DE1267362B - Process for the production of coating agents - Google Patents
Process for the production of coating agentsInfo
- Publication number
- DE1267362B DE1267362B DEP1267A DE1267362A DE1267362B DE 1267362 B DE1267362 B DE 1267362B DE P1267 A DEP1267 A DE P1267A DE 1267362 A DE1267362 A DE 1267362A DE 1267362 B DE1267362 B DE 1267362B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- percent
- weight
- coating
- amount
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 fatty acid zinc salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241001214257 Mene Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L cobalt(2+);(9z,12z)-octadeca-9,12-dienoate Chemical compound [Co+2].CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002813 epsilometer test Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
C09dC09d
COIbCOIb
Deutsche Kl.: 22 g-7/02
12 *"German class: 22 g -7/02
12 * "
Nummer: 1267362Number: 1267362
Aktenzeichen: P 12 67 362.0-43File number: P 12 67 362.0-43
Anmeldetag: 27. April 1960 Filing date: April 27, 1960
Auslegetag: 2. Mai 1968Open date: May 2, 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Überzugsmitteln zur Erzeugung von hitzebeständigen, lösungsmittelbeständigen und korrosionsverhütenden Überzügen auf der Grundlage von Alkalisilikat und unlöslichen Silikaten mit Zusatz- bzw. Füllstoffen.The invention relates to a method for the production of coating agents for the production of heat-resistant, solvent-resistant and corrosion-preventing coatings based on alkali silicate and insoluble silicates with additives or fillers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überzugsmasse zur Bildung eines Überzugs von hoher Güte auf Metalloberflächen zu schaffen, wobei dieser Überzug nicht nur zäh sein soll, sondern auch bei erhöhter Temperatur weder verbrennen noch abblättern noch die Farbe wechseln soll.The invention has for its object to provide a coating composition for forming a coating of high To create quality on metal surfaces, whereby this coating should not only be tough, but also with should not burn, peel or change color at elevated temperature.
Die Herstellung von Überzugsmassen auf der Grundlage von Alkalisilikaten ist bekannt. In der britischen Patentschrift 643 512 wird darüber hinaus die Zumischung von Zinkpulver beschrieben. Es ist ferner bekannt, diesen Überzugsmassen Eisen-, Aluminium- und Magnesiumoxyd sowie auch Aluminiumpulver, Kaliumsilikat und Kobaltlinoleat zuzusetzen. Es wurde auch schon ein Lacküberzug beschrieben, der aus Metallsilikaten, Kieselerde, einem Farbstoff und aus einer Metallseife besteht.The production of coating compositions based on alkali silicates is known. In the British Patent specification 643 512 also describes the addition of zinc powder. It is further known, these coating masses iron, aluminum and magnesium oxide as well as aluminum powder, Add potassium silicate and cobalt linoleate. A lacquer coating has also been described that consists of Metal silicates, silica, a dye and a metal soap.
Diese bekannten Überzüge weisen jedoch im Hinblick auf Hitzebeständigkeit, Korrosions- und Haftfestigkeit nicht immer zufriedenstellende Eigenschaften auf.These known coatings, however, have heat resistance, corrosion resistance and adhesive strength does not always have satisfactory properties.
Es wurde nun gefunden, daß Überzugsmittel, die zur Erzeugung von hitzebeständigen, lösungsmittelbeständigen und korrosionsverhütenden Überzügen ausgezeichnet geeignet sind, dann erhalten werden, wenn in einer wäßrigen Natriumsilikatlösung Zinkrizinolat oder Zinkstearat gegebenenfalls unter Erwärmen gelöst, in dieser Lösung gemahlenes Zirkoniumsilikat und gemahlene Kieselsäure dispergiert und anschließend ein oder mehrere Metallpulver und/ oder Metalloxyde eingemischt werden.It has now been found that coating compositions which are used to produce heat-resistant, solvent-resistant and anti-corrosive coatings are excellently suited, then are obtained, if zinc ricinolate or zinc stearate in an aqueous sodium silicate solution, optionally with heating dissolved, ground zirconium silicate and ground silica dispersed in this solution and then one or more metal powders and / or metal oxides are mixed in.
Nach einer typischen Ausführungsform der Erfindung wird in der wäßrigen Natriumsilikatlösung Zinkrizinolat oder Zinkstearat in einer Menge von zusammen etwa 1,5 bis 2,5 Gewichtsprozent gelöst und Zirkoniumsilikat in einer Menge von etwa 10 bis 15 Gewichtsprozent, Siliciumdioxyd in einer Menge von etwa 5 bis 10 Gewichtsprozent und Metallpulver und/oder Metalloxyd in einer Menge von etwa 15 bis 30 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse, dispergiert.According to a typical embodiment of the invention, zinc ricinolate is added to the aqueous sodium silicate solution or zinc stearate dissolved in a total amount of about 1.5 to 2.5 percent by weight and Zirconium silicate in an amount of about 10 to 15 percent by weight; silicon dioxide in an amount from about 5 to 10 percent by weight and metal powder and / or metal oxide in an amount of about 15 to 30 percent by weight, based in each case on the total mass, dispersed.
Die Herstellung eines besonders geeigneten Überzugsmittels kann dadurch geschehen, daß 1,5 Gewichtsprozent Zinkrizinolat, 0,8 Gewichtsprozent Zinkstearat, 23 Gewichtsprozent Natriumsilikat (38° Be), 7,7 Gewichtsprozent gemahlenes Zirkonsilikat, 7,7 Gewichtsprozent gemahlenes Silikat, 23 Gewichts-Verfahren zur Herstellung von ÜberzugsmittelnA particularly suitable coating agent can be produced by adding 1.5 percent by weight Zinc ricinolate, 0.8 percent by weight zinc stearate, 23 percent by weight sodium silicate (38 ° Be), 7.7 percent by weight of ground zirconium silicate, 7.7 percent by weight of ground silicate, 23 weight method for the production of coating agents
Anmelder:Applicant:
Takeichi Oshima,Takeichi Oshima,
Yukichi Uemura, Yokohama (Japan)Yukichi Uemura, Yokohama (Japan)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. E. HoffmannDr.-Ing. E. Hoffmann
und Dipl.-Ing. W. Eitle, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. W. Eitle, patent attorneys,
8000 München 8, Maria-Theresia-Str. 68000 Munich 8, Maria-Theresia-Str. 6th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Takeichi Oshima,Takeichi Oshima,
Yukichi Uemura, Yokohama (Japan)Yukichi Uemura, Yokohama (Japan)
prozent Metallpulver, Rest Wasser miteinander vermischt werden, wobei sämtliche Prozentangaben auf die Gesamtmasse bezogen sind.percent metal powder, the remainder water are mixed together, with all percentages on the total mass are related.
In der zuletzt genannten Überzugsmasse können vorteilhaft an Stelle des Metallpulvers 23 Gewichtsprozent
Metalloxyd in das Gemisch eingearbeitet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bewirkt der Zusatz von fettsauren Zinksalzen, daß die einzelnen
Komponenten in gut suspendiertem Zustand bleiben und nicht zum Absetzen neigen. Der hohe Anteil an
Metallsalzen bzw. Metallverbindungen sichert eine bisher nicht erreichbare Hitzebeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit
und Korrosionsfestigkeit.In the last-mentioned coating compound, 23 percent by weight of metal oxide can advantageously be incorporated into the mixture instead of the metal powder.
In the process according to the invention, the addition of fatty acid zinc salts has the effect that the individual components remain in a well-suspended state and do not tend to settle. The high proportion of metal salts or metal compounds ensures a previously unattainable heat resistance, solvent resistance and corrosion resistance.
Das nachstehende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung:The following example serves to explain the invention:
Zinkrizinolat 2 gZinc ricinolate 2 g
Zinkstearat IgZinc stearate Ig
Natriummetasilikat (38° Be) 30 gSodium metasilicate (38 ° Be) 30 g
Zirkoniumsilikat 10 gZirconium silicate 10 g
Zerkleinerte Kieselsäure 10 gCrushed silica 10 g
Wasser 47 gWater 47 g
Zunächst wird eine wäßrige Lösung hergestellt, indem man Natriummetasilikat mit Wasser versetzt, worauf das Ganze auf eine Temperatur von etwa 60° C erhitzt wird. Dann wird in die Lösung allmählich Zinkrizinolat bzw. Zinkstearat eingerührt. Nach beendigter Auflösung der zugesetzten Feststoffe wird die resultierende Lösung mit Zirkoniumsilikat und zerkleiner-First, an aqueous solution is prepared by adding water to sodium metasilicate, whereupon the whole thing is heated to a temperature of about 60 ° C. Then zinc ricinolate is gradually added to the solution or zinc stearate stirred in. After the added solids have dissolved, the resulting Solution with zirconium silicate and crushing
809 574/429809 574/429
3 43 4
ter Kieselsäure vermischt. Anschließend erfolgt in Erhitzen bei 1000C:ter silica mixed. This is followed by heating at 100 ° C.:
einem Homogenisator die erforderliche Dispergierung. Nach 10 Minuten des Erhitzens konnte keinthe required dispersion using a homogenizer. After 10 minutes of heating, none could
70 g der auf diese Weise erhaltenen Dispersion werden Verbrennen und kein Abblättern des Überzuges70 g of the dispersion obtained in this way will burn and no peeling of the coating
mit 30 g Zinkpulver oder ein oder mehreren Metall- beobachtet werden.with 30 g zinc powder or one or more metal be observed.
oxyden, wie z. B. Chromoxyd, Eisen(III)-oxyd od. dgl. 5 Erhitzen bei 650°C-oxides, such as B. chromium oxide, iron (III) oxide or the like. 5 heating at 650 ° C-
oder auch mit einem Gemisch aus 15 g des Metall- Nach lstündigem Erhitzen beobachtete manor with a mixture of 15 g of the metal. After heating for 1 hour, one observed
pulvers und 15 g des Metalloxyds, beide wie oben Verbrennen und Abblättern.powder and 15 g of the metal oxide, both burning and flaking as above.
erwähnt in Teilmengen versetzt, worauf das Ganzementioned in subsets, whereupon the whole
durch Rühren gründlich vermischt wird. Das Gemisch Erhitzen bei 5000C:is thoroughly mixed by stirring. The mixture heating at 500 0 C:
wird auf einer Walzenmühle verrieben, bis man eine io Nach 8stündigem Erhitzen beobachtete manis triturated on a roller mill until a 10 o After 8 hours of heating was observed
dicke homogene Flüssigkeit erhält, welche dann durch Verbrennen und Abblättern.thick homogeneous liquid is obtained, which then by burning and peeling.
einen Perkolator läuft. Schließlich erhält man eine .a percolator is running. Eventually you get one.
feine und innig dispergierte pastenartige Überzugs- B· Losungsmittelbestandigkeitfine and intimately dispersed paste-like coating B · solvent resistance
masse. Man füllte je ein Becherglas mit einer bestimmtenDimensions. One filled each beaker with a certain one
Die erfindungsgemäße pastenartige Überzugsmasse 15 Menge Gasolin, Benzol, Toluol, Xylol, Methanol und kann nun auf frische Oberflächen stählerner oder Spindelöl. Je ein Stück überzogenen Stahlblechs, hereiserner Gegenstände aufgetragen werden, wobei die gestellt durch Entfetten und Polieren der Oberfläche, Oberflächen vorher gereinigt wurden, und zwar durch Auftragen der erfindungsgemäßen Masse und halb-Entfetten mit einer alkalischen Lösung, mit Trichlor- stündiges Trocknen bei 1000C, wurde in das betrefäthylen od. dgl. sowie durch Beizen mit anschließen- 20 fende Becherglas gelegt und stehen gelassen, dem Polieren mittels Sandstrahlgebläse oder Abschlei- Nach 180 Tagen wurde das Gewicht jedes der Blechfen. Das Auftragen der Überzugsmasse erfolgt mit den stücke, der Zustand der Überzuges und die aus dem üblichen Mitteln, wie z. B. Streichen oder Spritzen Überzug herausgelösten Stoffe bestimmt; es konnten mit der Pistole, worauf der Überzug 20 bis 30 Minuten keine merklichen Veränderungen festgestellt werden, lang bei einer Temperatur von etwa 50 bis 6O0C ge- 25The paste-like coating mass according to the invention 15 amount of gasoline, benzene, toluene, xylene, methanol and can now be used on fresh surfaces of steel or spindle oil. A piece of coated steel sheet, iron objects are applied, the provided surfaces were cleaned beforehand by degreasing and polishing the surface, namely by applying the composition according to the invention and semi-degreasing with an alkaline solution, with trichloro-hour drying at 100 0 C, was placed in the subject ethylene or the like and by pickling with a subsequent beaker and left to stand, polishing using a sandblasting blower or abrasion. After 180 days, the weight of each of the metal stoves. The application of the coating is done with the pieces, the condition of the coating and the usual means, such as. B. Brushing or spraying coating determines dissolved substances; it could with the gun whereupon the coating 20 to 30 minutes no significant changes are detected, at a temperature of about 50 to 6O 0 C overall 25
trocknet wird. Wurde das Trocknen bei höherer Tem- C< ßieSetest is drying. Was drying at a higher temperature C <ßie S etest
peratur unmittelbar nach Auftragen der Überzugs- Ein überzogener Draht von 3 mm Durchmesser masse ausgeführt, dann erhielt man infolge Schaum-.. wurde unter einem Winkel von 180° gebogen; es warentemperature immediately after application of the coating A coated wire 3 mm in diameter mass executed, then you got as a result of foam .. was bent at an angle of 180 °; there were
bildung einen unerwünscht ungleichmäßigen Überzug. keine Risse festzustellen.forms an undesirably uneven coating. no cracks to be found.
Die überzogenen Gegenstände werden dann in einem 30 .. .The coated objects are then in a 30 ...
Ofen auf die Dauer von 20 bis 30 Minuten bei einer D· Witterungsbestandigkeitstest unter VerwendungOven for a period of 20 to 30 minutes when using a D · weatherability test
Temperatur von 100 bis 1500C erhitzt. Der resultie- emes MeüSerats Temperature from 100 to 150 0 C heated. The resulting measurement rate
rende Überzug kann dann gegebenenfalls noch ver- 1. Die Bestrahlung wurde unter Verwendung vonThe resulting coating can then optionally be further reduced. The irradiation was carried out using
festigt werden, indem man denselben einer Wärme- zwei Speziallampen auf die Dauer von 100 Stun-by placing the same one heat- two special lamps for a duration of 100 hours
behandlung bei einer Temperatur von 200 bis 3000C 35 den ausgeführt,treatment at a temperature of 200 to 300 0 C 35 den carried out,
unterwirft. 2. Besprühen auf die Dauer von 120 Minuten mitsubject. 2. Spray for 120 minutes with
Wird die erfindungsgemäße Überzugsmasse auf einer Düse Nr. 1 unter einem hydraulischen DruckThe coating composition according to the invention is applied to a nozzle No. 1 under hydraulic pressure
Gegenstände aus Eisen und Stahl, wie z. B. Motoren, von 0,6 bis 1,0 kg/cm2; Innentemperatur des GeObjects made of iron and steel, such as B. Motors, from 0.6 to 1.0 kg / cm 2 ; Internal temperature of the Ge
Auspuffrohre, wärmeaufnehmende Rohre, Gießerei- räts 45° CExhaust pipes, heat-absorbing tubes, foundry r AET 45 ° C
Schmelzöfen, elektrische Heizkörper, Gasbrenner, Öl- 40 Bei diesen Versuchen trat kein Quellen, kein Abbrenner, Öfen, Kämme usw aufgetragen dann be- b]ät kein Rosten und kdn Verfärben des kommt man einen harten Überzug, welcher auch Überzugs ein einem ununterbrochenen Erhitzen auf die Dauer vonMelting furnaces, electric heaters, gas burners, oil 40 In these experiments appeared no swelling, no Abbrenner, ovens, etc. combs then applied loading b] ät no rusting and discoloration of kdn comes to a hard coating, which is also a coating a continuous heating for the duration of
etwa 100 Stunden bei einer Temperatur von 500 bis jr. Salzwassersprühtestabout 100 hours at a temperature of 500 to jr. Salt water spray test
900° C und ebenso den Lösungsmitteln, mit welchen 45 ~ „ , , - ,900 ° C and also the solvents with which 45 ~ ",, -,
er in Berührung kommt, wie z. B. Benzin, Benzol, B.Das verwendete Salzwasser hatte die folgendenhe comes into contact, such as B. gasoline, benzene, B. The salt water used was as follows
Xylol, Toluol, Methanol, Erdölderivate u. dgl.m., Eigenschatten:Xylene, toluene, methanol, petroleum derivatives, etc., properties:
widersteht. Verwendetes Natriumchlorid Reagenzgrad Nr. 1resists. Sodium chloride reagent grade # 1 used
Die ausgezeichnete Beständigkeit des fertigen Über- Wasser Gereinigt mit Hilfe einesThe excellent resistance of the finished surface. Purified with the help of a water
zuges gegenüber der Einwirkung von Hitze, Wasser, 50 Ionenaustauscherharzesin addition to the effects of heat, water, 50 ion exchange resin
Salzwasser, Öl und Biegen wuurde wie folgt nach- pH-Wert 6,6 bis 7,0Salt water, oil, and flexing were assessed as follows - pH 6.6 to 7.0
gewiesen: Konzentration auf ±0,1 % eingestelltproven: concentration set to ± 0.1%
A. Hitzebeständigkeitstest Vorbehandlung Entfettet und mit Was-A. Heat resistance test pretreatment Degreased and rinsed with water
„ . ,., ser gewaschen". ,., ser washed
1. Automobilmotor. 55 XT ,, , ,, Λ,.,„, ,1. Automobile engine. 55 XT ,,, ,, Λ ,., ",,
, , ,, -. „ , , . , Nachbehandlung Mit Wasser gewaschen,, ,, -. ",,. , Post-treatment Washed with water
Sammeh-ohr und biegsames Rohr wurden mit der un(j bß· 35°^i°c ge-The collecting ear and flexible tube were made with the un ( j bß 35 ° ^ i ° c
erfindungsgemäßen Überzugsmasse überzogen, trocknetCoated coating composition according to the invention, dries
worauf der Überzug während 20 Minuten bei ^ , Λ. , n , „ , _ , „whereupon the coating for 20 minutes at ^, Λ . , n , ", _,"
90°Cgetrocknet wurde. Der Überzug wurde dann Druck · · ■· 16±°>5 ^^f^f 90 ° C was dried. The coating was then pressure · · ■ · 16 ± °> 5 ^^ f ^ f
bei 900° C 100 Stunden lang ununterbrochen er- 6o - 1»12±0,üi5 Jcg/cmat 900 ° C for 100 hours continuously ER 6o - 1 »1 2 ± 0, üi5 Jcg / cm
hitzt; er gab weder ein Verbrennen noch ein Ab- Durchschnittlich entnom-heats; he gave neither a burning nor an abnormal
blättern noch ein Verfärben. mene Menge 0,7 bis 1,5 cm3/scroll another discoloration. mene amount 0.7 to 1.5 cm 3 /
80 cm2/Std.80 cm 2 / hour
2. Hitzebeständigkeitstest in einem elektrischen Ofen.2. Heat resistance test in an electric furnace.
Ein Stück Stahl wurde mit der Überzugsmasse 65 ErgebnisA piece of steel was given a coating weight of 65
überzogen und im Verlauf von 20 Minuten bei Nach Verlauf von 24, 48, 53, 72, 80, 96 bzw.coated and over the course of 20 minutes at After the course of 24, 48, 53, 72, 80, 96 or
8O0C getrocknet. Es wurden hierbei die folgenden 120 Stunden war an dem Überzug keine Änderung Ergebnisse festgeteilt: festzustellen.8O 0 C dried. The following 120 hours were recorded on the coating. Results: found.
Claims (2)
Britische Patentschrift Nr. 643 512;
Hadert, Rezeptbuch für die Farben- und Lackindustrie, 1952, S. 480/481;Considered publications:
British Patent No. 643 512;
Hadert, recipe book for the paint and varnish industry, 1952, p. 480/481;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1267A DE1267362B (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Process for the production of coating agents |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1267A DE1267362B (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Process for the production of coating agents |
| GB1508260A GB948818A (en) | 1960-04-29 | 1960-04-29 | Coating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1267362B true DE1267362B (en) | 1968-05-02 |
Family
ID=25750954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1267A Pending DE1267362B (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Process for the production of coating agents |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1267362B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB643512A (en) * | 1946-11-12 | 1950-09-20 | Ind Metal Protectives Inc | Improvements in or relating to coating compositions |
-
1960
- 1960-04-27 DE DEP1267A patent/DE1267362B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB643512A (en) * | 1946-11-12 | 1950-09-20 | Ind Metal Protectives Inc | Improvements in or relating to coating compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0187917B1 (en) | Process for improving the protection against corrosion of resin layers autophoretically deposited on metal surfaces | |
| DE1184588B (en) | Process and solution for applying firmly adhering coatings made of polyvinylphosphonic acid to metal parts | |
| DE1291595B (en) | Process for the cathodic surface treatment of metal objects | |
| DE102008020216A1 (en) | Method of protecting a metal from corrosion | |
| EP0065163B1 (en) | Aqueous cationic paint composition and use thereof | |
| DE2229896C3 (en) | Process for the production of a rock-solid and corrosion-resistant protective coating made of aluminum on a workpiece made of steel | |
| DE1267362B (en) | Process for the production of coating agents | |
| DE1207760B (en) | Process for post-treatment of phosphate layers | |
| DE1925029A1 (en) | Metals coated with anti-corrosion paint containing hexavalent chromium and process for their manufacture | |
| DE2758393C2 (en) | Sheet metal lamination process | |
| DE2119884C3 (en) | Coating compositions for steel and processes for producing a coating therewith | |
| AT149199B (en) | Anti-rust agents. | |
| DE207290C (en) | ||
| DE738389C (en) | Process for the production of insoluble plastics | |
| DE694772C (en) | Aqueous paint on an inorganic basis | |
| AT133119B (en) | Coating compound for the production of anti-corrosive coatings on metals and processes for their application. | |
| DE69519037T2 (en) | PRIMER COMPOSITION FOR POWDER VARNISHES | |
| DE907565C (en) | Coating varnish or color for welding wires or rods | |
| DE732405C (en) | Process for the production of anti-corrosion coatings | |
| DE542925C (en) | Process for the production of anti-rust coatings from cellulose lacquers | |
| DE2734826A1 (en) | PRODUCTS FOR CHEMICAL SURFACE TREATMENT OF METALS AND THERMAL PLASTICS AND METALS PROVIDED WITH AN INORGANIC, NON-METALLIC CONVERSION COATING | |
| DE325670C (en) | Process for the partial tinning of sheet metal | |
| DE2410197C3 (en) | Means for preventing welding beads from sticking to workpiece surfaces | |
| DE606121C (en) | Method of painting metal | |
| DE488554C (en) | Process for the production of coatings on light metals |