DE1138535B

DE1138535B - Device for closing and opening the mold for injection molding machines

Info

Publication number: DE1138535B
Application number: DEE20305A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Gerhard Thilenius
Original assignee: Eckert and Ziegler GmbH
Current assignee: Eckert and Ziegler GmbH
Priority date: 1960-12-12
Filing date: 1960-12-12
Publication date: 1962-10-25
Also published as: GB967211A

Description

Vorrichtung zum Schließen und Öffnen der Form für Spritzgießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schließen und Öffnen der Form für Spritzgießmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einem feststehenden und einem beweglichen Formteil, einem hydraulischen Formzuhalteaggregat und einem hydraulischen Kolben-Spritzaggregat.Device for closing and opening the mold for injection molding machines The invention relates to a device for closing and opening the mold for injection molding machines for processing thermoplastics with a fixed and a movable mold part, a hydraulic mold clamping unit and a hydraulic piston injection unit.

Es ist bereits bei Maschinen dieser Art vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von Spritzgußteilen den Einspritzdruck in Abhängigkeit von dem Druck, der in der Form beim Füllvorgang entsteht, zu steuern. It has already been proposed in machines of this type at the production of injection molded parts the injection pressure as a function of the pressure, that is created in the mold during the filling process.

Es hat sich nun insbesondere bei der Herstellung großflächiger Spritzgußteile als zweckmäßig erwiesen, nicht nur den Einspritzdruck, sondern auch den Formschließdruck zu steuern, und zwar in Abhängigkeit von dem eingespritzten Volumen des thermoplastischen Kunststoffs. Wird zu Beginn des Einspritzvorganges der Formschließdruck auf einen Teil seines Höchstdruckes eingestellt und wird nach dem Füllvorgang dieser Formschließdruck wieder auf seinen Höchstwert gebracht, so ergibt sich ein insbesondere bei der Herstellung großflächiger Teile vorteilhaftes Nachverdichten des Spritzgußteiles in der Form. Wird nach dem Füllvorgang gleichzeitig der Spritzdruck so weit herabgesetzt, daß er lediglich einen Rückfluß des thermoplastischen Kunststoffs aus der Form verhindert, so werden zugleich ein Überffießen des Kunststoffs aus der Form durch den Sprengdruck sowie eine Erzeugung schädlicher Spannungen im Spritzgußteil vermieden. Formschließdruck und Spritzdruck werden somit stets in ein für den Spritzvorgang günstiges Verhältnis zueinander gebracht. It has now proven particularly useful in the manufacture of large-area injection molded parts Proven to be useful, not only the injection pressure, but also the mold clamping pressure to control, depending on the injected volume of the thermoplastic Plastic. At the beginning of the injection process, the mold clamping pressure is set to one Part of its maximum pressure is set and this mold clamping pressure becomes after the filling process brought back to its maximum value, this results in particular in the production large-area parts advantageous re-compacting of the injection-molded part in the mold. If, after the filling process, the injection pressure is reduced so far that it only prevents the thermoplastic from flowing back out of the mold, at the same time, the plastic will overflow out of the mold due to the blasting pressure and the generation of harmful stresses in the injection molded part is avoided. Mold clamping pressure and injection pressure are thus always in a ratio that is favorable for the injection process brought together.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei Vorrichtungen zum Schließen und Öffnen der Form bei Maschinen der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß an dem Kolben des Spritzaggregates, dessen Hub dem Volumen des Spritzgußteiles anpaßbar ist, eine elektrische Kontakteinrichtung angeordnet ist, die bei Erreichen des dem einzuspritzenden Volumen entsprechenden Kolbenhubes in Spritzrichtung einen den Druck im Formzuhalteaggregat erhöhenden und den Spritzdruck vermindernden Impuls auf zugehörige Steuerorgane auslöst. According to the invention, this object is achieved in devices for closing and opening the mold in machines of the type mentioned at the outset is achieved in that on the piston of the injection unit, the stroke of which can be adapted to the volume of the injection-molded part is, an electrical contact device is arranged, which upon reaching the dem volume to be injected corresponding to the piston stroke in the injection direction Impulse that increases the pressure in the mold clamping unit and decreases the injection pressure triggers on associated control organs.

In der Zeichnung ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung dargestellt. In the drawing is a partially sectioned side view of a exemplary embodiment of the invention shown.

Die dargestellte Spritzgießmaschine besteht aus vier Haltesäulen 1, einer feststehenden Formaufspannplatte 2, einer beweglichen Formaufspannplatte 3, einer Verriegelungsplatte 4, einem Querhaupt 5, einem Zuhalteaggregat 6, einer Vorschubvorrichtung 7, 8 und einem Spritzaggregat 9, 10, 11. Die Verbindung des Kolbens 8 mit der Formaufspannplatte 3 ist durch Stützsäulen 12 erreicht, die sich an dem Querhaupt 5 abstützen. The injection molding machine shown consists of four support columns 1, a fixed platen 2, a movable platen 3, a locking plate 4, a crosshead 5, a locking unit 6, a Feed device 7, 8 and an injection unit 9, 10, 11. The connection of the Piston 8 with the platen 3 is reached by support columns 12, which support on the crosshead 5.

Die Form besteht aus den beiden auf den Formaufspannplatten 2, 3 in bekannter Weise aufgespannten Formhälften 13, zwischen denen sich der Formhohlraum 14 befindet. Die Haltesäulen 1 verbinden das Querhaupt 5 und die feststehende Formaufspannplatte 2 miteinander. Das Zuhalteaggregat6 ist hydraulisch mit einem Zylinderring und einem Hohlkolben ausgebildet und zwischen der beweglichen Formaufspannplatte 3 und der Verriegelungsplatte 4 angeordnet. The mold consists of the two on the mold mounting plates 2, 3 in a known manner clamped mold halves 13, between which the mold cavity 14 is located. The support columns 1 connect the crosshead 5 and the fixed platen 2 together. The locking unit6 is hydraulic with a cylinder ring and a Hollow piston formed and between the movable platen 3 and the Locking plate 4 arranged.

Das Spritzaggregat weist einen Spritzzylinder 9, einen vorzugsweise als Schnecke ausgebildeten Spritzkolben 10 und einen Druckzylinder 11 auf. The injection unit has an injection cylinder 9, preferably one Injection piston 10 designed as a screw and a pressure cylinder 11.

Am Spritzkolben 10 ist eine Kontakteinrichtung angeordnet, die aus dem mit dem Kolben beweglichen Kontakt 15 und dem fest angeordneten Kontakt 16 besteht. Die Kontakteinrichtung 15, 16 ist durch Verschieben des beweglichen Kontaktes 15 und/oder des feststehenden Kontaktes 16 derart einstellbar, daß ihre Stellung dem jeweils einzuspritzenden Volumen angepaßt werden kann. Die Kontakteinrichtung ist zweckmäßig als Auflaufkontakt ausgebildet. A contact device is arranged on the injection plunger 10 and consists of the contact 15 movable with the piston and the fixed contact 16. The contact device 15, 16 is made by sliding the movable contact 15 and / or the fixed contact 16 adjustable so that their position the each volume to be injected can be adjusted. The contact device is expediently designed as an overrun contact.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung ist folgende: Zu Beginn des Einspritzvorganges wird der Formschließdruck in der Zuhaltevorrichtung 6 auf beispielsweise etwa die Hälfte seines Höchstdruckes eingestellt. The mode of operation of the device according to the invention is as follows: At the beginning of the injection process, the mold clamping pressure is set in the locking device 6 set to, for example, about half of its maximum pressure.

Hat der Spritzkolben 10 ein bestimmtes Volumen, das genau proportional dem Hub des Spritzkolbens ist, in den Formhohlraum 14 eingedrückt, so schließt die Kontakteinrichtung 15, 16 und gibt einen Impuls ab.If the injection plunger 10 has a certain volume that is exactly proportional the stroke of the injection plunger is pressed into the mold cavity 14, the Contact device 15, 16 and emits a pulse.

Dieser Impuls verstellt gleichzeitig einen Steuerschieber, der den Druck in der Zuhaltevorrichtung 6 wieder auf den Höchstdruck erhöht, und einen Steuer- schieber, der den Druck im Druckzylinder 11 der Spritzvorrichtung auf einen Wert herabsetzt, der ausreicht, einen Rückfluß des thermoplastischen Kunststoffs aus dem Formhohlraum 14 zu verhindern.This impulse simultaneously adjusts a control slide that controls the Pressure in the locking device 6 increased again to the maximum pressure, and a control slider, which reduces the pressure in the pressure cylinder 11 of the spray device to a value, which is sufficient to allow the thermoplastic material to flow back out of the mold cavity 14 to prevent.

Auf diese Weise werden der Formschließdruck und der Spritzdruck in Abhängigkeit von der Füllung der Form derart gesteuert, daß während des Füllvorganges ein hoher Spritzdruck und ein geringer Formschließdruck und nach vollendetem Füllvorgang ein hoher Formschließdruck und ein geringer Spritzdruck erzeugt werden. In this way, the mold clamping pressure and the injection pressure in Depending on the filling of the mold controlled in such a way that during the filling process a high injection pressure and a low mold clamping pressure and after the filling process has been completed a high mold clamping pressure and a low injection pressure can be generated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for closing and opening the mold for injection molding machines for processing thermoplastics with a fixed and a movable mold part, a hydraulic mold clamping unit and a hydraulic piston injection unit, thereby indicates that on that Piston (10) of the injection unit, the stroke of which corresponds to the volume of the injection molded part. customizable is, an electrical contact device (15, 16) is arranged, which when reached of the piston stroke corresponding to the volume to be injected in the direction of injection increase the pressure in the mold clamping unit (6) and reduce the injection pressure Triggering an impulse on associated control organs.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact device adjustable according to the volume of thermoplastic to be injected is.

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that that the contact device is designed as an overrun contact.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the control elements have control slides.