[go: up one dir, main page]

DE10021070A1 - Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile - Google Patents

Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile

Info

Publication number
DE10021070A1
DE10021070A1 DE10021070A DE10021070A DE10021070A1 DE 10021070 A1 DE10021070 A1 DE 10021070A1 DE 10021070 A DE10021070 A DE 10021070A DE 10021070 A DE10021070 A DE 10021070A DE 10021070 A1 DE10021070 A1 DE 10021070A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
tire
mixtures
mixtures according
rubber mixtures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10021070A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Obrecht
Anthony Sumner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE10021070A priority Critical patent/DE10021070A1/de
Priority to EP01109539A priority patent/EP1149868A3/de
Priority to US09/841,462 priority patent/US20010051685A1/en
Priority to CA002344955A priority patent/CA2344955A1/en
Priority to JP2001128230A priority patent/JP2001354807A/ja
Priority to BR0101613-0A priority patent/BR0101613A/pt
Priority to KR1020010022863A priority patent/KR20010098925A/ko
Priority to MXPA01004265A priority patent/MXPA01004265A/es
Publication of DE10021070A1 publication Critical patent/DE10021070A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/0033—Compositions of the sidewall inserts, e.g. for runflat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
    • B60C2001/0058—Compositions of the bead apexes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Kautschukmischungen aus mindestens einem doppelbindungshaltigen Kautschuk und Zusätzen von Polybutadienkautschukpartikeln mit einer Glastemperatur < -60 DEG C sowie daraus hergestellte Vulkanisate und Kautschukformkörper. DOLLAR A Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen zeichnen sich im unvernetzten Zustand durch gute Verarbeitbarkeit und ausreichende Scorchsicherheit sowie im vulkanisierten Zustand durch hohe Shore A-Härten, hohe Rückprallelastizitäten, niedrige Hystereseverluste und eine niedrige Erwärmung bei dynamischer Beanspruchung sowie eine niedrige spezifische Dichte aus. DOLLAR A Die Vulkanisate eignen sich insbesondere für die Herstellung von Reifenbauteilen, für die eine niedrige Erwärmung bei dynamischer Belastung gefordert wird, z. B. für Reifenwulst- und Apexmischungen, Substread-Mischungen, Reifenkarkassen und für Reifenseitenwände. Besonders geeignet sind die Mischungen für die Herstellung verstärkter Seitenwände von Reifen mit Notlaufeigenschaften ("inserts for run flat tyres").

Description

Die Erfindung betrifft Kautschukmischungen (Kautschukcompounds), die Kaut­ schukpartikel (Kautschukgele) aus Polybutadien mit einer Glastemperatur < -60°C enthalten und sich im unvernetzten Zustand durch gute Verarbeitbarkeit sowie aus­ reichend hohe Scorchsicherheit auszeichnen und beispielsweise im vulkanisierten Zustand hohe Shore-A-Härten, hohe Rückprallelastizitäten, geringe Hystereseverluste sowie eine niedrige Erwärmung bei dynamischer Belastung aufweisen und deren hieraus hergestellte Vulkanisate ein niedriges Gewicht besitzen. Die Vulkanisate eig­ nen sich insbesondere für die Herstellung von Reifenbauteilen, für die eine niedrige Erwärmung bei dynamischer Belastung gefordert wird, z. B. für Reifenwulst- und Apexmischungen, Reifenkarkassen, Substread-Mischungen und besonders für Rei­ fenseitenwände. Insbesondere geeignet sind die Mischungen für die Herstellung verstärkter Seitenwände von Reifen mit Notlaufeigenschaften ("inserts for run flat tyres").
Die übliche Verfahrensweise zur Herstellung von Reifencompounds, die das Anfor­ derungsprofil für Verstärkungen von Reifenseitenwänden erfüllt, besteht in der Her­ stellung von Kautschukcompounds mit Füllstoffdosierungen in Mengen von < 50 phr. Durch die Dosierung üblicher anorganischer Füllstoffe, wie Ruß oder Kieselsäure, in Mengen von < 50 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kaut­ schuk, werden Mischungen mit hohen Shore-A-Härten erhalten, was bedeutet, dass die Viskositäten dieser Mischungen sehr hoch sind und die Mischungen sich dadurch schlecht verarbeiten lassen. Darüber hinaus können bei der Mischungsherstellung hohe Friktionskräfte auftreten, so dass die Compounds sich stark erwärmen und es zur vorzeitigen Anvulkanisation (Scorch), erkennbar an den kurzen Scorchzeiten der Mischungen, kommen kann. Im vulkanisierten Zustand weisen derartige Gummi­ artikel niedrige Elastizitäten und eine starke Wärmeentwicklung bei dynamischer Belastung auf. Aufgrund der hohen Dichten der verwendeten anorganischen Füllstoffe (ρRuß = 1,8 g/cm3; ρKieselsäure = 2,1 g/cm3) besitzen die aus solchen Mischungen hergestellten Gummiartikel ein hohes Gewicht.
Die Verbesserung der Compoundeigenschaften bei kieselsäuregefüllten Compounds wird durch Zusätze schwefelhaltiger Organosiliziumverbindungen erreicht (siehe DE-A 21 41 159, US 3 873 489, US 5 110 969, US 4 709 065 und US 5 227 425). In diesen Patentveröffentlichungen wird der positive Einfluß schwefelhaltiger Organo­ siliciumverbindungen auf die mechanischen Eigenschaften kieselsäuregefüllter Vul­ kanisate beschrieben. Jedoch ist die Mischungsherstellung aufwendig, die Scorch­ zeiten sind kurz und die bei dynamischen Belastungen auftretenden Hysteresever­ luste sowie die hiermit verbundene Wärmeentwicklung bei derartigen Vulkanisaten sind noch verbesserungswürdig.
Durch die Verwendung sternförmig verzweigter Kautschuke (EP-A 218 876) in Kombination mit üblichen Füllstoffen, wie Ruß, gelingt die Herstellung von Kaut­ schukcompounds, die die Herstellung von Vulkanisaten mit einer hohen Shore-A- Härte ermöglicht, ohne dass die Mischungsviskosität übermäßig ansteigt. Derartige Mischungen sind gut verarbeitbar und weniger scorchanfällig. Die Rückprallelasti­ zität solcher Vulkanisate und die Wärmeentwicklung bei dynamischer Belastung sind jedoch noch nicht ausreichend. Außerdem wird durch den Zusatz sternförmig ver­ zweigter Kautschuke das Gewicht der daraus hergestellten Gummiartikel nicht reduziert.
Durch die Verwendung von Bisthiocarbamoylverbindungen, die zu 1,2-Dithioethan­ diyl-Netzbrücken im Vulkanisat führen, gelingt die Herstellung von Reifenlauf­ flächen (EP-A 0 432 417) und von Reifenseitenwänden (EP-A 0 432 405) mit hoher Rückprallelastizität und mit niedriger Erwärmung bei dynamischer Beanspruchung (gemessen mit Goodrich-Flexometer). Die Reduktion des Wärmeaufbaus bei dyna­ mischer Belastung ist allerdings noch nicht ausreichend.
Der vollständige oder partielle Ersatz üblicher anorganischer Füllstoffe durch Mikro­ gele wird z. B. in folgenden Patentanmeldungen bzw. Patenten beschrieben: EP-A 405 216, DE-A 42 20 563, GB-A 1 078 400, EP-A 432 405, EP-A 854 170 und EP-A 432 417. In den Patenten bzw. Anmeldungen EP-A 405 216, EP-A 854 170, US 5 395 891 sowie in GB-A 1 078 400 wird die Verwendung von CR-, BR-, SBR- und NBR-Mikrogelen in Mischungen mit doppelbindungshaltigen Kautschuken beschrie­ ben. In diesen Patentveröffentlichungen werden jedoch keine Compounds beschrie­ ben, die bei niedriger Deformation (< 300%) einen hohen Spannungswert und bei dynamischer Belastung sehr niedrige Hystereverluste und eine sehr niedrige Wärme­ entwicklung aufweisen.
Es bestand daher die Aufgabe Kautschukmischungen herzustellen, die sich im unver­ netzten Zustand durch gute Verarbeitbarkeit sowie durch hohe Scorchsicherheit auszeichnen und im vulkanisierten Zustand hohe Shore-A-Härten, hohe Rückprall­ elastizitäten sowie insbesondere geringe Hystereseverluste und eine niedrige Erwärmung bei dynamischer Beanspruchung sowie ein niedriges Gewicht aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Kautschukmischungen bestehend aus mindestens einem doppelbindungshaltigen Kautschuk (A) und Partikeln aus Polybutadien­ kautschuk mit einer Glastemperatur < -60°C (B), sowie gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Kautschukhilfsmitteln.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Kautschukmischungen bestehend aus mindestens einem doppelbindungshaltigen Kautschuk (A) und Partikeln aus Polybutadienkautschuken mit einer Glastemperatur < -60°C, bevorzugt -65°C bis -100°C, wobei die Komponente (B) in Mengen von 10 bis 150, bevorzugt 30 bis 120 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Komponente (A), vorhanden ist, sowie gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Kautschukhilfsmitteln.
Unter doppelbindungshaltigem Kautschuk (A) versteht man die Kautschuke, die nach DIN/ISO 1629 als als R-Kautschuke bezeichnet werden. Diese Kautschuke haben in der Hauptkette eine Doppelbindung. Hierzu gehören z. B.:
NR: Naturkautschuk
SBR: Styrol/Butadienkautschuk
SIBR: Styrol/Isopren/Butadienkautschuk
BR: Polybutadienkautschuk in unverzweigter oder verzweigter Form, bevorzugt sternförmig verzweigter Form
NBR: Nitrilkautschuk
IIR: Butylkautschuk
HNBR: teilhydrierter Nitrilkautschuk
SNBR: Styrol/Butadien/Acrylnitril-Kautschuk
CR: Polychloropren.
Unter doppelbindungshaltigen Kautschuken (A) sollen aber auch Kautschuke verstanden werden, die nach DIN/ISO 1629 M-Kautschuke sind und neben der gesättigten Hauptkette Doppelbindungen in Seitenketten aufweisen. Hierzu gehört z. B. EPDM.
Bevorzugte Kautschuke sind NR, BR, SBR SIBR und SNBR.
Unter Partikeln aus Polybutadienkautschuk werden Kautschukgele oder Mikrogele verstanden. Die allgemeine Herstellung derselben ist z. B. in US 5 395 891 beschrieben.
Die Mikrogele besitzen Teilchendurchmesser von 5-1000 nm, bevorzugt 20-600 nm (DVN-Wert nach DIN 53206). Aufgrund ihrer Vernetzung sind sie unlöslich und in geeigneten Quellmitteln wie z. B. Toluol quellbar. Die Quellungsindizes der Mikro­ gele (Qi ) in Toluol betragen 1-50, vorzugsweise 6-20. Der Quellungsindex wird aus dem Gewicht des lösungsmittelhaltigen Gels (nach Zentrifugation mit 20.000 Upm) und dem Gewicht des trockenen Gels berechnet:
Qi = Naßgewicht des Gels/Trockengewicht des Gels.
Zur Ermittlung des Quellungsindex läßt man 250 mg Gel in 25 ml Toluol 24 h unter Schütteln quellen. Das Gel wird abzentrifugiert und gewogen und anschließend bei 70°C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und nochmals gewogen.
Die Glasübergangstemperaturen (Glastemperaturen) der Polybutadienpartikel werden mittels DSC (Differential Scanning Calorimetry) bestimmt.
Die Herstellung der unvernetzten Kautschuk-Ausgangsprodukte kann durch Emul­ sionspolymerisation und Lösungspolymerisation in bekannter Weise erfolgen.
Bei der Herstellung der Polybutadien-Kautschukpartikel durch Emulsionspolymeri­ sation können noch zusätzliche, radikalisch polymerisierbare Monomere eingesetzt werden und zwar in Mengen von bis zu 10 Gew.-%. Zu nennen sind beispielsweise Styrol, Acrylnitril, Isopren, Ester der Acryl- und Methacrylsäure, Tetrafluorethylen, Vinylidenfluorid, Hexafluorpropen, 2-Chlorbutadien, 2,3-Dichlorbutadien sowie doppelbindungshaltige Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Itaconsäure, doppelbindungshaltige Hydroxyverbindungen, wie Hydroxyethylmeth­ acrylat, Hydroxyethylacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Hydroxybutylmethacrylat, oder doppelbindungshaltige Epoxide, wie Glycidylmethacrylat oder Glycidylacrylat.
Die Vernetzung der Kautschukpartikel kann direkt während der Emulsionspoly­ merisation durch Copolymerisation mit vernetzend wirkenden multifunktionellen Verbindungen erreicht werden. Bevorzugte multifunktionelle Comonomere sind Ver­ bindungen mit mindestens zwei, vorzugsweise 2 bis 4 copolymerisierbaren C=C- Doppelbindungen, wie Diisopropenylbenzol, Divinylbenzol, Divinylether, Divinyl­ sulfon, Diallylphthalat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, 1,2-Polybutadien, N,N'- m-Phenylenmaleimid, 2,4-Toluylenbis(maleimid) und/oder Triallyltrimellitat.
Darüber hinaus kommen in Betracht die Acrylate und Methacrylate von mehrwer­ tigen, vorzugsweise 2 bis 4-werligen C2 bis C10 Alkoholen, wie Ethylenglykol, Propandiol-1, 2, Butandiol, Hexandiol, Polyethylenglykol mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 8 Oxyethyleneinheiten, Neopentylglykol, Bisphenol-A, Glycerin, Trimethylol­ propan, Pentaerythrit, Sorbit mit ungesättigten Polyestern aus aliphatischen Di- und Polyolen sowie Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Itaconsäure.
Die Vernetzung der Kautschukpartikel während der Emulsionspolymerisation kann auch durch Fortführung der Polymerisation bis zu hohen Umsätzen oder im Mono­ merzulaufverfahren durch Polymerisation bei hohen internen Umsätzen erfolgen. Eine andere Möglichkeit besteht auch in der Durchführung der Emulsionspoly­ merisation in Abwesenheit von Reglern.
Für die Vernetzung des un- bzw. schwach vernetzten Butadien(co)polymerisats im Anschluß an die Emulsionspolymerisastion setzt man am besten die Latices ein, die bei der Emulsionspolymerisation erhalten werden. Prinzipiell kann diese Methode auch bei nichtwässrigen Polymerdispersionen angewandt werden, die auf andere Weise wie z. B. durch Umlösung zugänglich sind.
Geeignet vernetzend wirkende Chemikalien sind beispielsweise organische Peroxide, wie Dicumylperoxid, t-Butylcumylperoxid, Bis-(t-butyl-peroxy-isopropyl)benzol, Di-t-butylperoxid, 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid, 2,5-Dimethylhexin-3,2,5- dihydroperoxid, Dibenzoylperoxid, Bis-(2,4-dichlorobenzoyl)peroxid, t-Butyl­ perbenzoat, sowie organische Azoverbindungen, wie Azo-bis-isobutyronitril und Azo-biscyclohexannitril, sowie Di- und Polymercaptoverbindungen, wie Dimer­ captoethan, 1,6-Dimercaptohexan, 1,3,5-Trimercaptotriazin und mercaptoterminierte Polysulfid-kautschuke wie mercaptoterminierte Umsetzungsprodukte von Bis-Chlor­ ethylformal mit Natriumpolysulfid. Die optimale Temperatur zur Durchführung der Nachvernetzung ist naturgemäß von der Reaktivität des Vernetzers abhängig und kann bei Temperaturen von Raumtemperatur bis ca. 180°C gegebenenfalls unter erhöhtem Druck durchgeführt werden (siehe hierzu Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Band 14/2, Seite 848). Besonders bevorzugte Vernetzungsmittel sind Peroxide.
Die Vernetzung C=C Doppelbindungen enthaltender Polybutadienkautschuke zu Kautschukpartikeln kann auch in Dispersion bzw. Emulsion bei gleichzeitiger, partieller, oder vollständiger Hydrierung der C=C Doppelbindung durch Hydrazin wie in US 5,302,696 oder US 5,442,009 beschrieben oder gegebenenfalls mit anderen Hydrierungsmitteln, beispielsweise Organometallhydridkomplexe, erfolgen.
Auch Polybutadienkautschuke, die durch Lösungspolymerisation hergestellt werden, können als Ausgangsprodukte für die Herstellung der Mikrogele dienen. In diesen Fällen geht man von den Lösungen dieser Kautschuke in geeigneten organischen Lösungsmitteln aus. Man stellt die gewünschten Größen der Mikrogele dadurch her, dass man die Kautschuklösung in einem flüssigen Medium, vorzugsweise in Wasser, gegebenenfalls unter Zugabe geeigneter oberflächenaktiver Hilfsmitteln, wie Tensi­ den, mittels geeigneter Aggregate mischt, so dass eine Dispersion des Kautschuks im geeigneten Teilchengrößenbereich erhalten wird. Für die Vernetzung der disper­ gierten Lösungskautschuke geht man wie zuvor für die nachträgliche Vernetzung von Emulsionspolymerisaten beschriebenen, vor. Als Vernetzer eignen sich die zuvor genannten Verbindungen, wobei man das für die Herstellung der Dispersion ein­ gesetzte Lösungsmittel gegebenenfalls vor der Vernetzung z. B. destillativ entfernen kann.
Für die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen ist es von Bedeutung, dass Poly­ butadien-Kautschuk-Partikel (Gele) eingesetzt werden, die eine Glasübergangstem­ peratur von < -60°C, bevorzugt -65°C bis -100°C, besitzen. Solche Polybutadien- Kautschuk-Partikel mit den genannten Glasübergangstemperaturen können gezielt nach den oben angeführten Vorschriften zur Herstellung solcher Gele hergestellt werden, beispielsweise durch gezielten Einsatz der Vernetzungsmittel sowie durch den Einsatz multifunktioneller Diene bei der Emulsionspolymerisation des Butadiens.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen aus mindestens einem doppelbin­ dungshaltigen Kautschuk (A) mit Zusätzen von Partikeln aus Polybutadienkautschuk mit einer Glastemperatur < -60°C (B) können gegebenenfalls weitere Füllstoffe und Kautschukhilfsmittel enthalten.
Besonders geeignete Füllstoffe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschuk­ mischungen und -vulkanisate sind anorganische und polymere Füllstoffe:
  • - Ruße. Die hierbei zu verwendenden Ruße sind nach dem Flammruß-, Furnace- oder Gasrußverfahren hergestellt und besitzen BET-Oberflächen von 20-200 m2/g wie z. B. SAF-, ISAF-, IISAF-, HAF-, FEF- oder GPF-Ruße.
  • - hochdisperse Kieselsäure, hergestellt z. B. durch Fällungen von Lösungen von Silikaten oder Flammhydrolyse von Siliciumhalogeniden mit spezifischen Oberflächen von 5-1000, vorzugsweise 20-400 m2/g (BET-Oberfläche) und Primärteilchengrößen von 5-400 nm. Die Kieselsäuren können gegebenenfalls auch als Mischoxide mit anderen Metalloxiden, wie Al-, Mg-, Ca-, Ba, Zn- und Ti-Oxiden vorliegen, wobei bevorzugt Kieselsäuren eingesetzt werden, die mit geeigneten Verbindungen, wie z. B. Si 69® (Degussa) aktiviert werden.
  • - synthetische Silikate, wie Aluminiumsilikat, Erdalkalisilikat, wie Magne­ siumsilikat oder Calciumsilikat mit BET-Oberflächen von 20-400 m2/g und Primärteilchendurchmessern von 5-400 nm.
  • - natürliche Silikate, wie Kaolin und andere natürlich vorkommende Kiesel­ säuren.
  • - Metalloxide, wie Zinkoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid.
  • - Metallcarbonate, wie Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Zinkcarbonat.
  • - Metallsulfate, wie Calciumsulfat, Bariumsulfat.
  • - Metallhydroxide, wie Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid.
  • - Glasfasern und Glasfaserprodukte (Latten, Stränge oder Mikroglaskugeln).
  • - Thermoplastfasern (Polyamid, Polyester, Aramid).
  • - Kautschukgele auf Basis Styrol/Butadien, Polychloropren, Nitrilkautschuk, Naturkautschuk, die einen hohen Vernetzungsgrad besitzen mit Teil­ chengrößen von 5-1000 nm und einer Glastemperatur < -50°C.
  • - Polymere Füllstoffe wie Stärke, Cellulose, Lignin, trans-1,4-Polybutadien, syndiotaktisches 1,2-Polybutadien etc.
Die genannten Füllstoffe können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. In einer besonders bevorzugten Ausführung des Verfahrens werden 30-120 Gewichtsteile Polybutadienpartikel mit einer Glastemperatur < -60°C (B), gegebenenfalls zusam­ men mit 0,1-100 Gewichtsteilen Ruß und/oder 0,1-100 Gewichtsteilen hellen Füllstoffen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile unvernetzten Kautschuks (A), eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können weitere Kautschukhilfsmittel enthalten, wie z. B. Vernetzer, Schwefel, Reaktionsbeschleuniger, Alterungs­ schutzmittel, Wärmestabilisatoren, Lichtschutzmittel, Ozonschutzmittel, Verarbei­ tungshilfsmittel, Weichmacher, Tackifier, Treibmittel, Farbstoffe, Pigmente, Wachse, Harze, Streckmittel, organische Säuren, Verzögerer, Metalloxide, sowie Füll­ stoffaktivatoren, wie beispielsweise Triethanolamin, Polyethylenglykol, Hexantriol, Bis-(triethoxisilylpropyl)-Tetrasulfid oder anderen, die der Gummiindustrie bekannt sind.
Die Kautschukhilfsmittel und die Füllstoffe werden in üblichen Mengen, die sich u. a. nach dem Verwendungszweck richten, eingesetzt. Übliche Mengen sind z. B. Mengen von ca. 0,1 bis 100, bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf eingesetzte Mengen an Kautschuk (A).
Als übliche Vernetzer können Schwefel, Schwefelspender, Peroxide oder Vernet­ zungsmittel, wie beispielsweise Diisopropenylbenzol, Divinylbenzol, Divinylether, Divinylsulfon, Diallylphthalat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, 1,2-Polybuta­ dien, N,N'-m-Phenylenmaleimid und/oder Triallyltrimellitat verwendet werden. Darüber hinaus kommen in Betracht die Acrylate und Methacrylate von mehrwerti­ gen, vorzugsweise 2 bis 4-wertigen C2- bis C10-Alkoholen, wie Ethylenglykol, Pro­ pandiol-1,2-butandiol, Hexandiol, Polyethylenglykol mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 8 Oxyethyleneinheiten, Neopentylglykol, Bisphenol-A, Glycerin, Trimethylpro­ pan, Pentaerythrit, Sorbit mit ungesättigten Polyestern aus aliphatischen Di- und Polyolen sowie Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Itaconsäure.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können darüber hinaus Vulkanisa­ tionsbeschleuniger enthalten. Beispiele für geeignete Vulkanisationsbeschleuniger sind z. B. Mercaptobenzthiazole, -sulfenamide, Guanidine, Thiurame, Dithiocarba­ mate, Thioharnstoffe, Thiocarbonate sowie Dithiophosphate.
Die Vulkanisationsbeschleuniger, Schwefel und Schwefelspender oder Peroxide oder weitere Vernetzungsmittel wie beispielsweise dimeres 2,4-Toluyliden-di-isocyanat (= Desmodur TT), 1,6-Bis(N,N'-dibenzylthiocarbamoyldithio)-hexan (bevorzugt) oder 1,4-bis-1-Ethoxyhydrochinon (= Vernetzer 30/10) werden insbesondere in Mengen von 0,1-40 Gewichtsteilen, bevorzugt 0,1-10 Gewichtsteilen, bezogen auf die gesamte Menge an eingesetztem Kautschuk eingesetzt.
Die Vulkanisation der erfindungsgemäßen Kautschukmischungen kann bei Tempe­ raturen von 100-250°C, bevorzugt 130-180°C, gegebenenfalls unter Druck von 10-200 bar erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen aus doppelbindungshaltigem Kaut­ schuk (A) und Zusätzen von Partikeln aus Polybutadienkautschuk mit einer Glas­ temperatur < -60°C (B) können auf verschiedene Arten hergestellt werden:
Zum einen ist es selbstverständlich möglich, die festen Einzelkomponenten zu mischen. Dafür geeignete Aggregate sind beispielsweise Walze, Innenmischer oder auch Mischextruder. Aber auch das Mischen durch Vereinigen der Latices der unver­ netzten oder auch der vernetzen Kautschuke ist möglich. Isolierung der so herge­ stellten erfindungsgemäßen Mischung kann wie üblich, durch Eindampfen, Ausfällen oder Gefrierkoagulation (US-PS 2.187.146) erfolgen. Durch Einmischen von Füll­ stoffen in die Latexmischung und anschließende Aufarbeitung können die erfin­ dungsgemäßen Mischungen direkt als Kautschuk-/Füllstoff-Formulierung erhalten werden. Die weitere Abmischung der Kautschukmischung aus doppelbindungshalti­ gem Kautschuk (A) und Kautschukgel (B) mit zusätzlichen Füllstoffen sowie gege­ benenfalls Kautschukhilfsmitteln kann in üblichen Mischaggregaten, Walzen, Innen­ mischer oder auch Mischextrudem, durchgeführt werden. Bevorzugte Mischtem­ peraturen liegen bei 50-180°C.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen eignen sich insbesondere für die Her­ stellung von Reifenbauteilen, für die eine niedrige Erwärmung bei hoher dynami­ scher Belastung gefordert wird, z. B. für Wulstmischungen, Reifenkarkassen, Sub­ stread-Mischungen und für Reifenseitenwände. Besonders geeignet sind die Mischungen für die Herstellung verstärkter Seitenwände von Reifen mit Notlauf­ eigenschaften ("inserts for run flat tyres").
Beispiele
Die BR-Kautschukpartikel werden entsprechend US 5 395 891, BR gel A1 sowie das SBR-Kautschukpartikel entsprechend EP 854 170 A1, Beispiel 1, durch Vernetzung der wässrigen Kautschukdispersionen mittels Dicumylperoxid hergestellt. Charakteristische Daten der Kautschukpartikel sind in folgender Tabelle zusammengefasst:
1c) Compoundherstellung, Vulkanisation und Ergebnisse
Es werden werden folgende Mischungsserien hergestellt und die Eigenschaften der entsprechenden Vulkanisate bestimmt:
Mischungsserie A
In dieser Mischungsserie wird gezeigt, daß es mit Kautschukcompounds, die dem Stand der Technik entsprechen und nicht die erfindungsgemäßen Gele enthalten, nicht gelingt, die geforderten Ziele zu erreichen. Die größten Defizite bei den Com­ pounds mit Ruß (1-4) bzw. mit aktivierter Kieselsäure (5-8) treten beim Mooney­ scorch (MS), bei den Hystereseverlusten (tan δ/60°C) sowie bei der Erwärmung bei dynamischer Belastung im Goodrichflexometertest auf. Bei den Compounds, die SBR-Gel enthalten (9-10), ist gegenüber den Compounds 1-8 der Mooneyscorch, MS(130°C), test (ΔT) sowie tan δ/60°C verbessert. Defizite bestehen noch bei den Rückprallelastizitäten bei 23°C und 70°C sowie bei der Erwärmung bei dynamischer Belastung im Goodrichflexometertest und bei tan δ/60°C.
1) = SMR 5 (Standard Malaysian Rubber)
2) = Neodym Polybutadien der Bayer AG
3) = Verzweigter Polybutadienkautschuk der Bayer AG
4) = Bis(tri-ethoxy-silyl-propyl-disulfan) (Si 69® der Degussa AG)
5) = Kondensationsprodukt aus t-Butylphenol und Acetylen
6) = Weichmacher auf Mineralölbasis
7) = 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin (Vulkanox® HS der Bayer AG)
8) = N-1,3-Dimethylbutyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin (Vulkanox® 4020 NA der Bayer AG)
9) = N-Cyclohexyl-2-benzthiazylsulfenamid (Vulkacit® CZ der Bayer AG
10) = Diphenylguanidin der Bayer AG (Vulkacit© D)
11) = Versuchsprodukt KA 9188 der Bayer AG (Vulcuren®)
Zur Charakterisierung der Eigenschaften des unvernetzten Compounds werden fol­ gende Messgrößen herangezogen: Mooneyviskosität ML 1+4 (100°C); Mooney­ relaxation MR 30; Mooneyscorch bei 130°C; und der tack (Eigenklebrigkeit) bestimmt.
Im Extrusionsexperiment (Garvey die extrusion) wird die Extrusionsgeschwindigkeit und die Spritzquellung bestimmt:
Auf der Basis o. g. Compounds werden nach 15 Min. Vulkanisationszeit bei 165°C folgende Prüfergebnisse erhalten:
Mischungsserie B
In dieser Mischungsserie wird gezeigt, daß die erfindungsgemäßen Kautschuk­ compounds bei den geforderten Eigenschaften Vorteile aufweisen. Insbesondere zeigt sich, daß Compounds, die Kautschukpartikel mit Glastemperaturen < -60°C enthalten, unerwartet günstige Eigenschaften bei den Hystereverlusten (tan δ/60°C) sowie bei der Erwärmung im Goodrichflexometertest (ΔT) aufweisen.
In einem Laborinnenmischer werden gemäß nachfolgender Rezeptur unterschiedliche Compounds (Angabe in phr) auf der Basis verschiedener BR-Gele hergestellt. Die Mischungskomponenten werden in der in der Tabelle angegebenen Reihenfolge gemischt:
Auf der Basis o. g. Compounds werden nach 15 Min. Vulkanisationszeit bei 165°C folgende Prüfergebnisse erhalten:
Wie aus den Versuchen zu ersehen ist, werden die erfindungsgemäß gestellten Aufgaben (insbesondere die geringen Hystereseverluste und die niedrige Erwärmung bei dynamischer Beanspruchung) nur dann erfüllt, wenn Kautschukpartikel auf Basis von Polybutadien eingesetzt werden (siehe auch Vergleich in Mischungsserie A mit Partikeln auf Basis von SBR) und wenn deren Glasübergangstemperatur Werte von < -60°C aufweisen.

Claims (9)

1. Kautschukmischungen aus mindestens einem doppelbindungshaltigen Kaut­ schuk (A) und Partikeln aus Polybutadienkautschuken mit einer Glasüber­ gangstemperatur von < -60°C (B), wobei die Komponente (B) in Mengen von 10 bis 150 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Komponente (A), vorhanden ist, sowie gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Kautschukhilfs­ mitteln in üblichen Mengen.
2. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (B) in Mengen von 30 bis 120 Gew.-% vorhanden ist.
3. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als doppelbindungshaltige Kautschuke (A) NR, BR, SBR, SIBR und SNBR eingesetzt werden.
4. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kautschukhilfsmittel 1,6-Bis(N,N'-dibenzylthiocarbamoyldithio)-hexan ein­ gesetzt wird.
5. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzlicher Füllstoff Kieselsäure eingesetzt wird.
6. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzlicher Füllstoff Kieselsäure eingesetzt wird, der mit Si 69® aktiviert ist.
7. Kautschukmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus Polybutadienkautschuken eine Glasübergangstemperatur im Bereich von -65°C bis -100°C aufweisen.
8. Verwendung der Kautschukmischungen nach Anspruch 1 zur Herstellung dynamisch hoch belasteter Reifenbauteile, insbesondere Reifenwulst- und Apexmischungen, Substread-Mischungen, Reifenkarkassen und Reifenseiten­ wänden.
9. Verwendung der Kautschukmischung nach Anspruch 1 zur Herstellung dynamisch hochbelasteter Reifenbauteile insbesondere für Einlagen von Reifenseitenwänden für Reifen mit Notlaufeigenschaften ("Inserts for run flat tires").
DE10021070A 2000-04-28 2000-04-28 Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile Withdrawn DE10021070A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10021070A DE10021070A1 (de) 2000-04-28 2000-04-28 Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile
EP01109539A EP1149868A3 (de) 2000-04-28 2001-04-17 Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile
US09/841,462 US20010051685A1 (en) 2000-04-28 2001-04-24 Gel-containing rubber compounds for tire components subjected to dynamic stress
CA002344955A CA2344955A1 (en) 2000-04-28 2001-04-25 Gel-containing rubber compounds for tyre components subjected to dynamic stress
JP2001128230A JP2001354807A (ja) 2000-04-28 2001-04-25 ゴムコンパウンドおよびその使用
BR0101613-0A BR0101613A (pt) 2000-04-28 2001-04-26 Misturas de borracha contendo gel paracomponentes de pneus dinamicamente exigidos
KR1020010022863A KR20010098925A (ko) 2000-04-28 2001-04-27 동적 응력을 받는 타이어 성분용의 겔-함유 고무 혼합물
MXPA01004265A MXPA01004265A (es) 2000-04-28 2001-04-27 Mezclas de caucho que contienen gel para componentes de neumaticos sometidos a carga dinamica.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10021070A DE10021070A1 (de) 2000-04-28 2000-04-28 Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10021070A1 true DE10021070A1 (de) 2001-10-31

Family

ID=7640348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10021070A Withdrawn DE10021070A1 (de) 2000-04-28 2000-04-28 Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20010051685A1 (de)
EP (1) EP1149868A3 (de)
JP (1) JP2001354807A (de)
KR (1) KR20010098925A (de)
BR (1) BR0101613A (de)
CA (1) CA2344955A1 (de)
DE (1) DE10021070A1 (de)
MX (1) MXPA01004265A (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005033185A1 (de) 2003-09-27 2005-04-14 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogel-enthaltende thermoplastische elastomer- zusammensetzung
EP1674501A1 (de) 2004-12-24 2006-06-28 Rhein Chemie Rheinau GmbH Mikrogel-enthaltende duroplastische Zusammensetzung
EP1705210A1 (de) 2005-03-24 2006-09-27 RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH Mikrogele und Verdickungsmittel enthaltende Zusammensetzungen
EP1721959A2 (de) 2005-03-24 2006-11-15 Rhein Chemie Rheinau GmbH Verwendung von vernetzten Mikrogelen zur Modifikation des temperaturabhängigen Verhaltens von nicht-vernetzbaren organischen Medien
DE102007020451A1 (de) 2007-04-27 2008-10-30 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen
EP2796503A1 (de) 2013-04-26 2014-10-29 LANXESS Deutschland GmbH Zusammensetzungen, enthaltend Thermoplasten auf Basis von Polyvinylchlorid sowie mit Hydroxylgruppen modifizierte, vernetzte NBR-Mikrogele
US20200224011A1 (en) * 2017-10-25 2020-07-16 Bridgestone Europe Nv/Sa Compound For Lateral Inserts Of Run-Flat Pneumatic Tires

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3960381B2 (ja) * 2003-06-17 2007-08-15 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP4155876B2 (ja) * 2003-06-17 2008-09-24 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
DE10344976A1 (de) * 2003-09-27 2005-04-21 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogele in vernetzbaren, organischen Medien
DE10344975A1 (de) * 2003-09-27 2005-04-21 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogele in nicht-vernetzbaren organischen Medien
JP4746989B2 (ja) * 2003-10-31 2011-08-10 日本ゼオン株式会社 シリカ含有共役ジエン系ゴム組成物及び成形体
DE602004012380T2 (de) * 2004-02-17 2009-03-12 Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe Seitenverstärkende Gummizusammensetzung und daraus hergestellter Notlaufreifen
JP4597125B2 (ja) * 2004-02-27 2010-12-15 横浜ゴム株式会社 ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP4113850B2 (ja) * 2004-03-17 2008-07-09 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いて得られたランフラットタイヤ
JP4606807B2 (ja) * 2004-08-09 2011-01-05 住友ゴム工業株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物
JP4602718B2 (ja) * 2004-08-30 2010-12-22 東洋ゴム工業株式会社 タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ
JP4451810B2 (ja) * 2005-05-02 2010-04-14 住友ゴム工業株式会社 ランフラットタイヤ
US7947782B2 (en) * 2005-05-16 2011-05-24 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Microgel-containing vulcanisable composition
DE102005023213A1 (de) * 2005-05-16 2006-11-23 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogel-enthaltende vulkanisierbare Zusammensetzung
EP1777256A1 (de) * 2005-10-22 2007-04-25 Continental Aktiengesellschaft Fahrzeugluftreifen mit Seitenwand-Verstärkungsprofil
DE102005059625A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-21 Lanxess Deutschland Gmbh Mikrogel-enthaltende vulkanisierbare Zusammensetzung auf Basis von hydriertem Nitrilkautschuk
JP5154059B2 (ja) * 2006-10-30 2013-02-27 東洋ゴム工業株式会社 タイヤキャップトレッド用ゴム組成物
JP5065650B2 (ja) * 2006-10-30 2012-11-07 東洋ゴム工業株式会社 タイヤベーストレッド用ゴム組成物
JP5065651B2 (ja) * 2006-10-30 2012-11-07 東洋ゴム工業株式会社 タイヤサイドウォール用ゴム組成物
US20090056845A1 (en) * 2007-08-27 2009-03-05 Paul Harry Sandstrom Rubber composition and tire having component containing combination of emulsion sbr and tackifying resin
JP5236277B2 (ja) * 2007-12-26 2013-07-17 東洋ゴム工業株式会社 タイヤビードフィラー用ゴム組成物
JP5061016B2 (ja) * 2008-04-07 2012-10-31 東洋ゴム工業株式会社 空気入りラジアルタイヤ
FR2933417B1 (fr) 2008-07-04 2011-12-30 Michelin Soc Tech Bande de roulement de pneumatique
JP5444420B2 (ja) * 2012-06-26 2014-03-19 株式会社リケン シール部材
JP2013159740A (ja) * 2012-02-07 2013-08-19 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
EP2626384A1 (de) * 2012-02-10 2013-08-14 Lanxess Deutschland GmbH Mikrogelhaltige Laufflächenmischung für Winterreifen
EP2717273A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-09 Nexans Widerstandsfähige Mantelmischung für Kabel und Leitungen
FR2996851B1 (fr) * 2012-10-15 2014-11-28 Michelin & Cie Gomme interieure de pneumatique.
KR101635382B1 (ko) * 2014-04-22 2016-07-04 한국타이어 주식회사 런플랫 타이어용 사이드월 인서트 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN104744746A (zh) * 2015-04-20 2015-07-01 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 一种用于轿车跑气保用轮胎胎侧部位的橡胶组合物
CN104927115A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司 一种低动倍率高电阻的橡胶材料及其加工方法
CN104945692A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 三角轮胎股份有限公司 具有自密封功能的橡胶组合物
DE102015224450A1 (de) * 2015-12-07 2017-06-08 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischungen
CN108473721B (zh) * 2015-12-15 2020-12-04 东洋橡胶工业株式会社 橡胶组合物及充气轮胎
EP3354481A1 (de) * 2017-01-26 2018-08-01 ARLANXEO Deutschland GmbH Geschäumte dichtungsverbindungen
US11902811B2 (en) * 2021-03-08 2024-02-13 Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. Multi-band Wi-Fi fusion for WLAN sensing

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1604393A (en) * 1977-09-09 1981-12-09 Dunlop Ltd Tyres
JPS56112947A (en) * 1980-02-08 1981-09-05 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Rubber composition
JPS56110753A (en) * 1980-02-08 1981-09-02 Bridgestone Corp Rubber composition for tire
JPS56163908A (en) * 1980-05-23 1981-12-16 Bridgestone Corp Pneumatic tyre
JPS5792033A (en) * 1980-11-27 1982-06-08 Sumitomo Rubber Ind Ltd Conjugated diene rubber composition
JPH0623269B2 (ja) * 1985-09-13 1994-03-30 株式会社ブリヂストン 全天候性能を有する高運動性能タイヤ
JPH0621187B2 (ja) * 1986-03-24 1994-03-23 日本合成ゴム株式会社 ブタジエン系ゴム組成物
JPH0372537A (ja) * 1989-05-15 1991-03-27 Nippon Zeon Co Ltd ゴム組成物
JP2811484B2 (ja) * 1989-12-20 1998-10-15 日本ゼオン株式会社 ゴム組成物
US5082901A (en) * 1990-09-24 1992-01-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with tread
DE69214099T2 (de) * 1991-12-10 1997-02-06 Bridgestone Corp Gummizusammensetzung zum Metallformenreinigen und Verfahren zu ihrer Verwendung
DE4220563A1 (de) * 1992-06-24 1994-01-13 Bayer Ag Kautschukmischungen enthaltend Polybutadien-Gel
DE4319240A1 (de) * 1993-06-09 1994-12-15 Sp Reifenwerke Gmbh Kautschukmischung, daraus hergestellte Reifenlauffläche und Reifen mit dieser Reifenlauffläche
US5616639A (en) * 1995-05-24 1997-04-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with silica reinforced tread
US6084022A (en) * 1997-09-22 2000-07-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire tread compositions containing asymmetrically tin-coupled polybutadiene rubber

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005033185A1 (de) 2003-09-27 2005-04-14 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Mikrogel-enthaltende thermoplastische elastomer- zusammensetzung
EP1674501A1 (de) 2004-12-24 2006-06-28 Rhein Chemie Rheinau GmbH Mikrogel-enthaltende duroplastische Zusammensetzung
EP1705210A1 (de) 2005-03-24 2006-09-27 RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH Mikrogele und Verdickungsmittel enthaltende Zusammensetzungen
EP1721959A2 (de) 2005-03-24 2006-11-15 Rhein Chemie Rheinau GmbH Verwendung von vernetzten Mikrogelen zur Modifikation des temperaturabhängigen Verhaltens von nicht-vernetzbaren organischen Medien
DE102007020451A1 (de) 2007-04-27 2008-10-30 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen
EP2796503A1 (de) 2013-04-26 2014-10-29 LANXESS Deutschland GmbH Zusammensetzungen, enthaltend Thermoplasten auf Basis von Polyvinylchlorid sowie mit Hydroxylgruppen modifizierte, vernetzte NBR-Mikrogele
US20200224011A1 (en) * 2017-10-25 2020-07-16 Bridgestone Europe Nv/Sa Compound For Lateral Inserts Of Run-Flat Pneumatic Tires

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001354807A (ja) 2001-12-25
EP1149868A2 (de) 2001-10-31
KR20010098925A (ko) 2001-11-08
MXPA01004265A (es) 2002-08-06
CA2344955A1 (en) 2001-10-28
BR0101613A (pt) 2001-11-27
US20010051685A1 (en) 2001-12-13
EP1149868A3 (de) 2004-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10021070A1 (de) Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile
EP1078953B1 (de) Agglomerierte Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen und Vulkanisate
EP0854170B1 (de) SBR-Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen
EP0854171B1 (de) Modifizierte Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen
EP1110986B1 (de) Kautschukmischungen auf Basis von unvernetzten Kautschuken und vernetzten Kautschukpartikeln sowie multifunktionellen Isocyanaten
DE69917959T2 (de) In Emulsion hergestellter Styrene-Butadien-Kautschuk
EP1337582B1 (de) Kautschukgele und phenolharzedukte enthaltende kautschukmischungen
EP1339784B1 (de) Gelhaltige kautschukmischungen mit anorganischen peroxiden
DE19942620A1 (de) Mikrogelhaltige Kautschukmischungen mit verkappten bifunktionellen Mercaptanen und hieraus hergestellte Vulkanisate
EP2152791B1 (de) Verfahren zur herstellung von kautschukmischungen
EP2177374B1 (de) Kautschukmischungen mit funktionalisierten Dienkautschuken und Mikrogelen, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung
EP1311636A2 (de) Isocyanatosilan- und mikrogelhaltige kautschukmischungen
EP1063259A1 (de) Mikrogelhaltige Kautschukcompounds mit schwefelhaltigen Organosiliciumverbindungen
DE60133364T2 (de) Kautschukzusammensetzung und vernetzter kautschuk
EP1401951B1 (de) Kieselsäure-, russ- und kautschukgel enthaltende kautschukmischungen
DE4220563A1 (de) Kautschukmischungen enthaltend Polybutadien-Gel
DE102009005713A1 (de) Silanhaltige Kautschukmischungen mit gegebenenfalls funktionalisierten Dienkautschuken und Mikrogelen, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung
DE10054533A1 (de) Mikrogelhaltige Kautschukmischungen mit Phoshorylpolysulfiden und hieraus hergestellte Vulkanisate bzw. Formkörper
DE10061174A1 (de) NBR-Gele in Butylkautschukcompounds
DE19701487A1 (de) NBR-Kautschuke enthaltende Kautschukmischungen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee