DE102006001562A1

DE102006001562A1 - Compression molding of tablets for heating purposes produced from wood particles in filling- and pressing chamber, by compressing the particles to a tablet by movement of two extrusion dies and transporting the particles from the chambers

Info

Publication number: DE102006001562A1
Application number: DE200610001562
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2006-01-12
Publication date: 2007-07-19

Abstract

The method for compression molding of tablets for heating purposes produced from wood particles in filling- and pressing chamber (7), comprises compressing the particles to a tablet by the movement of two extrusion dies arranged against each other and transporting the particles from the chambers. The lower extrusion die (10) avoids the degree of compression of oil in high-pressure cylinders from its upper end position by a force of the upper extrusion die (1). Two tablets are pressed in a row and are pushed by spring or ejector (12) of the lower extrusion die. The method for compression molding of tablets for heating purposes produced from wood particles in filling- and pressing chamber (7), comprises compressing the particles to a tablet by the movement of two extrusion dies arranged against each other and transporting the particles from the chambers. The lower extrusion die (10) avoids the degree of compression of oil in high-pressure cylinders from its upper end position by a force of the upper extrusion die (1). The wood particles supplied into the chambers are heated in a storage vessel at 180[deg]C. The particles are filled into the chambers through a particle promoter (6), on which a shaking gutter facing each other is mounted. Two tablets are pressed in a row and are pushed by spring or ejector (12) of the lower extrusion die. An independent claim is included for a device for the execution of above method.

Description

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren zum Formpressen von Tabletten für Heizzwecke, bei dem die Tablette zwischen zwei Pressstempeln verdichtet und durch die Bewegung beider Pressstempel aus dem Pressraum transportiert wird.The Invention busy with a method for molding tablets for heating purposes, in which the tablet is compressed between two press dies and transported by the movement of both ram from the baling chamber becomes.

Anstelle von Tabletten werden bislang so genannte Pellets nach DIN 51731, DINplus und der österreichischen Norm M 7135 hergestellt.Instead of of tablets so far so-called pellets according to DIN 51731, DINplus and the Austrian Standard M 7135 produced.

Die Herstellung dieser Pellets ist kompliziert und aufwändig. Eine Pelletieranlage erfordert Investitionen in Millionenhöhe. Sie belastenden, nach Angabe des Bundes der Energieverbraucher, den Pelletpreis von derzeit ca. 187.- EUR/t mit etwa 50.- EUR/t.The Production of these pellets is complicated and expensive. A Pelletizing plant requires millions in investment. she incriminating, according to the federal government of energy consumers, the Pellet price from currently approx. 187.- EUR / t with approx. 50.- EUR / t.

Die Pellets werden auf Kollerpressen hergestellt. Diese Vorrichtungen wurden aus Anwendungen für die Futtermittelindustrie weiter entwickelt. Bei diesen Vorrichtungen dreht sich ein als dickwandiges Lochblech ausgebildeter Außenläufer. In Gegenrichtung dreht sich ein Innenläufer, an dem, sich ebenfalls drehende, gegen den Außenläufer drückende Rollen befestigt sind. Diese drücken die Kleinteile unter Verdichtung durch die Löcher des Außenläufers. Diese Vorrichtungen haben sich zur Pelletherstellung von Futtermitteln, beispielsweise Fischfutter gut bewährt. Weniger geeignet scheinen sie für die Verwendung von Holzkleinteilen. Die Koller, bzw. Rollen drücken die Kleinteile über die Lochkanten in die Löcher, welche quasi den Pressraum bilden. Dabei entstehen eine hohe Reibung und ein entsprechender Verschleiß. Aus der Strangpresstechnik von Holzkleinteilen sind die Nachteile dieses „Um-eine-Kante-pressen" bekannt.The Pellets are made on Kollerpressen. These devices were made applications for further developed the feed industry. In these devices turns out as a thick-walled perforated plate trained external rotor. In The opposite direction turns an inner rotor, on which, also rotating, pressing against the external rotor roles are attached. Press this the small parts under compression through the holes of the external rotor. These devices have become the pellet production of feed, for example Fish food well proven. They seem less suitable for the use of wood hardware. The Koller, or rollers press the Small parts over the hole edges in the holes, which almost form the press room. This creates a high friction and a corresponding wear. From the extrusion of wood small parts are the disadvantages this "around-the-edge presses" known.

Der Wirkungsgrad dieser Vorrichtungen ist denkbar gering. Eine Kollerpresse für einen Ausstoß von 500 kg/h benötigt eine Antriebsleistung von ca. 90 kW. Die Biegefestigkeit der Pellets ist sehr gering. An den Bruchstellen entsteht ein Abrieb, der die Verbrennung stört.Of the Efficiency of these devices is conceivable low. A quilt press for one Ejection of 500 kg / h needed a drive power of approx. 90 kW. The bending strength of the pellets is very low. At the fractures creates an abrasion, the Combustion bothers.

Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem ein Pellet, abfolgend zur besseren Unterscheidung Tablette genannt, mit besserer Biegefestigkeit, möglichst keinem Abrieb und geringeren Investitionskosten für die Vorrichtung hergestellt werden können.The The invention therefore has the object to show a method with a pellet, called a tablet for better distinction, with better bending strength, if possible produced no abrasion and lower investment costs for the device can be.

Die Aufgaben der Erfindung wurden mit den Merkmalen der Ansprüche gelöst.The Objects of the invention have been solved with the features of the claims.

Statt formgepresster Tabletten wurden bislang stranggepresste Pellets hergestellt, da die noch keine Befüllung für Produkte mit einem derart kleinen Querschnitt oder einer kleinen Pressfläche zur Verfügung stand. Das Größtmaß von DIN 51731, DINplus und der österreichischen Norm M 7135 ist ein Durchmesser von 10 mm bei einer Länge von 50 mm. Bei einem Schüttgewicht von Holzspänen bei einer Feuchtigkeit von 10% atro (absolut trocken) von etwa 0,18 kg/dm³ und einer Tablettendichte von z.B. 1,2 beträgt die Verdichtung 1: 6,66.Instead of compression-molded tablets, extruded pellets have hitherto been produced, since there was still no filling available for products with such a small cross-section or a small pressing surface. The largest dimension of DIN 51731, DINplus and the Austrian standard M 7135 is a diameter of 10 mm with a length of 50 mm. At a bulk density of wood chips at a moisture content of 10% dry (absolutely dry) of about 0.18 kg / dm ³ and a tablet density of eg 1.2, the compaction is 1: 6.66.

Einen Raum von 10 mm Breite, 45 mm Länge und einer Tiefe von ca. 80 mm vermag erst die Erfindung in einer Höhe von etwa 67 mm in einer akzeptablen Zeit zu befüllen. Sie verwendet zur Lösung ihrer Aufgabe einen Kleinteileförderer, auf den eine Rüttelrinne gemäß DE 199 56 417 A1 montiert ist. Bei einer Anfangsneigung der Bahn bis zu etwa 30°, übergehend in eine Parabel, die in etwa der Wurfparabel der Kleinteile in diesem Winkel und der Fördergeschwindigkeit entspricht, befüllt die Erfindung den Füll- und Pressraum in etwa 0,3 Sekunden.A space of 10 mm width, 45 mm length and a depth of about 80 mm can only fill the invention at a height of about 67 mm in an acceptable time. It uses to solve their task a small parts conveyor, on a vibrating trough according to DE 199 56 417 A1 is mounted. With an initial inclination of the web up to about 30 °, passing into a parabola, which roughly corresponds to the parabola of the small parts at this angle and the conveying speed, the invention fills the filling and pressing space in about 0.3 seconds.

Ein bedeutender Anteil der Presskraft geht durch die Reibung verloren. Versuche haben ergeben, dass sich die Reibung um etwa 10% vermindert, wenn der Pressraum in einer oder bis zu etwa 3 Stufen um jeweils 0,02 mm bis 0,15 mm erweitert wird. Die Erfindung lehrt deshalb, den Pressraum in ein bis drei Stufen in Pressrichtung derart zu erweitern dass sich an der Oberfläche der Tablette noch kein nennenswerter oder nachteilig großer Grat bildet. Durch die Reibung verringert sich die Verdichtung in der Tablette im Abstand zum Pressstempel. Die Erfindung verwendet deshalb und zum Transport der Tablette aus dem Füll- und Pressraum zwei gegeneinander arbeitende Pressstempel. Der überwiegende Verdichtungsweg wird vom Oberstempel ausgeführt. Der Unterstempel hält quasi nur dagegen. Er ist jedoch nicht starr sondern in einer Ölsäule eingespannt die durch den Lufteinschluss im Öl bis zu etwa 1,5% je 100 bar Druck federt.One a significant proportion of the press force is lost due to friction. Experiments have shown that the friction decreases by about 10% when the pressing space in one or up to about 3 steps by 0.02 each mm to 0.15 mm is extended. The invention therefore teaches the To expand press room in one to three stages in the pressing direction so that is on the surface the tablet still no significant or disadvantageous large burr forms. The friction reduces the compression in the Tablet in the distance to the punch. The invention therefore uses and for transporting the tablet from the filling and pressing space two mutually working Press temple. The predominant Compaction path is executed by the upper punch. The lower stamp stops, so to speak only against it. He is not rigid, but clamped in an oil column due to air entrapment in the oil up to about 1.5% per 100 bar pressure springs.

Die aufzuwendende Kraft während der Verdichtung von Holzkleinteilen erhöht sich im Verdichtungsweg nicht linear sondern folgt in etwa einer steilen Parabel. Für den letzten, geringen Verdichtungsweg ist eine bedeutend höhere Verdichtungskraft notwendig. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass der geringe Federweg des Unterstempels ausreicht, um eine an der Ober- und Unterseite etwa gleichmäßig hoch verdichtete Tablette zu erzeugen.The force to be applied during The compaction of small wood parts increases in the compression path not linear but follows roughly a steep parabola. For the last, low compression path, a significantly higher compression force is necessary. It has surprisingly emphasized that the low spring travel of the lower punch is sufficient around an approximately equally highly compressed tablet at the top and bottom to create.

Die Erfindung führt den Pressraum in einer Höhe aus, dass er, um eine Tablette in der gewünschten Höhe zu erzeugen, nicht ganz bis zur Oberkante gefüllt werden muss. Die Schaltung der Pressstempel erfolgt nicht weg- sondern druckabhängig. Dadurch erreicht die Erfindung, dass stets eine Tablette gleicher Verdichtung erzeugt wird und dass der obere Pressstempel beim Eintauchen in den Füll- und Pressraum kein Gemenge abschert. Es ist ohne Belang, wenn die Tablette durch ein verschiedenes Füllgewicht eine etwas unterschiedliche Höhe aufweist. Versuche mit den Kleinteileförderern der Fa. Aviteq, deren Vorrichtungen sich besonders eignen, haben lediglich Unterschiede im Bereich von unter ±5% ergeben. Eine Tablette von 10 mm Höhe lässt sich also in einem Bereich von genauer als 10^±0,5 mm herstellen.The invention executes the baling chamber at a height such that it does not have to be completely filled to the upper edge in order to produce a tablet at the desired height. The circuit of the ram is not weg- but pressure-dependent. As a result, the invention achieves that always a tablet of the same compaction is produced and that the upper ram does not shear any mixture when immersed in the filling and pressing space. It is without Be long if the tablet has a slightly different height due to a different filling weight. Experiments with the small parts conveyors of the company Aviteq, whose devices are particularly suitable, have only differences in the range of less than ± 5%. A tablet of 10 mm height can thus be produced in an area of more than 10 ^{± 0.5} mm.

Das Abbrechen der bisherigen Pellets durch die Querorientierung der Holzkleinteile ist ein Hauptproblem dieser Produkte, das trotz vielfältiger Versuche und der Zugabe von Bindemitteln nicht gelöst werden konnte.The Cancel the previous pellets by the transverse orientation of the Small wood parts is a major problem of these products, despite many attempts and the addition of binders could not be solved.

Eine erfindungsgemäße Tablette weist hingegen eine geschlossene Oberfläche auf und die Holzkleinteile sind parallel zur größten Fläche orientiert. Die Probleme mit abgebrochenen Pellets und dem entstehenden Staub bzw. Abrieb sind mit der Erfindung beseitigt.A tablet according to the invention on the other hand has a closed surface and the wooden hardware are oriented parallel to the largest area. The problems with broken pellets and the resulting dust or abrasion are eliminated with the invention.

Die Pressstempel werden durch Hydraulikzylinder bewegt. Der Unter- und der Oberpressstempel werden jeweils von einem Plunger im Eilhub bewegt. Der Oberpressstempel besitzt für den Hochverdichtungshub und den Rückhub zwei doppeltwirkende Zylinder. Der Unterpressstempel ebenso, jedoch wird lediglich die Rückhubseite aktiv bewegt. Die Vorhubseite wird lediglich z.B. ein entsperrbares Rückschlagventil eingespannt.The Press punches are moved by hydraulic cylinders. The sub and The upper punch each of a plunger in Eilhub emotional. The upper punch has for the Hochverdichtungshub and the return stroke two double-acting cylinders. The underpressure stamp as well, however, will only the return stroke side actively moved. The forward stroke side is merely e.g. a unlockable check valve clamped.

Die Erfindung nützt eine weitere Eigenart von pflanzlichen Kleinteilen, wie Holzkleinteilen zu ihrem Vorteil aus. Zum Pressen eignen Späne mit einer Feuchte von 5 bis 15% atro bei Umgebungstemperatur von etwa 20°C. Werden die Kleinteile auf über 100°C, vorzugsweise auf bis zu etwa 180°C erwärmt, bzw. nach dem Trocknen auf einer derartigen Temperatur gehalten, sind die Kleinteile wesentlich plastischer und lassen sich mit einem erheblich geringeren Druck dauerhaft zusammenbacken. Der Zusammenhalt der Kleinteile wird, entgegen der allgemeinen Ansicht, nicht nur durch das ausgepresste Lignin bewirkt. Dieses ist lediglich als glänzende Schicht an der Außenfläche der Pellets zu sehen, sondern zu einem Gutteil durch ein Verhaken der zweidimensional verfilzten Kleinteile untereinander.The Invention benefits another peculiarity of small plant parts, such as small wood parts to their advantage. For pressing chips with a humidity of 5 are suitable up to 15% at ambient temperature of about 20 ° C. If the small parts to over 100 ° C, preferably up to about 180 ° C heated, or are kept at such a temperature after drying The small parts are much more plastic and can be combined with a Cone significantly lower pressure permanently. The cohesion The hardware will, contrary to the general view, not only caused by the squeezed lignin. This is just as brilliant Layer on the outer surface of the To see pellets, but to a good part by hooking the two-dimensionally matted small parts among each other.

Durch den geringeren Pressdruck, Versuche haben ergeben, dass, werkstoffabhängig, weniger als 50% des üblichen benötigt werden, kann die Vorrichtung leichter und preiswerter gebaut werden und der Energieverbrauch zum Verdichten sinkt entsprechend der geringeren benötigten Kraft.By the lower pressure, experiments have shown that, depending on the material, less than 50% of the usual needed The device can be made lighter and cheaper and the energy consumption for compaction decreases corresponding to the lower one required Force.

Durch die gewünschte hohe Temperatur der Tabletten bzw. des zugeführten Gemenges kann sich die Pressraumtraverse stärker erwärmen als die untere und obere Traverse, in die die Kolbenstangen der Zylinder für den hohen Pressdruck gelagert sind.By the desired high temperature of the tablets or the supplied mixture may be the Pressroom crossbar stronger heat as the lower and upper traverse into which the piston rods of the Cylinder for are stored the high pressure.

Die obere und untere Traverse und die der Pressraumtraverse müssen deshalb insbesondere dann auf einer, in etwa gleicher Temperatur gehalten werden, wenn mehrere Presswerkzeuge nebeneinander angeordnet sind.The Upper and lower traverse and the press room traverse must therefore especially then be kept at a, about the same temperature, when several pressing tools are arranged side by side.

Der Ober- und der Unterpressstempel wird jeweils von einem Plungerzylinder im Eilhub bewegt, um eine Anpassung an die notwendige Verdichtungskraft im Verdichtungsweg zu erreichen. Prinzipiell ist eine Differentialschaltung der Hochdruckzylinder möglich. Die Erfindung verwendet diese Schaltung jedoch nur bei weniger leistungsfähigen Vorrichtungen, da bei Hochleistungsvorrichtungen durch den relativ kurzen Hub der Vorteil an Geschwindigkeit durch die Schaltreiten der Ventile wieder verloren geht.Of the Upper and the lower punch is each from a plunger cylinder moved in the express stroke to adapt to the necessary compaction force to reach the compression route. In principle, a differential circuit the high-pressure cylinder possible. However, the invention uses this circuit only in less powerful devices, because of the relatively short stroke of high performance devices Advantage of speed through the switching of the valves again get lost.

Da eine Tablette mit den Maßen 10 × 10 × 45 mm bei einer Dichte von 1,2 kg/dm³ lediglich 5,4 Gramm wiegt, ist es notwendig, um wirtschaftlich zu arbeiten, dass eine Vielzahl von Tabletten mit jedem Hub gepresst werden. Die Erfindung ordnet deshalb bis zu etwa 30 oder mehr Werkzeuge nebeneinander an, wobei die Längsseiten der Tabletten in einer Linie liegen. Durch Anordnung einer zweiten Werkzeugreihe hintereinander, mit gegenüberliegenden Befüllungseinrichtungen, wird der Ausstoß der Vorrichtung verdoppelt.Since a tablet measuring 10 × 10 × 45 mm at a density of 1.2 kg / dm ³ weighs only 5.4 grams, it is necessary to work economically that a plurality of tablets are pressed at each stroke. Therefore, the invention arranges up to about 30 or more tools side by side with the long sides of the tablets in line. By arranging a second row of tools in succession, with opposite filling devices, the output of the device is doubled.

Ein Arbeitstakt kann bei einer Befüllzeit von 0,3 s in ca. 1,5 s ablaufen. Damit ergibt sich bei einer Presse mit 2 × 20 Werkzeugen je Takt ein Ausstoß von 40 × 5,4 g = 0,216 kg. Die Stundenleistung einer derartigen Presse beträgt 518 kg.One Power stroke may be at a filling time of 0.3 s in about 1.5 s. This results in a press with 2 × 20 Tools per stroke an output of 40 × 5.4 g = 0.216 kg. The hourly output of such a press is 518 kg.

Die Erfindung lehrt jedoch die Tablettengröße nicht auf die in DIN 51731, DINplus und der österreichischen Norm M 7135 genante Maximalgröße zu beschränken. Die Maße sind willkürlich und nur auf eine für Kollerpressen geeignete Größe beschränkt. Es gibt, weder von der Feuerungseinrichtung noch von den Tarnsportvorrichtungen her, eine Begründung, sich auf den größten Querschnitt von 10 mm Durchmesser zu beschränken. Eine Formpresse läuft umso wirtschaftlicher, je größer der Tablettenquerschnitt ist. Beispielweise beträgt das Gewicht eine Tablette mit einem Querschnitt von 20 × 20 mm und einer Länge von 45 mm bei einer Dichte von 1,2 kg/dm³ 21,6 Gramm, eine Tablette von 15 × 15 × 45 mm wiegt 12,15 Gramm.However, the invention does not teach the tablet size to be limited to the maximum size specified in DIN 51731, DINplus and the Austrian standard M 7135. The dimensions are arbitrary and limited to a suitable size for Kollerpressen. There is no justification, from either the firing device nor the Tarnsportvorrichtungen, to limit itself to the largest cross-section of 10 mm diameter. A molding press runs all the more economically, the larger the tablet cross-section. For example, the weight of a tablet having a cross section of 20 x 20 mm and a length of 45 mm at a density of 1.2 kg / dm ^{3 is} 21.6 grams, a tablet of 15 x 15 x 45 mm weighs 12.15 grams ,

Bei einem Querschnitt von 2,25 cm² der Tablette beträgt die Stundenleistung der Press ca. 1160 kg. Bei einem Tablettenmaß von 20 × 20 × 45 mm kann bereits eine Pressenleistung von über 2000 kg/h erreicht werden. Eine größere Tablettenbreite ist insbesondere wegen der Knickbelastung der Pressstempel wünschenswert.With a cross-section of 2.25 cm ^{2 of} the tablet, the hourly output of the press is about 1160 kg. With a tablet size of 20 × 20 × 45 mm, a press capacity of more than 2000 kg / h can already be achieved. A larger tablet width is especially because of the buckling load of the press stamp desirable.

Ein Presstakt läuft wie folgt ab: (Beschrieben wird das Pressen einer einzelnen Tablette)One Presstakt runs as follows: (Describing the pressing of a single tablet)

In der Grundstellung steht der Oberpressstempel in seiner oberen Endlage, ebenso der Unterpressstempel. Der Kleinteileförderer transportiert zeitgesteuert eine Charge über die Rüttelrinnen des Füll- und Pressraumes bis etwa einige mm unter der Oberkante. Der Oberpressstempel fährt, angetrieben von einem Plungerzylinder im Eilhub in den Füll- und Pressraum, bis der Plungerzylinder einen eingestellten Druck erreicht hat. Ein Ventil schaltet die Hochdruckzylinder zu und der Pressstempel vollendet seinen Verdichtungshub. Die Tablette wird zwischen dem Ober- und dem Unterpressstempel gebildet. Der Unterpressstempel weicht entsprechend dem Druckaufbau im Oberpressstempel geringfügig durch die Kompression der Ölsäule in ihm aus. Bei Erreichen der gewünschten Verdichtungskraft schaltet das entsperrbare Rückschlagventil des Unterpressstempels auf Durchfluss. Der Hochdruck des Oberpressstempels wird abgeschaltet. Der Plungerzylinder des Oberpressstempels bewegt den Ober- und den Unterpressstempel mit der Tablette gemeinsam nach unten aus dem Füll- und Pressraum. Der Oberpressstempel fährt nun in seine Ausgangsstellung zurück und die Tablette wird durch einen Ausstoßer von Unterpressstempel gestoßen. Der Unterpressstempel fährt, den Presstakt abschießend in seine obere Endstellung.In the basic position is the upper punch in its upper end position, as well the underpressure stamp. The small parts conveyor transports time-controlled a batch over the vibrating troughs of the filling and press room to about a few mm below the top edge. The upper punch moves, driven by a plunger cylinder in the rapid stroke in the filling and pressing space, until the plunger cylinder has reached a set pressure. A valve switches the high-pressure cylinder and the press die completes his compression stroke. The tablet is between the Upper and lower punch formed. The underpressure stamp deviates slightly according to the pressure build-up in the upper punch the compression of the oil column in it out. Upon reaching the desired Compression force switches on the pilot-operated check valve of the press-down punch Flow. The high pressure of the upper punch is switched off. The plunger cylinder of the upper punch moves the upper and the Press down with the tablet together from the bottom Filling and pressing space. Of the Upper punch moves Now return to its original position and the tablet is going through an ejector pushed by Unterpressstempel. The press ram drives, firing the press cycle in its upper end position.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, wobei auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich hingewiesen wird.The Invention will be described below without limiting the general inventive concept of exemplary embodiments described by way of example with reference to the drawings, wherein on the rest in terms of the disclosure of all unspecified in the text details of the invention expressly is pointed out.

Es zeigen:It demonstrate:

1 zeigt eine einen Querschnitt durch eine Formpresse 1 shows a cross section through a molding press

2 zeigt eine einen Längsschnitt durch eine Formpresse auf der Linie I-I gem. 1. 2 shows a longitudinal section through a molding press on the line II gem. 1 ,

3, 4 und 5 zeigen Tabletten. 3 . 4 and 5 show tablets.

6 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum. 6 shows a detail section through the filling and pressing space.

7 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum. 7 shows a detail section through the filling and pressing space.

8 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum. 8th shows a detail section through the filling and pressing space.

1 zeigt einen Querschnitt durch eine Formpresse. Die beiden Oberpressstempel 1 sind am Oberpressstempeljoch 2 befestigt und befinden sich in ihrer oberen Endstellung. Die Vorderkanten 3 der Oberpressstempels 2 stehen dabei in einem derartigen Abstand in Maß 4, dass der Transport der Kleinteile auf der Bahn 5 durch die Kleinteileförderer 6 nicht behindert wird. Die Kleinteileförderer 6 erzeugen ca. 35° nach oben gerichtete, schnelle, kurze Schwingungen, die in Amplitude und Intensität einstellbar sind. Die Schwingungen werden auf den Bahnen 5 und von dieser auf die Kleinteile übertragen, die sich der Bahn folgend in Bewegung setzen und in einem dünnen Gemengestrahl hoher Geschwindigkeit in die Füll- und Pressräume 7 gelangen. Die Höhe im Maß 8 der Füll- und Pressräume 7 ist derart bemessen, dass nach der Befüllung noch einige mm bis zur Einlaufkante 9 frei bleiben, um ein freies Eintauchen der Pressstempel 2 in die Füll- und Pressraum 7 zu gewährleisten, ohne das Gemenge aus Kleinteilen an der Einlaufkante 9 abzuscheren. 1 shows a cross section through a molding press. The two upper stamps 1 are at the Oberpressstempeljoch 2 attached and are in their upper end position. The leading edges 3 the upper stamp 2 stand in such a distance in measure 4 that the transport of small parts on the railway 5 through the small parts conveyor 6 not hindered. The small parts conveyor 6 generate about 35 ° upwards, fast, short vibrations that are adjustable in amplitude and intensity. The vibrations will be on the tracks 5 and transferred from this to the small parts that follow the train set in motion and in a thin jet of high-speed blasting in the filling and pressing spaces 7 reach. The height in the measure 8th the filling and pressing rooms 7 is dimensioned so that after filling a few mm to the inlet edge 9 stay clear to allow a free dipping of the punches 2 in the filling and pressing room 7 to ensure, without the mixture of small parts at the inlet edge 9 shear.

Die Unterpressstempel 10 sind auf dem Unterpressstempeljoch 11 montiert und in ihrer oberen Endstellung dargestellt. Der Ausstoßer 12 wird von einem Weggeber 13 bewegt und befindet sich in seiner Ruhestellung. Die Pressraumtraverse 14 wird durch Sicherungsklötze 15 in zur unteren Zylindertraverse 16 fixiert.The underpressure stamp 10 are on the Unterpressstempeljoch 11 mounted and shown in their upper end position. The ejector 12 is from a guidebook 13 moved and is in its rest position. The press room crossbar 14 is made by securing blocks 15 in to the lower cylinder traverse 16 fixed.

Im Arbeitstakt werden die Bahnen 5 der Rüttelrinnen 17 aus den vorzugsweise beheizten Vorratsbehältern 18 mit einem Gemenge aus Kleinteilen, z.B. Holzkleinteilen, befüllt und transportieren dies zeitgesteuert in den Füllraum. Die Wiederholgenauigkeit der handelsüblichen Kleinteileförderer 6 ist mit ± 5% hinreichend. Die Oberpressstempel 1 verdichten das Gemenge im Füll- und Pressraum 7 zu Tabletten gleicher Dichte und schieben diese und die Unterpressstempel 10 aus dem Füll- und Pressraum 7. Der Oberpressstempel fährt zurück und gibt die Tabletten frei. Sie werden durch den Ausstoßer von den Unterpressstempeln 10 gestoßen.In the working cycle the tracks become 5 the vibrating troughs 17 from the preferably heated storage containers 18 filled with a mixture of small parts, such as small pieces of wood, and transport this time-controlled in the filling space. The repeatability of the standard small parts conveyors 6 is sufficient with ± 5%. The upper stamp 1 compact the mixture in the filling and pressing space 7 to tablets of the same density and push these and the press-down punches 10 from the filling and pressing room 7 , The upper punch moves back and releases the tablets. They are the ejector of the underpress stamps 10 encountered.

2 zeigt eine einen Längsschnitt durch eine Formpresse auf der Linie I-I gem. 1. Im Ausführungsbeispiel werden 5 Tabletten in einer Reihe gefertigt. Im Eilhub wird das Oberpressstempeljoch 2 durch den Plungerzylinder 19 bewegt. Bei Erreichen eines eingestellten Druckes schaltet die Hydraulik auf Hochdruck um und bewegt das Oberpressstempeljoch durch die Hochdruckzylinder 20. Der Rückhub erfolgt über die Ringflächen 21. Die Unterpressstempel 10 werden vom Plungerzylinder 22 in die dargestellte obere Pressstellung bewegt. Über die Ölsäulen der Ringflächen 23 der Hochdruckzylinder 24 werden sie vorzugsweise durch ein entsperrbares Rückschlagventil in Ihrer oberen Endstellung gehalten. Erfindungsgemäß können sie, wenn die Oberpressstempel 1 den Bereich des endgültigen Press druckes gelangen, geringfügig und federnd ausweichen, da das Hydrauliköl in den Ringräumen um bis zu 1,5%/100 bar Druck komprimierbar ist. Der Ausweichweg kann durch, in die Leitung 25 geschaltete Behälter 26, vergrößert werden. Das Gemenge aus Kleinteilen ist erfindungsgemäß auf bis zu etwa 180°C temperiert. Dadurch und durch die Reibung der Kleinteile an den Wänden der Füll- und Pressräume 7 erhöht sich die Temperatur der Pressraumtraverse 14 und sie dehnt sich aus. Um Querkräfte auf die Kolbenstangen 25 der Hochdruckzylinder 20 und 24 zu vermeiden, ist eine gleiche Ausdehnung der Pressraumtraverse 14 und der Unteren Zylindertraverse 16 und der oberen Zylindertraverse 27 erforderlich. Die Erfindung erreicht dies, indem sie die Traversen 14, 16 und 27 beispielsweise über Bohrungen 28, temperiert. In einer bevorzugten Ausführung leitet die Erfindung das Rücklauföl der Hydraulikanlage oder das Hydrauliköl vor dem Ölkühler durch die Traversen 14, 16 und 27. 2 shows a longitudinal section through a molding press on the line II gem. 1 , In the exemplary embodiment, 5 tablets are produced in a row. In Eilhub the Oberpressstempeljoch 2 through the plunger cylinder 19 emotional. Upon reaching a set pressure, the hydraulic switches to high pressure and moves the Oberpressstempeljoch through the high-pressure cylinder 20 , The return stroke takes place via the ring surfaces 21 , The underpressure stamp 10 be from the plunger cylinder 22 moved into the illustrated upper press position. About the oil columns of the ring surfaces 23 the high pressure cylinder 24 They are preferably held by a pilot-operated check valve in its upper end position. According to the invention, they can when the upper punch 1 the area of the final press pressure, slightly and resiliently dodge, since the hydraulic oil in the annular spaces by up to 1.5% / 100 bar pressure is compressible. The escape route can be through, in the line 25 switched containers 26 to be enlarged. The mixture of small parts is tempered according to the invention up to about 180 ° C. This and the friction of the small parts on the walls of the filling and pressing rooms 7 the temperature of the press room traverse increases 14 and she expands. To shear forces on the piston rods 25 the high pressure cylinder 20 and 24 to avoid, is an equal extent of the press room crossbar 14 and the lower cylinder beam 16 and the upper cylinder crosshead 27 required. The invention accomplishes this by using the trusses 14 . 16 and 27 for example via holes 28 , tempered. In a preferred embodiment, the invention directs the return oil of the hydraulic system or the hydraulic oil before the oil cooler through the trusses 14 . 16 and 27 ,

3, 4 und 5 zeigen Tabletten, in unterschiedlichen Formen. Die Erfindung beschränkt sich selbstverständlich nicht auf die gezeigten Formen. 3 . 4 and 5 show tablets, in different forms. Of course, the invention is not limited to the forms shown.

6 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum 14. Der Oberpressstempel 1 befindet sich in seiner oberen Endlage. Seine Stirnfläche ist gewölbt um eine Tablette gemäß 3 zu erzeugen. Das Gemenge aus Kleinteilen 29 hat den Füll- und Pressraum bis auf einige mm unter der Einlaufkante 9 befüllt. Die Befüllhöhe im Maß 30 kann von den Kleinteileförderern mit einer Abweichung von ±5% eingehalten werden. Der Unterpressstempel 10 befindet sich in seiner oberen Endlage. 6 shows a detail section through the filling and pressing space 14 , The upper punch 1 is in its upper end position. His face is arched around a tablet according to 3 to create. The mixture of small parts 29 has the filling and pressing space down to a few mm below the inlet edge 9 filled. The filling height in the measure 30 can be maintained by the small parts conveyors with a deviation of ± 5%. The underpressure stamp 10 is in its upper end position.

7 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum 14. Der Oberpressstempel 1 hat seinen Arbeitshub ausgeführt, die Tablette 31 erzeugt und den Unterpressstempel 10 geringfügig bewegt. Diese geringfügige Bewegung genügt, dass sich an beiden Pressstempeln 1 und 10 gleich hohe Dichte in der Tablette einstellt. 7 shows a detail section through the filling and pressing space 14 , The upper punch 1 has carried out his working stroke, the tablet 31 generated and the press ram 10 slightly moved. This slight movement is sufficient that on both press punches 1 and 10 setting the same high density in the tablet.

8 zeigt einen Detailschnitt durch den Füll- und Pressraum 14. Der Oberpressstempel 1 ist in seinem Rückhub dargestellt. Der Unterpressstempel 10 ist in seine untere Endlage gefahren und die Tablette 31 wurde, im Ausführungsbeispiel durch eine Feder 32, ausgestoßen. Ein Verschleiß im Füll- und Pressraum ist im Wesentlichen im Bereich der höheren Verdichtung zu beobachten. Die Erfindung legt deshalb in die Pressraumtraverse 14 ein oder bis zu etwa zwei Verschleißteile 33, 34 ein, die den Füll- und Pressraum 14 in den Maßen 35 und 36 um jeweils etwa 0,02 bis ca. 0,15 mm erweitern. 8th shows a detail section through the filling and pressing space 14 , The upper punch 1 is shown in his return stroke. The underpressure stamp 10 drove to its lower end position and the tablet 31 was, in the embodiment by a spring 32 , pushed out. Wear in the filling and pressing space is essentially observed in the area of higher compression. The invention therefore lays in the press space traverse 14 one or up to about two wearing parts 33 . 34 one, the filling and pressing space 14 in moderation 35 and 36 expand by about 0.02 to about 0.15 mm, respectively.

11: OberpressstempelUpper press die
22: oberes Pressstempeljochupper Pressstempeljoch
33: Vorderkante des Oberpressstempelsleading edge of the upper punch
44: AbstandsmaßPitch
55: Bahntrain
66: KleinteilefördererSmall parts conveyor
77: Füll- und PressraumFilling and Press room
88th: Maß, Höhe des PressraumesDimension, height of the press room
99: Einlaufkanteleading edge
1010: UnterpressstempelUnder pressing stamp
1111: UnterpressstempeljochUnterpressstempeljoch
1212: Ausstoßerejector
1313: Weggeberencoder
1414: PressraumtraversePress room Traverse
1515: Sicherungsklötzefuse blocks
1616: untere Zylindertraverselower cylinder platen
1717: Rüttelrinnenvibrating channels
1818: Vorratsbehälterreservoir
1919: Plungerzylinderplunger
2020: HochdruckzylinderHigh pressure cylinder
2121: Ringflächenring surfaces
2222: Plungerzylinderplunger
2323: Ringflächenring surfaces
2424: HochdruckzylinderHigh pressure cylinder
2525: Leitungmanagement
2626: Behältercontainer
2727: obere Zylindertraverseupper cylinder platen
2828: Bohrungendrilling
2929: Gemenge aus Kleinteilenmixture from small parts
3030: Maß der BefüllhöheDimension of filling height
3131: Tablettetablet
3232: Federfeather
3333: Verschleißteilconsumable
3434: Verschleißteilconsumable
3535: Maß der ErweiterungMeasure of expansion
3636: Maß der ErweiterungMeasure of expansion

Claims

Method in which a tablet for heating purposes from vegetable small parts, such as small wood parts in a filling and pressing space ( 7 ) Is generated, characterized in that the plant small parts (by the movement of two mutually directed press stamp 1 . 10 ) compressed into a tablet and from the filling and pressing space ( 7 ) be transported.

Method according to claim 1, characterized in that the press-down punch ( 10 ) by the force of the upper punch ( 1 ) by the degree of compression of the oil in the high-pressure cylinders ( 24 ) can escape from its upper end position.

A method according to claim 1, characterized in that the filling of the filling and pressing chamber by a small parts conveyor on which a vibrating trough according to DE 199 56 417 A1 is mounted takes place.

Method according to claim 1, characterized in that that the fed Small parts up to about 180 ° C heated are.

Method according to claim 4, characterized in that that the small parts are heated in storage containers.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that in one row up to more than about 30 tablets are pressed.

Method according to Claim 6, characterized that two rows of tablets are pressed.

A method according to claim 7, characterized in that the two mutually opposite Rüttelrinnen according to DE 199 56 417 A1 fill the filling spaces of the rows of tablets.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tablets by springs ( 32 ) or ejector ( 12 ) from the Unterpress stamps ( 10 ) are encountered.

Device for carrying out a method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filling and pressing space ( 7 ) is extended in one or up to about 3 stages each about 0.02 to about 0.15 mm in the compression direction.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the press-down punches ( 10 ) in its upper end position by the clamped oil column over the annular surfaces ( 23 ) of the associated high-pressure cylinder ( 24 ) being held.

Apparatus according to claim 10, characterized in that up to more than about 30 filling and pressing spaces ( 7 ) in a row in the press room traverse ( 14 ) between the high-pressure cylinders ( 20 ) are arranged.

Apparatus according to claim 12, characterized in that two rows of filling and pressing spaces ( 14 ) in a row between the high-pressure cylinders ( 20 ) are arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that in the filling and pressing space one or two wearing parts ( 33 . 34 ) are inserted.

Device according to claim 10, characterized in that the trusses ( 14 . 16 and 27 ) have an approximately same temperature.

Device according to claim 15, characterized in that the trusses ( 14 . 16 and 27 ) are kept at the same temperature by, guided by them hydraulic oil.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the oil column over the annular surfaces ( 23 ) through containers ( 24 ) is increased.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the storage container ( 18 ) are heated and the mixture of small parts to a temperature of up to about 180 ° C warm.