DE102006008150A1

DE102006008150A1 - Determining filling amount of oven chamber of coke oven comprises measuring filling height of coke outside of oven chamber

Info

Publication number: DE102006008150A1
Application number: DE200610008150
Authority: DE
Inventors: Bernd Dipl.-Ing. Wemhöner; Udo Dipl.-Ing. Kurbjuhn; Wolfgang Puchenberg; Christian Dr. Kanty; Holger Scheiker
Original assignee: KBS Kokereibetriebsgesellschaft Schwelgern GmbH
Current assignee: KBS Kokereibetriebsgesellschaft Schwelgern GmbH
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2026-02-21
Also published as: DE102006008150B4

Abstract

Determining the filling amount of an oven chamber (2) of a coke oven (1) comprises measuring the filling height of the coke outside of the oven chamber. Independent claims are also included for the following: (1) a coke guiding carriage used in the above process; and (2) a coke oven comprising a coke guiding carriage (4) for feeding coke (3) from the oven chamber into a quenching car (9).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Füllmenge einer Ofenkammer eines Koksofens, insbesondere eines Horizontalkammerofens, bei welchem die Füllhöhe des Kokses in der Ofenkammer berührungslos gemessen wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Koksführungswagen mit einer Wanne zum Überführen des Kokses aus der Ofenkammer eines Koksofens in einen Löschwagen sowie einen Koksofen, insbesondere einen Horizontalkammerofen, mit mindestens einer Ofenkammer und mindestens einem Füllwagen zur Befüllung der Ofenkammern mit Kohle.The The invention relates to a method for determining the filling quantity a furnace chamber of a coke oven, in particular a horizontal chamber furnace, at which the filling height of the coke in the furnace chamber without contact is measured. About that In addition, the invention relates to a Koksführungswagen with a tub to transfer the Coke from the furnace chamber of a coke oven in a fire truck and a coke oven, in particular a horizontal chamber oven, with at least one furnace chamber and at least one filling car for filling the furnace chambers with coal.

Koksöfen dienen zur Verkokung von Steinkohle zur Herstellung eines qualitativ hochwertigen Hochofen- oder Gießereikokses. Häufig werden die Koksöfen als Horizontalkamreröfen ausgebildet, da diese aufgrund der günstigen Wärmenutzung, des geringen Bedienungsaufwandes, der langen Haltbarkeit sowie der hohen Durchsatzmengen die wirtschaftlichsten Koksöfen darstellen. Ein Horizontalkammerofen besteht im Wesentlichen aus Heizwänden mit dazwischenliegenden Ofenkammern, die schmal und lang gestreckt sind. Die Kokskohle wird über Füllwagen von oben in die einzelnen Ofenkammern gegeben, wobei jeder Ofenkammer in der Regel eine Mehrzahl von Öffnungen zum Befüllen zugeordnet ist. Nach der Verkokung der Kohle wird über eine Druckstange der Koks seitlich aus den Ofenkammern herausgedrückt und über einen Koksführungswagen in einen Löschwagen überführt. Häufig wird eine hohe Anzahl von Koksöfen zu Koksofenbatterien zusammengefasst, so dass diese einen sehr hohen Durchsatz von bis zu mehr als 10.000 t Kohle pro Tag aufweisen. Um den Durchsatz von Koksöfen zu optimieren, ist man bestrebt, die Koksöfen immer mit maximaler Füllung zu betreiben. Die verschiedenen Ofenkammern weisen, wie bereits ausgeführt, in der Regel eine Mehrzahl an Fülllöchern auf, durch welche die Kokskohle aus einem oberhalb der Ofenkammer angeordneten Füllwagen in die Ofenkammer geschüttet wird. Dabei entstehen in der Ofenkammer selbst Schüttkegel, die abhängig von der Konsistenz der verwendeten Kokskohle und den Verfahrensparametern der den einzelnen Fülllöchern zugeordneten Förderschnecken des Füllwagens sind. Zwar werden zur Einebnung der Schüttkegel Planierstangen eingesetzt, die in die Ofenkammer eingefahren werden. Eine optimale Füllung der Ofenkammern konnte bisher jedoch nur unzureichend erreicht werden. Dies liegt auch daran, dass bisher der Füllstand der Ofenkammer nur manuell durch in die Fülllöcher eingelassene Stangen gemessen werden konnte.Serve coke ovens coking coal for the production of a high quality blast furnace or foundry coke. Often become the coke ovens as Horizontalkamreröfen trained, since these due to the low heat, the low operating costs, the longest life as well as the high throughput the most economical coke ovens represent. A horizontal kiln consists essentially of heating walls with intermediate furnace chambers that are narrow and elongated are. The coking coal is over charging car from the top into the individual furnace chambers, each furnace chamber usually a plurality of openings for filling assigned. After coking the coal is over a Pushing the coke push rod sideways out of the furnace chambers and over a coke guide carriage transferred to a fire truck. Frequently becomes a high number of coke ovens combined to coke oven batteries, so that these are very high Throughput of up to more than 10,000 tons of coal per day. To increase the throughput of coke ovens To optimize, one strives to the coke ovens always with maximum filling too operate. The various furnace chambers have, as already stated, in the Usually a plurality of filling holes, through which the coking coal from a arranged above the furnace chamber charging car poured into the oven chamber becomes. In this case, bulk cones are formed in the furnace chamber itself, the dependent the consistency of the coking coal used and the process parameters the one assigned to the individual filling holes screw conveyors of the filler car are. Although leveling rods are used to level the bulk material, which are retracted into the oven chamber. An optimal filling of Oven chambers has so far been insufficiently achieved. This is also because so far the level of the oven chamber only Manually inserted in the filling holes Bars could be measured.

Aus der japanischen Patentanmeldung JP 2004 271 446 A ist bekannt, über einen berührungslos arbeitenden Sensor, durch die Fülllöcher hindurch die Kohlefüllmenge im Koksofen zu bestimmen. Einerseits ist bei dem aus der japanischen Druckschrift bekannten Verfahren zur Bestimmung der Füllmenge problematisch, dass der am Füllloch angeordnete Sensor einer erheblichen Wärmebelastungausgesetzt ist und insofern aufwändiger Wärmeschutzmaßnahmen bedarf. Andererseits kann mit der beschriebenen Sensoranordnung zwar die Füllhöhe unterhalb eines Füllloches aber nicht das Profil der Ofenfüllung bestimmt werden, so dass keine Aufschlüsse über Ausbildung der einzelnen Schüttkegel generiert werden können. Eine Optimierung der Füllmenge des Koksofens ist daher mit den beschriebenen Maßnahmen nicht möglich.From the Japanese patent application JP 2004 271 446 A It is known, via a non-contact sensor to determine through the filling holes through the coal charge in the coke oven. On the one hand, it is problematic in the method known from the Japanese publication for determining the filling amount that the sensor arranged at the filling hole is exposed to a considerable heat load and thus requires expensive heat protection measures. On the other hand, although the filling height below a filling hole but not the profile of the furnace filling can be determined with the described sensor arrangement, so that no information about the formation of the individual bulk cone can be generated. An optimization of the capacity of the coke oven is therefore not possible with the measures described.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bestimmung der Füllmenge einer Ofenkammer eines Koksofens zur Verfügung zu stellen, mit welchem die Füllmenge im Koksofen effektiv optimiert werden kann. Daneben liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichenden Koksführungswagen sowie einen entsprechenden Koksofen vorzuschlagen.Of these, The present invention is based on the object, a method for determining the capacity of a furnace chamber of a coke oven to disposal to ask, with which the filling quantity can be effectively optimized in the coke oven. In addition, the invention lies the task is based, a method of the invention enable coke guide car and to propose a corresponding coke oven.

Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben gezeigte Aufgabe für ein gattungsgemäßes Verfahren dadurch gelöst, dass die Messung der Füllhöhe während des Ausschiebens des Kokses außerhalb der Ofenkammer erfolgt.According to one The first teaching of the present invention will be the above object for a generic method solved by that the measurement of the filling height during the Pushing out the coke outside the furnace chamber takes place.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die Schüttkegel sich beim Ausschieben des Kokses aus den Ofenkammern nur geringfügig verändern, sodass bei einer Messung der Füllhöhe außerhalb der Ofenkammern während des Ausschiebens ein Profil der Schüttkegel innerhalb der Ofenkammer bestimmt werden kann. Anhand des gemessenen Profils der Schüttkegel kann nun eine Optimierung der Befüllung der Ofenkammer, insbesondere unter Berücksichtigung weiterer Parameter des Schüttguts, beispielsweise des Feuchtigkeitsgehalts, der Korngröße und der verwendeten Kohlemischung, erfolgen.It has surprisingly shown that the pour cone change only slightly when pushing out the coke from the oven chambers, so when measuring the level outside the oven chambers during the pushing out a profile of the bulk cone within the furnace chamber can be determined. Based on the measured profile of the pour cone can now optimize the filling of the furnace chamber, in particular under consideration other parameters of the bulk material, For example, the moisture content, the grain size and the used coal mixture, take place.

Gemäß einer ersten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Messung der Füllhöhe in der Wanne eines Koksführungswagens, so dass mit einer einzigen Messvorrichtung die Füllhöhe bzw. das Profil der Füllhöhe des Kokses in einer Mehrzahl von Ofenkammern bestimmt werden kann. Darüber hinaus ist die Messvorrichtung in diesem Fall nur kurzzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt, so dass relativ einfache Maßnahmen zum Wärmeschutz ausreichen, um das Betreiben der Messvorrichtung zu ermöglichen.According to one first developed embodiment the process according to the invention takes place the measurement of the filling level in the Pan of a coke carriage, so that with a single measuring device, the filling level or the profile of the filling height of the coke can be determined in a plurality of furnace chambers. Furthermore In this case, the measuring device is only for a short time high temperatures exposed, so that relatively simple measures for thermal protection sufficient to allow the operation of the measuring device.

Besonders gute Ergebnisse bei der Messung der Füllhöhe ergeben sich dadurch, dass die Messung unmittelbar am zur Ofenkammer gerichteten Eingang der Wanne des Koksführungswagens erfolgt. Beim Ausschieben des Kokses weist dieser hier noch im Wesentlichen die Form auf, welche der Koks in der Ofenkammer hatte, so dass beim Ausschieben unmittelbar das Profil der Schüttkegel in der Ofenkammer gemessen werden kann.Particularly good results in the measurement of the filling level result from the fact that the measurement directly on the furnace chamber directed entrance of the trough of the Koksführungswagens he follows. When the coke is pushed out, it still has essentially the shape which the coke had in the furnace chamber, so that the profile of the pour cone in the furnace chamber can be measured directly when pushing out the coke.

Wenn am Ende des Druckvorgangs die Höhe der Druckstange gemessen wird, kann mit jeder Messung eine Kalibrierung erfolgen, da die Druckstange eine feste Höhe aufweist. Die Messergebnisse können damit einfach in entsprechende Füllhöhen umgerechnet werden.If At the end of the printing process the height of the Pressure rod is measured, with each measurement can be a calibration take place, since the push rod has a fixed height. The measurement results can thus simply converted into corresponding filling heights become.

Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Messung unter Verwendung eines elektromagnetische Wellen emittierenden, insbesondere Mikrowellen emittierenden Sensors. Elektromagnetische Wellen werden sehr gut an der Koksoberfläche reflektiert, so dass eine einfache Abstandsmessung erfolgen kann. Es hat sich dabei insbesondere gezeigt, dass die Verwendung von Mikrowellen besonders geeignet ist, die Füllhöhe berührungslos zu bestimmen, da entsprechende Sensoren eine geringe Störanfälligkeit bezüglich Fremdsignalen aufweisen. Allerdings ist es auch denkbar, andere elektromagnetische Wellen oder andere berührungslose Messverfahren zur Messung der Füllmenge in der Ofenkammer zu verwenden.According to one next further developed embodiment the method according to the invention the measurement is performed using electromagnetic waves emitting, in particular microwave emitting sensor. electromagnetic Waves are reflected very well on the surface of the coke, leaving a simple distance measurement can be done. It has in particular demonstrated that the use of microwaves is particularly suitable is, the filling height contactless too determine, because corresponding sensors have a low susceptibility to interference in terms of Have foreign signals. However, it is also possible for others electromagnetic waves or other non-contact measurement methods for Measurement of the filling quantity to use in the oven chamber.

Werden die elektromagnetischen Wellen über einen gebogenen Hohlleiter in die Wanne des Koksführungswagens eingeleitet, kann der Sensor auf einfache Weise temperaturgeschützt angeordnet werden. Auf aufwändige Maßnahmen zum Schutz des Hohlleiters am Einleitungspunkt der elektromagnetischen Wellen in die Wanne des Führungswagens kann aufgrund der nur periodisch einwirkenden Temperaturen während des Ausschiebens des Kokses im Gegensatz zum zuvor geschilderten Stand der Technik im Wesentlichen verzichtet werden.Become the electromagnetic waves over a curved waveguide in the tub of Kokungsführungswagens introduced, the sensor can be easily arranged temperature protected. On elaborate activities to protect the waveguide at the point of introduction of the electromagnetic Waves in the tub of the carriage can due to the only periodically acting temperatures during the Pushing the coke in contrast to the previously described state the technology essentially be dispensed with.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die gemessenen Füllhöhen des Kokses zur Steuerung der Befüllung der Ofenkammer des Koksofens verwendet. Unter Verwendung der gemessenen Profile der gefüllten Ofenkammer wird unter Berücksichtigung der zugehörigen Parameter der eingefüllten Kohlemischung, beispielsweise deren Feuchtigkeitsgehalt, Körnung oder deren Mischungsverhältnis, die Befüllung der Ofenkammer so gesteuert, dass nach dem Füllvorgang nahezu keine Schüttkegel in der Ofenkammer vorhanden sind und der Raum der Ofenkammer optimal ausgenutzt wird.According to one further advantageous embodiment the method according to the invention the measured filling heights of the Coke for controlling the filling the furnace chamber of the coke oven used. Using the measured Profiles of the filled Furnace chamber is under consideration the associated Parameters of the filled coal mixture, For example, their moisture content, grain size or their mixing ratio, the filling of the Furnace chamber controlled so that after filling almost no bulk cone are present in the oven chamber and the space of the oven chamber optimal is exploited.

Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch einen Koksführungswagen gelöst, bei welchem Mittel zur Messung der Füllhöhe des Kokses an der Wanne des Koksführungswagens vorgesehen sind. Wie bereits zuvor beschrieben, kann hierdurch mit einer einzigen Messvorrichtung die Füllhöhe mehrerer Ofenkammern, beispielsweise einer Koksofenbatterie, mit nur einem Koksführungswagen gemessen werden und die entsprechend gewonnenen Profile zur Steuerung der Befüllung der Ofenkammern verwendet werden.According to one second teaching of the present invention will be the above Task by a Koksführungswagen solved, in which means for measuring the filling level of the coke on the tub of the coke carriage are provided. As already described above, this can with a single measuring device the filling height of several Oven chambers, such as a coke oven battery, with only one coke guide car be measured and the corresponding profiles obtained to control the filling the oven chambers are used.

Ist als Mittel zur Messung der Füllhöhe des Kokses in der Ofenkammer ein elektromagnetische Wellen emittierender, insbesondere Mikrowellen emittierender Sensor vorgesehen, wird eine einfache kontinuierliche und prozesssichere Bestimmung der Füllhöhe während des Ausschiebens des Kokses ermöglicht, die darüber hinaus nahezu wartungsfrei ist.is as a means of measuring the fill level of the coke in the furnace chamber emitting an electromagnetic waves, in particular Microwave emitting sensor is provided, a simple continuous and process reliable determination of the filling level during the pushing out of the Coke allows the above In addition, almost maintenance-free.

Auf einfache Weise können die elektromagnetischen Wellen in die Wanne des Koksführungswagens dadurch eingeleitet werden, dass der Sensor an einen Hohlleiter, insbesondere einen gebogenen Hohlleiter angeschlossen ist. Mit dem aus Metall bestehenden Hohlleiter können die elektromagnetischen Wellen an einem bestimmten Ort nahezu unabhängig vom eigentlichen Ort des Sensors in die Wanne des Koksführungswagens eingeleitet werden. Der Hohlleiter dient dabei sowohl zum Emittieren als auch zum Empfangen der reflektierten elektromagnetischen Wellen. Da die Hohlleiter aus Metall sind, sind diese wesentlich Temperatur unempfindlicher als der Sensor selbst. Durch einen gebogenen Hohlleiter können dazu die Temperatureinwirkungen, beispielsweise am Ort der Einleitung der elektromagnetischen Wellen, vom Ort des eigentlichen Sensors einfach entkoppelt werden, so dass aufwändige Maßnahmen zum Temperaturschutz des Sensors entfallen.On simple way can the electromagnetic waves in the tub of Kokungsführungswagens be initiated by the sensor to a waveguide, in particular a curved waveguide is connected. With the Made of metal waveguides can be the electromagnetic Waves at a certain location almost independent of the actual location of the Sensor in the tub of Kokungsführungswagens be initiated. The waveguide serves both for emitting as well as for receiving the reflected electromagnetic waves. Since the waveguides are made of metal, these are substantially temperature less sensitive than the sensor itself. Through a curved waveguide can in addition the temperature effects, for example at the place of introduction the electromagnetic waves, from the location of the actual sensor easy be decoupled, so that elaborate measures account for the temperature protection of the sensor.

Schließlich wird die oben aufgezeigte Aufgabe gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung durch einen gattungsgemäßen Koksofen, insbesondere einen Horizontalkammerofen dadurch gelöst, dass mindestens ein erfindungsgemäßer Koksführungswagen zum Überführen des Kokses während des Ausschiebens aus der Kammer in einen Löschwagen vorgesehen ist. Bei den erfindungsgemäßen Koksöfen kann unter Verwendung des erfindungsgemäßen Koksführungswagens die Füllhöhe des Kokses in jeder einzelnen Ofenkammer bzw. deren Füllprofil sehr exakt bestimmt werden und insofern die Füllmenge der Ofenkammern optimiert werden.Finally will the above task according to a third teaching of the present invention by a generic coke oven, in particular a horizontal chamber furnace achieved in that at least one inventive Koksführungswagen to transfer the Cokes during the pushing out of the chamber is provided in a fire truck. at the coke ovens according to the invention can using the Koksführungswagens invention, the filling height of the coke determined very accurately in each individual furnace chamber or its filling profile and thus the capacity the furnace chambers are optimized.

Ist am Koksofen eine Steuerung vorgesehen, welche die Befüllung der Ofenkammer unter Verwendung des Füllwagens zumindest teilweise in Abhängigkeit von den am Koksführungswagen gemessenen Füllhöhen des Kokses steuert, kann bereits im Vorfeld, beispielsweise bei bekannten Parametern des Schüttguts eine optimale Füllung der Ofenkammer des Koksofens gezielt eingestellt werden und damit der Durchsatz des Koksofens weiter verbessert werden.If a control is provided on the coke oven, which controls the filling of the furnace chamber using the filling carriage at least partially as a function of the filling heights of the coke measured on the coke guide carriage, an optimal filling of the material can already be made in advance, for example with known parameters of the bulk material Furnace chamber of the coke oven can be adjusted specifically and thus the throughput of the coke oven can be further improved.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das erfindungsgemäße Verfahren sowie den erfindungsgemäßen Koksführungswagen und den erfindungsgemäßen Koksofen weiterzugestalten und auszubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1, 8 und 11 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt inIt There are a lot of possibilities now inventive method and the Koksführungswagen invention and the coke oven according to the invention to further develop and train. Reference is made on the one hand to the claims 1, 8 and 11 subordinate claims, on the other hand, the description of a embodiment in conjunction with the drawing. The drawing shows in

1 in einer schematischen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Koksofens mit einem Koksführungswagen und einem Füllwagen und 1 in a schematic sectional view of an embodiment of a coke oven according to the invention with a Koksführungswagen and a filling and

2 ein gemessenes Profil der Füllhöhe des Kokses in der Ofenkammer des Ausführungsbeispiels aus 1. 2 a measured profile of the filling level of the coke in the oven chamber of the embodiment 1 ,

1 zeigt einen Koksofen 1 mit einer Ofenkammer 2, die mit Koks 3 gefüllt ist. Darüber hinaus ist der Koksführungswagen 4 mit einer Wanne 5 schematisch dargestellt. Auf der Wanne 5 ist der Sensor 6 angeordnet, welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel Mikrowellen über den Hohlleiter 7 in die Wanne 5 des Koksführungswagens 4 einleitet. Der Hohlleiter 7 dient sowohl zum Einleiten der Mikrowellen in die Wanne 5 des Koksführungswagens 4 als auch zum Empfangen der am Koks 3 reflektierten Mikrowellen. Die Einleitung der Mikrowellen findet unmittelbar an der Öffnung der Ofenkammer 2 statt, so dass beim Ausschieben des Kokses durch die Druckstange 8 das gesamte Füllprofil der Ofenkammer 2 mit dem Sensor 6 gemessen werden kann. Beim Druckvorgang wird der Koks 3 in den Löschwagen 9 gedrückt, welcher dann einem Löschturm zugeführt wird. Da der Koks 3 erst am Ausgang der Wanne 5 in den Löschwagen gedrückt wird, hat der Koks 3 im Eingangsbereich der Wanne 5, dort wo der Sensor 6 angeordnet ist, noch im Wesentlichen das Profil, welches in der Ofenkammer 2 während der Verkokung vorgelegen hat. Erfindungsgemäß wird daher tatsächlich das Profil der Kohle in der Ofenkammer 2 bestimmt. 1 shows a coke oven 1 with a furnace chamber 2 that with coke 3 is filled. In addition, the coke guide car 4 with a tub 5 shown schematically. On the tub 5 is the sensor 6 arranged, which in the present embodiment, microwaves via the waveguide 7 in the tub 5 of the coke carriage 4 initiates. The waveguide 7 serves both to introduce the microwaves into the tub 5 of the coke carriage 4 as well as to receive the coke 3 reflected microwaves. The introduction of the microwaves takes place directly at the opening of the oven chamber 2 instead, so that when pushing out the coke through the push rod 8th the entire filling profile of the oven chamber 2 with the sensor 6 can be measured. During printing, the coke is 3 in the fire truck 9 pressed, which is then fed to a quench tower. Because of the coke 3 only at the exit of the tub 5 pressed into the fire truck, the coke has 3 in the entrance area of the tub 5 , where the sensor 6 is still substantially the profile, which in the furnace chamber 2 during the coking. Therefore, according to the invention, in fact, the profile of the coal in the furnace chamber 2 certainly.

Schematisch ist in 1 ein Füllwagen 10 zu erkennen, der den jeweiligen Fülllöchern 11 zugeordnete Befüllmittel 12 aufweist. Über die Befüllmittel 12, welche in der Regel mindestens eine steuerbare Förderschnecke aufweisen, kann die Geschwindigkeit des Befüllens des Koksofens gesteuert werden.Schematically is in 1 a filling car 10 to recognize the respective filling holes 11 associated filling agents 12 having. About the filling agents 12 , Which usually have at least one controllable screw conveyor, the speed of filling the coke oven can be controlled.

Über eine in 1 nicht dargestellte Steuerung können abhängig von dem gemessenen Profil und unter Berücksichtigung der Schüttparameter der verwendeten Kohle, die Verfahrensparameter für die Fördermittel 12 so eingestellt werden, so dass sich in der Ofenkammer 2 ein optimiertes Füllprofil zusammen mit einer maximalen Füllung der Ofenkammer 2 ergibt. Dadurch, dass nunmehr die Möglichkeit besteht, abhängig von den Parametern der eingesetzten Kohle bzw. der eingesetzten Kohlemischung den Befüllvorgang zu beeinflussen, kann die Füllmenge der Ofenkammern 2 des Koksofens 1 optimiert und dessen Effizienz bzw. dessen Durchsatz weiter gesteigert werden.About one in 1 not shown control, depending on the measured profile and taking into account the bulk parameters of the coal used, the process parameters for the funding 12 be set so that in the oven chamber 2 an optimized filling profile together with a maximum filling of the oven chamber 2 results. The fact that it is now possible, depending on the parameters of the coal used or the coal mixture used to influence the filling process, the capacity of the furnace chambers 2 of the coke oven 1 optimized and its efficiency or throughput can be further increased.

Eine Messung der Füllhöhe der Ofenkammer 2 während des Ausschiebens durch die Druckstange zeigt das in 2 dargestellte Diagramm, in welchem auf der y-Achse das Messsignal des Messsensors 6, welches proportional zur Höhe ist, dargestellt ist. Auf der x-Achse ist die Zeit aufgetragen. Deutlich erkennt man in der in 2 dargestellten Messung die Schüttkegel 13, 14 und 15, die eine nicht optimale Füllmenge der Ofenkammer 2 anzeigen. Durch die Ausbildung entsprechender Schüttkegel in der Ofenkammer 2 ist der Füllgrad nicht optimal, da beispielsweise zwischen den einzelnen Schüttkegeln Leerräume entstehen. Man ist daher bestrebt, durch eine gezielte Steuerung der Befüllung der Ofenkammer soviel Kohle in die Ofenkammer zu füllen, dass nach dem Planieren mit der Planierstange die Leerräume zwischen den Schüttkegeln vermieden werden und eine entsprechend gleichmäßige Füllhöhe in der gesamten Ofenkammer erreicht wird.A measurement of the filling level of the oven chamber 2 during pushing out by the push rod, the in 2 represented diagram in which on the y-axis, the measuring signal of the measuring sensor 6 , which is proportional to the height, is shown. The time is plotted on the x-axis. You can clearly see in the in 2 measurement shown the bulk cone 13 . 14 and 15 , which is a non-optimal filling amount of the oven chamber 2 Show. By training appropriate bulk cone in the oven chamber 2 the degree of filling is not optimal, since, for example, between the individual Schüttkegeln voids occur. It is therefore anxious to fill so much coal in the oven chamber by a targeted control of the filling of the furnace chamber, that after leveling with the leveler the voids between the cones are avoided and a correspondingly uniform filling level is achieved in the entire furnace chamber.

Der Maximalwert 16 stellt die Messung der Höhe der Druckstange 8 dar. Die Druckstange 8 wird in der Regel bei jedem Ausschieben des Kokses gemessen und ermöglicht dabei eine besonders einfache Kalibrierung des Messsensors 6 mit jeder Messung. Nach entsprechender Kalibrierung kann die Füllhöhe des Kokses der gesamten Ofenkammer 2 und damit deren Füllmenge sehr exakt bestimmt werden.The maximum value 16 represents the measurement of the height of the push rod 8th dar. The push rod 8th is usually measured with each expulsion of the coke, thereby enabling a particularly simple calibration of the measuring sensor 6 with every measurement. After appropriate calibration, the filling level of the coke of the entire furnace chamber 2 and thus their capacity can be determined very accurately.

Große Vorteile bietet das erfindungsgemäße Verfahren sowie der erfindungsgemäße Koksführungswagen sowie der erfindungsgemäße Koksofen bei einer Koksofenbatterie mit einer sehr hohen Anzahl an Koksöfen. Einerseits sind die Investitionskosten gering, da nur eine geringe Anzahl an Sensoren benötigt wird. Andererseits kann aus den anfallenden großen Datenmengen relativ schnell ein Modell zur Steuerung der Befüllung der Ofenkammer abhängig von den Parametern der verwendeten Kohle gewonnen werden, so dass eine prozesssichere Effizienzsteigerung erreicht wird.Great advantages offers the method according to the invention as well as the Koksführungswagen invention and the coke oven according to the invention a coke oven battery with a very high number of coke ovens. On the one hand the investment costs are low, since only a small number of Sensors needed becomes. On the other hand, the resulting large amounts of data can be relatively fast a model for controlling the filling the furnace chamber depends on the parameters of the coal used are obtained, so that a process-reliable increase in efficiency is achieved.

Claims

Method for determining the filling amount of a furnace chamber of a coke oven, in particular a horizontal chamber furnace, in which the filling height of the coke in the furnace chamber ge contactless is measured, characterized in that the measurement of the filling level takes place during the pushing out of the coke outside the furnace chamber.

Method according to claim 1, characterized in that that the measurement of the filling height in the Pan of a coke carriage he follows.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the measurement is directly on the entrance to the furnace chamber the tub of the Koksführungswagens he follows.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the height the push rod is measured at the end of the printing process.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that measurement using an electromagnetic waves emitting, in particular microwave emitting sensor takes place.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the electromagnetic waves over a curved waveguide in the tub of Kokungsführungswagens be initiated.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the measured filling heights of the Coke for controlling the filling the furnace chamber of the coke oven can be used.

Coke guide carriage with a trough for transferring the coke from the furnace chamber of a coke oven into a fire truck, in particular for carrying out a method according to claims 1 to 7, characterized in that means ( 6 . 7 ) for measuring the fill level of the coke ( 3 ) on the tub ( 5 ) of the coke carriage ( 4 ) are provided.

Coke guide carriage according to claim 8, characterized in that as means ( 6 . 7 ) for measuring the fill level of the coke ( 3 ) in the furnace chamber ( 2 ) an electromagnetic wave emitting, in particular microwave emitting sensor ( 6 ) is provided.

Coke guide carriage according to claim 8 or 9, characterized in that the sensor ( 6 ) to a waveguide ( 7 ), in particular a curved waveguide is connected.

Coke oven, in particular horizontal chamber furnace, with at least one furnace chamber and at least one filling carriage for filling the furnace chamber with coal, characterized in that at least one coke guide carriage ( 4 ) for transferring the coke ( 3 ) during the pushing out of the furnace chamber ( 2 ) in a fire truck ( 9 ) is provided according to one of claims 8 to 10.

Coke oven according to claim 11, characterized in that a control is provided which the filling of the furnace chamber ( 2 ) with coal at least partially depending on the coke carriage ( 4 ) measured fill levels of the coke ( 3 ) controls.