasis mit einem wäßrigen Zucker- Schwierigkeiten beschäftigt sich die Erfindung mit der sirup, im allgemeinen Maissirup oder Glukose, 5 Herstellung eines neuartigen Kaugummiprodukts, trockenem Zucker, d. h. Rohrzucker oder Dextrose, welches sich in einem sich von den herkömmlichen und Aromastoffen hergestellt. Der Sirup, d. h. Mais- Kaugummiprodukten unterscheidenden physikalischen sirup oder Glukose, wurde bei der herkömmlichen, Zustand befindet und infolgedessen sowie wegen der für den Handel vorgesehenen Herstellung stets als sich hieraus ergebenden vorteilhaften Eigenschaften notwendiger Bestandteil des Kaugummis betrachtet. io den Kaugummiherstellern wünschenswerte Verwen-Aus diesem Grund ist das 38 bis 43 0C warme, aus dem dungsmöglichkeiten bietet. Es kann leicht in eine Mischkessel ausgetragene Kaugummiprodukt eine feinverteilte Form gebracht werden und läßt sich in zähe, brei- oder teigartige Masse mit einem Feuchtig- dieser Form durch einfaches Zusammenpressen formen keitsgehalt von 3 bis 5 Gewichtsprozent. Wie erwartet oder mit anderen feinverteilten Stoffen oder Flüssigwerden kann, sind zur Umwandlung eines solchen 15 keiten mischen.
Produkts in die endgültigen Formen Strangpreß- oder Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kaugummi-
WaIz- sowie Trenn- bzw. Schneidvorgänge erforderlich. produkts erfolgt durch Einmischen von nur trockenem, Eine im wirtschaftlichen Ausmaß vorzunehmende feinverteiltem Zucker in eine geschmolzene, im wesent-Überführung des Materials in feinverteilte Form bei liehen wasserfreie Kaugummibasis, die auf etwa 77 bis Raumtemperatur und ohne Zuhilfenahme von Ab- 20 121° C erhitzt worden ist, ohne daß der Masse während kühlung auf Gefriertemperaturen kam nicht in Be- des Vermischens weitere Hitze zugeführt wird, bis der tracht. Die bisher bekannten Kaugummis können so- Zucker vollständig in der Gummibasis dispergiert ist. mit in feinverteilter Form weder mit anderen Stoffen Dem Gemisch können auch herkömmliche Kaugummivermischt noch durch einfaches Zusammendrücken Aromastoffe und -Farbstoffe zugesetzt werden, indem bzw. -pressen in die gewünschten Formen gebracht 25 einer oder beide dieser Stoffe vor dem Vermischen werden. Darüber hinaus sind die bisher handelsüblich mit dem Zucker zur Basis zugegeben werden. Ererhältlichen Kaugummis empfindlich gegen atmo- findungsgemäß wird der wäßrige Zuckersirup wegsphärische Feuchtigkeit, wodurch das Einwickeln jedes gelassen, so daß das Gemisch während des Mischens einzelnen Stücks in einem feuchtigkeitsbeständigen und danach jederzeit wasserfrei ist. Diese Weglassung Umschlag bzw. Hülle oder das Versehen der Stücke 30 in Verbindung mit dem Vermischen führt zu einem mit einer feuchtigkeitsbeständigen Beschichtung er- Kaugummiprodukt, das sich von herkömmlichen forderlich wird. Kaugummis unterscheidet.
In Erkenntnis der Nachteile von herkömmlichem Das erfindungsgemäß hergestellteKaugummiprodukt
Kaugummi wurden zu deren Überwindung Ab- ist bröckelig und kann durch Zerdrücken oder Mahlen weichungen vom herkömmlichen Verfahren vorge- 35 leicht in feinverteilte Form jeder gewünschten Teilchenschlagen. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, die größe übergeführt werden. Dies ist selbst bei Tempe-Gummibasis un den Maissirup einzufrieren, die ge- raturen oberhalb der Raumtemperatur der Fall, frorenen Stoffe zu pulverisieren, das erhaltene fein- Tatsächlich wird das Produkt während der letzten verteilte Material mit pulverförmigem Trockenzucker Schritte des Mischvorgangs, wenn sich das Gemisch und Aromastoffen zu vermischen und anschließend 40 auf einer Temperatur im Bereich von etwa 54 bis 71° C das Gemisch in die gewünschte Form zu pressen. Das befindet, zu Stücken, Klumpen, Körnchen und Feinauf diese Weise erhaltene Kaugummiprodukt weist teilchen zerkleinert, und das Produkt wird, während immer noch den üblichen Feuchtigkeitsgehalt von es noch warm ist, in diesem festen Zustand aus dem 3 bis 5°/o auf und zeigt eine geringe Beständigkeit Mischer ausgetragen. Eine Untersuchung des Produkts gegen oxydative Zersetzung. Es wurde auch bereits 45 zeigt, daß zumindest der größte Teil der Zuckervorgeschlagen, die Kaugummibasis durch Herstellung teilchen in Form diskreter, von der Kaugummibasis eines Kaugummikandis gegen oxydative Zersetzung umschlossener Teilchen im Gemisch vorliegt. Das zu stabilisieren. Bei diesem Verfahren wird die Kau- Zerquetschen bzw. Mahlen des Produkts kann somit gummibasis mit Siedezucker oder -kandis in seinem schließlich dazu führen, daß einzelne Zuckerkristalle heißen, flüssigen Zustand vermischt. Das erhaltene 50 mit einem Film der Kaugummibasis beschichtet sind. Gemisch kann gezogen werden und ergibt eine Süßig- In den größeren Körnchen bzw. Klumpen werden die keit, die mehr einem Bonbon als einem Kaugummi ~ einzelnen Zuckerteilchen durch ein ununterbrochenes gleicht. Ein anderes Verfahren umfaßt die Verwendung Netzgefüge der Kaugummibasis zusammengehalten, einer nicht feuchtigkeitsfrei gemachten Kaugummi- Ungeachtet seiner Teilchengröße kann das erfmdungsbasis mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 25% 55 gemäße Produkt selbst in einer herkömmlichen zusammen mit getrocknetem oder kristallinem Mais- Tablettiermaschine verarbeitet werden, da es bei allen sirup und Rohrzucker. Das erhaltene Produkt, das Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der umden üblichen Feuchtigkeitsgehalt von 3 bis 5 % von gebenden Atmosphäre trocken, nicht klebrig und frei herkömmlichem Kaugummi besitzt, soll auf Grund fließfähig bleibt. Das Produkt ist höchst anhygrodes Feuchtigkeitsentzugs der Gummibasis hinsichtlich 60 skopisch und feuchtigkeitsbeständig, was durch die oxydativer Zersetzung verbesserte Eigenschaften be- Tatsache belegt wird, daß es sowohl in Form großer sitzen. Gemäß einem weiteren Verfahren kann die Klumpen als auch in feinverteilter Form auf Wasser oxydative Zersetzung der im Kaugummi verwendeten schwimmt. Beim Kauen wird das Produkt jedoch Aromastoffe dadurch herabgesetzt werden, daß dem schnell zu einer weichen, zusammenhängenden Masse herkömmlichen Kaugummi ohne Zugabe von zusatz- 65 verdichtet, die ausgezeichnete Kauqualitäten besitzt, lichem Wasser ein Enzym-Desoxydationsmittel zu- Das erfindungsgemäße Produkt besitzt normaler-
.gesetzt wird. weise eine geringere Dichte als die Kaugummibasis,
Soweit bekannt, wurde jedoch keiner der vor- deren Dichte für gewöhnlich geringer ist als diejenige
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von Zucker. Tatsächlich besitzt das Produkt in den Unterschiede ohne weiteres in den heutigen Kaugummimeisten Fällen eine Dichte von weniger als 1 g/cm3. Herstellerwerken berücksichtigen.
Anscheinend wird zwischen den Zuckerteilchen und Das Hauptausgangsmaterial ist Kaugummibasis der Kaugummibasis Luft eingeschlossen. Außerdem und Zucker. Die Kaugummibasis kann an sich eine ist das erfindungsgemäße Produkt höchst beständig 5 beliebige Masse sein, wie sie herkömmlicherweise zur gegen oxydative Zersetzung, was durch die Tatsache Herstellung von Kaugummi, einschließlich von Kaubelegt wird, daß Proben, die durch Zusammenpressen gummi für Erwachsene und sogenanntem »Bubbledes in feinverteilter Form vorliegenden Produkts so- Gum« verwendet wird. Bekanntlich besteht Kauwohl unter niedrigem als auch unter hohem Druck gummibasis aus natürlichen und/oder synthetischen hergestellt wurden, nach einer Behandlung in einer io Gummisorten oder Elastomeren, Weichmachern und Sauerstoffbombe, falls überhaupt, nur geringe Färb- filmbildenden Streckmitteln. Beispiele für Naturänderung aufwiesen. Darüber hinaus hat es sich gezeigt, gummi bzw. -elastomeren sind natürlicher Kautschuk, daß das erfindungsgemäße Produkt im Vergleich zu Chicle (Gummi des Sapotillbaumes), koagulierter oder herkömmlichem Kaugummi bessere Aroma-Freigabe- konzentrierter Latex des Couma-Baumes oder JeIueigenschaften besitzt. 15 tong; typische synthetische Elastomeren sind PoIy-
In allen vorgenannten Eigenschaften unterscheidet isobutylen, Isobutylen-Isopren-Mischpolymeren und sich der erfindungsgemäße Kaugummi von herkömm- Butadien-Styrol-Mischpolymeren. Weichmacher sind lichem Kaugummi. Herkömmlicher Kaugummi ist öl- oder fetthaltige Stoffe, wie Kakaobutter und hyselbstverständlich thermoplastisch. Bei mäßig erhöhter drierte Pflanzenöle. Filmbildende Streckmittel sind Temperatur ist er verhältnismäßig weich, gummiartig 20 für gewöhnlich Kunstharze, beispielsweise Cumarin- und klebrig. Er wird deshalb bei einer Temperatur im Indenharz, Polyvinylacetat, Estergummi, wie Harz-Bereich von etwa 38 bis 43 0C als einzige zusammen- ester und hydrierte Harzester, beispielsweise Glycerinhängende, zäh fließende, klebrige Masse aus dem ester aus hydriertem Harz u. dgl.
Mischer ausgetragen, die selbst unter der Einwirkung Beim Zusammensetzen der Kaugummibasis können des Eigengewichts plastisch zu fließen vermag. Dieser 25 außerdem geringe Mengen eines Emulgators, wie herkömmliche Kaugummi wird normalerweise durch Glycerinmonostearat, und eines Antioxydationsmittels, Auswalzen in Streifen bzw. Lagen oder durch Strang- wie butyliertes Hydroxyanisol und butyliertes Hypressen und anschließendes Trennen bzw. Schneiden droxytoluol, verwendet werden. Die Kaugummibasis in seine gewünschte endgültige Form gebracht. Bei selbst ist im wesentlichen wasserfrei, d. h., sie enthält Raumtemperatur ist herkömmlicher Kaugummi pla- 30 nicht mehr als etwa 1 % Wasser. Bekanntlich liegt der stisch und besitzt die Konsistenz eines zähen Teigs; er Hauptunterschied zwischen der Basis für sogenannten ist klebrig bzw. haftfähig und erfordert somit das Ein- »Bubble-Gum« und der Basis von Kaugummi für Erstäuben mit Puderzucker, um seine Verarbeitung zu wachsene bzw. »normalem« Kaugummi in ihrem ermöglichen und ein den Käufer anziehendes Produkt Elastomergehalt, der bei ersterem etwa 10 bis 14 % zu schaffen. Das Zerkleinern dieses herkömmlichen 35 und beim letzteren durchschnittlich etwa 3 bis 8a/o Produkts in feinverteilte Form, beispielsweise durch beträgt, während der Restanteil in beiden Fällen im einfaches Mahlen oder Zerquetschen, ist auf wirt- wesentlichen aus dem filmbildenden Streckharz und schaftliche Weise praktisch nicht möglich. Obgleich Weichmacher besteht.
dieses Material durch Einfrieren brüchig wird, bringt Im Gegensatz zur Herstellung von herkömmlichem das Kühlhalten des Produkts während des Mahlens 40 Kaugummi, bei der die Verwendung eines wäßrigen und während der anschließenden Verarbeitung offen- Zuckersirups, hauptsächlich Maissirup oder Glukose, sichtliche Schwierigkeiten mit sich. Herkömmlicher als wesentlicher Bestandteil der Süßkomponente erKaugummi ist hygroskopisch und erfordert das Ein- forderlich ist, stützt sich das erfindungsgemäße Verwickeln bzw. überziehen jedes einzelnen Stücks mit fahren nur auf die Verwendung von trockenem, feinfeuchtigkeitsbeständigen Materialien. Dieses Produkt 45 verteiltem Zucker. Der erfindungsgemäß verwendete versinkt in Wasser augenblicklich. Eine Zerkleinerung Zucker ist beispielsweise Dextrose (wasserfrei oder in von herkömmlichem Kaugummi in verhältnismäßig Monohydratform), Rohrzucker, Mannit oder Sorbit kleine Teilchen, was nur unter Schwierigkeiten auf sehr oder Kombinationen dieser Zuckersorten in feinkleiner Basis im Laboratorium möglich ist, und an- verteilter Form und von solcher Teilchengröße, daß sie schließendes Pressen des Materials in Tablettenform 50 ein Sieb mit 0,833 mm Maschenweite passieren. Etführt zu einem Produkt, das: bei Behandlung in einer waiges im Zucker enthaltenes Kristallwasser, wie es Sauerstoffbombe eine merkliche Farbänderung zeigt. beispielsweise im Dextrosemonohydrat vorhanden ist, Bekanntlich besitzt herkömmlicher Kaugummi eine wird nicht als im Zucker enthaltene Feuchtigkeit angeringe Beständigkeit gegen oxydative Zersetzung. gesehen. Vorzugsweise besitzt der Zucker eine solche
Eines der hauptsächlichen, vorteilhaften Merkmale 55 Teilchengröße, daß er zu 95 % durch ein Sieb mit einer des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung Maschenweite von 0,175 mm Maschenweite hindurchdes neuartigen Produkts besteht darin, daß es keine geht. Es können auch andere trockene, feinverteilte bei der Kaugummiherstellung ungewöhnlichen Be- Zuckersorten verwendet werden, beispielsweise durch dingungen, wie Kühlen oder Einfrieren, oder die Ver- Sprühen getrocknete Glukose, Laktose und Fructose; Wendung von auf diesem Gebiet nicht üblichen Aus- 60 wegen des verhältnismäßig hohen Preises dieser rüstungen erfordert. Es kann somit eine herkömmliche Zuckersorten werden diese, sofern eine von ihnen anKaugummi-Mischvorrichtung, nämlich ein sogenannter gewandt wird, nur in einem geringen Anteil der »Sigma-SchaufelmischkesseltfmitdampfbeheiztemMan- Zuckerphase, vorzugsweise von weniger als etwa 15% tel, verwendet werden. Bei diesem Verfahren werden des Produkts, eingesetzt.
andere Bedingungen, hauptsächlich unterschiedliche 65 Wie bei der Kaugummiherstellung üblich, können
Temperatur, und andere Verfahrensschritte, speziell herkömmlicherweise geringe Mengen an Aromastoffen
bezüglich der Zugabe des Zuckers, als beim herkömm- und gewünschtenfalls an Farbstoffen zugegeben wer-
lichen Verfahren angewandt, doch lassen sich diese den. Typische Aromastoffe sind Pfefferminz, Frucht-
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extrakte u. dgl., während die Farbstoffe, falls ver- das Gewicht des endgültigen Kaugummiprodukts, im wendet, zugelassene Pflanzen- oder synthetische Farben Mischer vorhanden sein, wenn die Gummibasis in den sind. Diese Stoffe können von Anfang an in der Kau- Mischer eingeschüttet wird. Dies hat lediglich den gummibasis enthalten sein oder später zusammen Sinn, ein Festkleben der Gummibasis an den Mischermit dem Zucker zugegeben werden. Der Aromastoff 5 wänden zu verhindern. Wenn sich die Gummibasis kann in Form eines Pulvers oder einer Flüssigkeit, im Mischer befindet, kann mit dem Mischen und mit wie Öl, zugegeben werden, während der Farbstoff als der Zuckerzugabe begonnen werden, wobei Vorsicht Pulver oder als wäßriges Konzentrat hinzugefügt anzuwenden ist, daß nicht eine zu große Zuckermenge werden kann. Etwa im Farbstoff enthaltenes Wasser auf einmal eingeführt wird. Jeder folgende Zuckerkann im Hinblick auf die Gesamtmenge der Kau- io anteil wird vorzugsweise erst dann zugegeben, wenn gummizusammensetzung vernachlässigt werden. Dar- die vorhergehende Charge praktisch vollständig mit über hinaus können dem Produkt geringe Mengen der Gummibasis vermischt worden ist. Gemäß der anderer Zusätze zugegeben werden, die entweder von bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anfang an in der Gummibasis enthalten sind oder zu- Verfahrens beträgt jede Zucker-Teilmenge etwa 10 bis sammen mit dem Zucker oder getrennt in das End- 15 40 % der Gesamtmenge des verwendeten Zuckers. Die produkt eingemischt werden. Solche Zusätze sind genaue, bei jeder Teilzugabe zugeführte Zuckermenge beispielsweise Wachse, wie mikrokristallines Wachs kann von der jeweils verwendeten Zuckerart abhängen, und Paraffinwachs, feste Fette, Calciumcarbonatu. dgl., Bei Verwendung von Dextrose, Sorbit und Mannit die zur Steuerung der Kau- und anderer Eigenschaften empfehlen sich kleinere Teilmengen von jeweils etwa des Produkts oder als Schmier- bzw. Gleitmittel bei der 20 10 bis 25 % der Gesamtmenge, während im Fall von Weiterverarbeitung des Produkts dienen. Der Prozent- Rohrzucker größere Teilmengen von jeweils etwa 25 gehalt dieser Zusätze am Gesamtprodukt ist sehr bis 40 % der Gesamtmenge zugegeben werden können, gering, so daß sie bei der Erläuterung der relativen Während des Mischens wird das Gemisch infolge Mengenverhältnisse der Hauptbestandteile ver- der umlaufenden Sigmaschaufeln einer kombinierten nachlässigt und das Produkt als im wesentlichen 35 Zieh-, Knet- und Reibwirkung ausgesetzt, wobei die aus der Kaugummibasis und dem Zucker bestehend Zuckerteilchen in die Kaugummibasis gedrückt werden betrachtet werden kann. Die Kaugummibasis macht und die Masse kontinuierlich in Stücke aufgebrochen im allgemeinen, bezogen auf das Gewicht des Produkts, wird, die ihrerseits wieder zusammengefügt und zuetwa 5 bis 40 % aus, während der Restanteil aus Zucker sammengepreßt werden. Schließlich wird nach Zugabe besteht. Die speziellen ausgewählten Mengenverhält- 30 und Untermischen praktisch des ganzen Zuckeranteils nisse hängen von verschiedenen, dem Fachmann die erwähnte pulverförmige Masse erhalten. Unbekannten Faktoren ab, hauptsächlich von der Art der erwarteterweise hat es sich gezeigt, daß eine Umjeweiligen Kaugummibasis und der Art des jeweils ver- kehrung der Bewegungsrichtung der Mischschaufeln wendeten Zuckers. Wenn bei der Herstellung von während des Mischvorgangs zu einem Produkt mit »normalem« Kaugummi bzw. solchem für Erwachsene 35 wesentlich kleinerer Teilchengröße führt. Aus diesem als Zucker Dextrose, Sorbit oder Mannit verwendet Grund kann nach dem Zuführen und Untermischen wird, kann der Mengenanteil an Gummibasis bei etwa der ersten Zucker-Teilmenge und vor der Zugabe der 5 bis 40% liegen, während der Anteil der Gummibasis letzten Teilmenge die Richtung der genannten Zieh-, bei Verwendung von Rohrzucker für denselben Kau- Knet- und Reibwirkung ein oder mehrmals, vorzugsgummi etwa 8 bis 24% beträgt. Bei der Herstellung 40 weise jedoch nur einmal, umgekehrt werden. Während von sogenanntem »Bubble-Gum« liegt der Basisanteil des Mischens kann ein Teil des Zuckers schmelzen, bei Verwendung von Dextrose, Sorbit oder Mannit was insbesondere bei Verwendung von Dextrosebei etwa 5 bis 27% und bei Verwendung von Rohr- monohydrat oder Sorbit auftritt. Diese geschmolzenen zucker bei etwa 6 bis 25 %. Die Menge der »Bubble- Teilchen verfestigen sich jedoch schließlich wieder und Gum«-Basis beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 15 %· 45 nehmen die erwähnte neuartige Struktur an.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- Sobald der ganze Zuckeranteil mit der Kaugummifahrens wird die Gummibasis anfänglich bis zum basis vermischt worden ist, besitzt das Produkt die Schmelzen, d. h. auf eine Temperatur von etwa 77 bis Form einer nicht klebrigen, bröckeligen Masse, die 121°C, erwärmt. Diese Temperatur liegt höher als beim infolge des Mischvorgangs in Form von Stücken, herkömmlichen Verfahren, bei welchem der weich- 50 Klumpen und Teilchen stark unterschiedlicher Größe machende Einfluß des im wäßrigen Sirup enthaltenen vorliegt, obwohl das Gemisch immer noch warm ist, Wassers auf die Gummibasis ausgenutzt wird. Das d. h. seine Temperatur, je nach der Anfangstemperatur Erwärmen der Gummibasis kann im Mischer selbst der Kaugummibasis, im Bereich von etwa 54 bis 710C oder in einem getrennten Kessel erfolgen, woraufhin liegt. Das Gemisch kann dann in Tröge bzw. Wannen die Basis in den Mischer übergeführt wird. In jedem 55 geschüttet und beispielsweise durch Strangpressen Fall wird dem Gemisch keine weitere Wärme mehr zu- und Schneiden in die verschiedenen Größen und geführt, sobald sich die geschmolzene Gummibasis im Formen gebracht oder einfach abgekühlt und bis zur Mischer befindet und die Zuckerzufuhr begonnen hat, Weiterverarbeitung gelagert werden. In diesem Zud. h., die Wände der Mischzone sollen während des stand kann das Produkt als Kaugummi verwendet Mischens keine höhere Temperatur als diejenige des 60 werden, d. h., Klumpen einer bestimmten Größe Gemisches selbst besitzen. Es ist jedoch wünschens- können direkt als Kaugummistücke benutzt werden, wert, daß die Wände der Mischzone warm sind, d. h., nachdem sie gewünschtenfalls mit einem Kandiersie sollten je nach der Anfangstemperatur der Kau- überzug versehen worden sind. Andererseits können gummibasis auf etwa 66 bis 820C, jedoch nicht höher auch kleinere Körnchen oder Teilchen zu größeren als auf die Temperatur der Gummibasis erwärmt 65 Körpern, wie Tabletten, Kugeln, Waffeln, Scheiben, werden. Blättern u. dgl., mit für das Kauen entsprechender
Es kann bereits eine geringe Zuckermenge von nicht Größe zusammengepreßt und gewünschtenfalls mit
mehr als etwa 10 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf einem kandierten Überzug versehen werden, um an-
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schließend als Kaugummi in den Handel gebracht zu Die aus Klumpen von mundgerechter Größe bewerden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß stehende Fraktion wird mit einem Zuckerüberzug verein besonders vorteilhaftes Merkmal der Erfindung sehen und in dieser Form als Kaugummi verwendet, darin liegt, daß die Teilchen beispielsweise durch Der Rest wird auf eine Teilchengröße von bis zu Quetschen oder Mahlen zunächst so weit verkleinert 5 0,833 mm Maschenweite zerquetscht und in einer herwerden, daß sie durch ein Sieb mit einer Maschenweite kömmlichen Tablettiermaschine zu Tabletten gepreßt, von 4,699 mm hindurchzutreten vermögen, um anschließend zu größeren Körpern zusammengepreßt zu B e i s ρ i e 1 2
werden. Dieses Zusammenpressen erfolgt vorzugsweise durch Anwendung von nur mäßigem Druck, so io Bei diesem Ausführungsbeispiel wird als einzige daß ein verdichtetes Produkt mit einer Dichte von Zuckersorte pulverisierter Rohrzucker verwendet. Auf weniger als 1 g/cm3 erhalten wird. 12,30 % der eine herkömmliche »Bubble-Gum«-Basis Als Beispiele für typische Kaugummibasen können bildenden Kaugummibasis können 87,10% Rohrdie folgenden Zusammensetzungen genannt werden, zucker und 0,60% Aroma- und Farbstoffe verwendet wobei sich die angegebenen Mengen jeweils auf 15 werden.
Gewichtsteile beziehen. So kann eine sogenannte Nachdem die Kaugummibasis und der Mischkessel
»Bubble-Gum«-Basis 8,1 Teile eines Butadien-Styrol- wie im Beispiel 1 vorbereitet worden sind, werden die
Mischpolymeren, 5,3 Teile Naturgummi bzw. Kau- Kaugummibasis, der Farbstoff, der Aromastoff und
tschuk, 9,5 Teile Cumarin-Indenharz, 38,8 Teile GIy- ein Drittel der gesamten Rohrzuckermenge in der
cerinester aus hydriertem Harz, 20,9 Teile Calcium- ao angegebenen Reihenfolge in den Mischkessel einge-
carbonat, 3,25 Teile Paraffinwachs, 1,70 Teile Kakao- bracht und 3 Minuten lang durchgemischt, bis alle
butter, 11,40 Teile eines hydrierten Pflanzenöls und Bestandteile gleichmäßig miteinander vermengt sind.
1.05 Teile Glycerinmonostearat enthalten, während Dann wird ein weiteres Drittel des Zuckeranteils zusich »normaler« Kaugummi bzw. solcher für Er- gegeben und etwa 3 Minuten lang untergemischt, wachsene aus 16,0 Teilen Chicle, 10,0 Teilen koagu- »5 woraufhin der Mischer angehalten und die Bewegungslierter oder konzentrierter Latex des Couma-Baumes, richtung der Mischschaufel umgekehrt wird. An-1,9 Teilen eines Butadien-Styrol-Mischpolymeren, schließend wird der restliche Zucker zugesetzt und
1.6 Teilen Naturgummi bzw. Kautschuk, 5,6 Teilen etwa 15 Minuten lang untergemischt. Das Produkt Cumarin-Indenharz, 19,2 Teilen Glycerinester aus wird, ähnlich wie im Beispiel 1, in Tröge bzw. Wannen hydriertem Harz, 21,2 Teilen Calciumcarbonat, 14,1 30 geschüttet und gemäß Beispiel 1 weiterbehandelt.
Teilen Paraffinwachs, 0,5 Teilen Kakaobutter, 1,3 Tei- . .
lein eines hydrierten Pflanzenöls, 1,0 Teil Glycerin- Beispiel 3
monostearat, 2,6 Teilen Stärke und 5,0 Teilen mikro- Bei diesem Beispiel werden Dextrosemonohydrat
kristallinem Wachs zusammensetzen kann. und pulverisierter Rohrzucker verwendet. Auf 12,500 %
Die folgenden speziellen Ausführungsbeispiele sollen 35 der eine herkömmliche »Bubble-Gum«-Basis bildenden
der näheren Erläuterung der Erfindung dienen. Kaugummibasis können 43,475 % Dextrose, 43,475 %
Rohrzucker und 0,550 % Färb- und Aromastoffe ver-
Beispiel 1 wendet werden.
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, nur
Bei diesem Beispiel wird als einzige Zuckersorte 40 mit dem Unterschied, daß der Zucker in Teilmengen
Dextrosemonohydrat (99 % mit einer Teilchengröße von jeweils einem Viertel der Gesamtmenge zugegeben
von 0,175 mm) verwendet. Auf 12,5 % der eine her- wird.
kömmliche »Bubble-Gum«-Basis bildenden Kaugummi- Die gemäß Beispiel 1 und 2 erhaltenen Produkte basis können 87,0% Dextrosemonohydrat und 0,5% werden auf ihre Beständigkeit gegen oxydative ZerAroma- und Farbstoffe verwendet werden. 45 Setzung geprüft und unter diesem Gesichtspunkt mit
Ein »Baker Perkinse-Sigma-Schaufelmischkessel wird herkömmlichem, aus derselben Kaugummibasis und zunächst mit Dampf auf 66 bis 820C erwärmt. Nach den gleichen Färb- und Aromastoffen hergestelltem der Unterbrechung der Dampfzufuhr wird die auf Kaugummi, der jedoch Maissirup enthält, und einem etwa 990C erwärmte Kaugummibasis in den Kessel nach dem Verfahren gemäß der USA.-Patentschrift eingebracht, woraufhin der gesamte Aroma- und 50 2 290 120 hergestellten Produkt verglichen.
Farbstoff sowie ein Fünftel des gesamten Dextrose- Die nachstehend angegebenen Proben werden sämtanteils zugegeben und bis zur gleichmäßigen Verteilung lieh zu kleinen, ringförmigen Tabletten gleicher Größe untergemischt werden. Anschließend werden weitere gepreßt, wobei zwecks Erzielung der unten angeführten Teilzugaben von jeweils etwa einem Fünftel der Ge- verschiedenen Dichten unterschiedliche Verdichtungssamtmenge eingebracht, wobei die Charge vor dem 55 drücke angewandt werden. Anschließend werden die Zuführen der nächsten Teilmenge jeweils gründlich Tabletten in eine Sauerstoffbombe eingebracht, wo sie untergemischt wird. Nach dem Einbringen und gründ- 1 Woche lang gasförmigem Sauerstoff mit einem Ablichen Durchmischen der letzten Dextrose-Teilmenge solutdruck von etwa 21,1 kg/cm2 bei einer Temperatur wird das eine Temperatur von etwa 54 bis 710C be- von etwa 48 0C ausgesetzt werden. Dann wird die Farbe sitzende warme Gemisch, das trotzdem eine pulverige 60 der Tabletten festgestellt; je mehr die Farbe vom anMasse aus Stücken, Klumpen, Körnchen und Pulver- fänglichen Rosa in Braun umgeschlagen ist, um so teilchen bildet, in Tröge bzw. Wannen geschüttet. Die größer ist das Ausmaß der oxydativen Zersetzung,
groben Klumpen sowie die Feinteilchen schwimmen „ , , _, , ,
in Wasser, was eine Dichte von weniger als 1 g/cm3 Folgende Proben werden verwendet:
und eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit beweist. An 65 A. Das Produkt von Beispiel 1, auf eine Teilchensich besitzt die verwendete Gummibasis eine Dichte größe von weniger als 0,833 mm reduziert und von etwa 1,25 g/cm3 und Dextrose eine Dichte von auf eine durchschnittliche Dichte von 1,3 g/cm3 etwa 1,5 g/cm3. verdichtet.
909 505/1536
B. Das Produkt von Beispiel 2, auf eine Teilchengröße von weniger als 0,833 mm reduziert und auf eine durchschnittliche Dichte von 1,3 g/cm3 verdichtet.
C. Wie A, jedoch auf eine durchschnittliche Dichte von 0,95 g/cm3 verdichtet.
D. Wie B, jedoch auf eine durchschnittliche Dichte von 0,95 g/cm3 verdichtet.
E. Herkömmlicher, handelsüblicher »Bubble-Gum«, bestehend aus derselben Gummibasis und denselben Färb- und Aromastoffen wie die Produkte A bis D, doch unfer Verwendung von Maissirup hergestellt, in kleiner Menge mit großer Sorgfalt auf eine Teilchengröße von weniger als 0,833 mm gemahlen und auf eine durchschnittliche Dichte von 1,3 g/cm3 verdichtet.
F. Wie E, jedoch auf eine durchschnittliche Dichte von 0,95 g/cm3 verdichtet.
G. Wie E, jedoch zu gröberen" Körnchen von weniger als 1,397 mm Größe gemahlen und auf eine Dichte von durchschnittlich 0,95 g/cm3 verdichtet.
H. Wie G, jedoch auf eine. Dichte von durchschnittlich 1,3 g/cm3 verdichtet.
I. Wie in USA.-Patentschrift 2 290 120 beschrieben unter Verwendung gemahlener, gefrorener Kaugummibasis, gemahlenem, gefrorenem Maissirup und pulverisiertem Zucker sowie mit denselben Färb- und Aromastoffen wie bei den Produkten A bis H hergestellt; verdichtet auf eine durchschnittliche Dichte von 1,3 g/cm3.
J. Wie I, jedoch auf eine Dichte von durchschnittlich 0,95 g/cm3 verdichtet.
K. Vergleichsprobe aus herkömmlichem »Bubble-Gum« wie bei den Produkten E bis H, jedoch nicht gemahlen! *
Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
Tabelle I
Probe Farbe vorher Farbe nachher
A Blaßrosa Sehr blasses Rosa
(kein Braun)
B Blaßrosa Blaßrosa — sehr wenig
Änderung
C Blaßrosa Auf helleres Rosa verblaßt
D Blaßrosa Leichte Aufhellung —
noch Rosa
E Kräftiges Rosa Braun
F Kräftiges Rosa Braun
G Kräftiges Rosa Braun (noch leicht Rosa)
H Kräftiges Rosa Braun (noch leicht Rosa)
I Blaßrosa -. Braun
J Blaßrosa Braun
K Kräftiges Rosa Kräftiges Rosa
Beispiele 4 bis 8
so Die nachstehend aufgeführten Kaugummipräparate, werden nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt. Als Zucker wird Dextrosemonohydrat verwendet, um den erhaltenen Produkten dem Produkt von Beispiel 1 vergleichbare Eigenschaften zu verleihen. Die Kaugummibasis ist eine herkömmliche »Bubble-Gum«-Basis. Die in der Tabelle enthaltenen Zahlen verstehen sich in Gewichtsprozent.
Beispiel
Kaugummibasis 6
Dextrose 93,76
Färb- und Aromastoffe 0,24
Beispiele 9 bis 13
Die nachstehend aufgeführten Kaugummiprodukte werden nach dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt.
91,69
0,31
10
89,61
0,39
79,21 0,79
25
73,82 1,18
verwendet, um Produkte mit dem Produkt von Beispiel vergleichbaren Eigenschaften zu erhalten. Die Kaugummibasis ist eine herkömmliche »Bubble-Gum«- Basis. Die in der Tabelle aufgeführten Zahlen ver-
AIs Zucker wird pulverisierter Rohrzucker (Sucrose) 50· stehen sich in Gewichtsprozent.
Beispiel
10
11
12
13
Kaugummibasis
Rohrzucker ....
Färb- und Aromastoffe
93,7 0,3 91,67
0,33
10
89,59
0,41
79,187 0,813
25
73,984 1,016
Beispiele 14 bis 17
Die nachstehend aufgeführten Kaugummiprodukte werden nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt. Als Zucker wird Dextrosemonohydrat verwendet, um den erhaltenen Produkten dem Produkt von Beispiel 1 vergleichbare physikalische Eigenschaften zu verleihen. Die Kaugummibasis ist eine herkömmliche Basis für Kaugummi für Erwachsene. Die in der 6o' Tabelle angeführten Zahlen verstehen t>ich in Gewichtsprozent.
Kaugummibasis
Dextrose
Aroma- und Farbstoffe ..
Beispiel 16
14 15 20
8 14 79,25
91,70 85,47 0,75
0,30 0,53
30
68,87 1,13
Beispiele 18 bis 21
Die nachstehend aufgeführten Kaugummiprodukte werden unter Verwendung von pulverisiertem Rohrzucker (Sucrose) als Zuckeranteil nach dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt. Die verwendete Kaugummibasis ist eine herkömmliche Erwachsenen-Kaugummibasis. Die in der Tabelle angegebenen Zahlen verstehen sich in Gewichtsprozent.
Kaugummibasis
Rohrzucker
Färb- und Aromastoffe
Beispiel
19 20
21
91,70
0,30
14
85,47
0,53
Beispiele 22 bis 25
Die nachstehend aufgeführten Kaugummiprodukte werden unter Verwendung von Sorbit und Mannit als Zucker nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Kaugummibasis ist eine herkömmliche »Bubble-Gum«-Basis. Zur Erzielung vergleichbarer Produkte kann bei diesen Zusammensetzungen entweder nur Sorbit oder nur Mannit als Zucker verwendet werden. Die in der Tabelle angegebenen Zahlen verstehen sich in Gewichtsprozent.
Kaugummibasis
Sorbit
Mannit
Färb- und Aromastoffe
Beispiel
23 24
67,61
25,04
0,35
18
59,18
21,92
0,90
Beispiele 26 bis 29
Die nachstehend aufgeführten Kaugummiprodukte werden nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt. Als Zucker werden Sorbit und Mannit verwendet, und die Kaugummibasis ist eine herkömmliche Erwachsenen-Kaugummibasis. Bei diesen Zusammensetzungen kann entweder nur Sorbit oder nur Mannit als Zucker verwendet werden, um vergleichbare Produkte zu erhalten. Die in der Tabelle angegebenen Zahlen verstehen sich wiederum in Gewichtsprozent.
26 Beispiel
27 j 28		 23
55,52
20,56
0,92		 29
Kaugummibasis
Sorbit 		9
66,14
24,50
0,36		 15
61,59
22,81
0,60		 36
45,65
16,91
1,44
Mannit
Färb- und Aromastoffe ...
Ersichtlicherweise sind Abwandlungen der Auswahl der speziellen verwendeten Stoffe und ihrer Mengenanteile sowie der angewandten speziellen Verfahrensschritte im Rahmen der Erfindung möglich.

Claims (14)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Kaugummiprodukts, dadurch gekennzeichnet, daß einer trockenen, geschmolzenen, anfänglich auf eine Temperatur von etwa 77 bis 1210C erwärmten Kaugummibasis trockene Zuckerteilchen zugesetzt werden und die Kaugummibasis und die Zuckerteilchen bis zur Bildung eines trockenen, bröckeligen, pulverförmigen Gemisches miteinander vermischt werden, wobei der Mengenanteil der mit den Zuckerteilchen vermischten Kaugummibasis etwa 5 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Endprodukts, beträgt ίο und der Restanteil des hergestellten Produkts praktisch durch den Zucker gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen in einer Mischzone
20 24 erfolgt, deren Wände anfänglich auf eine Tem-
79,25 75,10 X5 peratur von etwa 66 bis 820C, jedoch nicht höher 0,75 j 0,90 a's die Temperatur des Inhalts der Mischzone
erwärmt worden sind und die während des Mischvorgangs auf einer Temperatur gehalten werden, welche die Temperatur des Gemisches aus der Kaugummibasis und dem Zucker nicht überschreitet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckerteilchen eine solche Größe besitzen, daß sie ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,833 mm zu passieren vermögen.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaugummibasis bei jeder Charge jeweils nicht mehr
als 40% des gesamten, der Basis untergemischten Zuckers zugegeben und mit dieser vermischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaugummibasis jeweils mehr als 10% der gesamten, der Basis untergemischten Zuckermenge zugegeben werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Zucker Dextrose, Sorbit und/oder Mannit verwendet wird und daß die Zuckerteilchen in Teilmengen von etwa 10 bis 25% des gesamten, der Kaugummibasis zugesetzten Zuckers zugegeben und mit dieser vermischt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Zucker Rohrzucker verwendet wird und daß die Zuckerteilchen in Teilmengen von etwa 25 bis 40 % des gesamten, der Kaugummibasis zugesetzten Zuckers zugegeben und mit dieser vermischt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Kaugummibasis
eine sogenannte »Bubble-Gum«-Basis, als Zucker Dextrose, Sorbit oder Mannit verwendet werden und die Menge der Kaugummibasis etwa 5 bis 27% beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5
und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaugummibasis eine sogenannte »Bubble-Gum«-Basis ist, als Zucker Rohrzucker verwendet wird und die Menge der Kaugummibasis etwa 6 bis 25% beträgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaugummibasis eine »normale« bzw. Erwachsenen-Kaugummibasis ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Zucker Rohrzucker verwendet wird und die Menge der Kaugummibasis etwa 8 bis 24% beträgt.
24
54,58
20,22
1,20
27
52,29
19,36
1,35
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 10 bis 20% des gesamten, mit der Kaugummibasis zu vermischenden Zuckers in die Mischzone eingeführt werden, danach die Kaugummibasis in die Mischzone eingebracht wird und anschließend der restliche Zuckeranteil der Kaugummibasis zugegeben wird.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das trockene, bröckelige, pulverförmige Gemisch zu Feinteilchen, die ein Sieb mit einer Maschenweite von 4,699 mm zu passieren vermögen, zerkleinert und anschließend zu den gewünschten Größen und Formen verdichtet wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch ein Farbstoff und/oder ein Aromastoff zugegeben wird.
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