DE1170815B

DE1170815B - Zentriervorrichtung fuer Flaschenfuellmaschinen

Info

Publication number: DE1170815B
Application number: DEN21283A
Authority: DE
Inventors: Walter Hobel
Original assignee: Noll Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Noll Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1962-03-02
Filing date: 1962-03-02
Publication date: 1964-05-21

Description

Zentriervorrichtung für Flaschenfüllmaschinen Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung für Flaschenfüllmaschinen. Diese Zentriervorrichtungen bestehen aus einer sogenannten Zentriertulpe oder Zentrierglocke, die die Aufgabe hat, die Flaschenmündungen bei dem Aufwärtshub des Flaschenträgers konzentrisch zur Füllzapfenachse zu führen, bis die Flasche angepreßt ist. Bei den modernen Hochleistungsmaschinen bestehen die Übelstände, daß die Flaschen beim scharfen Bremsen rutschen, insbesondere dann, wenn sie noch nicht von der Zentriertulpe erfaßt und von dieser auf den Flaschenteller gedrückt sind. Dieses Rutschen der Flaschen infolge ihrer Massenträgheit verursacht erhebliche Störungen.
Diese Übelstände werden durch die Erfindung beseitigt; diese besteht darin, daß der die Zentnertulpe tragende Arm in seiner Auf- und Abwärtsbewegung durch Auflaufen auf eine Kurvenbahn derart steuerbar ist, daß die Zentriertulpe sich vor Verlassen des Einlaufsterns auf die Flaschenmündung senkt und sich beim Erreichen der zwangläufigen Führung zwischen Auslaufstern und Führungsbogen abhebt. Bei dieser Ausführung hat die Zentriertulpe eine doppelte Funktion. Im Bereich der Tulpenführung wird die Flasche einmal zentriert und zweitens durch das Gewicht der Tulpe gegebenenfalls mit zusätzlicher Federkraft auf den Flaschenträgerteller gedrückt. Während die Tulpe die Auf- und Abwärtsbewegung der Flasche in üblicher Weise mitmacht, muß sie in dem Bereich zwischen Abtransportstern und Antransportstern durch die Kurvenbahn kurz angehoben werden, um die gefüllte Flasche freizugeben und um wieder eine leere Flasche erfassen zu können. Diese doppelte Funktion der Tulpe ist mit einfachen und betriebssicheren Mitteln erreicht, während zum Halten der Flaschen bisher besondere Vorrichtungen erforderlich waren.
Gegenüber der bekannten Gummizange, die zwar zentrieren und halten soll, die aber die Flaschen im unteren Drittel erfaßt, bringt die Erfindung den wesentlichen Vorteil, daß das Zentrieren und Halten der Flaschen am Flaschenhals viel zuverlässiger ist und unabhängig von der Tatsache wirksam ist, daß sich viele schiefe Flaschen im Verkehr befinden.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Teilschnitt durch eine Füllmaschine, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Steuerung in schematischer Darstellung, F i g. 3 einen Schnitt durch diesen Maschinenteil, F i g. 4 und 5 besondere Ausführungsformen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 läuft die in bekannter Weise unter dem Füllzapfen 12 angeordnete Zentriertulpe 1 mittels eines Gestänges auf die sie steuernde Kurvenbahn 9 auf, die mittels Tragflanschen 13 am Maschinengestell 14 zwischen den Sternen 23,24 angebracht ist. Das die Zentriertulpe tragende Gestänge besteht aus zwei vertikalen Armen 2 und 4 und dem horizontalen Arm 3, wobei der Arm 2 durch eine Führung 7 und der Arm 4 durch Führungen 5 und 6 geführt sind und dieser Arm mittels einer Rolle 8 bei der Arbeit zeitweise auf der Kurvenbahn 9 läuft. Die Flaschen werden in bekannter Weise auf einen heb- und senkbaren Flaschenteller 10 aufgesetzt. Es ist offensichtlich, daß die Zentriertulpe 1 in ihrer vertikalen Lage durch die Kurvenbahn 9 gesteuert wird und daß sie in der Haltestellung mit ihrem ganzen Gewicht die Flasche auf den Teller 10 drückt, so daß die Flaschen nicht nur sicher zentriert werden, sondern auch eine feste Lage haben, aus der sie nicht verrutschen können. Beim Arbeiten hat die Kurve 9 die Zentriertulpe 1 so lange und so hoch zu heben, daß die gefüllte Flasche vom Flaschenteller 10 fort- und die leere Flasche daraufgeschoben werden kann.
Aus F i g. 2 und 3 ist die Lage und Arbeitsweise der Kurvenbahn 9 zu ersehen. Nur innerhalb des Sektors zwischen den Sternen '23 und 24 befindet sich die Tulpe also unter der Einwirkung der Kurvenbahn 9, während sie sonst unter der Einwirkung der Flasche bzw. des leeren Flaschentellers steht.
Die Steuerung der Auf- und Abbewegung der Zentriertulpe 1 ist naturgemäß auf verschiedene Weise zu realisieren. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 ist die Rolle 8 auf der dem Arm 2 gegenüberliegenden Seite der Tulpe 1 angeordnet und hier mittels eines Tragarmes 15 an der Tulpe angebracht. Entsprechend angeordnet ist naturgemäß auch die Kurvenbahn 9. Der Tragarm 2 ist hier mittels einer Feder 26 mit dem Maschinengestell verbunden und mittels eines Schwinghebels 16 um einen am Maschinengestell angebrachten Drehzapfen 17 schwingbar gelagert, wobei der Schwinghebel 16 mittels eines Gelenkes 18 am Tragarm 2 angelenkt ist. An dem Hebelarm 2 ist eine Rolle 19 angebracht, die auf einer Kurvenbahn 20 abrollt und dabei die geradlinige Führung der Auf- und Abbewegung der Zentriertulpe bewirkt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 ist die geradlinige Auf- und Abwärtsbewegung der Zentriertulpe 1 dadurch bewirkt, daß der Drehpunkt 18 nicht mehr am Ende des Armes 2 angreift, so daß hier der Arm 2 zu einem doppelarmigen Hebel geworden ist. Sein Ende ist hier an einem Schwinghebel 21 angelenkt, der um einen am Maschinengestell angebrachten Drehzapfen 22 schwingbar ist. Zur Sicherung der Winkelstellung der Zentriertulpe dienen hier Anlageflächen 11.

Claims

Patentansprüche: 1. Zentriervorrichtung für Flaschenfüllmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der die Zentriertulpe (1) tragende Arm (2) in seiner Auf- und Abwärtsbewegung durch Auflaufen auf eine Kurvenbahn (9) derart steuerbar ist, daß die Zentriertulpe sich vor Verlassen des Einlaufsterns auf die Flaschenmündung senkt und sich beim Erreichen der zwangläufigen Führung zwischen Auslaufstern und Führungsbogen abhebt.
2. Zentriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Federwirkung stehende Arm (2) mittels eines angelenkten Schwinghebels (16) frei schwingend aufgehängt und bei der Auf- und Abbewegung durch eine Kurve (20) geführt ist, während eine Rolle (8) für die Kurvenbahn (9) an einem Tragarm (15) der Tulpe (1) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (2) ein doppelarmiger Hebel mit Drehpunkt am freien Ende des Schwinghebels (16) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Tragarmes (2) am freien Ende eines Schwinghebels (21) angelenkt ist.