DE1274019B

DE1274019B - Process for the production of an applicator for liquids

Info

Publication number: DE1274019B
Application number: DESCH37744A
Authority: DE
Inventors: Gilbert Schwartzman
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-02-18
Filing date: 1965-09-17
Publication date: 1968-07-25

Description

Verfahren zur Herstellung einer Auftragvorrichtung für Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Auftragvorrichtung für Flüssigkeiten auf zu behandelnde Oberflächen mit einem in einer Flüssigkeit aufnehmenden Behälter einsetzbaren hohlen Stopfen, dessen Kopf etwa halbkugelig ausgebildet ist und aus mit Gewebe überzogenem, elastisch deformierbaren saugfähigen Material besteht, einem innerhalb des Stopfens benachbart dem Kopf einstückig angeformten Ringventilsitz und einem mittels Federn gegen den Ringventilsitz ragenden Vorsprung gegen die Innenfläche des saugfähigen Materials anliegt, wobei eine Abhebung des Ventilkörpers von dem Ringventilsitz durch von außen erfolgende Druckeinwirkung gegen den Kopf des Stopfens möglich ist, durch Formung aus thermoplastischem Kunstharz.Method of manufacturing an applicator for liquids The invention relates to a method for producing an application device for Liquids on surfaces to be treated with an absorbent in a liquid Container insertable hollow stopper, the head of which is approximately hemispherical and consists of elastically deformable absorbent material covered with tissue, an annular valve seat formed in one piece within the plug adjacent to the head and a projection against the inner surface which protrudes against the ring valve seat by means of springs of the absorbent material is applied, a lifting of the valve body from the Ring valve seat by exerting pressure against the head of the plug from the outside is possible by molding from thermoplastic resin.

Es sind bereits Auftragvorrichtungen der erwähnten Art nach dem deutschen Gebrauchsmuster 1 897 531 bekannt, welche wegen der Ausbildung der Federn als schraubenartig geformte Streifen mit dem Ventilkörper nicht zusammen in einem einzigen Stück herstellbar sind. Es ist vielmehr erforderlich, den Stopfen mit dem Ringventil einerseits und den Ventilkörper mit den Federelementen andererseits in zwei verschiedenen Vorrichtungen getrennt herzustellen und alsdann zusammenzusetzen. Dies ist bei Massenartikeln als ungünstig anzusehen. There are already application devices of the type mentioned after the German Utility model 1 897 531 known, which because of the design of the springs as helical molded strips with the valve body cannot be produced together in a single piece are. Rather, it is necessary to connect the stopper to the ring valve on the one hand and the valve body with the spring elements on the other hand in two different devices to be made separately and then put together. This is with mass-produced items to be regarded as unfavorable.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines demgegenüber verbesserten Verfahrens, welches eine Herstellung einer Auftragvorrichtung aus einem einzigen Stück in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, ohne daß dadurch im Gebrauch gegenüber der bekannten Vorrichtung Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Erreicht wird dies im wesentlichen dadurch, daß der Stopfen nebst dem Ringventilsitz, dem Ventilkörper und radial zu diesem verlaufenden gekrümmten federnden Zentrierstangen, welche den Umfang des Ventilkörpers mit der Innen fläche des Stopfens benachbart dem Ringventilsitz auf dessen dem saugfähigen Material abgewendeter Seite verbinden, mit von dem Ringventilsitz abgehobenem Ventilkörper sowie entsprechend deformierten Zentrierstegen aus einem Stück geformt und danach der Ventilkörper bei noch warmem plastisch deformierbaren Material in den Ringventilsitz eingedrückt und das Werkstück erkalten gelassen wird. The purpose of the present invention is to provide an opposite improved method, which a production of an application device from a allows a single piece in a single operation, without thereby in use compared to the known device disadvantages must be accepted. Achieved this is essentially the fact that the plug in addition to the ring valve seat, the Valve body and curved resilient centering rods extending radially to this, which adjacent the periphery of the valve body with the inner surface of the plug connect the ring valve seat on the side facing away from the absorbent material, with the valve body lifted off the ring valve seat and correspondingly deformed Centering bars formed from one piece and then the valve body when it is still warm plastically deformable material pressed into the ring valve seat and the workpiece is left to cool.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Auftragvorrichtung nach Einsetzen in eine Flaschenmündung vor Ingebrauchnahme in Seitenansicht sowie in teil- weise axial geschnittener und aufgebrochener Darstellung, Fig.2 die Vorrichtung nach Fig.1 in Schließstellung nach einer zwischenzeitlich erfolgten Ingebrauchnahme im Axialschnitt, F i g. 3 die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 während einer Ingebrauchnahme im Axialschnitt, F i g. 4 die Vorrichtung nach F i g. 1 bis 3 in Draufsicht von oben sowie in aufgebrochener Darstellung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows an exemplary embodiment of a method according to the invention manufactured application device after insertion into a bottle mouth before use in side view as well as in partial wise axially cut and broken representation, FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in the closed position after an interim taken into use in axial section, F i g. 3 the device according to FIG. 1 and 2 during use in axial section, F i g. 4 the device according to FIG. 1 to 3 in plan view from above and in a broken view.

Die in der Zeichnung veranschaulichte erfindungsgemäße Auftragvorrichtung umfaßt im wesentlichen einen in eine Flaschenmündung 12 einsetzbaren hohlen Stopfen 15, dessen Kopf 20 etwa halbkugelig ausgebildet ist und aus mit Gewebe 21 überzogenem, elastisch deformierbaren saugfähigen Schaumstoff 23 besteht. Der Basisrand des Kopfes 20 bzw. des Gewebes 21 nebst dem überdeckten Schaumstoff 23 ist mittels einer einstückig an den Stopfen 15 angeformten Umfangslippe 18 eingespannt gehalten. The application device according to the invention illustrated in the drawing essentially comprises a hollow stopper which can be inserted into a bottle mouth 12 15, the head 20 of which is approximately hemispherical and made of fabric 21 covered, elastically deformable absorbent foam 23 is made. The base edge of the head 20 or the fabric 21 together with the covered foam 23 is made in one piece by means of a on the plug 15 molded peripheral lip 18 held clamped.

Innerhalb des Stopfens 15 sowie benachbart dem Kopf 20 ist einstückig ein Ringventilsitz 22 mit einem zentralen Durchtritt 48 angeformt. Ein im wesentlichen zylindrischer Ventilkörper 24 liegt vor Ingebrauchnahme (F i g. 1) mit einem konisch erweiterten Abschnitt 36 gegen den Ringventilsitz22 dicht an, welcher seinerseits dünn und flexibel ausgebildet ist und einen zylindrischen Abschnitt 38 des Ventilkörpers 24 in dichter sowie elastischer Anlage umgibt. Inside the plug 15 and adjacent to the head 20 is in one piece an annular valve seat 22 with a central passage 48 is integrally formed. An essentially cylindrical valve body 24 is before use (Fig. 1) with a conical extended Section 36 against the ring valve seat 22 tightly, which in turn, is thin and flexible and has a cylindrical section 38 of the valve body 24 surrounds in tight and elastic contact.

Der Ventilkörper 24 ist mittels vier im gleichen Winkelabstand voneinander angeordneter, S-förmig gebogener Zentrierstege 32 mit der Innenfläche des Stopfens 15 benachbart dem Ringventilsitz 22 auf dessen dem Kopf 20 bzw. dem Schaumstoff 23 abgewendeter Seite verbunden. The valve body 24 is by means of four at the same angular distance from one another arranged, S-shaped curved centering webs 32 with the inner surface of the plug 15 adjacent to the ring valve seat 22 on its head 20 or the foam 23 facing away.

Der Ventilkörper 24 ist an seinem oberen Ende mit vier gleichmäßig über den Umfang verteilten Einschnitten 40 versehen, welche, wie sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt, beim Eindrücken des Ventilkörpers 24 einen Durchtritt von Flüssigkeit aus dem Flaschenhals 12 in den Schaumstoff 23 ermöglichen Erfindungsgemäß wird die veranschaulichte Vorrichtung, abgesehen von dem Schaumstoff 23 nebst dem Gewebe 21, in einem einzigen Stück aus thermoplastischem Kunstharz geformt, wobei die Zentrierstege 32 während der Formung etwa so deformiert sind, wie dies in F i g. 3 veranschaulicht ist, und die obere Stirnfläche des Ventilkörpers 24 sich unterhalb des Durchtrittes 48 des Ringventilsitzes 22 befindet. The valve body 24 is uniform at its upper end with four Incisions 40 distributed over the circumference are provided, which, as in particular from Fig. 3 results, when the valve body 24 is pressed in, a passage of liquid from the bottle neck 12 into the foam 23 according to the invention, the illustrated device, apart from the foam 23 in addition to the fabric 21, molded in a single piece from thermoplastic resin, with the centering bars 32 are roughly deformed during the formation, as shown in FIG. 3 illustrates is, and the upper end face of the valve body 24 is below the passage 48 of the ring valve seat 22 is located.

Danach wird bei noch warmem, plastisch deformierbarem Material der Ventilkörper in den Durchtritt 48 des Ringventilsitzes 22 eingedrückt, wie dies in F i g. 1 veranschaulicht ist, worauf das Werkstück erkalten wird.Then, when the material is still warm and plastically deformable, the Valve body pressed into the passage 48 of the ring valve seat 22, like this in Fig. 1 is illustrated whereupon the workpiece will cool down.

Bei Ingebrauchnahme der erfindungsgemäß hergestellten Vorrichtung werden der Flaschenhals 12 bzw. der halbkugelig ausgebildete Kopf 20 gegen eine zu behandelnde Oberfläche, beispielsweise Schuhleder, gedrückt, wobei der Flaschenhalsl2 so gerichtet wird, daß gemäß F i g 3 Flüssigkeit, beispielsweise Schuhpflegemittel, entsprechend den gekrümmten Pfeilen durch den Ringventilsitz 22 an den Einschnitten 40 des Ventilkörpers 24 vorbei in den Schaumstoff 23 einnulaufen und diesen zu tränken vermag. Wird der Ventilkörper 24 durch Wegnahme des Kopfes 20 von der zu behandelnden Oberfläche druckentlastet, so drücken die Zentrierstege 32 den Ventilkörper 24 vermöge ihrer Elastizität in die Lage gemäß F i g. 2, in welcher der zentrale Durchtritt 48 des Ringventilsitzes 22 sich gegen den zylindrischen Abschnitt 38 bzw. die darin vorgesehenen Einschnitte 40 zumindest so dicht anliegt, daß ein Verderben der Flüssigkeit innerhalb eines begrenzten Zeitraumes nicht zu befürchten ist. When using the device produced according to the invention the bottle neck 12 or the hemispherical head 20 against a surface to be treated, for example shoe leather, pressed, whereby the bottle neckl2 is directed so that according to FIG. 3 liquid, for example shoe care products, according to the curved arrows through the ring valve seat 22 at the incisions 40 of the valve body 24 run past into the foam 23 and soak it able. If the valve body 24 is to be treated by removing the head 20 from the Surface relieved of pressure, the centering webs 32 press the valve body 24 property their elasticity in the position according to FIG. 2, in which the central passage 48 of the ring valve seat 22 against the cylindrical portion 38 or the therein provided incisions 40 at least so tightly that a spoilage of the liquid is not to be feared within a limited period of time.

Claims

Patent claims: 1. Method of making an applicator device for liquids on surfaces to be treated with an in a liquid receiving container insertable hollow stopper, the head of which is approximately hemispherical is formed and made of tissue-covered, elastically deformable absorbent Material consists, one formed in one piece within the plug adjacent to the head Ring valve seat and a valve body pressed against the ring valve seat by means of springs, which with a protrusion protruding through the ring valve seat against the inner surface of the absorbent material is applied, a lifting of the valve body from the Ring valve seat by exerting pressure against the head of the plug from the outside is possible by molding from thermoplastic synthetic resin, characterized that the plug together with the ring valve seat, the valve body and radially to this extending curved resilient centering webs, which the circumference of the valve body with the inner surface of the plug adjacent the ring valve seat on its absorbent Connect the material facing away, with the valve body lifted from the ring valve seat as well as correspondingly deformed centering bars molded from one piece and then the valve body into the ring valve seat while the plastically deformable material is still warm pressed in and the workpiece is allowed to cool.

2. The method according to claim 1, characterized in that the springs the centering bars are formed with an S-shaped bend.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the resilient centering bars at the same angular distance from each other on the valve body as well as the stopper.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that four resilient centering bars are formed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the molding is done by injection molding.

Considered publications: German utility model no. 1,897,531.