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DE102007038824A1 - Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken - Google Patents

Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken Download PDF

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DE102007038824A1
DE102007038824A1 DE102007038824A DE102007038824A DE102007038824A1 DE 102007038824 A1 DE102007038824 A1 DE 102007038824A1 DE 102007038824 A DE102007038824 A DE 102007038824A DE 102007038824 A DE102007038824 A DE 102007038824A DE 102007038824 A1 DE102007038824 A1 DE 102007038824A1
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DE102007038824A
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English (en)
Inventor
Karl-Heinz Dr. Große Brinkhaus
Margret Neumann
Oliver Johannpoetter
Peter Lux
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BASF Coatings GmbH
Original Assignee
BASF Coatings GmbH
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Publication date
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Abstract

Basisches Bismutnitrat enthaltende kathodisch abscheidbare Elektrotauchlacke, enthaltend mindestens ein Bindemittel mit reaktiven funktionellen Gruppen und mindestens einen Vernetzer, enthaltend die komplementären reaktiven funktionellen Gruppen, die thermische Vernetzungsreaktionen eingehen können.

Description

  • Die Erfindung betrifft kathodisch abscheidbare Elektrotauchlacke, die Bismutverbindungen enthalten, ein Verfahren zur Herstellung dieser Elektrotauchlacke und ihre Verwendung.
  • Aus der Patentliteratur sind zahlreiche Beispiele für die Herstellung von Elektrotauchlacken bekannt. Insbesondere Zinn- und/oder Bismutverbindungen werden hierbei als Vernetzungskatalysatoren eingesetzt. Hierbei werden in der letzten Zeit die Bismutverbindungen bevorzugt als Vernetzungskatalysatoren eingesetzt, da sie neben ihrer hohen Aktivität auch eine im Vergleich zu den Zinnverbindungen geringe Toxizität besitzen. Der Einsatz von Bismutverbindungen als Katalysator bei der Bildung von Urethanstrukturen aus Isocyanat- und Hydroxylgruppen ist schon seit langem bekannt (J. H. Saunders and K. C. Frisch, Polyurethanes, Chemistry and Technology aus High Polymers, Vol. XVI, Part 1, Interscience Publishers, a division of John Wiley and Sons, New York, 4th Printing, July 1967, Seite 167). Allerdings ist der Einsatz von Bismutverbindungen als Katalysator bei der Herstellung von Elektrotauchlacken bisher sehr eingeschränkt. In EP 0 642 558 werden die für den Einsatz von Elektrotauchlacken möglichen Bismutverbindungen deutlich eingeschränkt, da die leicht verfügbaren Salze längerkettiger Säuren, wie z. B. Bismutoctanoat und Bismutneodekanoat beim Einsatz in kationischen Bindemitteln Störungen durch ölartige Ausscheidungen verursachen. Des weiteren sollen anorganische Bismutverbindungen durch Einmischen in das Bindemittel oder in eine Pigmentpaste nur schlecht verteilbar und in dieser Form nur wenig katalytisch sein. In dem europäischen Patent EP 0 739 389 wird ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung einer korrosionsschützenden Lackierung mittels Elektrotauchlackierung beschrieben, in dem der Elektrotauchlack Bismutlactat oder Bimutdimethylpropionat enthält. Es werden weitere mögliche Bismutverbindungen erwähnt, jedoch fehlen hier nähere Angaben, insbesondere werden in den Beispielen nur die Salze der Milchsäure und Dimethylpropionsäure eingesetzt. Bismutsubnitrat wird nicht erwähnt. Weitere Bismutkomplexe auf Basis von Aminosäuren ( EP 0 927 232 ) oder Alkansulfonsäuren ( EP 1 163 302 ) werden als gut einsetzbare und stabile Katalysatorsysteme in Elektrotauchlacken beschrieben. Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Elektrotauchlacken wird in der DE 100 01 222 A1 die Verwendung von kolloidalem Bismut genannt. In diesem deutschen Patent werden Bismutsalze aliphatischer Carbonsäuren eingesetzt. Ein weiterer Einsatz von Bismutsalzen organischer Carbonsäuren wird in einem Elektrotauchlack der deutschen Patentanmeldung DE 44 34 593 A1 beschrieben. Bei der Herstellung dieses korrosionsschützenden Lacks sollten toxische Bestandteile weitgehend vermieden werden. In der deutschen Patentanmeldung DE 102 36 350 A1 werden Bismutsubsalicylat enthaltende Elektrotauchlacke beschrieben, die einen guten Verlauf haben, frei von Oberflächenstörungen sind und einen guten Korrosionsschutz gewährleisten. Allerdings erfordern diese bekannten Elektrotauchlacke eine relativ hohe Einbrenntemperatur, um eine ausreichende Vernetzung zu erzielen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, neue Bismutverbindungen enthaltende Elektrotauchlacke zu finden, wobei die Vernetzungsreaktionen im erfindungsgemäßen Elektrotauchlack bei möglichst niedrigen Einbrenntemperaturen stattfinden sollen.
  • Überraschender Weise wurde gefunden, dass beim Einsatz von basischem Bismutnitrat (a. g. Bismutsubnitrat) als Vernetzungskatalysator das Einbrennen der auf einem Substrat abgeschiedenen Filme bei niedrigeren Temperaturen möglich ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher ein Elektrotauchlack, der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bismutverbindung ein basisches Bismutnitrat ist.
  • Im Hinblick auf den Stand der Technik war es überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar, dass die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit Hilfe der basischen Bismutsubnitrate gelöst werden konnte. Insbesondere war es überraschend, dass die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke sich einfach herstellen ließen, lagerstabil waren, eine optimale Teilchengröße der dispergierten Bestandteile aufwiesen und sehr gut filtrierbar waren. Sie ließen sich in einfacher Weise problemlos elektrophoretisch auf elektrisch leitfähigen Substraten abscheiden. Die resultierenden Elektrotauchlackierungen hatten einen guten Verlauf, waren frei von Oberflächenstörungen und Stippen und boten einen hervorragenden Korrosions- und Kantenschutz.
  • In den europäischen Patentanmeldungen EP 151 0558 B1 und EP 1 518 906 werden viele verschiedene Metallsalze u. a., auch das Bismutsalz der Salpetersäure für die Herstellung von Elektrotauchlacken eingesetzt. Allerdings beschreiben die beiden Patentschriften nicht den Einsatz von basischen Bismutnitraten. Die europäischen Patentschriften offenbaren auch nicht die Absenkung der Einbrenntemperatur durch Zugabe der Bismutsalze der Salpetersäure als Vernetzungskatalysator. Außerdem ist Bismutnitrat gut wasserlöslich im Gegensatz zu dem in der vorliegenden Anmeldung eingesetzten wasserunlöslichen Bismutsubnitrat. Gelöste Bi-Salze können einige Nachteile in den Elektrotauchlacken aufzeigen. Lösliche Salze werden im Ultrafiltrat aufgenommen und somit auf diesem Wege ständig dem Elektrotauchlack entzogen. Außerdem können nach der Vorbehandlung der Karosserie Fremdionen in das Elektrotauchlackbad getragen werden. Diese Fremdionen können die löslichen Bi-Katalysatoren deaktivieren ( EP 1 342 757 ).
  • Die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke weisen vorzugsweise einen Festkörpergehalt von 5 bis 50, bevorzugt 5 bis 35 Gew.-% auf. Hierbei ist unter Festkörper der Anteil eines Elektrotauchlacks zu verstehen, der die hieraus hergestellte Elektrotauchlackierung aufbaut. Die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke enthalten mindestens ein Bindemittel.
  • Die Bindemittel enthalten reaktive funktionelle Gruppen, die mit in Vernetzungsmitteln vorhandenen komplementären reaktiven funktionellen Gruppen thermische Vernetzungsreaktionen eingehen können.
  • Das Bindemittel enthält kationische und/oder potentiell kationische Gruppen. Bindemittel dieser Art werden in kathodisch abscheidbaren Elektrotauchlacken eingesetzt.
  • Beispiele geeigneter potentiell kationischer Gruppen, die durch Neutralisationsmittel und/oder Quaternisierungsmittel in Kationen überführt werden können, sind primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppen, sekundäre Sulfidgruppen oder tertiäre Phoshingruppen, insbesondere tertiäre Aminogruppen oder sekundäre Sulfidgruppen.
  • Beispiele geeigneter kationischer Gruppen sind primäre, sekundäre, tertiäre oder quarternäre Ammoniumgruppen, tertiäre Sulfoniumgruppen oder quarternäre Phosphoniumgruppen, vorzugsweise quarternäre Ammoniumgruppen oder tertiäre Sulfoniumgruppen, insbesondere aber quarternäre Ammoniumgruppen.
  • Beispiele geeigneter Neutralisationsmittel für die potentiell kationischen Gruppen sind anorganische und organische Säuren wie Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Dimethylolpropionsäure, Zitronensäure oder Sulfonsäuren, wie Amidosulfonsäuren und Alkansulfonsäuren, wie zum Beispiel Methansulfonsäure, insbesondere Ameisensäure, Essigsäure oder Milchsäure.
  • Beispiele geeigneter Bindemittel für Elektrotauchlacke sind aus den Druckschriften EP 0 082 291 A1 , EP 0 234 395 A1 , EP 0 227 975 A1 , EP0178531 A1 , EP 0333327 , EP0310971 A1 , EP 0456270 A1 , US 3,922,253 A , EP 0 261 385 A1 , EP 0 245 786 A1 , EP 0 414 199 A1 , EP 0 476 514 A1 , EP 0 817 684 A1 , EP 0 639 660 A1 , EP 0 595 186 A1 , DE 41 26 476 A1 , WO 98/33835 , DE 33 00 570 A1 , DE 37 38 220 A1 , DE 35 18 732 A1 oder DE 196 18 379 A1 bekannt. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um primäre, sekundäre, tertiäre oder quarternäre Amino- oder Ammoniumgruppen und/oder tertiäre Sulfoniumgruppen enthaltende Harze mit Aminzahlen vorzugsweise zwischen 20 und 250 mg KOH/g und einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 300 bis 10.000 Dalton. Insbesondere werden Amino(meth)acrylatharze, Amonoepoxidharze, Aminoepoxidharze mit endständigen Doppelbindungen, Aminoepoxidharze mit primären und/oder sekundären Hydroxylgruppen, Aminopolyurethanharze, aminogruppenhaltige Polybutadienharze oder modifizierte Epoxidharz-Kohlendioxid-Amin-Umsetzungsprodukte verwendet.
  • Beispiele geeigneter reaktiver funktioneller Gruppen sind Hydroxylgruppen, Thiolgruppen und primäre und sekundäre Aminogruppen, insbesondere Hydroxylgruppen.
  • Beispiele geeigneter komplementärer reaktiver funktioneller Gruppen sind blockierte Isocyanatgruppen.
  • Als Vernetzungsmittel kommen alle üblichen und bekannten Vernetzungsmittel in Betracht, die geeignete komplementäre reaktive funktionelle Gruppen enthalten. Vorzugsweise werden die Vernetzungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus blockierten Polyisocyanaten, Melamin-Formaldehyd-Harzen, Tris(alkoxycarbonylamino)triazinen und Polyepoxiden, ausgewählt. Bevorzugt werden die Vernetzungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus blockierten Polyisocyanaten und hoch reaktiven Melamin-Formaldehyd-Harzen, ausgewählt. Besonders bevorzugt werden die blockierten Polyisocyanate eingesetzt.
  • Die blockierten Polyisocyanate werden aus üblichen und bekannten Lackpolyisocyanaten mit aliphatisch, cycloaliphatisch, araliphatisch und/oder aromatisch gebundenen Isocyanatgruppen hergestellt.
  • Beispiele für geeignete Lackpolyisocyanate sind beispielsweise in "Methoden der organischen Chemie", Houben-Weyl, Band 14/2, 4. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, Seite 61 bis 70, und von W. Siefken, Liebigs Annalen der Chemie, Band 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben.
  • Weitere Beispiele geeigneter Lackpolyisocyanate sind Isocyanurat-, Biuret-, Allophanat-, Iminooxadiazindion-, Urethan-, Harnstoff-, Carbodiimid- und/oder Uretdiongruppen aufweisende Polyisocyanate, die aus üblichen und bekannten Diisocyanaten erhältlich sind. Vorzugsweise werden als Diisocyanate Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, 2-Isocyanatopropylcyclohexylisocyanat, Dicyclohexylmethan-2,4'-diisocyanat, Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat oder 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan (BIC), Diisocyanate, abgeleitet von Dimerfettsäuren, 1,8-Diisocyanato-4-isocyanatomethyloctan, 1,7-Diisocyanato-4-isocyanatomethyl-heptan, 1-Isocyanato-2-(3-isocyanatopropyl)cyclohexan, 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Naphthalindiisocyanat oder Mischungen aus diesen Polyisocyanaten eingesetzt.
  • Beispiele für geeignete Blockierungsmittel zur Herstellung der blockierten Polyisocyanate sind
    • i) Phenole, wie Phenol, Cresol, Xylenol, Nitrophenol, Chlorophenol, Ethylphenol, t-Butylphenol, Hydroxybenzoesäure, Ester dieser Säure oder 2,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxytoluol;
    • ii) Lactame, wie ε-Caprolactam, δ-Valerolactam, γ-Butyrolactam oder β-Propiolactam;
    • iii) aktive methylenische Verbindungen, wie Diethylmalonat, Dimethylmalonat, Acetessigsäureethyl- oder -methylester oder Acetylaceton;
    • iv) Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Isobutanol, t-Butanol, n-Amylalkohol, t-Amylalkohol, Laurylalkohol, Ethylenglykolmonomethylether, Ethylenglykolmonoethylether, Ethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether, Propylenglykolmonomethylether, Methoxymethanol, Glykolsäure, Glykolsäureester, Milchsäure, Milchsäureester, Methylolharnstoff, Methylolmelamin, Diacetonalkohol, Ethylenchlorohydrin, Ethylenbromhydrin, 1,3-Dichloro-2-propanol, 1,4-Cyclohexyldimethanol oder Acetocyanhydrin;
    • v) Mercaptane wie Butylmercaptan, Hexylmercaptan, t-Butylmercaptan, t-Dodecylmercaptan, 2-Mercaptobenzothiazol, Thiophenol, Methylthiophenol oder Ethylthiophenol;
    • vi) Säureamide wie Acetoanilid, Acetoanisidinamid, Acrylamid, Methacrylamid, Essigsäureamid, Stearinsäureamid oder Benzamid;
    • vii) Imide wie Succinimid, Phthalimid oder Maleinimid;
    • viii) Amine wie Diphenylamin, Phenylnaphthylamin, Xylidin, N-Phenylxylidin, Carbazol, Anilin, Naphthylamin, Butylamin, Dibutylamin oder Butylphenylamin;
    • ix) Imidazole wie Imidazol oder 2-Ethylimidazol;
    • x) Harnstoffe wie Harnstoff, Thioharnstoff, Ethylenharnstoff, Ethylenthioharnstoff oder 1,3-Diphenylharnstoff;
    • xi) Carbamate wie N-Phenylcarbamidsäurephenylester oder 2-Oxazolidon;
    • xii) Imine wie Ethylenimin;
    • xiii) Oxime wie Acetonoxim, Formaldoxim, Acetaldoxim, Acetoxim, Methylethylketoxim, Diisobutylketoxim, Diacetylmonoxim, Benzophenonoxim oder Chlorohexanonoxime;
    • xiv) Salze der schwefeligen Säure wie Natriumbisulfit oder Kaliumbisulfit;
    • xv) Hydroxamsäureester wie Benzylmethacrylohydroxamat (BMH) oder Allylmethacrylohydroxamat; oder
    • xvi) substituierte Pyrazole, Imidazole oder Triazole; sowie
    • xvii) 1,2-Polyole wie Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,2-Butandiol;
    • xviii) 2-Hydroxyester wie 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethyl methacrylat;
    • xix) Gemische dieser Blockierungsmittel.
  • Erfindungsgemäß enthalten die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke Bismutsubnitrat der Summenformel 4(BiNO3(OH)2)BiO(OH). Es hat einen Bismutgehalt nach DAB7 von 71 bis 74 Gew.-%. Das Bismutsubnitrat ist eine handelsübliche Verbindung und wird beispielsweise von der Firma MCP HEK GmbH, Lübeck, vertrieben. Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke, bezogen auf ihren Festkörper, 0,05 bis 5, bevorzugt 0,1 bis 4 und insbesondere 0,2 bis 3 Gew.-% Bismutsubnitrat.
  • Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke noch mindestens einen üblichen und bekannten Zusatzstoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus von Bismutsubnitrat verschiedenen Katalysatoren, Pigmenten, Antikrateradditiven, Polyvinylalkoholen, thermisch härtbaren Reaktiwerdünnern, molekulardispers löslichen Farbstoffen, Lichtschutzmitteln, wie UV-Absorbern und reversiblen Radikalfängern (HALS), Antioxidantien, niedrig- und hochsiedenden ("lange") organischen Lösemitteln, Entlüftungsmitteln, Netzmitteln, Emulgatoren, Slipadditiven, Polymerisationsinhibitoren, thermolabilen radikalischen Initiatoren, Haftvermittlern, Verlaufmitteln, filmbildenden Hilfsmitteln, Flammschutzmitteln, Korrosionsinhibitoren, Rieselhilfen, Wachsen, Sikkativen, Bioziden und Mattierungsmitteln, in wirksamen Mengen enthalten.
  • Weitere Beispiele geeigneter Zusatzstoffe werden in dem Lehrbuch »Lackadditive« von Johan Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, in D. Stoye und W. Freitag (Editors), »Paints, Coatings and Solvents«, Second, Completely Revised Edition, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, »14.9. Solvent Groups«, Seiten 327 bis 373, beschrieben.
  • Vorzugsweise werden Pigmente als Zusatzstoffe eingesetzt. Vorzugsweise werden die Pigmente aus der Gruppe, bestehend aus üblichen und bekannten farbgebenden, effektgebenden, elektrisch leitfähigen, magnetisch abschirmenden, fluoreszierenden, füllenden und korrosionshemmenden organischen und anorganischen Pigmenten, ausgewählt.
  • Die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke werden durch Vermischen und Homogenisieren der vorstehend beschriebenen Bestandteile und gegebenenfalls mit Hilfe üblicher und bekannter Mischverfahren und Vorrichtungen wie Rührkessel, Rührwerksmühlen, Extruder, Kneter, Ultraturrax, In-line-Dissolver, statische Mischer, Mikromischer, Zahnkranzdispergatoren, Druckentspannungsdüsen und/oder Microfluidizern hergestellt. Dabei werden die Pigmente vorzugsweise in der Form von Pigmentpasten oder Pigmentpräparationen in die Elektrotauchlacke eingearbeitet (vgl. Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, »Pigmentpräparationen«, Seite 452). Ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen verwendenden Bismutsubnitrat ist, dass es sich hervorragend in die Pigmentpasten und die erfindungsgemäßen Elektrotauchlacke einarbeiten lässt.
  • Aus den erfindungsgemäßen Elektrotauchlacken können üblicherweise auf elektrisch leitfähigen, beispielsweise elektrisch leitfähigen oder leitfähig gemachten, beispielsweise durch Metallisierung elektrisch leitfähig gemachten Kunststoffsubstraten oder insbesondere metallischen Substraten kathodisch abgeschieden werden. Die Erfindung betrifft daher auch das Verfahren zur kathodischen Abscheidung der erfindungsgemäßen Elektrotauchlacken auf der derartigen Substraten. Als metallische Substrate können Teile aus sämtlichen üblichen Metallen, beispielsweise die in der Automobilindustrie üblichen Metallteile, insbesondere Automobilkarossen und deren Teile eingesetzt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und eines Vergleichsbeispiels näher erläutert.
  • Beispiel 1:
  • 1.1 Herstellung des Vernetzungsmittels V1 (= Beispiel 1 aus DE197 03 869 )
  • In einem Reaktor, der mit einem, Rückflusskühler, Innenthermometer und Inertgaseinleitung ausgestattet ist, werden 1084 Teile Isomere und höherfunktionelle Oligomere auf Basis von 4,4-Diphenylmethandiisocyanat mit einem NCO-Equivalentgewicht von 135 (Basonat® A270, BASF AG) unter Stickstoffatmosphäre vorgelegt. Man gibt 0,6 Teile Dibutylzinndilaurat zu und tropft 1314 Teile Butyldiglycol mit einer solchen Geschwindigkeit zu, dass die Produkttemperatur unter 70°C bleibt. Gegebenenfalls muss gekühlt werden. Die Temperatur wird weitere 120 min bei 70°C gehalten. Bei der nachfolgenden Kontrolle sind keine NCO-Gruppen mehr nachweisbar. Man kühlt auf 70°C ab. Der Feststoffgehalt liegt bei > 97%.
  • 1.2 Herstellung der wässrigen Bindemitteldispersion D1 (= Beispiel 2.3 aus DE 197 03 869 )
  • In einem Reaktor, der mit einem, Rückflusskühler, Innenthermometer und Inertgaseinleitung ausgestattet ist, werden 1128 Teile eines handelsüblichen Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A mit einem Epoxidäquivalentgewicht (EEW) von 188,94 Teile Phenol, 228 Teile Bisphenol A vorgelegt und unter Stickstoff auf 130°C aufgeheizt. Unter Rühren werden 1,5 g Triphenylphosphin zugegeben, worauf eine exotherme Reaktion eintritt und die Temperatur auf 160°C steigt. Man lässt wieder auf 130°C abkühlen und kontrolliert anschließend das EEW. Der Sollwert liegt bei 478. Sodann werden 15,7 Teile Plastilit 3060 (BASF AG) unter gleichzeitiger Kühlung zugegeben. Bei 95°C gibt man 115,5 Teile Diethanolamin zu, worauf eine exotherme Reaktion eintritt. Nach 40 Minuten gibt man 61,2 Teile N,N-Dimethylaminopropylamin zu. Nach kurzzeitiger Exothermie (140°C) lässt man den Ansatz für 2 Stunden bei 130°C weiterreagieren, bis die Viskosität konstant bleibt.
  • In das resultierende Reaktionsgemisch werden rasch 97,6 Teile Butylglykol und 812 Teile der 70°C warmen Lösung des Vernetzungsmittels V2 eingerührt und trägt bei 105°C aus.
  • 2400 Teile der resultierenden Mischung werden unverzüglich in eine vorgelegte Mischung aus 2173 Teilen entmineralisiertem Wasser und 49,3 Teilen Eisessig eindispergiert. Nach Zugabe von weiteren 751 Teilen entmineralisiertem Wasser resultiert eine stabile Dispersion mit den folgenden Kennzahlen:
    Festkörper (60 min/130°C): 45,1%
    PH-Wert: 5,9
    Mittlere Teilchengröße: 145 nm
  • 1.3 Herstellung der Reibharzlösung R1
  • Gemäß EP 505 445 B1 , Beispiel 1.3, stellt man ein Reibharz her, das der besseren Handhabung wegen der zusätzlich mit 2,82 Teilen Eisessig und 13,84 Teilen VE-Wasser neutralisiert und verdünnt wird.
  • Der ursprüngliche Feststoffgehalt wird dadurch auf 60% abgesenkt.
  • 1.4 Herstellung wässriger Pigmentpasten
  • 1.4.1 Pigmentpaste P1 (erfindungsgemäße Pigmentpaste)
  • Die folgenden Komponenten werden nacheinander zu einem schnelllaufenden Dissolverrührwerk gegeben und 30 min. gemischt:
    32,3 Teile entmineralisiertes Wasser
    24,1 Teile Reibharzlösung R1
    5,6 Teile
    0,6 Teile Ruß
    32,7 Teile Titandioxid (TI-PURE R 900, DuPont)
    4,7 Teile Eismut-Subnitrat (Bi-Gehalt 71–74%; Lieferant z. B.
  • HEK-Lübeck
  • Anschließend wird die Mischung in einer Labor-Rührwerksmühle während 1–2 h zu einer Hegman-Feinheit von 12 μm dispergiert und ggf. mit weiterem Wasser auf die gewünschte Verarbeitungsviskosität eingestellt.
  • 1.4.2 Pigmentpaste P2 (Vergleichsbeispiel)
  • Gemäß dem Verfahren unter 1.4.1 wird die Pigmentpaste 2 hergestellt, allerdings werden anstelle des Eismut-Subnitrats 6,0 Teile Bismut-Subsalicylat (Bi-Gehalt 56–59%, HEK-Lübeck) zugegeben.
  • 1.5 Herstellung der Elektrotauchlacke
  • Zur Prüfung als kathodisch abscheidbare Elektrotauchlacke werden die beschriebenen wässrigen Bindemitteldispersionen und Pigmentpasten entsprechend der folgenden Tabelle kombiniert. Man verfährt dabei so, dass die Bindemitteldispersion vorgelegt und mit entionisiertem Wasser verdünnt wird. Anschließend wird unter Rühren die Pigmentpaste eingetragen. Die angegebenen Werte entsprechen Gewichtsanteilen.
    Elektrotauchlack (ETL) Nr. ETL 1 ETL 2
    Bindemitteldispersion D1 2114 2114
    Pigmentpaste P1 294
    Pigmentpaste P2 294
    Entmineralisiertes Wasser 2592 2592
  • 2. Prüfung der Elektrotauchlacke
  • Die erfindungsgemäßen Elektrotauchlackbäder werden 24 h bei Raumtemperatur unter Rühren gealtert. Die Abscheidung der Elektrotauchlacke erfolgt auf kathodisch geschalteten zinkphosphatierten Stahltafeln. Die Abscheidezeit beträgt 120 s bei einer Badtemperatur von 32°C. Die Abscheidespannung wird so gewählt, dass eine Schichtdicke des eingebrannten Lackfilms von 20 μm resultiert.
  • Der abgeschiedene Lackfilm wird mit entionisiertem Wasser abgespült und 15 min bei der vorgegebenen Objekttemperatur eingebrannt.
  • Zur Prüfung des Vernetzungszustandes der eingebrannten Lackfilme wurde die Beständigkeit gegen Butanon (Methylethylketon) als Lösemittel nach DIN EN 13523-11 (Reibtest) ermittelt. Dazu wurde die Zahl der Doppelhübe bestimmt, bei der eine deutliche Schädigung des Lackfilms erkennbar wurde. Bei einem Maximalwert von 100 Doppelhüben wurde der Lackfilm als i. O. bewertet.
  • In der folgenden Tabelle 1 und Grafik 1 sind die Ergebnisse des erfindungsgemäßen Elektrotauchlackes (ETL1) und des Vergleichbeispiels (ETL2) bei verschiedenen Einbrenntemperaturen aufgeführt.
  • Aus den Daten ist ersichtlich, dass die Vernetzungsreaktion im erfindungsgemäßen Elektrotauchlack schon bei 5–10°C niedrigeren Einbrenntemperaturen ausreichend ist.
  • Tabelle 1
  • Beständigkeit gegen Lösemittel (DIN EN 13523-11, Reibtest mit MEK)
    ETL1 (erfindungsgemäß) ETL2 (Vergleichsbeispiel)
    Einbrenn-Temp. Doppelhübe mit MEK
    150°C 6 4
    155°C 34 18
    160°C 70 24
    165°C 100 50
    170°C 100 100
    175°C 100 100
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (13)

  1. Kathodisch abscheidbarer Elektrotauchlack, enthaltend mindestens ein Bindemittel und mindestens einen Vernetzer sowie eine Bismutverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die Bismutverbindung ein basisches Bismutnitrat ist.
  2. Elektrotauchlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das basische Bismutnitrat einen Bismutgehalt von 70 Gew.% bis 75 Gew.% hat.
  3. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das basische Bismutnitrat ein Bismutsubnitrat der Summenformel 4(BiNO3(OH)2) BiO(OH) ist.
  4. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf den Festkörpergehalt, 0,05 Gew.% bis 5 Gew.% basisches Bismutnitrat enthalten ist.
  5. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel kationische Gruppen enthält.
  6. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktiven funktionellen Gruppen Hydroxylgruppen sind.
  7. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vernetzer ein blockiertes Polyisocyanat ist.
  8. Elektrotauchlack nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Zusatzstoff aus der Gruppe bestehend aus Pigmenten, Füllstoffen, Netz- und Dispergiermitteln, Lichtschutzmitteln und Korrosionsinhibitoren enthält.
  9. Verfahren zur Herstellung des Elektrotauchlacks nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel, der Vernetzer und alle weiteren Bestandteile mit einem basischen Bismutnitrat vermischt werden.
  10. Verwendung des Elektrotauchlacks nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur kathodischen Tauchlackierung.
  11. Verwendung des Elektrotauchlacks nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von Grundierungsschichten durch kathodische Tauchlackierung von Substraten mit elektrisch leitfähigen Oberflächen.
  12. Verwendung des Elektrotauchlacks nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der Lackierung von Kraftfahrzeugen oder deren Teilen.
  13. Verwendung von basischem Bismutnitrat als Vernetzungskatalysator in kathodisch abscheidbaren Elektrotauchlacken.
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