DE10056286A1

DE10056286A1 - Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente

Info

Publication number: DE10056286A1
Application number: DE10056286A
Authority: DE
Inventors: Daisuke Arai; Etsuo Ogino
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2020-11-15
Also published as: CN1241052C; JP2001209038A; KR20010051778A; KR100770514B1; US6778241B1; CN1297163A; TW581916B; DE10056286B4

Abstract

Ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente ist vorgesehen, welches eine Vielzahl an erforderlichen optischen Eigenschaften erfüllen kann und gleichzeitig den Nutzungsfaktor von Licht ohne Signalverzögerung verbessern kann. Eine vorbestimmte Anzahl an Paaren eines transparenten Films mit einem hohen Brechungsindex und eines transparenten Films mit einem niedrigen Brechungsindex, die jeweils aus einem dielektrischen Material zusammengesetzt sind, sind auf ein transparentes Substrat aufgebracht. Der transparente Film mit hohem Brechungsindex und der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex haben Lichtbrechungsindices von nicht weniger als 1,8 bzw. nicht mehr als 1,5 bei einer Wellenlänge von 550 nm. Die vorbestimmte Anzahl an Paaren beträgt 1 oder mehr und der transparente Film mit hohem Brechungsindex und der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex haben jeweils eine Filmdicke von einem solchen Wert, daß der Lichtreflexionsgrad in einem sichtbaren Lichtbereich jedes transparenten Films in einem Bereich von 5-95% liegt.

Description

Hintergrund der Erfindung Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeele mente und insbesondere auf ein Substrat für Flüssigkristallelemente zur Verwendung bei semitransparenten Flüssigkristallanzeigeelementen, die Licht teilweise durchlassen.

Stand der Technik

Um der Nachfrage nach dünneren und leichteren tragbaren elektronischen Geräten und Vorrichtungen nachzukommen und die Anforderungen an längere Batteriebetriebs zeiten zu erfüllen, wurden in den letzten Jahren reflektierende, Licht von außen nutzende Flüssigkristallanzeigeelemente verwendet, um Flüssigkristallanzeigen mit niedrigem Stromverbrauch zu realisieren. Da jedoch die Anzeigequalität (insbesondere in bezug auf Kontrast) solcher reflektierender Flüssigkristallanzeigeelemente stark vom Außenlicht abhängt, ist es nicht möglich, an einem dunklen Ort ausreichende Helligkeit zu erhalten, im Vergleich zu Hintergrundlicht nutzenden transparenten Flüssigkristallanzeigeelemen ten, was eine verschlechterte Bildqualität zur Folge hat. Ein Verfahren zum Lösen dieses Problems wurde in der japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 11-002709 vorge schlagen, welche ein semitransparentes Flüssigkristallanzeigeelement bereitstellt, bei welchem eine semitransparente Platte als Reflektor verwendet wird, so daß das Element sowohl als ein reflektierendes Element an einem hellen Ort und als ein transparentes Element zur Nutzung von Hintergrundlicht an einem dunklen Ort verwendet werden kann.

Ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente, welches bei diesem semitransparen ten Flüssigkristallanzeigeelement verwendet wird, weist eine Flüssigkristallschicht auf, die zwischen einem Paar transparenter Substrate angeordnet ist, welche Flüssigkristall-Trei berelektroden aufweisen, so daß eine Lichtzerstreuungseigenschaft der Flüssigkristall schicht durch die Spannungshöhe gesteuert wird, die an die Flüssigkristallschicht ange legt ist. Dieses Substrat hat weiterhin eine solche Struktur, daß ein semitransparenter Reflektor aus Metall, wie beispielsweise Aluminium, auf eine Rückseite eines Substrats aufgebracht ist, wobei der semitransparente Reflektor aus einem metallischen dünnen Film gebildet ist, dessen Dicke so reduziert ist, daß Licht teilweise durch den Film durch lassen werden kann.

Um jedoch einen solchen dünnen Metallfilm mit reduzierter Dicke zu erhalten, ist es erforderlich, die Filmdicke extrem dünn zu machen, um die Lichtreflexion zu unter drücken und somit das Maß des Lichttransmissionsgrads zu erhöhen. Deshalb ist ein ho hes Maß an Kontrolle der Filmdicke während des Herstellungsprozesses erforderlich, was die Herstellung eines so dünnen Metallfilms schwierig macht. Darüberhinaus wird selbst wenn die Filmdicke reduziert ist, Licht während der Transmission von Licht absorbiert, so daß der Nutzungsfaktor des Lichtes niedrig ist.

Wenn weiterhin der Flüssigkristall angetrieben (angesteuert) wird, tritt eine Kapazität zwischen dem dünnen Metallfilm und transparenten Elektroden (transparente leitfähige Filme) auf, was eine Signalverzögerung induziert, und somit besteht die Möglichkeit, daß die Geschwindigkeit eines Treibersignals zum Treiben des Flüssigkristalldisplayelements abnimmt.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Substrat für Flüssigkri stallanzeigeelemente bereitzustellen, welches eine Vielzahl von erforderlichen optischen Eigenschaften erfüllen kann und gleichzeitig den Nutzungsfaktor des Lichts verbessern kann, ohne eine Signalverzögerung zu induzieren.

Um die obengenannte Aufgabe zu lösen bietet die vorliegende Erfindung ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente mit einem transparenten Substrat und einer vorbe stimmten Anzahl an Paaren eines ersten transparenten Films mit einem hohen Bre chungsindex und eines zweiten transparenten Films mit einem niedrigen Brechungsindex, die jeweils aus einem dielektrischen Material zusammengesetzt sind und auf das trans parente Substrat aufgeschichtet sind, wobei: der erste transparente Film einen Lichtbre chungsindex von nicht weniger als 1,8 bei einer Wellenlänge von 550 nm hat und der zweite transparente Film auf dem ersten transparenten Film aufgeschichtet ist und einen Lichtbrechungsindex von nicht mehr als 1,5 bei einer Wellenlänge von 550 nm hat; die vorbestimmte Zahl eine ganze Zahl nicht kleiner als 1 ist; und der erste transparente Film und der zweite transparente Film jeweils eine Filmdicke haben, die auf einen solchen Wert eingestellt ist, daß der Lichtreflexionsgrad in einem sichtbaren Lichtbereich jedes des ersten und zweiten transparenten Films in einem Bereich von 5 bis 95% liegt.

Das Substrat gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Vielzahl von erforderlichen optischen Eigenschaften erfüllen. Es ist z. B. möglich, das Verhältnis zwischen dem Licht transmissionsgrad (light transmittance) und Lichtreflexionsgrad (light reflectance) im Bereich des sichtbaren Lichts jedes transparenten Films über einen weiten Bereich frei einzustellen, je nach Anwendung und außerdem den Lichtnutzungsfaktor zu verbessern, da ein transparenter Film mit einem hohen Brechungsindex und ein transparenter Film mit einem niedrigen Brechungsindex, die beide aus einem dielektrischen Material zu sammengesetzt sind, verwendet werden. Da weiterhin keiner der transparenten Filme aus einem metallischen dünnen Film zusammengesetzt ist, kann die Möglichkeit, daß eine Signalverzögerung induziert wird, eliminiert werden.

Das Substrat für die Flüssigkristallanzeigeelemente beinhaltet vorzugsweise eine transparente zerstreuende Schicht mit aufgerauhter Oberfläche, die auf das transparente Substrat aufgeschichtet ist.

Folglich kann eine Spiegelung durch Reflexion von Licht unterdrückt werden. Es ist bevorzugt, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich sowohl des ersten als auch zweiten transparenten Films im Bereich von nicht weniger als 5%, jedoch weniger als 25% liegt, wobei: wenn die vorbestimmte Zahl 1 ist, hat der erste transpa rente Film eine Filmdicke von 20-130 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 50-110 nm, wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 5-60 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 5-150 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 3- 50 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-160 nm; und wenn die vor bestimmte Zahl 4 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 5-80 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 5-80 nm.

Es ist ebenfalls bevorzugt, daß der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich des ersten als auch zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 25% jedoch weniger als 45% liegt, wobei: wenn die vorbestimmte Zahl 1 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 80-110 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 40-60 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, hat der erste trans parente Film eine Filmdicke von 20-180 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 30-100 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 10-130 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 10-170 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20-110 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-100 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 10- 110 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-110 nm; und wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 10-80 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 30-100 nm.

Es ist weiterhin bevorzugt, daß der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich des ersten und zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 45%, jedoch weniger als 65% liegt, wobei: wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 60-180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-90 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20-160 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-150 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, hat der erste transparente Film eine Film dicke von 20-180 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 10-110 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 30- 190 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 10-140 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 10-150 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-100 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 7 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20-150 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 5-100 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 8 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20-130 nm und der zweite transpa rente Film hat eine Filmdicke von 5-110 nm; und wenn die vorbestimmte Zahl 9 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20-120 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-90 nm.

Es ist ebenfalls bevorzugt, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich des ersten und zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 65% je doch weniger als 95% liegt, wobei: wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 80-160 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 40-110 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, hat der erste transpa rente Film eine Filmdicke von 60-140 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-100 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 30-130 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 20-170 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 20- 180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-140 nm; wenn die vorbe stimmte Zahl 7 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 10-150 nm und der zweite transparente Film hat eine Filmdicke von 30-130 nm; wenn die vorbestimmte Zahl 8 ist, hat der erste transparente Film eine Filmdicke von 5-200 nm und der zweite trans parente Film eine Filmdicke von 5-150 nm; und wenn die vorbestimmte Zahl 9 ist, hat der erste transparente Film ein Filmdicke von 5-200 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-140 nm.

Da die Dicke jedes transparenten Films mit hohem Brechungsindex als auch des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex somit über einen vorbestimmten Be reich eingestellt werden kann, kann der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbe reich auf einen breiten Bereich eingestellt werden, wodurch es möglich wird, eine Vielzahl von erforderlichen optischen Eigenschaften zu erzielen.

Vorzugsweise ist der zweite transparente Film aus einem Material mit einem niedrigen Brechungsindex gebildet, welcher im wesentlichen aus mindestens einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Siliziumdioxid, Magnesiumfluorid, Kalzium fluorid und Lithiumfluorid besteht.

Siliziumdioxid ist besonders bevorzugt aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet der zweite transparente Film einen transparenten Film, welcher am weitesten entfernt von dem transparenten Substrat angeordnet ist, wobei der transparente Film aus Siliziumdi oxid gebildet ist und eine Filmdicke von nicht weniger als 20 nm hat.

Folglich ist es möglich, den Haftungsgrad des Films mit niedrigem Brechungsindex, welcher am weitesten von dem transparenten Substrat angeordnet ist, an anderen Mate rialien, wie einem Farbfilter, welcher auf den transparenten dünnen Film aufgeschichtet ist, zu verbessern.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der erste transparente Film aus einem Material mit hohem Brechungsindex gebildet, welches im wesentlichen aus mindestens einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe beste hend aus Titandioxid, Zirkondioxid, Tantalpentoxid und Zinnoxid, besteht.

Die obengenannten und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung er geben sich deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines Beispiels einer laminierten Struktur eines herkömmlichen Flüssigkristallanzeigeelements;

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht einer laminierten Struktur eines Flüssigkristallan zeigeelements, welches durch Verwendung eines Substrats für Flüssigkristallelemente gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;

Fig. 3 ist ein Schaubild, welches das Verhältnis des Lichttransmissionsgrads und Lichtreflexionsgrads zwischen typischen Beispielen der vorliegenden Erfindung und den Vergleichsbeispielen Nr. 1-4 zeigt; und

Fig. 4A und 4B sind graphische Darstellungen von optischen Eigenschaften von Bei spielen des Substrats für Flüssigkristallanzeigeelemente gemäß der vorliegenden Erfin dung und der Vergleichsbeispiele des herkömmlichen Substrats für Flüssigkristallanzeige elemente, wobei:

Fig. 4A eine graphische Darstellung von optischen Eigenschaften der Beispiele Nr. 1 und 2 zeigt; und

Fig. 4B eine graphische Darstellung der optischen Eigenschaften der Vergleichsbei spiele Nr. 1 und 2 zeigt.

Detaillierte Beschreibung

Die vorliegende Erfindung wird nun im Detail in bezug auf die Zeichnungen beschrie ben, welche bevorzugte Ausführungsformen zeigen.

Um die Aufgabe zu lösen, haben die vorliegenden Erfinder umfassende Untersuchun gen durchgeführt und sind zur Erkenntnis gekommen, daß, wenn eine vorbestimmte An zahl an Paaren eines transparenten Films mit einem hohen Brechungsindex (im folgenden als "der transparente Film mit hohem Brechungsindex" bezeichnet) und eines transpa renten Films mit einem niedrigen Brechungsindex (im folgenden als "der transparente Film mit einem niedrigen Brechungsindex" bezeichnet), die jeweils aus einem dielektri schen Material zusammengesetzt sind, auf ein transparentes Substrat aufgeschichtet sind und der Lichtbrechungsindex des transparenten Films mit hohem Brechungsindex nicht kleiner als 1,8 bei einer Wellenlänge von 550 nm ist und der transparente Film mit niedri gem Brechungsindex auf dem transparenten Film mit hohem Brechungsindex aufge schichtet ist und einen Lichtbrechungsindex von nicht mehr als 1,5 bei einer Wellenlänge von 550 nm hat, und weiterhin, wenn die vorbestimmte Anzahl an Paaren 1 oder mehr ist und die Filmdicken des transparenten Films mit hohem Brechungsindex und des trans parenten Films mit niedrigem Brechungsindex auf solche Werte gesetzt sind, daß der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich jedes transparenten Films in einem Bereich von 5-95% liegt, es möglich ist, eine Vielzahl von erforderlichen optischen Eigen schaften zu erfüllen und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit des Induzierens einer Signal verzögerung zu eliminieren.

Das heißt, gemäß einem Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente der vorliegenden Erfindung, ist es möglich, eine Reihe von erforderlichen optischen Eigenschaften zu er füllen, es ist z. B. möglich, das Verhältnis zwischen Lichttransmissionsgrad und Lichtrefle xionsgrad im sichtbaren Lichtbereich jedes transparenten Films über einen weiten Be reich entsprechend den Anwendungen frei einzustellen, wodurch der Nutzungsfaktor von Licht verbessert wird. Da weiterhin die transparenten Filme mit hohem und niedrigem Brechungsindex aus dielektrischen Materialien und nicht aus einem metallischen dünnen Film zusammengesetzt sind, tritt keine Kapazität zwischen den transparenten Filmen und den transparenten Elektroden auf und folglich kann die Wahrscheinlichkeit einer Signal verzögerung eliminiert werden.

Da weiterhin der Unterschied zwischen dem maximalen Wert und minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängenkomponenten, rot (R), grün (G) und blau (B) in dem sichtbaren Lichtbereich bei ungefähr 10% oder weniger gehalten werden kann, ist es möglich optische Eigenschaften zu erhalten, welche über einen breiten Bereich im sichtbaren Lichtbereich einen flachen Verlauf haben.

Die vorliegende Erfindung basiert auf den obengenannten Erkenntnissen.

Ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun im Detail in bezug auf Fig. 2 beschrieben.

Fig. 2 ist ein Querschnitt einer laminierten Struktur eines Flüssigkristallanzeigeele ments, welches durch Verwendung eines Substrats für Flüssigkristallelemente gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. In Fig. 2 sind ein Paar transparenter Substrate 1 und 1a einander gegenüberliegend angeordnet, wobei das transparente Substrat 1 einer hinteren Seite zugewandt ist und das transparente Sub strat 1a einer vorderen Seite zugewandt ist. Auf einer äußeren Oberfläche des transparenten Substrats 1a sind eine Diffusionsplatte 5, eine Phasendifferenzplatte 2a und eine Polarisierungsplatte 3a in der genannten Reihenfolge aufeinander angeordnet, während auf einer Innenfläche des transparenten Substrats 1a ein transparenter leitfähiger Film 6a, welcher aus Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder dergleichen besteht, aufgeschichtet ist. Auf einer äußeren Fläche des transparenten Substrats 1 sind eine Phasendifferenzplatte 2 und eine Polarisierungsplatte 3 in der genannten Reihenfolge aufgeschichtet und weiter hin ist auf eine äußere Fläche der Polarisierungsplatte 3 ein als Lichtquelle funktionieren des Hintergrundlicht 4 angeordnet.

Die transparenten Substrate 1 und 1a können weitläufig verwendete gewöhnliche Glassubstrate sein. Dies ist jedoch nicht einschränkend. Es können andere Substrate, die aus Natronkalkglas und transparentem Kunststoff oder dergleichen gebildet, sind, als transparente Substrate 1 und 1a verwendet werden. Bei Verwendung von Natronkalkglassubstrat für die transparenten Substrate 1 und 1a, ist es bevorzugt, die transparenten Substrate mit einem dünnen Siliziumdioxidfilm zu beschichten, um eine mögliche Verunreinigung durch Natriumionen zu verhindern, die aus dem Inneren der Substrate herausströmen. Wenn weiterhin ein transparentes Kunststoffsubstrat anstelle des Glassubstrats verwendet wird, ist es bevorzugt, einen dünnen Siliziumdioxidfilm oben auf eine harte Polyorganosiloxan aufweisende Beschichtung aufzubringen, da es hier möglich ist, daß Feuchtigkeit aus dem Inneren der Substrate heraustritt.

Eine vorbestimmte Anzahl m (m ist eine positive ganze Zahl) von Paaren eines trans parenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und eines transparenten Films 8 mit niedri gem Brechungsindex sind auf einer Innenfläche des transparenten Substrats 1 aufge schichtet. Der erstgenannte transparente Film 7 besteht aus einem dielektrischen Mate rial mit einer geringen Lichtabsorption und einem hohen Brechungsindex und der letztge nannte transparente Film 8 besteht aus einem dielektrischen Material mit einer geringen Lichtabsorption und einem niedrigen Brechungsindex. Der Film 8 mit niedrigem Bre chungsindex ist auf den transparenten Film 7 mit hohem Brechungsindex aufgeschichtet, die Reihenfolge kann jedoch umgekehrt werden. Weiterhin kann eine transparente zer streuende Schicht 12 mit aufgerauhter Oberfläche, die durch Aufbringen und Pressen eines wärmehärtenden organischen Harzes gebildet ist (z. B. Acrylharz oder dergleichen) auf die Innenfläche des transparenten Substrats 1 aufgeschichtet sein. Die transparente zerstreuende Schicht 12 mit aufgerauhter Oberfläche weist feinste Unregelmäßigkeiten auf ihrer Oberfläche auf, obwohl dies nicht zu sehen ist, und diese feinsten Unregel mäßigkeiten bewirken eine unregelmäßige Reflexion des reflektierten Lichts, was den Glanz des fertigen Produkts unterdrücken kann. Es ist weiterhin bevorzugt, daß der Bre chungsindex der transparenten zerstreuenden Schicht 12 mit aufgerauhter Oberfläche beinahe gleich ist wie der der transparenten Substrate 1 und 1a.

Die vorbestimmte Anzahl m an Paaren des transparenten Films 7 mit hohem Bre chungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex funktionieren als reflektierende Filme, die Licht reflektieren. Das heißt, indem jeder, der transparente Film 7 mit hohem Brechungsindex und der transparente Film 8 mit niedrigem Bre chungsindex, eine geeignete Dicke hat und die vorbestimmte Zahl m auf eine geeignete Zahl gesetzt wird, ist es möglich, den Lichttransmissionsgrad und den Lichtreflexionsgrad auf die gewünschten Werte zu setzen.

Der oben genannte Lichttransmissionsgrad und Lichtreflexionsgrad werden gemäß erforderlichen Spezifikationen (Anwendungen) des Aufbaus des Substrats für Flüssigkri stallelemente gesetzt. Der Lichtreflexionsgrad wird z. B. in einem Bereich von 5 bis 95% wie folgt gesetzt: Wenn das Substrat häufig in einer relativ hellen Umgebung als Substrat eines reflektierenden Flüssigkristallanzeigeelements verwendet werden soll, wird der Lichtreflexionsgrad auf einen hohen Wert (65 bis 95%) gesetzt, wohingegen, wenn das Substrat häufig in einer relativ dunklen Umgebung als Substrat eines transparenten Flüs sigkristallanzeigeelements verwendet werden soll, wird der Lichtreflexionsgrad auf einen niedrigen Wert (5 bis 45%) gesetzt. Wenn der Lichtreflexionsgrad innerhalb eines Be reichs zwischen 45 und 65% gesetzt wird, ist es möglich, ein Flüssigkristallanzeigeele ment herzustellen, welches sowohl als reflektierendes als auch transparentes Anzeige element geeignet ist.

In Fig. 2 ist auf einen transparenten Film 8a, welcher entweder der transparente Film 7 mit hohem Brechungsindex ist oder der transparente Film 8 mit niedrigem Brechungs index ist, jedoch am weitesten von dem transparenten Substrat 1 entfernt angeordnet ist, ein Facetten-Farbfilter 9, ein Überzug 10 zum Schutz des Farbfilters 9 und ein trans parenter leitfähiger Film 6, bestehend aus Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder dergleichen auf gebracht. Weiterhin ist eine Kristallschicht 11 zwischen dem transparenten leitfähigen Film 6 und einem transparenten leitfähigen Film 6a angeordnet. Die oben beschriebenen Schichten 9, 10, 6, 6a, die auf den transparenten Film 8a aufgebracht sind, können durch eine einzelne optisch äquivalente transparente Schicht (Anpassungsöl) 13 ersetzt wer den. Der Brechungsindex des Anpassungsöls liegt im Bereich von 1,5-1,6 und vorzugs weise bei 1,55.

Als Material mit einem hohen Brechungsindex, welches für den transparenten Film 7 mit hohem Brechungsindex verwendet wird, ist es bevorzugt, ein dielektrisches Material zu verwenden, welches einen Brechungsindex von 1,8 oder mehr und eine geringe Licht absorption hat. Insbesondere Titandioxid, Zirkondioxid, Tantalpentoxid, Zinnoxid oder dergleichen ist bevorzugt. Weiterhin wird als Material mit niedrigem Brechungsindex, welches für den transparenten Film 8 mit niedrigem Brechungsindex verwendet wird, bevorzugt, ein dielektrisches Material verwendet, welches einen Brechungsindex von 1,5 oder weniger und eine geringe Lichtabsorption hat. Insbesondere Siliziumdioxid, Magne siumfluorid, Kalziumfluorid, Lithiumfluorid oder dergleichen ist bevorzugt. Die Dicke jedes transparenten Films liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5-200 nm, um genau zu sein, sollte aber eine optimale Dicke gewählt werden, um die gewünschten optischen Ei genschaften zu erzielen.

Es ist bevorzugt, die optimale Dicke wie folgt entsprechend des erforderlichen Licht reflexionsgrads und der Anzahl an Paaren (Anzahl an gestapelten Schichten, im folgen den als "Stapelzahl" genannt) des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex im sichtbaren Lichtbereich un ter der Bedingung zu setzen, daß die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängenkomponenten rot (R), grün (G) und blau (B) im sichtbaren Lichtbereich bei ungefähr 10% oder weniger gehalten wird:

1. Lichtreflexionsgrad von 5% bis 24%
- a) wenn die Stapelnummer m 1 ist
  transparenter Film 7 mit hohem Brechungsindex: 20-130 nm
  transparenter Film 8 mit niedrigem Brechungsindex: 50-110 nm
- b) wenn die Stapelnummer m 2 ist
  transparenter Film 7: 5-60 nm
  transparenter Film 8: 5-150 nm
- c) wenn die Stapelnummer m 3 ist
  transparenter Film 7: 3-80 nm
  Transparenter Film 8: 5-160 nm
- d) wenn die Stapelnummer m 4 ist
  transparenter Film 7: 5-80 nm
  transparenter Film 8: 5-80 nm
2. Lichtreflexionsgrad von 25% bis 44%
- a) wenn die Stapelnummer m 1 ist
  transparenter Film 7: 80-110 nm
  transparenter Film 8: 40-60 nm
- b) wenn die Stapelnummer m 2 ist
  transparenter Film 7: 20-180 nm
  transparenter Film 8: 30-100 nm
- c) wenn die Stapelnummer m 3 ist
  transparenter Film 7: 10-130 nm
  transparenter Film 8: 10-170 nm
- d) wenn die Stapelnummer m 4 ist
  transparenter Film 7: 20-110 nm
  transparenter Film 8: 5-100 nm
- e) wenn die Stapelnummer 5 ist
  transparenter Film 7: 10-110 nm
  transparenter Film 8: 5-150 nm
- f) wenn die Stapelnummer 6 ist
  transparenter Film 7: 10-80 nm
  transparenter Film 8: 30-100 nm
3. Lichtreflexionsgrad von 45% bis 64%
- a) wenn die Stapelnummer m 2 ist
  transparenter Film 7: 60-180 nm
  transparenter Film 8: 40-90 nm
- b) wenn die Stapelnummer m 3 ist
  transparenter Film 7: 20-160 nm
  transparenter Film 8: 10-150 nm
- c) wenn die Stapelnummer m 4 ist
  transparenter Film 7: 20-180 nm
  transparenter Film 8: 10-110 nm
- d) wenn die Stapelnummer m 5 ist
  transparenter Film 7: 30-190 nm
  transparenter Film 8: 10-140 nm
- e) wenn die Stapelnummer m 6 ist
  transparenter Film 7: 10-150 nm
  transparenter Film 8: 10-100 nm
- f) wenn die Stapelnummer m 7 ist
  transparenter Film 7: 20-150 nm
  transparenter Film 8: 5-110 nm
- g) wenn die Stapelnummer m 8 ist
  transparenter Film 7: 10-130 nm
  transparenter Film 8: 5-110 nm
- h) wenn die Stapelnummer m 9 ist
  transparenter Film 7: 20-120 nm
  transparenter Film 8: 10-90 nm
4. Lichtreflexionsgrad von 65% bis 94%
- a) wenn die Stapelnummer m 3 ist
  transparenter Film 7: 80-160 nm
  transparenter Film 8: 40-110 nm
- b) wenn die Stapelnummer m 4 ist
  transparenter Film 7: 60-140 nm
  transparenter Film 8: 40-100 nm
- c) wenn die Stapelnummer m 5 ist
  transparenter Film 7: 30-130 nm
  transparenter Film 8: 20-170 nm
- d) wenn die Stapelnummer m 6 ist
  transparenter Film 7: 20-180 nm
  transparenter Film 8: 10-140 nm
- e) wenn die Stapelnummer m 7 ist
  transparenter Film 7: 10-150 nm
  transparenter Film 8: 30-130 nm
- f) wenn die Stapelnummer m 8 ist
  transparenter Film 7: 5-200 nm
  transparenter Film 8: 5-150 nm
- g) wenn die Stapelnummer m 9 ist
  transparenter Film 7: 5-200 nm
  transparenter Film 8: 5-140 nm

Wenn der transparente Film 8a, welcher am weitesten von dem transparenten Sub strat 1 weg ist, ein dünner transparenter Film 8 mit niedrigem Brechungsindex ist, ist es bevorzugt, daß seine Dicke 20 nm oder mehr beträgt unter dem Gesichtspunkt, daß da durch seine Haftung an dem Farbfilter 9 verbessert wird. Es ist weiterhin bevorzugt, daß das Material für den transparenten Film 8a Siliziumdioxid ist. Ein bevorzugtes Verfahren zum Bilden des obengenannten transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex, des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex und des transparenten Films 8a beinhaltet in erster Linie Ionenbeschichtung, Verdampfung durch Elektronenstrahlerhit zung und Bedampfen (Sputtern). Es können jedoch auch andere Verfahren verwendet werden.

Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist es durch Stapeln einer vorbestimmten Anzahl m an Paaren des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex, die aus dielektrischen Materialien mit unterschiedlichen Brechungsindices zusammengesetzt sind, in mehreren Schichten, möglich, den Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich auf 5-95% zu setzen und somit eine Vielzahl an erforderlichen optischen Eigenschaften im Vergleich zu dem her kömmlichen Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente zu erfüllen, welches einen dün nen Metallfilm aufweist, der auf der Rückseite des transparenten Substrats 1 aufgebracht ist. Da weiterhin der Film 7 mit hohem Brechungsindex und der Film 8 mit niedrigem Brechungsindex aus dielektrischen Materialien mit geringer Lichtabsorption zusammen gesetzt sind, kann der Nutzungsfaktor des Lichts aufgrund des reduzierten Werts der Lichtabsorption verbessert werden. Außerdem kann die Möglichkeit einer Signalverzöge rung eliminiert werden.

Beispiele

Im folgenden werden Beispiele der vorliegenden Erfindung erklärt.

Beispiel 1

Zuerst wurde das obengenannte transparente Substrat 1 für die Rückseite aus einem Natronkalkglas-Material hergestellt (welches im wesentlichen aus 72 Gewichtsprozent SiO₂, 13 Gewichtsprozent Na₂O, 8 Gewichtsprozent CaO, 1,8 Gewichtsprozent Al₂O₃ und 0,9 Gewichtsprozent K₂O besteht). Dann wurden auf eine Oberfläche des hergestellten transparenten Substrats 1 Paare des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex in den in Tabelle 1 gezeig ten Stapelzahlen und den darin angegebenen Dicken aufgebracht, wonach das An passungsöl 13 mit einem Brechungsindex von 1,55 und das transparente Substrat 1a aufgeschichtet wurden, um hierdurch Teststücke, Beispiele Nr. 1-17 herzustellen. Als Materialien für den Film 7 mit hohem Brechungsindex und den Film 8 mit niedrigem Bre chungsindex wurden Titandioxid (TiO₂) bzw. Siliziumdioxid (SiO₂) verwendet (das gleiche gilt für die folgenden Beispiele). Weiterhin wurde die Dicke jedes der transparenten Filme 7 und 8 entsprechend der Stapelzahl gesetzt, so daß die Lichtreflexion in dem sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 5% jedoch weniger als 25% lag.

Die obengenannten Teststücke wurden jeweils mit sichtbarem Licht von einer Ober flächenseite her bestrahlt und der Lichttransmissionsgrad (%) und Lichtreflexionsgrad (%) der Wellenlängenkomponenten R, G und B des transmittierten Lichts und reflektier ten Lichts entsprechend dem sichtbaren Licht wurden gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

In Tabelle 1 bezieht sich der Buchstabe "S", der unter einer Spalte "Filmbildungsver fahren" aufgelistet ist auf einen durch Bedampfen (Sputtern) gebildeten Film, wohinge gen sich der Buchstabe "E" auf einen durch Vakuumverdampfung gebildeten Film bezieht. Die Stapelnummer m zeigt die Anzahl an Paaren des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex. Der unter Spalte "Schicht" gelistete Buchstabe "H" zeigt die Filmdicke des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex an und "L" zeigt die des Films 8 mit niedrigem Brechungsin dex an. Der Lichttransmissionsgrad (%) bezieht sich auf den Prozentsatz einer Wellen längenkomponente R, G oder B von sichtbarem Licht, der durch ein Teststück transmit tiert (durchgelassen) wurde, und der Lichtreflexionsgrad (%) bezieht sich auf den Pro zentsatz einer Wellenlängenkomponente R, G oder B des durch ein Teststück reflektierten sichtbaren Lichts. Das Symbol A zeigt die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängenkomponenten R, G und B. Dasselbe gilt für die folgenden Tabellen.

Es geht aus Tabelle 1 hervor, daß durch Setzen der Stapelnummer von Paaren und der Filmdicke des Films 7 mit hohem Brechungsindex und des Films 8 mit niedrigem Bre chungsindex auf die in Tabelle 1 gezeigten Werte, die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert der Lichtreflexion der Wellenlängenkomponenten R, G und B der Beispiele Nr. 1 bis 17 bei ungefähr 10% oder weniger gehalten werden kann, wenn der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 5% jedoch weniger als 25% liegt.

Beispiel 2

Danach werden Paare des transparenten Films 7 mit hohem Brechungsindex und des transparenten Films 8 mit niedrigem Brechungsindex auf eine Oberfläche des transpa renten Substrats 1 in den in Tabelle 2 gezeigten Stapelzahlen und Dicken aufgebracht, wonach das Anpassungsöl 13 mit einem Brechungsindex von 1,55 und das transparente Substrat 1a aufgebracht wurden, um dadurch Teststücke als Beispiele Nr. 18-39 herzu stellen. Die Teststücke wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 gemessen und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Weiterhin wurde die Dicke jedes der transparenten Filme 7 und 8 entsprechend der Stapelzahl so gesetzt, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 25%, jedoch weniger als 45% lag.

Es geht aus Tabelle 2 hervor, daß durch Setzen der Stapelzahl von Paaren und die Filmdicke jedes der transparenten Filme 7 mit hohem Brechungsindex und 8 mit niedri gem Brechungsindex auf die in Tabelle 2 gezeigten Werte, die Differenz zwischen dem maximalen Wert und minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängenkompo nenten R, G und B der Beispiele Nr. 18 bis 39 bei ungefähr 10% oder weniger gehalten werden kann, wenn der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 25% jedoch weniger als 45% liegt.

Beispiel 3

Tabellen 3 und 4 zeigen die durch auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 ausgeführten Messungen erhaltenen Ergebnisse, wenn der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbe reich jedoch in einem Bereich von nicht weniger als 45% jedoch weniger als 65% liegt.

Es geht aus Tabellen 3 und 4 hervor, daß durch Setzen der Stapelzahl von Paaren und der Filmdicke jedes der Filme 7 mit hohem Brechungsindex und 8 mit niedrigem Bre chungsindex auf die in Tabellen 3 und 4 gezeigten Werte, die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängen komponenten R, G und B der Beispiele Nr. 40 bis 78 bei ungefähr 10% oder weniger gehalten werden kann, wenn der Lichtreflexionsgrad in dem sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 45%, jedoch weniger als 65% liegt.

Beispiel 4

Tabellen 5 und 6 zeigen die durch die auf dieselbe Weise ausgeführten Messungen wie in Beispiel 1 erhaltenen Ergebnisse, jedoch bei einem Lichtreflexionsgrad im sicht baren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 65% jedoch weniger als 95%.

Es geht aus Tabellen 5 und 6 hervor, daß durch Setzen der Stapelzahl von Paaren und der Filmdicke des Films 7 mit hohem Brechungsindex und des Films 8 mit niedrigem Bre chungsindex auf die in Tabellen 5 und 6 gezeigten Werte, die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängen komponenten R, G und B der Beispiele Nr. 79 bis 113 bei ungefähr 10% oder kleiner gehalten werden kann, wenn der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich im Be reich von nicht weniger als 65% jedoch weniger als 95% ist.

Weiterhin wurden Messungen auf ähnliche Weise wie oben bei Teststücken ausge führt, die durch zusätzliches Stapeln der transparenten zerstreuenden Schicht 12 mit aufgerauhter Oberfläche auf der Innenfläche des transparenten Substrats 1 auf jedes der obengenannten Teststücke hergestellt wurden. Die Meßergebnisse zeigten, daß durch Setzen der Stapelnummer der Paare und der Filmdicke des Films 7 mit hohem Bre chungsindex und des Films 8 mit niedrigem Brechungsindex auf die in Tabellen 1 bis 6 gezeigten Werte, die Differenz zwischen dem maximalen Wert und dem minimalen Wert des Lichtreflexionsgrads der Wellenlängenkomponenten R, G und B ungefähr 10% oder weniger beträgt, wenn der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich im Bereich von nicht weniger als 5%, jedoch weniger als 95% liegt.

Im folgenden wird die Differenz zwischen dem Lichtabsorptionsgrad des Substrats für Flüssigkristallanzeigeelemente von Beispielen der vorliegenden Erfindung und der des herkömmlichen Substrats für Flüssigkristallanzeigeelemente beschrieben. Hier wird der Lichtabsorptionsgrad durch eine Gleichung 100 - (Lichttransmissionsgrad + Lichtreflexi onsgrad) berechnet unter der Annahme, daß der Rest nach der Subtraktion des trans mittierten Lichts und des reflektierten Lichts vom sichtbaren Licht absorbiert wird. Tabelle 7 zeigt die Ergebnisse von Vergleichen zwischen dem Lichtabsorptionsgrad von typischen Beispielen gemäß der vorliegenden Erfindung (Beispiele Nr. 9, 29, 76, 92, 17, 38, 77 und 105) und der des herkömmlichen Substrats für Flüssigkristallanzeigeelemente (Ver gleichsbeispiele Nr. 1-4).

Die laminierte Struktur des Flüssigkristallanzeigeelements für Vergleichsbeispiele Nr. 1-4 wird kurz in Bezug auf Fig. 1 beschrieben. Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer typischen laminierten Struktur des herkömmlichen Flüssigkristallanzeigeelements. Der Unterschied zu der oben beschriebenen laminierten Struktur von Fig. 2 liegt darin, daß anstelle der vorbestimmten Anzahl m an Paaren des Films 7 mit hohem Brechungsindex und des Films 8 mit niedrigem Brechungsindex ein metallischer dünner Film 13 auf die Innenfläche des transparenten Substrats 1 gestapelt wird.

Teststücke als Vergleichsbeispiele Nr. 1-4 wurden wie die oben beschriebenen Bei spiele unter Verwendung von Natronkalkglas als transparentes Substrat 1 für die Rück seite hergestellt.

Die hergestellten Teststücke wurden jeweils mit sichtbarem Licht von einer Oberflä chenseite bestrahlt und der Lichttransmissionsgrad (%) und Lichtreflexionsgrad (%) einer Wellenlängenkomponente von 550 nm von durchgelassenem Licht und reflektiertem Licht entsprechend dem sichtbaren Licht wurden gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 7 gezeigt.

Wie aus Tabelle 7 hervorgeht, haben die typischen Beispiele entsprechend der vorlie genden Erfindung kaum Lichtabsorption und zeigten sehr kleine Werte von Lichtabsorpti vität, da die vorbestimmte Anzahl an Paaren des Films 7 mit hohem Brechungsindex und des Films 8 mit niedrigem Brechungsindex, die auf die Oberfläche des transparenten Substrats 1 aufgebracht sind, aus dielektrischen Materialien mit niedriger Lichtabsorpti vität zusammengesetzt sind. Andererseits ist bei den Vergleichsbeispielen Nr. 1-4 jeweils ein semitransparenter metallischer dünner Film aus Aluminium auf das transparente Substrat 1 aufgebracht, wodurch Licht durch den metallischen dünnen Film absorbiert wird, so daß der Lichtabsorptionswert hoch ist. Die in Tabelle 7 gezeigten Ergebnisse zei gen, daß die Lichtabsorptivität bei den Vergleichsbeispielen ungefähr 20% höher ist als bei den Beispielen der vorliegenden Erfindung.

Die Ergebnisse in Tabelle 7 sind in Fig. 3 gezeigt. Fig. 3 ist eine Kurvendarstellung, welche das Verhältnis des Lichttransmissionsgrads und Lichtreflexionsgrads der vorlie genden Erfindung und der Vergleichsbeispiele Nr. 1-4 zeigt, wobei a eine charakteristi sche Kurve der Substrate für Flüssigkristallanzeigeelemente entsprechend den typischen Beispielen der vorliegenden Erfindung zeigt und b eine charakteristische Kurve entspre chend den Vergleichsbeispielen Nr. 1-4 zeigt.

Im folgenden werden optische Eigenschaften (Lichttransmissionsgrad (T[%]), Lichtre flexionsgrad (R[%]) der Beispiele der Substrate für Flüssigkristallanzeigeelemente ent sprechend der vorliegenden Erfindung und Beispiele des herkömmlichen Substrats für Flüssigkristallanzeigeelemente in Bezug auf Fig. 4A und 4B beschrieben. Fig. 4A und 4B sind graphische Darstellungen von optischen Eigenschaften (T, R[%]) des Sub strats für Flüssigkristallanzeigeelemente entsprechend der vorliegenden Erfindung bzw. die des herkömmlichen Substrats. Fig. 4A zeigt die optischen Eigenschaften der Beispiele Nr. 1 und 2 und Fig. 4B zeigt die optischen Eigenschaften der Vergleichsbeispiele Nr. 1 und 2. In den Schaubildern der Fig. 4A und 4B sind Lichttransmissionsgrad und Lichtreflexionsgrad gezeigt, wenn der Einfallwinkel des Lichts 0 Grad und 45 Grad be trägt, wobei die Abszisse die Wellenlänge [nm] und die Ordinate T, R[%] darstellen.

Es ist aus Fig. 4A ersichtlich, daß die optischen Eigenschaften im sichtbaren Licht bereich der Beispiele 1 und 2 flache oder im allgemeinen horizontale charakteristische Kurven zeigen unabhängig vom Einfallwinkel des Lichts, d. h. unabhängig davon, ob er 0 oder 45 Grad beträgt, so daß keine extra Farbkorrektur oder dergleichen erforderlich ist, wenn die Bilder in Farbe gezeigt werden. Andererseits zeigen die optischen Eigenschaften der Vergleichsbeispiele 1 und 2, gezeigt in Fig. 4B, nicht-flache oder gekrümmte charak teristische Kurven, was eine extra Farbkorrektur oder dergleichen erfordert, wenn Bilder in Farbe dargestellt werden.

Gemäß der Erfindung ist ein Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente vorgesehen, welches eine Vielzahl von erforderlichen optischen Eigenschaften erfüllen kann und gleichzeitig den Nutzungsfaktor von Licht verbessern kann, ohne daß eine Signalverzö gerung induziert wird. Eine vorbestimmte Anzahl an Paaren eines transparenten Films mit einem hohen Brechungsindex und eines transparenten Films mit einem niedrigen Brechungsindex, die jeweils aus dielektrischem Material bestehen, sind auf ein transpa rentes Substrat aufgebracht. Der transparente Film mit hohem Brechungsindex und der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex haben Lichtbrechungsindices von nicht weniger als 1,8 und nicht mehr als 1,5 bei einer Wellenlänge von 550 nm. Die vorbe stimmte Anzahl an Paaren beträgt 1 oder mehr und der transparente Film mit hohem Brechungsindex und der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex haben jeweils eine Filmdicke von einem solchen Wert, daß der Lichtreflexionsgrad in einem sichtbaren Lichtbereich jedes transparenten Films in einem Bereich von 5-95% liegt.

Claims

1. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente, aufweisend:
ein transparentes Substrat; und
eine vorbestimmte Zahl an Paaren eines ersten transparenten Films mit einem hohen Brechungsindex und eines zweiten transparenten Films mit einem niedrigen Brechungs index, die jeweils aus einem dielektrischen Material zusammengesetzt sind und auf das transparente Substrat aufgeschichtet sind;
wobei:
der erste transparente Film einen Lichtbrechungsindex von nicht weniger als 1,8 bei einer Wellenlänge von 550 nm hat und der zweite transparente Film auf den ersten trans parenten Film aufgeschichtet ist, wobei der zweite transparente Film einen Lichtbre chungsindex von höchstens 1,5 bei der Wellenlänge von 550 nm hat;
wobei die vorbestimmte Zahl eine ganze Zahl nicht kleiner als 1 ist; und
der erste transparente Film und der zweite transparente Film jeweils eine Filmdicke haben, die auf einen solchen Wert gesetzt ist, daß der Lichtreflexionsgrad in einem sicht baren Lichtbereich sowohl des ersten als auch zweiten transparenten Films in einem Be reich von 5-95% liegt.

2. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 1, mit einer transpa renten zerstreuenden Schicht mit aufgerauhter Oberfläche, die auf das transparente Sub strat aufgebracht ist.

3. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich sowohl des ersten als auch zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 5% jedoch weniger als 25% liegt.

4. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß, wenn die vorbestimmte Zahl 1 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-130 nm hat und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 50-110 nm hat.

5. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 5-60 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-150 nm hat.

6. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 3-80 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-160 nm hat.

7. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 5-80 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-80 nm hat.

8. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich des ersten und zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 25%, jedoch weniger als 45% ist.

9. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 1 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 80-110 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-60 nm hat.

10. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 30-100 nm hat.

11. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 10-130 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-170 nm hat.

12. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-110 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-100 nm hat.

13. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 10-110 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-110 nm hat.

14. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 10-80 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 30-100 nm hat.

15. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich sowohl des ersten als auch zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 45%, jedoch weniger als 65% liegt.

16. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 2 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 60-180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-90 nm hat.

17. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-160 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-150 nm hat.

18. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-110 nm hat.

19. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 30-190 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-140 nm hat.

20. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 10-150 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-100 nm hat.

21. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 7 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-150 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-110 nm hat.

22. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 8 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-130 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-110 nm hat.

23. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 9 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-120 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-90 nm hat.

24. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Lichtreflexionsgrad im sichtbaren Lichtbereich des ersten und zweiten transparenten Films in einem Bereich von nicht weniger als 65%, jedoch weniger als 95% liegt.

25. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 3 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 80-160 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-110 nm hat.

26. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 4 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 60-140 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 40-100 nm hat.

27. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 5 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 30-130 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 20-170 nm hat.

28. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 6 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 20-180 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 10-140 nm hat.

29. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 7 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 10-150 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 30-130 nm hat.

30. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 8 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 5-200 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-150 nm hat.

31. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenn die vorbestimmte Zahl 9 ist, der erste transparente Film eine Film dicke von 5-200 nm und der zweite transparente Film eine Filmdicke von 5-140 nm hat.

32. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite transparente Film aus dielektrischen Materialien mit geringer Lichtabsorptivität gefertigt sind, z. B. Siliziumdioxid, Titan dioxid, Zirkondioxid, Tantalpentoxid und Zinnoxid.

33. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite transparente Film aus einem Material mit einem niedrigen Brechungsindex hergestellt ist, welches im wesentlichen aus mindestens einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Siliziumdioxid, Magnesiumfluorid, Kalziumfluorid und Lithiumfluorid besteht.

34. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite transparente Film einen transparenten Film auf weist, der am weitesten entfernt von dem transparenten Substrat angeordnet ist, wobei der transparente Film aus Siliziumdioxid gebildet ist und eine Filmdicke von nicht weniger als 20 nm aufweist.

35. Substrat für Flüssigkristallanzeigeelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der erste transparente Film aus einem Material mit einem hohen Brechungsindex gebildet ist, welches im wesentlichen aus mindestens einer Ver bindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Titandioxid, Zirkondioxid, Tantal pentoxid und Zinnoxid besteht.