DE1145541B

DE1145541B - Device for controlling the flow of workpieces through processing machines

Info

Publication number: DE1145541B
Application number: DE19581145541D
Authority: DE
Inventors: Sidney Theodore Carter
Original assignee: George J Meyer Manufacturing Co
Current assignee: George J Meyer Manufacturing Co
Priority date: 1957-06-19
Filing date: 1958-04-29
Publication date: 1963-03-14

Description

Vorrichtung zum Steuern des Durchlaufes von Werkstücken durch Bearbeitungsmaschinen Dic Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Steuern des Durchlaufes von Flaschen und anderen Werkstücken durch an einer gemeinsamen Zuführbahn, d. h. parallel zueinander liegende Bearbeitungsmaschinen, von der die zu bearbeitenden Werkstücke einer oder mehreren von den Maschinen zugeteilt werden und der ein Rücklaufförderer zugeordnet ist, der zur Aufnahme derjenigen Werkstücke bestimmt ist, die an der letzten Bearbeitungsmaschine der Reihe ohne Bearbeitung vorbeigegangen sind, und der diese wieder in den Zustrom am Eingangsende der Vorrichtung zurückleitet. Device for controlling the flow of workpieces through processing machines The invention relates to a device for controlling the flow of Bottles and other workpieces through on a common feed track, d. H. parallel Processing machines lying opposite one another, from which the workpieces to be processed one or more of the machines are assigned and the one return conveyor is assigned, which is intended to accommodate those workpieces that are attached to the last processing machine in the series passed without processing, and which returns them to the inflow at the entrance end of the device.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind zwar Mittel vorgesehen, um die Geschwindigkeit der Förderer stufenlos zu ändern, und es ist auch möglich, die einzelnen Bearbeitungsmaschinen je für sich in und außer Betrieb zu setzen; diese Einstellungen müssen aber von Hand vorgenommen werden, wobei auch keine Möglichkeit besteht, bei Ausfall einer Bearbeitungsmaschine die Gesamtkapazität der Anlage aufrechtzuerhalten bzw. eine vergrößerte Zulieferung von Werkstücken durch der Anlage etwa vorgeschaltete Maschinen auf die Dauer aufzunehmen und auszugleichen. Für den Fall einer zu großen Überfüllung der Anlage ist lediglich vorgesehen, die Zufuhr zur Anlage ganz abzusperren. In a known device of this type, means are provided, to continuously change the speed of the conveyor, and it is also possible to to put the individual processing machines in and out of operation individually; however, these settings have to be made by hand, with no possibility exists to maintain the total capacity of the system in the event of failure of a processing machine or an increased supply of workpieces through the system upstream, for example Take up and balance machines in the long run. In case one is too big Overfilling of the system is only intended to shut off the supply to the system completely.

Bei aus einer Reihe mehrerer Bearbeitungsmaschinen mit zwischengeschalteten Fördereinrichtungen bestehenden Anlagen ist es auch schon bekanntgeworden, die einzelne Bearbeitungsmaschine je nach der ihr zugeförderten Werkstückmenge selbsttätig zu steuern. Auch diese Anlagen sind jedoch nicht geeignet, bei durch Reparatur od. dgl. bedingtem Ausfall einer Maschine oder einer erhöhten Werkstückzufuhr zur Gesamtanlage einen Ausgleich herbeizuführen und den erhöhten Werkstückanfall zu verarbeiten. In the case of a series of several processing machines with interposed It has already become known to the individual conveyor systems Processing machine automatically closes depending on the amount of workpiece supplied to it steer. However, these systems are also not suitable for repairing od. Like. Caused failure of a machine or an increased workpiece supply to the overall system to bring about a balance and to process the increased number of workpieces.

Bei Anlagen mit verschiedenen Fertigungsstufen angehörenden Bearbeitungsmaschinen ist es auch schon bekanntgeworden, eine weiter hinten im Herstellungsgang angeordnete Bearbeitungsmaschine je nach der Geschwindigkeit der Zuführung der Werkstücke auf eine entsprechende Betriebsgeschwindigkeit einzustellen. Diese Art der Steuerung führt aber dort nicht zu der wirtschaftlichsten Arbeitsweise, wo mehrere Maschinen parallel zueinander von dem gleichen Förderer aus beschickt werden, dem die Werkstücke aus einer Quelle gleichmäßig und ohne Unterbrechung zugeführt werden. In systems with processing machines belonging to different production stages it has already become known, a further back in the production aisle Processing machine depending on the speed of the feed of the workpieces set a corresponding operating speed. That kind of control but does not lead to the most economical way of working where there are several machines are fed parallel to each other from the same conveyor to which the workpieces can be supplied from one source evenly and without interruption.

Dem Erfindungsgegenstand liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Steuern des Durchlaufes von Werkstücken durch eine Reihe von Bearbeitungsmaschinen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Bearbeitungskapazität der Gesamtanlage immer genau auf den jeweiligen Werkstückanfall eingestellt wird, so daß also beispielsweise bei Ausfall einer Maschine die anderen Maschinen deren Arbeit mitübernehmen und bei Erhöhung oder Verringerung der Werkstückzufuhr eine entsprechende Erhöhung oder Verringerung der Bearbeitungskapazität erfolgt. Die Anlage soll also möglichst immer mit dem bestmöglichen Wirkungsgrad arbeiten. The object of the invention is now based on the object of a device for controlling the flow of workpieces through a number of processing machines to create the type mentioned, in which the processing capacity of the overall system is always set exactly to the respective workpiece quantity, so that for example if one machine fails, the other machines take over their work and when increasing or decreasing the workpiece feed a corresponding increase or Reduction in processing capacity takes place. The system should therefore always be work with the best possible efficiency.

Um das zu erreichen, wird eine Vorrichtung zum Steuern des Durchlaufes von Flaschen oder anderen Werkstücken durch an einer gemeinsamen Zuführbahn, d. h. parallel zueinander liegende Bearbeitungsmaschinen, von der die zu bearbeitenden Werkstücke einer oder mehreren von den Maschinen zugeteilt werden und der ein Rücklaufförderer zugeordnet ist, der zur Aufnahme derjenigen Werkstücke bestimmt ist, die an der letzten Bearbeitungsmaschine der Reihe ohne Bearbeitung vorbeigegangen sind, und der diese wieder in den Zustrom am Eingangsende der Vor- richtung zurückleitet, erfindungsgemäß so gestaltet, daß jede einzelne Bearbeitungsmaschine eine Einzelsteuerungsvorrichtung für die Arbeitsgeschwindigkeit aufweist, die die zugehörige Maschine jeweils bei Werkstückmangel durch Verlagerung eines Einstellgliedes von ihrer jeweiligen normalen Betriebsgeschwindigkeit auf Leerlaufgeschwindigkeit umschaltet, und daß zusätzlich eine auf die Häufigkeit des Anfalles von Oberschußwerkstücken an dem Rücklaufförderer ansprechende, gemeinsame Steuer rungsvorrichtung vorgesehen ist, die bei Uberschreitung einer bestimmten Häufigkeit eine an jeder der Maschinen vorgesehene Sperre der einer Höchstgeschwindigkeit dieser Maschinen zugeordneten Einstellung des Einstellgliedes freigibt, welche alsdann die der Höchstgeschwindigkeit zugeordnete Einstellung des Einstellgliedes gestattet. To achieve this, a device for controlling the flow of bottles or other workpieces through a common feed track, d. H. Processing machines lying parallel to one another, of which the one to be processed Workpieces are assigned to one or more of the machines and a return conveyor is assigned, which is intended to accommodate those workpieces that are attached to the last processing machine in the series passed without processing, and of these back into the inflow at the entrance end of the direction returns, designed according to the invention so that each individual processing machine has a single control device for the operating speed that the Associated machine when there is a shortage of workpieces by moving an adjusting member from their respective normal operating speed to idle speed switches, and that in addition one on the frequency of the occurrence of overhead workpieces on the return conveyor responsive, common control is provided approximately device is the one on each of the machines when a certain frequency is exceeded intended lock assigned to a maximum speed of these machines Adjustment of the setting member releases which then the maximum speed assigned setting of the setting member permitted.

Die Erfindung ist in einem weiten Bereich der Fertigungstechnik für die Bearbeitung der verschiedensten Fertigungserzeugnisse anwendbar, unabhängig davon, ob die Fertigungseinheiten der Gruppe die gleichen Funktionen haben oder nicht. Im folgenden ist die Erfindung an Hand des Beispieles einer Gruppe von Etikettiermaschinen zum Etikettieren von Flaschen dargestellt. Die Fertigungseinheiten der Gruppe sind einander gleich, und in der Förderanlage werden endlose Gliederbandförderer verwendet, auf deren waagerechter Oberfläche die Flaschen aufrecht stehend zu den einzelnen Etikettiermaschinen hin- bzw. abgeführt werden. Es sei betont, daß die Erfindung nicht auf die zur Veranschaulichung der Grundgedanken gewählte Etikettieranlage beschränkt wird. Die Förderbänder können, abgesehen von der erfindungsgemäßen Geschwindigkeits-Regelvorrichtung, allgemein bekannte Ausführungen sein. The invention is in a wide range of manufacturing technology for the processing of the most varied of manufactured products applicable, independently whether the manufacturing units of the group have the same functions or not. In the following the invention is based on the example of a group of labeling machines for labeling bottles shown. The manufacturing units of the group are equal to each other, and endless link belt conveyors are used in the conveyor system, on their horizontal surface the bottles stand upright to the individual Labeling machines are brought in and out. It should be emphasized that the invention does not affect the labeling system chosen to illustrate the basic ideas is restricted. The conveyor belts can, apart from the speed control device according to the invention, be well-known designs.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt sicher, daß sich auf dem Förderband auch dann keine Stauungen ergeben können, wenn eine Fertigungseinheit der Gruppe z. B. zur Reparatur angehalten wird oder wenn die Werkstückzufuhr überhaupt ansteigt. Wenn andererseits durch das Zubringerförderband zuwenig Werkstücke bei den Fertigungseinheiten angeliefert werden, so wird zur Vermeidung eines unwirtschaftlichen Energieverbrauches die Arbeitsgeschwindigkeit derjenigen Fertigungseinheit gedrosselt, die keine Werkstücke mehr zugeteilt erhält. Diese Drosselung dauert so lange, bis die Werkstücke wieder in einer solchen Anzahl durch das Förderband angeliefert werden, daß eine tätigkeit aller Einheiten mit voller Kapazität gerechtfertigt ist. The inventive device ensures that on the Conveyor belt can not result in jams even if a production unit the group z. B. is stopped for repair or if the workpiece feed at all increases. If, on the other hand, there are not enough workpieces due to the feeder conveyor belt the production units are delivered, so to avoid an uneconomical Energy consumption throttled the working speed of that production unit, which is no longer allocated any workpieces. This throttling lasts until the workpieces are delivered again in such a number by the conveyor belt, that action by all units at full capacity is justified.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die auf die Häufigkeit des Anfalles von Überschußwerkstücken am Rücklaufförderer ansprechende, allen Maschinen gemeinsame Steuerungsvorrichtung ein bei Anfall von Oberschußwerkstücken durch einen Tastschalterstromkreis betätigtes Verzögerungsschütz auf, welches seinerseits eine Schaltvorrichtung zur Freigabe der Sperre steuert. Die Verwendung von Verzögerungsschützen ist an sich bekannt. In a preferred embodiment of the invention, the the frequency of the accumulation of surplus workpieces on the return conveyor appealing, A control device common to all machines in the event of overshot workpieces delay contactor actuated by a pushbutton switch circuit, which in turn a switching device for releasing the lock controls. The use of delay contactors is known per se.

Das Einstellglied zur Einstellung der Maschinen auf eine ihrer drei Geschwindigkeiten ist vorteilhafterweise ein in einem Zylinder geführter Kolben, dessen Kolbenstange an den einzustellenden Teil des Antriebs aggregates der zugehörigen Maschine angeschlossen ist, wobei dem Kolben als Sperre für seine der Höchstgeschwindigkeit zugeordnete Einstellung ein zweiter Kolben gegenüberliegt, der die Sperre trägt. Solche Dreistufenverstellantriebe sind an sich bekannt. The adjusting member for setting the machines to one of their three Speeds is advantageously a piston guided in a cylinder, its piston rod to the part to be set of the drive unit of the associated Machine is connected, with the piston as a lock for its the top speed associated setting a second piston is opposite, which the lock wearing. Such three-stage adjustment drives are known per se.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des genannten Ausfü-hrungsbeispieles an Hand von Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht einer Maschinengruppe mit den ersten beiden und der letzten Fertigungseinheit der Gruppe; jede dieser Fertigungseinheiten besitzt einen eigenen Antriebsmotor, außerdem sind die Zubringer- bzw. Abführförderbänder der Anlage dargestellt, Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorderansicht der Anlage von Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht der Anlage mit ihren wesentlichsten Bauteilen (Fig. 1 von der rechten Stirnseite betrachtet), Fig. 4 eine Teilansicht bzw. einen Teilschnitt 4-4 gemäß Fig. 1 vom Antrieb einer Fertigungseinheit in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 einen Teilschnitt 5-5 von Fig. 4; die Steueranlage ist auf Normalgeschwindigkeit geschaltet, Fig. 6 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 5; die Steueranlage ist auf Leerlauf geschaltet, Fig. 7 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 5; die Steueranlage ist auf Höchstgeschwindigkeit geschaltet, Fig. 8 einen senkrechten Schnitt 8-8 am Antrieb der Förderbänder gemäß Fig. 1, Fig. 9 eine Draufsicht im Ausschnitt 9-9 von Fig. 8, Fig. 10 ein Prinzipschaltbild des elektrischen Stromkreises der Anlage. Further details of the invention emerge from the description of the mentioned exemplary embodiment on the basis of drawings. In the drawings Fig. 1 shows a detail from a plan view of a machine group with the first two and the last production unit of the group; each of these manufacturing units has its own drive motor, and there are also the infeed and outfeed conveyor belts of the system, FIG. 2 shows a detail of the front view of the system from Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the system with its most essential components (Fig. 1 viewed from the right front side), Fig. 4 is a partial view or a Partial section 4-4 according to FIG. 1 of the drive of a production unit in an enlarged view Scale, Fig. 5 is a partial section 5-5 of Fig. 4; the steering system is at normal speed switched, FIG. 6 shows a partial section corresponding to FIG. 5; the control system is on Switched to idle, FIG. 7 shows a partial section corresponding to FIG. 5; the control system is switched to maximum speed, Fig. 8 is a vertical section 8-8 am Drive of the conveyor belts according to FIG. 1, FIG. 9 shows a plan view in detail 9-9 of Fig. 8, Fig. 10 is a basic circuit diagram of the electrical circuit of the system.

Eine zweckmäßige Ausführung der Erfindung ist schematisch in Fig. 1 und 2 dargestellt. Zur Verdeutlichung der Grundgedanken der Erfindung sei, ohne damit die Erfindung einzuschränken, angenommen, daß es sich bei den zu bearbeitenden Werk- oder Fertigungsstücken um Flaschen handelt, die zu einer Gruppe von Etikettiermaschinen geleitet werden, während des Durchlaufens dieser Maschinen mit Etiketten beklebt und anschließend an diesenArbeitsgang aufgenommen und abtransportiert werden. Die Etikettiermaschinen eignen sich zur Veranschaulichung der Erfindung besonders gut, da sie untereinander die gleichen Eigenschaften aufweisen und den gleichen Arbeitsgang an den durch die Förderanlage herangeschafften Fertigungsstücken vornehmen. Wenn im folgenden von einer Etikettiermaschine die Rede ist, so ist diese Bezeichnung lediglich zur Veranschaulichung gewählt und ist auf alle in derartigen Anlagen verwendbaren Fertigungseinheiten auszudehnen. Das gleiche gilt für die Fertigungsstücke, die ebenfalls zur Veranschaullchung durch Flaschen vertreten werden. An expedient embodiment of the invention is shown schematically in Fig. 1 and 2 shown. To clarify the basic idea of the invention, without in order to limit the invention, assumed that it is the case of the to be machined Work or production items around bottles are part of a group of labeling machines labels are attached to them as they run through these machines and then picked up and removed after this work cycle. the Labeling machines are particularly suitable for illustrating the invention, because they have the same properties and the same operation on the production pieces brought in by the conveyor system. if In the following, a labeling machine is mentioned, this is the name chosen for illustration purposes only and is applicable to all in such systems Expand manufacturing units. The same goes for the manufactured items that can also be represented by bottles for visualization.

In Fig. 1 sind die Maschinen oder Fertignngseinheiten mit pl, p2 bis Pn bezeichnet, die alle den gleichen Arbeitsgang ausführen, von denen jedoch nur drei in der Zeichnung dargestellt sind. Die beschriebene Anlage ist nach entsprechender Änderung der Größenordnung für eine sehr viel größere Anzahl von Fertigungseinheiten verwendbar. Die Förderanlage, mit der die Werkstücke an die Fertigungseinheiten herangeführt werden, ist zusammenfassend mit S bezeichnet, die Förderanlage, mit der die Stücke hinter den Maschinen aufgenommen und abtransportiert werden, mit D. Die Zubringerförderanlage S enthält im gewählten Beispiel ein hinteres, waagerecht laufendes Förderband 30, ein mittleres, gleichfalls waagerecht laufendes Förderband 31 sowie ein vorderes, als Werkstückspeicher in Form eines Rücklaufförderers dienendes Förderband 32, das in entgegengesetzter Richtung läuft wie die beiden vorangegangenen Bänder. Die Förderbänder sind zweckmäßig Gliederbandförderer, auf deren glatter Oberfläche, z. B. Metallplatten, die Stücke leicht nach seitwärts gleiten können, ohne zu kippen. Die Förderbänder 30 und 31 laufen in der gleichen Richtung, d. h. in Fig. 1 nach rechts, während das Förderband 32 in entgegengesetzter Richtung läuft, d. h. in Fig. 1 nach links. In Fig. 1, the machines or manufacturing units with pl, p2 to Pn, all of which carry out the same operation, but of which only three are shown in the drawing. The system described is in accordance with the relevant Change of order of magnitude for a much larger number of manufacturing units usable. The conveyor system with which the workpieces are delivered to the production units are brought up, is summarized with S, the conveyor system, with that the pieces are picked up and transported away behind the machines D. In the example chosen, the feeder conveyor system S contains a rear, horizontal one running conveyor belt 30, a middle one, also horizontal running conveyor belt 31 and a front, as a workpiece storage in the form of a Return conveyor serving conveyor belt 32, which runs in the opposite direction like the two previous tapes. The conveyor belts are useful link belt conveyors, on their smooth surface, e.g. B. Metal plates, the pieces slightly sideways can slide without tilting. The conveyor belts 30 and 31 run in the same Direction, d. H. in Fig. 1 to the right, while the conveyor belt 32 in the opposite Running direction, d. H. in Fig. 1 to the left.

Je ein feststehender AbstreiferD1, D2 bis D7z ist mit einer der Fertigungseinheiten verbunden und greift in der Weise über das hintere Förderband 30, daß jedes der auf diesem Band stehenden Werkstücke, die sich dem Abstreifer nähern, von diesem vom Transportband 30 abgelenkt und in die entsprechende Fertigungseinheit geleitet wird. A fixed scraper D1, D2 to D7z is associated with one of the production units connected and engages in such a way on the rear conveyor belt 30 that each of the Workpieces standing on this belt that are approaching the stripper, from this deflected by the conveyor belt 30 and passed into the corresponding production unit will.

Beide Förderbänder 30 und 31 sind zusammen so breit bemessen, daß sie am Eingang der Anlage eine ausreichend große Anzahl von Fertigungsstücken aufnehmen können, um alle Fertigungseinheiten gleichmäßig zu beliefern, wenn diese mit ihrer maximalen Kapazität arbeiten. Das Aufsetzen der Stücke auf die Zubringerförderbänder kann in ungeordneter Stellung erfolgen, d. h., es ist keine besondere Vorrichtung zum Ordnen der Werkstücke in gerade Reihen auf den Bändern 30 und 31 erforderlich. Zwischen den beiden Bändern 30 und 31 sind keinerlei Trennungskanten vorgesehen, mit Ausnahme eines noch später zu beschreibenden Falles, so daß die Werkstücke, die auf den Eingangsseiten der Bänder aufgesetzt werden, sich in Querrichtung frei von einem auf das andere Band bewegen können. Both conveyor belts 30 and 31 are dimensioned together so wide that they pick up a sufficiently large number of production pieces at the entrance to the system can to supply all production units equally, if these with their working at maximum capacity. Placing the pieces on the feeder conveyor belts can be done in a disordered position, d. that is, it is not a special device required to arrange the workpieces in straight rows on the belts 30 and 31. No separating edges are provided between the two bands 30 and 31, with the exception of a case to be described later, so that the workpieces, which are placed on the input sides of the belts move freely in the transverse direction move from one belt to the other.

Um den Abstreifern Di, D" usw. eine ausreichende Menge von Werkstücken zuführen zu können, so daß die Fertigungseinheiten mit ihrer maximalen Kapazität arbeiten können, sind etwas nach vorn versetzt zu den Abstreifern UmlenkerR1, R2 usw. angeordnet, die normalerweise schräg über das Band 31 ragen, so daß die durch das Band 31 geförderten Werkstücke, wenn sie an dem jeweiligen Umlenken angelangt sind, durch diesen in schräger Richtung vom Band 31 auf das innere Band 30 umgelenkt werden. Diese Ablenker sind so gestaltet, daß sie bei einem Überdruck der auf sie auftreffenden Werkstücke federnd aus ihrer Normallage in Parallellage zu der Bewegungsrichtung der Förderbänder gedreht werden. Dieser Überdruck tritt dann auf, wenn die Anzahl der auf den Ablenker auftreffenden Zahl der Werkstücke die Anzahl überschreitet, die durch den Abstreifer maximal aufgenommen werden kann. To get the wipers Di, D ", etc. a sufficient amount of workpieces to be able to supply, so that the production units with their maximum capacity are a little forward to the scraper deflectors R1, R2 etc. arranged, which normally protrude obliquely over the belt 31, so that the through the belt 31 conveyed workpieces when they arrive at the respective deflection are deflected by this in an oblique direction from the belt 31 to the inner belt 30 will. These deflectors are designed in such a way that they are exposed to excess pressure on them impinging workpieces resiliently from their normal position in parallel position to the direction of movement the conveyor belts are rotated. This overpressure occurs when the number the number of workpieces hitting the deflector exceeds the number the maximum that can be absorbed by the scraper.

Tritt dieser Fall ein, so schwingt der Ablenker nach hinten und gibt damit den nachfolgenden Werkstücken den Weg frei, so daß diese nicht mehr in Richtung auf das Band 30 abgelenkt werden, sondern auf dem Band 31 die betreffende Fertigungseinheit passieren, deren Kapazität in diesem Fall voll ausgelastet ist.If this happens, the deflector swings backwards and gives so that the following workpieces the way free so that they no longer in the direction are deflected on the belt 30, but on the belt 31 the relevant production unit happen whose capacity is fully utilized in this case.

Am Ende des Zubringerbandes, d. h. hinter dem letzten Abstreifer Dn der letzten Fertigungseinheit der Maschinengruppe, ist eine Umlenkung (Fig. 1) angeordnet, die als eine feststehende, gekrümmte Führung 33 ausgeführt ist und in welche die noch auf dem Band 31 befindlichen Werkstücke, die den letzten Abstreifer Dn passiert haben, ohne daß sie einer der Fertigungseinheiten zugeführt wurden, auf- genommen werden. In dieser gekrümmten Führung werden die Werkstücke auf das gegenläufige Förderband 32 umgelenkt, das in entgegengesetzter Richtung zu den Bändern 30 und 31 läuft. Wie aus Fig. 1 deutlich wird, wandert das auf Band 32 gelangte Werkstück bis in die Nähe des Eingangs der Anlage zurück, wo es durch eine diagonal über das Band 32 angeordnete Umlenkschiene 34 wieder auf das Band 31 übergeführt wird, um sich dort mit den vom Bandeingang kommenden Werkstücken zu mischen und aufs neue die Förderstrecke an den Fertigungseinheiten vorbei zu durchlaufen. At the end of the feeder belt, i. H. behind the last scraper In the last production unit of the machine group, there is a deflection (Fig. 1) arranged, which is designed as a fixed, curved guide 33 and in which are the workpieces still on the belt 31, which are the last wiper Dn have passed without being fed to one of the production units, on- be taken. In this curved guide, the workpieces are placed on the counter-rotating conveyor belt 32 deflected in the opposite direction to the belts 30 and 31 runs. As can be seen from FIG. 1, what is on tape 32 migrates Workpiece back near the entrance of the plant, where it passes through a diagonal The deflecting rail 34 arranged over the belt 32 is transferred back onto the belt 31 to mix there with the workpieces coming from the belt entrance and to traverse the conveyor line past the production units again.

Fig. 1 zeigt weiter die Förderbänder 35 und 36, mit denen die bearbeiteten Werkstücke der Fertigungseinheiten pt, p2 USW. abgenommen und zum Ausgang der Anlage befördert werden. Abgesehen von einer Regelvorrichtung, mit der ein Zweistufenbetrieb der Bänder durchgeführt wird, unterscheiden diese sich nicht von den allseits bekannten Fördermitteln, so daß eine entsprechende Beschreibung der Bänder 35 und 36 überflüssig ist. Fig. 1 further shows the conveyor belts 35 and 36, with which the processed Workpieces of the production units pt, p2, etc. removed and to the exit of the system to get promoted. Apart from a control device with which a two-stage operation the tapes are performed, these do not differ from the well-known Funding, so that a corresponding description of the belts 35 and 36 is superfluous is.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage, von der lediglich Anfang und Ende dargestellt sind, befindet sich zwischen den Zubringerbändern 31 und 32 eine feststehende Schiene 38, die parallel zu den Bändern und in gleicher Höhe mit ihnen angeordnet ist. Der Vorschub sowie die Einteilung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Fertigungsstücken auf ihrem Wege von dem jeweiligen AbstreiferD1, D2 usw. in die Fertigungseinheit werden mit den umlaufenden, verzahnten Zuteilrädern 40 und 41 bewerkstelligt. In the system shown in Fig. 1, only the beginning and end are shown between the conveyor belts 31 and 32 a fixed rail 38 that is parallel to the belts and level with them them is arranged. The feed as well as the division of the spaces between the individual production pieces on their way from the respective scraper D1, D2 etc. are in the production unit with the rotating, toothed metering wheels 40 and 41 accomplished.

Der Antriebsmotor M mit dem Untersetzungsgetriebe G zum Antrieb der verschiedenen Förderketten ist auf einem an dem Maschinenrahmen angesetzten Tisch 56 aufgesetzt. The drive motor M with the reduction gear G to drive the various conveyor chains is on a table attached to the machine frame 56 put on.

Wie Fig. 8 zeigt, ist der Fördermotor M auf einem Spannschlitten 57 angeordnet, der auf dem Sockel 58 gleitend in Querrichtung zur Anlage bewegt werden kann. Mit Hilfe einer Vorrichtung, deren Wirkungsweise nachstehend ausführlich beschrieben wird, kann durch eine Querbewegung des Motors der eine Umschlingungsradius des Treibriemens 60, der über die Riemenscheibe 61 auf der Motorwelle und über die Riemenscheibe 62 am Untersetzungsgetriebe G läuft, verändert werden. Dafür sind die Riemenscheiben 61 und 62 als Kegeltrommeln ausgeführt, wie sie bei stufenlosen Getrieben verwendet werden, so daß durch eine Veränderung des Achsabstandes der Riemenscheiben 61, 62 die Umdrehungsgeschwindigkeit der Riemenscheibe 62 geändert werden kann. As FIG. 8 shows, the conveyor motor M is on a clamping slide 57 arranged, which moves on the base 58 slidably in the transverse direction to the plant can be. With the help of a device, the mode of operation of which is detailed below is described, can by a transverse movement of the motor of a wrap radius of the drive belt 60, which over the pulley 61 on the motor shaft and over the Pulley 62 running on reduction gear G can be changed. For that are the pulleys 61 and 62 designed as cone drums, as they are in the case of stepless Gears are used so that by changing the center distance of the Pulleys 61, 62 changed the rotational speed of the pulley 62 can be.

Die Abtriebwelle des Untersetzungsgetriebes treibt über eine zwischengeschaltete Rutschkupplung mit der Feder 63 ein Zahnrad, über das eine endlose Treibkette 64 läuft. Abtriebsseitig wird durch die Treibkette ein auf der Welle 65 aufgesetztes Zahnrad angetrieben. Die Welle ist auf den beiden Längsträgern des Maschinenrahmens gelagert.The output shaft of the reduction gear drives via an intermediate Slipping clutch with the spring 63 a gearwheel via which an endless drive chain 64 runs. On the output side, a mounted on the shaft 65 is made by the drive chain Gear driven. The shaft is on the two side members of the machine frame stored.

Auf der Welle 65 ist an der Seite des vorderen Rahmenträgers 56x ein weiteres Zahnrad 66 angeordnet, das einen Teil des das rückläufige Förderband 32 antreibenden Kettentriebes ist. Auf dem anderen Ende der Welle 65 sitzen die Antriebszahnräder 67 und 68, die zu den Kettentrieben gehören, mit denen die Förderbänder 35 und 36 getrieben werden. On the shaft 65 is 56x on the side of the front frame support Another gear 66 is arranged which is part of the reverse conveyor belt 32 driving chain drive is. On the other end of the shaft 65 sit Drive gears 67 and 68, which belong to the chain drives with which the conveyor belts 35 and 36 are driven.

Am entgegengesetzten rechten Ende der Anlage sind die Kettentriebe für die Förderbänder 30 und 31 angeordnet, deren Antriebszahnräder gleichfalls auf einer quer zum Anlagerahmen verlaufenden Welle aufsitzen, die über ein Getriebe und eine längs zum Maschinenrahmen verlaufende Welle gleichfalls von einem Förderantriebsmotor angetrieben werden. Diese Förderbänder 30 und 31 laufen in entgegengesetzter Richtung zu den Förderbändern 32, 35 und 36. At the opposite right end of the system are the chain drives arranged for the conveyor belts 30 and 31, the drive gears also on one sit across the abutment frame shaft, which has a gear and a The shaft running along the machine frame is also provided by a conveyor drive motor are driven. These conveyor belts 30 and 31 run in opposite directions to the conveyor belts 32, 35 and 36.

Der als stufenloses Getriebe ausgebildete Riementrieb kann zusätzlich von Hand geregelt werden durch das auf der Spindell27 aufgesetzte Handrad 59, mit dem der Motor auf seinem Schlitten vor- und zurückbewegt wird. Durch diese Verschiebung des Motors wird, wie bereits erwähnt, die Umdrehungsgeschwindigkeit der Riemenscheibe 62 verändert. Die Bohrung in dem Lagerarm 128, durch welche die Spindel 127 geführt wird, ist erweitert, so daß sich die Spindel frei darin bewegen kann. Das Handrad 59 ist entlang des Schraubgewindes der Spindel 127 bewegbar und bildet ein Schaltelement, dessen Funktion noch ausführlich dargelegt wird. An der einen Seite des Spannschlittens 57 ist eine verhältnismäßig lange Spannfeder 129 (Fig. 8) angebracht, deren anderes Ende mit dem feststehenden Sockel 58 verbunden ist. Diese Feder ist bestrebt, den Schlitten 57 nach rechts zu ziehen, um auf diese Weise die Umdrehungsgeschwindigkeit der Abtriebscheibe 62 zu erhöhen. The belt drive, which is designed as a continuously variable transmission, can also can be controlled by hand by the handwheel 59 attached to the Spindell27, with which the motor is moved back and forth on its slide. Because of this shift of the motor is, as already mentioned, the speed of rotation of the pulley 62 changed. The hole in the bearing arm 128 through which the spindle 127 is guided is expanded so that the spindle can move freely therein. The handwheel 59 can be moved along the screw thread of the spindle 127 and forms a switching element, the function of which will be explained in detail later. On one side of the clamping slide 57 a relatively long tension spring 129 (Fig. 8) is attached, the other End is connected to the fixed base 58. This pen strives to the Pull carriage 57 to the right in order to increase the speed of rotation the output pulley 62 to increase.

Das rechte Ende der Spindel 127 ragt in einen Druckluftzylinder 130, der fest mit dem Tisch 56 der Anlage verbunden ist. Innerhalb des Zylinders gleitet ein Kolben (nicht dargestellt), der auf die Spindel aufgeschraubt ist. Das Spindelende ragt durch eine Öffnung des rechten Zylinderdeckels hinaus. An den rechten Zylinderdeckel ist eine Rohrleitung 134 (Fig. 1) angeschlossen, durch die verdichtete Luft mit einem Druck von etwa 1,5 at über ein Ventil 134 a in den rechts vom Kolben gelegenen Zylinderraum geführt wird. Wird die Druckluft in den Zylinder eingelassen, so drängt sie den Kolben mit der Spindel 127 nach links, wodurch gleichzeitig der Motor M auf einem Spannschlitten nach links gezogen wird, was wiederum zur Folge hat, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Abtriebscheibe 62 herabgesetzt wird. Eine beweglich auf dem Schraubgewinde der Spindel 127 angeordnete Mutter N (Fig. 8) wirkt als Anschlag, mit dessen Einstellung die Mindestgeschwindigkeit festgelegt werden kann.The right end of the spindle 127 protrudes into a compressed air cylinder 130, which is firmly connected to the table 56 of the system. Slides inside the cylinder a piston (not shown) screwed onto the spindle. The end of the spindle protrudes through an opening in the right cylinder cover. On the right cylinder cover a pipe 134 (Fig. 1) is connected through which compressed air is connected a pressure of about 1.5 at via a valve 134 a in the located to the right of the piston Cylinder space is performed. If the compressed air is let into the cylinder, it pushes they turn the piston with the spindle 127 to the left, which at the same time causes the motor M is pulled to the left on a clamping slide, which in turn has the consequence that the speed of rotation of the driven pulley 62 is reduced. One movable on the screw thread of the spindle 127 arranged nut N (Fig. 8) acts as a stop, with the setting of which the minimum speed can be determined.

Die Regelung der Luftzuführung zu dem Zylinder 130 wird im folgenden noch genauer beschrieben.The regulation of the air supply to the cylinder 130 is as follows described in more detail.

Die gemäß der Erfindung ausgeführte Anlage sieht einen Antrieb der einzelnen Fertigungseinheiten wahlweise auf einer von drei Geschwindigkeitsstufen, den Antrieb der Förderbänder wahlweise auf einer von zwei Antriebsstufen vor. Der Umschaltvorgang von einer auf die andere Geschwindigkeitsstufe geht während des Betriebes der Anlage selbsttätig vor sich. The system designed according to the invention provides a drive of the individual production units optionally at one of three speed levels, the drive of the conveyor belts optionally on one of two drive levels. Of the Switching from one to the other speed level takes place during the Operation of the system automatically in front of you.

Lediglich die Geschwindigkeitsstufen müssen vor Inbetriebnahme der Anlage auf das gewünschte Maß durch entsprechende Vorrichtungen eingestellt werden.Only the speed levels have to be set before the System can be set to the desired level using appropriate devices.

Die selbsttätige Umschaltung der einzelnen Fertigungseinheiten von einer auf die andere Geschwindigkeitsstufe geschieht im ausgeführten Beispiel mit Hilfe eines Zylinders, dem durch entsprechende elektische Einstellung vorgeschalteter Ventile verdichtete Luft zu- oder abgeführt wird. Da die Geschwindigkeits-Regelvorrichtungen bei allen Fertigungseinheiten die gleichen sind, ist es zur Verdeutlichung des Schaltvorganges ausreichend, ihn an Hand der letzten Fertigungseinheit pn zu beschreiben. The automatic switching of the individual production units from one to the other speed level happens in the example shown With the help of a cylinder, which is connected upstream by appropriate electrical adjustment Valves compressed air is supplied or discharged. As the speed regulating devices are the same for all production units, it is to clarify the switching process sufficient to describe it on the basis of the last production unit pn.

Die Fertigungseinheit pn wird durch den Elektromotor M' (Fig. 1 und 2) angetrieben. Der Elektromotor M' ist auf einem Spannschlitten 131 (Fig. 5, 6 und 7) aufgesetzt, der gleitend auf Lagerschlenen 132 nach rechts und links bewegt werden kann. Die Lagerschienen 132 wiederum sind fest mit dem Maschinenrahmen verbunden. Auf der Motorwelle ist eine Riemenscheibe 133 aufgesetzt, über die ein endloser Treibriemenl34' gespannt ist (Fig. 1 und 5). The manufacturing unit pn is by the electric motor M '(Fig. 1 and 2) powered. The electric motor M 'is on a clamping slide 131 (FIGS. 5, 6 and 7), which slidably moves on bearing slots 132 to the right and left can be. The bearing rails 132 in turn are firmly connected to the machine frame. A belt pulley 133 is placed on the motor shaft, over which an endless Drive belt 34 'is tensioned (Fig. 1 and 5).

Die Antriebsscheibe 135 des Riementriebes treibt dann über die Welle 136 die Maschineneinheit an.The drive pulley 135 of the belt drive then drives over the shaft 136 the machine unit.

Die Riemenscheiben 133 und 135 sind zweckmäßig als Kegeltrommeln auszuführen, wie sie in stufenlosen Getrieben verwendet werden. Bei einer derartigen Ausführung des Riementriebes wird durch Spannen bzw. Lockern des Treibriemens, ausgelöst durch eine Verschiebung des Motors, eine Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der die Fertigungseinheit antreibenden Abtriebsscheibe des Riementriebes ausgelöst. Selbstverständlich können an Stelle des stufenlosen Riemengetriebes auch entsprechende andere Getriebebauarten zwischen der Motorwelle und der Welle 136 der anzutreibenden Fertigungseinheit eingeschaltet werden.The pulleys 133 and 135 are expediently designed as cone drums, how they are used in continuously variable transmissions. With such an implementation of the belt drive is triggered by tensioning or loosening the drive belt a displacement of the motor, a regulation of the speed of rotation of the Production unit driving output pulley of the belt drive triggered. Of course Instead of the continuously variable belt transmission, other corresponding transmission types can also be used switched between the motor shaft and the shaft 136 of the production unit to be driven will.

Die selbsttätige Umschaltung der Fertigungseinheit auf die jeweilige Geschwindigkeitsstufe wird bei dem dargestellten Beispiel mit Hilfe eines als Einstellglied in einem Zylinder 137 befindlichen Kolbens 140 be wirkt (Fig. 5, 6 und 7), der unterhalb der Lagerschienen 132 angeordnet ist. Der Zylinder wird an beiden Seiten durch Zylinderdeckel 138 und 139 abgeschlossen. Durch eine Mittelbohrung verläuft mit einem gewissen Spiel eine Kolbenstange 139 a, auf die der im Zylinder bewegliche Kolben 140 aufgeschraubt ist. Das andere Ende der Kolbenstange 139 a ist über einen Winkelarm 141 fest mit dem Motorschlitten 131 verbunden, so daß eine Bewegung des Kolbens im Zylinder 137 eine Verschiebung des Motors auf seinem Schlitten zur Folge hat, wodurch wiederum der Treibriemen 134' des Getriebes ge spannt oder gelockert wird. Der andere Zylinder deckell39 weist eine von außen mittig aufgesetzte Lagerbuchse 139 b auf, in der eine zweite Kolbenstange 142 geführt wird. Die Kolbenstange 142 wird in der Lagerbuchse durch eine Dichtungspackung 143 abgedichtet, um ein Austreten des unter Druck stehenden Arbeitsmittels aus dem Zylinder zu vermeiden. Die zweite Kolbenstange 142 trägt einen Kolben 144 im Zylinder 137, endet jedoch nicht in dem Kolben, sondern ist über den Kolben hinaus zu einem als Sperre dienenden Anschlag 142 a verlängert. Am anderen Ende ist die Kolbenstange 142 mit einem Schraubgewinde versehen zur Aufnahme einer Kontaktscheibel45, die durch Gegenmutternt46 auf der Kolbenstange in ihrer Lage festgelegt wird. The automatic switchover of the production unit to the respective In the example shown, the speed level is set with the aid of a setting element in a cylinder 137 located piston 140 acts be (Fig. 5, 6 and 7), the below the bearing rails 132 is arranged. The cylinder is secured on both sides by cylinder covers 138 and 139 completed. A central hole runs with a certain amount Play a piston rod 139 a, onto which the piston 140 movable in the cylinder is screwed is. The other end of the piston rod 139 a is fixed with an angle arm 141 connected to the motor carriage 131 so that movement of the piston in the cylinder 137 a displacement of the motor on its slide has the consequence, which in turn the drive belt 134 'of the transmission is tensioned or loosened. The other cylinder deckell39 has a bearing bushing 139 b placed in the center from the outside, in which a second piston rod 142 is guided. The piston rod 142 is in the bearing bush sealed by a packing 143 to prevent leakage of the pressurized Avoid working equipment from the cylinder. The second piston rod 142 carries a piston 144 in cylinder 137, but does not end in the piston, but is extended beyond the piston to a stop 142 a serving as a lock. At the other end, the piston rod 142 is provided with a screw thread for reception a contact disc45, which is secured by counter nuts 46 on the piston rod in its Location is determined.

Zwischen dem Ende der Kolbenstange 142 und einem feststehenden Bolzen 148 ist eine kräftige Feder147 gespannt, die bestrebt ist, die Kolbenstange 142 mit dem Kolben 144 in die in Fig. 7 aufgezeigte Stellung zu ziehen. Der Zylinder 137 ist mit zwei Bohrungen in der Seitenwand versehen, von denen die erste Bohrung 149 zwischen den beiden Kolben 140 und 144 in einem Abstand von etwa zwei Fünfteln der Zylinder länge vom Zylinderdeckel 139 entfernt angeordnet ist, während die zweite Bohrung 150 sich direkt an den Zylinderdeckel 139 anschließt (Fig. 5, 6 und 7). Durch eine Feder K (Fig. 5) wird der Kolben 144 einschließlich des Motorschlittens 131 nach rechts gezogen.Between the end of the piston rod 142 and a stationary bolt 148 a strong spring147 is tensioned, which tends to move the piston rod 142 to pull with the piston 144 in the position shown in FIG. The cylinder 137 is provided with two bores in the side wall, of which the first bore 149 between the two pistons 140 and 144 at a distance of about two fifths the cylinder length is arranged away from the cylinder cover 139, while the second Bore 150 directly adjoins the cylinder cover 139 (FIGS. 5, 6 and 7). A spring K (Fig. 5) is the piston 144 including the motor carriage 131 pulled to the right.

Über eine Rohrleitung 151 (Fig. 1) wird den Zylindern 137 sämtlicher Fertigungseinheiten verdichtete Luft mit einem Druck von etwa 1,5 at durch die Bohrung 149 zugeführt. Die Preßluftzufuhr zu diesen Zylindern wird durch ein entsprechendes elektrisch betätigtes Dreiwegeventil 152 gesteuert. Zu einem weiteren elektrisch betätigten Dreiwegeventil 154 wird über die Rohrleitung 153 Preßluft mit einem Druck von annähernd 3 at zugeführt. Bei geöffneter Stellung dieses Ventils strömt die Luft aus der Leitung 153 in die mit Abzweigungen versehene Leitung 155, deren Abzweigungen zu den Öffnungen 150 der Zylinder 137 bei sämtlichen Fertigungseinheiten geführt werden. Die Ventile 152 bis 154 sind zweckmäßig elektromagnetisch auszulösen. Via a pipe 151 (Fig. 1) the cylinders 137 are all Production units compressed air with a pressure of about 1.5 at through the bore 149 supplied. The compressed air supply to these cylinders is through a corresponding electrically operated three-way valve 152 controlled. To another electric actuated three-way valve 154 is via the pipe 153 compressed air with a pressure supplied by approximately 3 at. When this valve is in the open position, the Air from the line 153 into the branched line 155, its branches led to the openings 150 of the cylinders 137 in all manufacturing units will. The valves 152 to 154 are expediently triggered electromagnetically.

Mit den Abstreifern D1 bis D" der jeweiligen Fertigungseinheiten ist je ein Schalter 156, 157 und 158 (Fig. 1) verbunden und in der Weise angeordnet, daß eine Flasche, d. h. ein Fertigungsstück, beim Eintritt in eine der Fertigungseinheiten den entsprechenden Schalterkontakt öffnet. Jeder dieser Schalter liegt im Stromkreis mit einem der elektromagnetisch betätigten Ventile 152 und bildet zusammen mit diesem Ventil 152 eine der je Bearbeitungsmaschine Pl, p2 ... Pn vorgesehenen Einzelsteuerungsvorrichtungen. With the wipers D1 to D "of the respective production units a switch 156, 157 and 158 (Fig. 1) is connected and arranged in such a way that that a bottle, d. H. a production piece when entering one of the production units the corresponding switch contact opens. Each of these switches is in the circuit with one of the electromagnetically operated valves 152 and forms together with this Valve 152 is one of the individual control devices provided for each processing machine Pl, p2... Pn.

Ferner ist ein Schalter 159 (Fig. 1) an den letzten Ablenker" der Maschinengruppe angeschlossen; ein weiterer Schalter 160 ist so angeordnet, daß er durch ein die Umlenkführung 33 passierendes Fertigungsstück ausgelöst wird, während dieses sich von Band 31 auf Band 32 bewegt. Darüber hinaus ist jeder der Regelzylinder 137 mit einem Schalter 161 (Fig. 5, 6 und 7) mit Kontaktknopf 161a ausgerüstet. Furthermore, a switch 159 (Fig. 1) is on the last deflector "the Machine group connected; another switch 160 is arranged so that it is triggered by a production piece passing through the deflection guide 33, while this moves from belt 31 to belt 32. In addition, each is the control cylinder 137 equipped with a switch 161 (FIGS. 5, 6 and 7) with contact button 161a.

Der Kontaktknopf 161 a wird durch die Kontaktscheibe 145 auf der Kolbenstange 142 betätigt.The contact button 161 a is through the contact disc 145 on the piston rod 142 actuated.

Schließlich ist an dem Zylinder 130, mit dem die Bandgeschwindigkeit geregelt wird, ein letzter Schalter 162 angebracht (Fig. 1 und 9). Der Kontaktknopf 163 dieses Schalters wird durch einen kurzen Hebelarm 164, der drehbar auf dem Bolzen 165 gelagert ist, betätigt. Die Schaltbewegung des Hebelarmes 164 wird von einer Rolle 169 über einen Hebelarm 166 ausgelöst. Die Rolle 169 wiederum läuft auf einen Ansatz des Handrades 59 auf, wenn der Motor M einschließlich des Spannschlittens und der Spindel seine vorbestimmte Rechtslage (Fig. 8 und 9) erreicht hat. Finally, on the cylinder 130, with which the belt speed is regulated, a final switch 162 is attached (Figs. 1 and 9). The contact button 163 of this switch is operated by a short lever arm 164 that rotates on the bolt 165 is mounted, actuated. The switching movement of the lever arm 164 is of a Roller 169 triggered by a lever arm 166. The roller 169 in turn runs on one Approach of the handwheel 59 when the motor M including the clamping slide and the spindle has reached its predetermined right position (FIGS. 8 and 9).

Wird der Schalter 156 geschlossen, weil keine Stücke mehr in die Fertigungseinheit Pt eintreten, so schließt sich der Stromkreis zu dem entsprechenden elektromagnetisch betätigten Ventil 152, so daß dieses geöffnet wird und die Preßluft in den Zylinderraum zwischen den Kolben 140 und 144 eintreten kann. Die Folge davon ist, daß sich der Kolben 140 nach links in seine Leerlaufstellung bewegt (Fig. 6). If the switch 156 is closed because there are no more pieces in the Production unit Pt enter, the circuit to the corresponding one closes solenoid operated valve 152, so that this is opened and the compressed air can enter the cylinder space between the pistons 140 and 144. The consequence of this is that the piston 140 moves to the left in its idle position (Fig. 6).

Treten jetzt wieder Werkstücke in die Fertigungseinheit P' ein, so wird der Schalter 156 wieder geöffnet und der Stromkreis zu dem betreffenden Ventil 152 unterbrochen. Dadurch wird das Ventil 152 so geschaltet, daß die Luft aus dem Zylinderraum zwischen den Kolben 140, 144 ausströmen und die Feder K den Kolben 140 einschließlich des Motors M' nach rechts in die Dauerbetriebslage für normale Geschwindigkeit (Fig. 5) bewegen kann. In der Zwischenzeit wird über den normalerweise geschlossenen Schalter 161 das Ventil 154 in den Stromkreis einbezogen und in einer Stellung gehalten, in der es die Preßluft in den Zylinderraum rechts von dem Kolben 144 einströmen läßt, so daß die Preßluft den Kolben in die der Normalgeschwindigkeit entsprechende Stellung (Fig. 6) schiebt. Der Anschlag 142a begrenzt hierbei die Bewegung des Kolbens 140. Die Linksbewegung des Kolbens 144 (Fig. 5 und 6) ist abgeschlossen, wenn die Schaltscheibe 145 auf die Buchse 139 b auftrifft.If workpieces now enter the production unit P 'again, see above the switch 156 is opened again and the circuit to the relevant valve 152 interrupted. As a result, the valve 152 is switched so that the air from the Cylinder space between the pistons 140, 144 flow out and the spring K the piston 140 including the motor M 'to the right in the continuous operating position for normal Speed (Fig. 5) can move. In the meantime, about that normally closed switch 161 the valve 154 included in the circuit and in a Maintained position in which there is the compressed air in the cylinder space to the right of the piston 144 can flow in, so that the compressed air the piston in the normal speed corresponding position (Fig. 6) pushes. The stop 142a here limits the Movement of the piston 140. The left movement of the piston 144 (Figs. 5 and 6) is complete, when the switching disk 145 strikes the socket 139 b.

Sobald ein Fertigungsstück einen der normale weise geöffneten Schalter 159 und 160 passiert, werden entweder einer oder beide Schalter geschlossen, so daß das elektromagnetisch betätigte Ventill34a (Fig. 1) in den Stromkreis einbezogen wird. Dabei wird das Ventil in eine Stellung geschaltet, daß es die Preßluft aus dem Zylinder 130 (Fig. 8) des Bandgeschwindigkeitsreglers ausströmen läßt und somit die Feder 129 den Motor M in die der Höchstgeschwindigkeit entsprechende Stellung ziehen kann. As soon as a production item has one of the normal wise open switches 159 and 160 happens, either one or both switches are closed, like this that the electromagnetically operated valve 34a (Fig. 1) included in the circuit will. The valve is switched to a position that it removes the compressed air the cylinder 130 (Fig. 8) of the belt speed regulator can flow out and thus the spring 129 moves the motor M to the position corresponding to the maximum speed can pull.

Hat der Motor M diese Stellung erreicht, so wird der normalerweise geöffnete Schalter 162 (Fig. 9) infolge des Auflaufens der Rolle 169 auf den Ansatz des Handrades 59 geschlossen und das Ventil 154 in den Stromkreis einbezogen. Nach erfolgter Umschaltung dieses Ventils werden die in die Öffnung 150 mündenden Rohrleitungen der Zylinder sämtlicher Fertigungseinheiten zur umgebenden Atmosphäre geöffnet, so daß die jeweiligen Federn 147 (Fig. 1) die Kolben 144 und somit die Federn gleichzeitig die Kolben 140 nach rechts ziehen können. Da die Motoren M' dieser Bewegung folgen, werden die Fertigungseinheiten auf Höchstgeschwindigkeit geschaltet. Erschöpft sich infolge der beschleunigten Tätigkeit der Fertigungseinheiten der Vorrat an Fertigungsstücken, so daß keines von ihnen mehr den Schalter 159 und 160 passiert, so wird der- Stromkreis zum Ventil 154 unterbrochen, so daß infolge der neuen Schaltstellung dieses Ventils Preßluft in jeden der Zylinder 137 geleitet wird, wodurch sich selbsttätig jede Fertigungseinheit auf die normale Dauergeschwindigkeit zurückschaltet. Da alle Schalter 161 im Stromkreis parallel liegen (Fig. 10), müssen sämtliche Fertigungseinheiten auf Normalgeschwindigkeit zurückgeschaltet sein, bevor der Stromkreis zum Ventil 134 a unterbrochen werden kann, um den Förderbandmotor auf seine normale Geschwindigkeit zu verlangsamen. Wenn bei geschlossenen Schaltern 159 und 160 die gesamte Maschinengruppe auf Höchstgeschwindigkeit läuft und einer der Schalter 156 geöffnet wird, so kann diese betreffende Fertigungseinheit bis auf Leerlauf geschwindigkeit zurückgeschaltet werden, bevor die Arbeitsgeschwindigkeit der anderen Fertigungseinheiten gleichfalls verlangsamt wird.If the motor M has reached this position, it will normally open switch 162 (Fig. 9) as a result of the rolling of the roller 169 on the approach of the handwheel 59 is closed and the valve 154 is included in the circuit. To Once this valve has been switched over, the pipelines opening into the opening 150 are activated the cylinders of all manufacturing units are open to the surrounding atmosphere, so that the respective springs 147 (Fig. 1) the pistons 144 and thus the springs at the same time the piston 140 can pull to the right. As the motors M 'follow this movement, the production units are switched to maximum speed. Exhausts himself as a result of the accelerated activity of the production units, the stock of production items, so that none of them passes switches 159 and 160, the circuit becomes to valve 154 interrupted, so that as a result of the new switching position of this valve Compressed air is passed into each of the cylinders 137, whereby each Production unit switches back to normal continuous speed. As all switches 161 are parallel in the circuit (Fig. 10), all production units be switched back to normal speed before the circuit to the valve 134 a can be interrupted to bring the conveyor belt motor to its normal speed to slow down. If, with switches 159 and 160 closed, the entire machine group runs at top speed and one of the switches 156 is opened, so can this production unit in question is switched back to idle speed before the operating speed of the other manufacturing units as well is slowed down.

Die verschiedenen Schaltstellungen der Geschwindigkeits - Regelvorrichtung der Fertigungseinheiten sind in Fig. 5 als normale Dauergeschwindigkeit, in Fig. 6 als Leerlaufgeschwindigkeit und in Fig. 7 als Höchstgeschwindigkeit dargestellt. The various switch positions of the speed control device of the production units are shown in Fig. 5 as normal continuous speed, in Fig. 6 is shown as idle speed and in FIG. 7 as maximum speed.

Angenommen, daß beiden Rohrleitungen 151 und 153 Preßluft zugeführt wird - der Druck in der Leitung 153 ist zweckmäßig annähernd doppelt so hoch wie in der Leitung 151 - und daß jedes der elektromagnetisch betätigten Ventile 152 geöffnet ist, so kann die Preßluft aus der Leitung 151 mit dem niedrigeren Druck von 1,5 at durch die Öffnung 149 in den Zwischenraum zwischen Kolben 140 und Kolben 144 in jedem der Zylinder 137 eintreten. Der Druck dieser Preßluft schiebt den Kolben 140 nach links, um damit den Motor auf seinem Schlitten in Leerlaufstellung zu ziehen. Der auf den Kolben wirkende Druck ist groß genug, um die Federkraft der Feder K zu überwinden (Fig. 5). Die Feder K gemeinsam mit einer zum stufenlosen Riemengetriebe gehörenden Feder (in der Zeichnung nicht dargestellt) sind darauf gerichtet, den Motor in die der Höchstgeschwindigkeit entsprechende Stellung zu zie hen. Der Kolben 140 kann sich so weit nach links bewegen, bis er den Zylinderdeckel 138 berührt. Assume that both pipes 151 and 153 are supplied with compressed air is - the pressure in the line 153 is expediently approximately twice as high as in line 151 - and that each of the solenoid operated valves 152 is open, the compressed air from line 151 with the lower pressure of 1.5 at through the opening 149 into the space between piston 140 and piston 144 enter each of the cylinders 137. The pressure of this compressed air pushes the piston 140 to the left in order to pull the motor on its carriage to idle. The one acting on the piston Pressure is big enough to force the spring to overcome the spring K (Fig. 5). The spring K together with a stepless Belt drive belonging spring (not shown in the drawing) are on it directed to the motor in the position corresponding to the maximum speed draw. The piston 140 can move to the left until it hits the cylinder cover 138 touched.

Gleichzeitig kann über das elektromagnetisch betätigte Ventil 154 die höher verdichtete Preßluft durch jede der Öffnungen 150 in die Zylinder 137 eintreten, so daß die Kolben 144 nach links, d. h. in Richtung auf die Leerlaufstellung, bewegt werden. At the same time, the electromagnetically actuated valve 154 the more highly compressed compressed air through each of the openings 150 into the cylinders 137 enter so that the pistons 144 to the left, i.e. H. towards the idle position, be moved.

Diese Bewegung findet ihren Abschluß, wenn die Schaltscheibe 145 auf die Buchse 139 b auftrifft. Bei dieser Schaltstellung befinden sich sämtliche Fertigungseinheiten im Leerlaufbetrieb.This movement comes to an end when the indexing disc 145 is on the socket 139 b strikes. All production units are in this switch position in idle mode.

Wird das elektromagnetisch betätigte Ventil 152 umgeschaltet, so daß die Preßluft von der Zuführungsleitung abgesperrt und gleichzeitig die Öffnung 149 zur umgebenden Atmosphäre geöffnet wird, so wird der zwischen beiden Kolben bestehende Luftdruck abgebaut, und die Feder K befördert gemeinsam mit der Feder des Riemengetriebes den Motor mit seinem Schlitten nach rechts, d. h. in Richtung auf die Höchstgeschwindigkeitsstellung. Die Fertigungseinheit wird so lange beschleunigt, bis die Bewegung des Kolbensl40 durch den Anschlag 142 a aufgehalten wird. Es sei daran erinnert, daß der rechts vom Kolben 144 herrschende Preßluftdrnck nach wie vor aufrechterhalten bleibt. Die Anlage arbeitet jetzt mit ihrer normalen Dauergeschwindigkeit. If the electromagnetically operated valve 152 is switched over, so that the compressed air is shut off from the supply line and at the same time the opening 149 is opened to the surrounding atmosphere, the between the two pistons existing air pressure is released, and the spring K promotes together with the spring the belt drive moves the motor with its carriage to the right, d. H. in the direction to the top speed position. The production unit is accelerated as long as until the movement of the piston 40 is stopped by the stop 142 a. Be it reminds that the compressed air pressure prevailing to the right of the piston 144 is still as before is maintained. The system now works at its normal continuous speed.

Wird jetzt das Ventil 154 umgeschaltet, so daß die Preßluft aus den Zylindern durch die Öffnungen 150 über die Leitung 153 in die umgebende Atmosphäre austreten kann, so ziehen die Federn 147 die Kolben 144 nach rechts, bis die Ansätze der Kolben auf die jeweiligen Zylinderdeckel 139 auftreffen. Dadurch kann der Kolben 140, angetrieben durch die Feder K und die im Riemengetriebe enthaltene Feder, seine Rechtsbewegung fortsetzen, bis die Kontermuttern O' auf den Zylinderdeckell38 auftreffen (Fig. 7) und sich der Motor M' in seiner Höchstgeschwindigkeit befindet. If the valve 154 is now switched over, so that the compressed air from the Cylinders through openings 150 via line 153 into the surrounding atmosphere can escape, the springs 147 pull the piston 144 to the right until the lugs the piston hit the respective cylinder cover 139. This allows the piston 140, driven by the spring K and the spring contained in the belt drive, his Continue to move to the right until the lock nuts O 'hit the cylinder cover38 (Fig. 7) and the motor M 'is at its maximum speed.

Auf diese Weise können lediglich durch Regelung der Ventile 152 und 154 die Fertigungseinheiten mit drei verschiedenen vorbestimmten Geschwindigkeiten, d. h. Leerlaufgeschwindigkeit, Normalgeschwindigkeit und Höchstgeschwindigkeit, betrieben werden. In this way, only by controlling the valves 152 and 154 the production units with three different predetermined speeds, d. H. Idle speed, normal speed and maximum speed, operate.

Wie bereits ausgeführt wurde, sind am Eingang zu jeder Fertigungseinheit die Schalter 156, 157 und 158 in der Weise angeordnet, daß sie durch die in die Fertigungseinheit eintretenden Werkstücke ausgelöst werden. Jeder dieser Schalter ist in Reihe mit entsprechenden elektromagnetisch betätigten Ventilen 152 geschaltet. Wenn also einer der Schalter 156,157 oder 158 durch eine vorbeiwandernde Flasche geschlossen wird, so wird das entsprechende elektromagnetische Ventil in die Stellung umgeschaltet, die der Preßluft ein Austreten aus dem Zwischenraum zwischen den Kolben der betreffenden Regelvorrichtung erlaubt, wodurch die jeweilige Fertigungseinheit auf Normalgeschwindigkeit geschaltet wird. Solange die Flaschen in ständigem Strom in die Fertigungseinheit befördert werden, bleibt die Geschwindigkeit dieser Einheit unverändert. Wird jedoch die Zufuhr der Flaschen zu irgendeiner der Einheiten unter- brochen, so öffnet sich der entsprechende Schalter 156, 157 oder 158, so d'aß die Preßluft durch das entsprechende elektromagnetische Ventil in den Zwi schenraum zwischen den Kolben eintreten kann und der betreffende Motor M' in die Leerlaufstellung zum rückgefahren wird. As already stated, are at the entrance to each manufacturing unit the switches 156, 157 and 158 are arranged in such a way that they can be activated by the in the Workpieces entering the production unit are triggered. Any of these switches is connected in series with corresponding solenoid operated valves 152. So if one of the switches 156, 157 or 158 is caused by a passing bottle is closed, the corresponding electromagnetic valve is in the position switched, the compressed air escaping from the space between the pistons the relevant control device allowed, whereby the respective manufacturing unit is switched to normal speed. As long as the bottles are in constant flow are transported into the production unit, the speed of this unit remains unchanged. However, if the supply of bottles to any of the units is interrupted, broke, the corresponding switch 156, 157 or 158 opens, so that the compressed air through the corresponding electromagnetic valve in the inter mediate space between the piston can enter and the relevant engine M 'in the idle position for is reversed.

Während des Leerlauf oder Normalbetriebes der Fertigungseinheit ist das Ventil 154 geöffnet, so daß" der Druck auf der rechten Seite des Kolbens 144 er halten bleibt. Tritt der Fall ein, daß die Flasche; die den Ablenker Rn passieren oder die Urn1 führung33 durchlaufen, nachdem sie die letzte ES heit gleichfalls passiert haben, ohne durch deren Abstreifer vom Band 32 abgenommen worden zu sein, eine bestimmte Anzahl pro Zeiteinheit überschreiten, so schließt einer der Schalter 159 oder 160. Dadurch wird das elektromagnetisch betätigte Ventil 134 a -geschaltet und läßt die Preßluft aus dem Zylinder 190 austreten, so daß die Feder 129 gemeinsam mit der Feder des Riemengetriebes den Motor in die Höchstgeschwindigkeitsstellung ziehen kann. Gleichzeitig mit diesem Schaltvorgang werden die Förderbänder, die normalerweise mit ihrer MindestgeschwindigkeIt umlaufen, beschleunigt. Bei der Schaltbewegung des Fördermotors wird der Schalter 162 ausgelöst und mit ihm das Ventil 154 so umgeschaltet, daß die Preßluft aus den Zylindern sämtlicher Geschwia,di,lgX keits-Regelvorrichtungen der Fertigungseinheiten aus treten kann. Es sei daran erinnert, daß das Ventil 154 über die Leitung 155 mit allen Fertigungseinheiten in Verbindung steht. Dementsprechend werden jetzt alle Fertigungseinheiten auf Höchstgeschwindigkeit -geschaltet. Nach und nach werden alle auf den Bändern angesammelten Flaschen durch die mit Höchstgeschwindigkeit arbeitenden Fertigungseinheiten verarbeitet. Die Folge davon ist, daß nur noch vewinzelte Flaschen den Ablenker Rn oder die Umlenlcrinne 33 passieren, so daß die Schalter 159 und 160 wieder geöffnet werden und den Stromkreis über das elektromagnetische Ventil 154 unterbrechen, so daß über die Öffnungen 150 wieder Preßluft in die Regelzylinder der einzelnen Fertigungseinheiten eintreten kann und die Kolben 144 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung zurückdrängt. Diese gegen die Kraft der Feder K durchgeführte Bewegung befördert als Motor wieder in seine Dauerbetriebsstellung. Die Förderanlage verharrt zunächst bei der Höchstgeschwindigkeit, da das elektromagnetisch betätigte Ventill34a, mit dem die Umschaltung der Förderbänder auf Normalgeschwindigkeit durchgefiihrt wird, erst dann ausgelöst werden kann, wenn alle parallel stehenden Schalter 161 geöffnet sind, d. h. sämtliche Fertigungseinheiten wieder zu ihrer NoF malgeschwindigkeit zurückgekehrt sind. During idle or normal operation of the production unit is the valve 154 opened so that "the pressure on the right side of the piston 144 preserved. If it happens that the bottle; which pass the deflector Rn or run through the Urn1 guide33 after you have read the last ES as well have passed without having been removed from the belt 32 by its scraper, exceed a certain number per unit of time, one of the switches closes 159 or 160. As a result, the solenoid-operated valve 134 a -switched and lets the compressed air escape from the cylinder 190, so that the spring 129 together with the spring of the belt drive the engine in the maximum speed position can pull. Simultaneously with this switching process, the conveyor belts that normally rotate at their minimum speed, accelerated. During the switching movement of the conveyor motor, the switch 162 is triggered and with it the valve 154 is switched over so that that the compressed air from the cylinders of all Geschwia, di, lgX keits-control devices the manufacturing units can exit. Recall that valve 154 is in communication with all manufacturing units via line 155. Accordingly all production units are now switched to maximum speed. To and afterwards, all the bottles accumulated on the belts are passed through at top speed working production units processed. The result is that only tiny ones Bottles pass the deflector Rn or the Umlenlcrinne 33, so that the switch 159 and 160 are reopened and the circuit via the electromagnetic Interrupt valve 154 so that compressed air again enters the control cylinder through openings 150 of the individual manufacturing units can enter and the pistons 144 in the in Fig. 5 pushes back position. This carried out against the force of the spring K. Movement promotes as a motor back into its continuous operating position. The conveyor system remains at top speed for the time being, as it was operated electromagnetically Valve 34a with which the conveyor belts are switched to normal speed can only be triggered when all parallel switches 161 are open, d. H. all production units back to their NoF painting speed have returned.

Der durch die Schalter 159 und 160 gesteuerte Stromkreis enthält ein Verzögerungsschütz V (Fig. 10), mit dem verhindert wird, daß die Anlage bereits auf ihre Höchstgeschwindigkeit geschaltet wird, wenn nur wenige Flaschen den letzten AWenkerRv b. die Umlenkführung 33 passieren. Übersteigt die Anzahl dieser Flaschen jedoch ein bestimmtes Maß, so wird die durch das Schütz bewirkte Blockierunglka gehoben und die Anlage zur Umschaltung auf Höchstgeschwindigkeit freigegeben. - -Da das Umschalten der Fertigungseinheit age7 lauf unabhängig von den übrigen Fertigungseinheiten vorgenommen werden kann, ist es möglich, die mit Höchstgeschwindigkeit arbeitende Maschine a a9tSdt Flaschenstrom herauszunehmen, ohne die gesamte Maschinengruppe vorher auf Normalgeschwindigkeit zurückführen zu müssen. Sobald eine Fertigungseinheit keine Flaschen mehr zugeführt erhält, schaltet sie sich selbsttätig auf Leerlauf zurück. The circuit controlled by switches 159 and 160 contains a delay contactor V (Fig. 10), with which it is prevented that the system is already It is switched to its top speed when only a few bottles are last AWenkerRv b. pass the deflection guide 33. Exceeds the number of these bottles However, if a certain amount is reached, the blocking caused by the contactor will be lifted and the system released for switching to maximum speed. - -As the switchover of the age7 production unit runs independently of the other production units can be made, it is possible to work at top speed Machine a9tSdt Take out bottle stream without removing the entire Having to bring the machine group back to normal speed beforehand. As soon If a production unit does not receive any more bottles, it switches itself on back to idle.

Eine Zusammenfassung der Schaltvorgänge ergibt in Verbindung mit Fig. 10 foIgendes Bild: Zum Umschalten der Fertigungseinheiten von Normalgeschwindigkeit - während dieser Betriebsperiode ist der Schalter 161 dauernd geöffnet - auf Höchstgeschwindigkeit ist der Ablauf der Schaltvorgange folgender: Wird der Schalterl59 oder 160 durch vorbeiwandernde Werkstücke geschlossen, so wird das Verzögerungsschütz V in den Stromkreis einbezogen und spricht nach einer gewissen Verzögerungszeit an. Erst durch dieses Schütz und seinen Kontakt V1 wird das Ventil 134a in die Stellung umgeschaltet, in der es die Preßluft aus dem Zylinder 130 austreten läßt, wodurch der Fördermotor M in seine Höchstgeschwindigkeitslage bewegt wird. Sobald die Beschleunigung der Förderbänder abgeschlossen ist, wird der Schalter 162 durch das Handrad 59 des Motors M geschlossen und damit das Ventil 154 umgeschaltet. Dadurch werden sämtliche Zylinder 137 der Fertigungseinheit zur umgebenden Atmosphäre geöffnet, so daß die Preßluft aus den Zylindern entweichen kann und die Antriebsmotoren in die Höchstgeschwindigkeitslage gezogen werden. A summary of the switching processes results in connection with Fig. 10 the following picture: To switch the production units from normal speed - during this operating period, the switch 161 is continuously open - at maximum speed the sequence of the switching processes is as follows: If the switch 59 or 160 is through Workpieces wandering past closed, the delay contactor V is in the Circuit included and responds after a certain delay time. First this contactor and its contact V1 switch valve 134a to the position in which it lets the compressed air escape from the cylinder 130, whereby the conveyor motor M is moved to its top speed position. As soon as the acceleration of the Conveyor belts is complete, the switch 162 is operated by the hand wheel 59 of the motor M closed and thus the valve 154 switched. This will make all of the cylinders 137 of the production unit opened to the surrounding atmosphere, so that the compressed air can escape from the cylinders and the drive motors in the top speed position to be pulled.

Während dieser Betriebsperiode sind die jeweiligen Kontaktscheiben 145 von dem Kontaktknopf 161 a abgerückt und die Schalter 161 geschlossen. The respective contact disks are during this operating period 145 moved away from the contact button 161 a and the switch 161 closed.

Der Ablauf der Schaltvorgänge bei der Umschaltung der Anlage von Höchstgeschwindigkeit auf Normalgeschwindigkeit ist folgender: Beim Öffnen der Schalter 159 und 160 wird der Stromkreis über das Verzögerungsschütz V geöffnet und damit durch das Abfallen des Schützes über dessen Kontakt V2 das Ventil 154 aus dem Stromkreis gezogen. Die Fertigungseinheiten kehren darauf zur Normalgeschwindigkeit zurück. Bei dieser Bewegung der Motoren werden durch die jeweiligen Kontaktscheiben 145 die Schalter 161 geöffnet. Da sie alle parallel miteinander verbunden sind, müssen sämtliche Schalter 161 geöffnet sein, bevor die Stromzufuhr zu dem Ventil 134a unterbrochen wird, um auf diese Weise auch die Förderbänder auf ihre Normalgeschwindigkeit zu verlangsamen. The sequence of switching processes when switching the system from Maximum speed at normal speed is as follows: When the switch is opened 159 and 160 the circuit is opened via the delay contactor V and thus when the contactor drops out via its contact V2, valve 154 is removed from the circuit drawn. The manufacturing units then return to normal speed. During this movement of the motors, the respective contact disks 145 the switches 161 open. Since they are all connected in parallel, you have to all switches 161 must be open before power to valve 134a is interrupted in this way also the conveyor belts to their normal speed slow it down.

Bei dieser Schaltbewegung des Förderbandmotors M wird der Schalter 162 wieder geöffnet, und die gesamte Anlage arbeitet mit Normalgeschwindigkeit. Während dieses Betriebszustandes sind sämtliche Schalter 161 sowie der Schalter 162 geöffnet, im Gegensatz zum Höchstgeschwindigkeitszustand, in dem alle Schalter 161 sowie der Schalter 162 geschlossen sind. With this switching movement of the conveyor belt motor M, the switch 162 reopened and the entire system works at normal speed. During this operating state, all switches 161 as well as the switch are on 162 open, as opposed to the maximum speed state in which all switches 161 and switch 162 are closed.

Die Dauer- oder Normalgeschwindigkeit der Förderanlage ist zweckmäßig so niedrig wie möglich anzusetzen, jedoch muß das Abförderband schnell genug laufen, um die Werkstücke in dem Maße, wie sie die Fertigungseinheiten verlassen, aufnehmen und abtransportieren zu können. Selbstverständlich muß die Geschwindigkeit des Abförderbandes erhöht werden, wenn die Fertigungseinheiten beschleunigt wer- den Umgekehrt darf das Förderband erst nach Verlangsamung der Fertigungseinheiten auf die Normalgeschwindigkeit zurückgeführt werden, um einen einwandfreien Abtransport der bearbeiteten Stücke sicherzustellen. Es ist nicht erforderlich, daß die Zubringerförderbänder gleichzeitig mit den Abförderbändern beschleunigt werden. Bei Anlagen mit einer größeren Anzahl von Fertigungseinheiten werden die Zubringerbänder aus wirtschaftlichen Gründen von einem eigenen Motor angetrieben, und dann kann auch die Beschleunigung beider Fördersysteme gegebenenfalls getrennt durchgeführt werden. The continuous or normal speed of the conveyor system is appropriate as low as possible, but the conveyor belt must run fast enough to record the workpieces as they leave the production units and to be able to transport it away. Of course, the speed of the conveyor belt must increased when the manufacturing units are accelerated the other way around the conveyor belt only after the production units have slowed down to normal speed be returned to ensure that the processed pieces can be transported away properly to ensure. It is not necessary to have the feeder conveyors at the same time be accelerated with the conveyor belts. For systems with a larger number The conveyor belts are removed from production units for economic reasons driven by its own motor, and then both can accelerate Conveyor systems may be carried out separately.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for controlling the flow of Bottles or other workpieces through on a common feed track, d. H. parallel Processing machines lying opposite one another, from which the workpieces to be processed one or more of the machines are assigned and the one return conveyor is assigned, which is intended to accommodate those workpieces that are attached to the last processing machine in the series passed without processing, and which returns them to the inflow at the entrance end of the device, thereby characterized in that each individual processing machine (pol, p2 ... pn) has an individual control device (156, 152 or 157, 152 or 158, 152) for the working speed, the associated machine in each case when there is a shortage of workpieces by relocating one Adjusting member (140) from their respective normal operating speed Idle speed switches, and that in addition one on the frequency of the Accumulation of excess workpieces on the return conveyor (32) appealing, common Control device (159, 160, 134 a, 130, 162, 154) is provided, which when exceeded a lock provided on each of the machines a certain frequency (142 a) the setting of the associated with a maximum speed of these machines Setting member (140) releases which then is assigned to the maximum speed Adjustment of the adjusting member (140) permitted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on the frequency of the accumulation of surplus workpieces on the return conveyor appealing, A control device common to all machines in the event of excess workpieces Delay contactor (V) actuated by a push button switch circuit (159, 160) has, which in turn has a switch device (134a, 130, 162, 154) for Release of the lock (142 a) controls.

A device according to claim 2 with a variable speed drive of the conveyor belts, characterized in that the delay contactor (v) is an actuator (127, 130) for the speed of the adjustable to two speeds Drive device (56 to 62) for removing the workpieces from the machines Out conveyor belts (35, 36) controls, with the higher speed of the out conveyor belts (35, 36) associated position of the actuator (127, 130) a is arranged by the actuator switchable switch (162) in a die Lock (142 a) actuating circuit is and so after reaching the higher speed the discharge belts (35, 36) causes the lock (142a) to be released.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each Lock (142 a) is assigned a switch (161) that can be triggered when it is actuated, which is in the control circuit of a solenoid valve (134a), which is the Adjustment of the actuator (127, 130) is used where the switch (16 »all locks (142a) are connected in parallel in such a way that an interruption of the control circuit to reduce the speed of the conveyor is only possible when all Lock (142a) for the maximum speed of the individual machines back in their Are locked.

5. Device according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the setting member for setting the machines on one of its three speeds a piston (140) guided in a cylinder (137) is, the piston rod (139 a) to the part to be set (141) of the drive unit the associated machine is connected, and that the piston (140) as a lock a second piston (144) for its setting associated with the maximum speed opposite, which carries the lock (stop 142a).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the piston (140) via its piston rod (139 a) with a slide (141, 131) is connected which a belt pulley (133) for a belt drive known per se with continuously variable changeable translation is stored.

7. Apparatus according to Claim S or 6, characterized in that in the supply lines to the pressure medium inlets (149 and 150) of the cylinder (137) solenoid operated valves (152 and 154) are arranged, of which daiL associated with the inlet (149) for the pressure medium under lower pressure Venfill (152) in each case from one of the arranged on each machine, for the presence button switch (156 or 157 or 158) responsive to bottles is controlled while the one assigned in the inlet (150) for the pressure medium under higher pressure Valve (154) is controlled depending on the delay relay (V).

8. Apparatus according to claim 3 and 7, characterized in that to adjust the speed of the conveyor belts (35, 363 a pressure medium b actuated piston drive (130) is used and that the actuated by this piston drive Switch (162) is in the circuit for actuating the valve (154) and in the the higher speed of the discharge binder (35, 36) associated position of Piston rod (127) is closed by this.

Considered publications: German Patent Specifications No. 301 531, 061, 566 006, 966 169, 1077 146; British Patent No. 749 235; U.S. Patents No. 2 604 878, 2 615 5S5.