DE10015616A1

DE10015616A1 - Injektionsspritze für die Zahnheilkunde

Info

Publication number: DE10015616A1
Application number: DE2000115616
Authority: DE
Inventors: Peter Mueller; Hermann Guettler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-10-04

Abstract

Um in der Zahnheilkunde den Injizierenden insbesondere bei intraligamentärer Lokalanäthesie vom Kraftaufwand des Injizierens des Anäthetikums zu entlasten und seine Aufmerksamkeit auf das Plazieren der Injektionskanüle zu konzentrieren, wird vorgeschlagen, die Kraft zum Injizieren des Anäthetikums durch ein gesondertes Arbeitselement aufbringen zu lassen. Dieses Arbeitselement kann als elektrische Antriebseinheit 13, als mechanische Feder, als Gasfeder oder als druckluftbeaufschlagbare Kolben/Zylindereinheit ausgebildet sein. Die durch das Arbeitselement aufgebrachte Kraft zum Injizieren des Anäthetikums kann durch einen betätigbaren Drücker 16 an der Injektionsspritze 1 gesteuert werden.

Description

Die Erfindung betrifft eins Injektionsspritze für die Zahlheilkunde mit einer Injektionskanüle, mit einer das Injektionsmittel enthaltenden Ampulle, aus der das Injektionsmittel unter Druckeinwirkung abgegeben wird und mit einem Drücker, mittels dessen der Fluß des Injektionsmittels steuerbar ist.

In der Zahlheilkunde müssen Lokalanästhetika gezielt in eng begrenze Bereiche injiziert werden, bei der intraligamentären Anästhesie bspw. in die Zahnwurzelhaut. Wenn die Kanüle der Injektionsspritze an den angestrebten Punkt geführt ist, muß durch Betätigen des Drückers der Injektionsspritze das Injektionsmittel in das Gewebe gedrückt werden. Der Widerstand gegen die Injektion kann je nach Beschaffenheit des Gewebes oder Breite des intraligamentären Spaltes unterschiedlich sein. Auch aus weiteren Gründen kann daher die auf den Drücker auszuübende Kraft unterschiedlich sein oder sich im Verlaufe der Injektion ändern. Dies kann dazu führen, daß die Injektionsspritze wenn auch nur geringfügig verlagert und damit der angestrebte Injektionspunkt verfehlt wird.

Die bei der intraligamentären Anästhesie vorgesehene Injektionszeit von 5 bis 7 Sekunden für ein Volumen von 0,06 ml Anästhetikum ist daher relativ schwierig einzuhalten, zumal je Zahnwurzel mehrere Volumina zu applizieren sind.

Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, den Injizierenden vom Aufbringen der zum Injizieren erforderlichen Kraft am Drücker der Injektionsspritze zu befreien und seine Tätigkeit auf das zielgenaue Positionieren der Injektionskanüle und auf das Steuern des Zuflusses des Injektionsmittels zu beschränken.

Sie löst diese Aufgabe dadurch, daß die zum Injizieren erforderliche Kraft durch eine gesonderte Antriebseinheit aufgebracht wird, die ihre Antriebsenergie aus einer eigenen Quelle bezieht. Diese Antriebseinheit kann über eine gewisse Wegstrecke eine gewisse Kraft ausüben und damit Arbeit verrichten, wobei ihre auf die Ampulle einwirkende Energie- oder Arbeitsabgabe mittels des Drückers der Injektionsspritze steuerbar ist.

Die Antriebseinheit kann als elektromechanisches Arbeitselement, etwa Elektromotor oder Hubmagnet, als mechanisches Federelement oder Gas-Federelement oder als pneumatische Kosen/Zylindereinheit ausgebildet sein. Der Energiespeicher einer elektrischen Antriebseinheit kann eine entladbare Batterie oder ein wieder aufladbarer Akku sein. Auch ein Anschluß an das elektrische Versorgungsnetz über eine flexible Leitung kann in manchen Füßen von Vorteil sein. Ein mechanisches oder ein Gas- Federelement kann von Hand spannbar sein. Die Koben/Zylindereinheit kann aus einem Druckgasspeicher gespeist sein, der als austauschbare Kartusche ausgebildet sein kann. Geeignete, CO₂-Gas enthaltende Kartuschen sind handelsüblich. Der Druckgasspeicher kann aber auch als weder aufladbare, in die Injektionsspritze integrierte Gasdruckkammer ausgebildet sein. Da Behandlungseinheiten in Zahnarztpraxen in aller Regel Druckluft zur Verfügung steilen, kann eine Koben/Zylinder einheit auch über eine flexible Schlauchleitung mit Druckluft versorgt werden.

Da die Abgabe von Injektionsmittel nicht nur als solche, sondern auch ihrer Fließ geschwindigkeit und ihrer Menge nach steuerbar sein soll, muß die Antriebs geschwindigkeit der Antriebseinheit steuerbar sein. Im Falle eines elektrischen Energiespeichers kann dies mittels eines steuerbaren elektrischen Sperrgliedes im Stromkreis zwischen Energiespeicher und Elektromotor bspw. mittels einer Leistungsdiode erfolgen, durch die die Drehzahl des Elektromotors veränderbar ist. Die Antriebsgeschwindigkeit eines Federelementes kann durch Brems- oder Hemmglieder steuerbar sein, die mittels des Drückers mehr oder minder lüftbar sind. Einem internen oder externen Druckgasspeicher schließlich kann eine Druckmindereinheit und ein bis zum Sperren des Durchflusses zur Kolben/Zylindereinheit schließbares Drosselventil nachgeordnet sein.

Insbesondere bei der intraligamentären Lokalanästhesie ist das Einhalten des vorgesehenen, geringen Injektionsvolumens und dessen allmähliche, möglichst kontinuierliche Injektion wichtig. Da der Widerstand gegen den Fluß des Injektionsmittels sehr unterschiedlich sein kann und das durch die vergleichsweise kleinen Antriebs einheiten aufzubringende Moment gering und wenig steif ist, kann das Steuern der Injektionsmenge und der Injektionsgeschwindigkeit über die nicht ohne weiteres erkennbare Vorschubgeschwindigkeit der Antriebseinheit zu erheblichen Schwankungen oder Abweichungen dieser Vorgaben führen.

Es ist möglich, die Vorschubgeschwindigkeit und eine erreichte Vorschubstrecke einer durch ein Arbeitselement beaufschlagten Druckstange dadurch akustisch erkennbar zu machen, daß an der Druckstange Nocken angeordnet sind, mit denen eine Blattfeder auslenkbar ist, die bei jedem Hinweg Gleiten über einen Nocken einen hörbaren Kick erzeugt.

Im Falte eines Elektromotors kann dem dadurch entgegengewirkt werden, daß ein Schrittmotor oder ein Drehanker eingesetzt wird. Diese Antriebsmittel können dann bei jedem Betätigen des Drückers eine Injektionseinheit von bspw. 0,06 ml injizieren. Da auch das Zeitintervall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Betätigungen das Drückers wählbar ist, kann auch die Injektionsgeschwindigkeit gesteuert werden. Es ist auch möglich, einen einen Schrittmotor oder Drehanker beaufschlagenden Impulsgeber einzusetzen, dessen Impulsintervalle einstellbar sind und der auf eine bestimmte Impulszahl einstellbar und durch den Drücker aktivierbar ist. Auf diese Weise lassen sich sowohl Injektionsvolumen als auch Injektionsgeschwindigkeit voreinstellen und werden sicher eingehalten.

Im Falle von Hubmagneten, von vorgespannten Federelementen oder von Kolben/Zylindereinheiten kann eine Zahnstange mit Klinkenzähnen vorgesehen sein.

Wenn ein Hubmagnet eingesetzt wird, kann dieser Hubmagnet mit einer Klinke in die Klinken-Zahnstange eingreifen und diese bei jedem Hub um eine Injektionseinheit vorschieben - ein unbeabsichtigter Rücklauf der Zahnstange kann durch eine Sperrklinke verhindert werden. Der Hubmagnet kann bei jedem Betätigen des Drückers beaufschlagt werden und die Zahnstange um einen, einer Injektionseinheit entsprechenden Zahn vorschieben. Aber auch hier ist der oben beschriebene Impulsgeber einsetzbar, mittels dessen Injektionsvolumen und Injektionsgeschwindigkeit einstellbar sind.

Wenn vorgespannte Federelemente oder Kolben/Zylindereinheiten eingesetzt werden, greifen in die Klinken-Zahnstange abwechselnd die beiden Klinken einer mittels des Drückers betätigbaren Klinkenwippe ein und lassen die Zahnstange bei jedem Wechsel des Eingriffs unter der Schubkraft der Arbeitseinheit um eine einer Injektionseinheit entsprechende halbe Zahnteilung vorrücken.

Die Injektionsspritze ist vorzugsweise pistolenförmig ausgeführt, mit einem Lauf, der jedenfalls die Ampulle birgt und an dessen vorderem Ende die Injektionskanüle sitzt. Im Pistolengriff ist vorzugsweise eine als Elektromotor oder Hubmagnet ausgebildete Antriebseinheit und der Energiespeicher derselben, also eine elektrische Batterie oder auch ein als Kartusche ausgebildeter Druckspeicher untergebracht. Vorteilhaft ist der "Lauf", der gelegentlich mich mit Körperflüssigkeiten wie bspw. Speichel eines Patienten in Berührung kommt und daher sterilisierbar sein sollte, vom "Griff" leicht trennbar.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung weitgehend schematisiert dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 die teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Injektionsspritze;

Fig. 2 eine Variante des Gegenstandes der Fig. 1 in Teilansicht;

Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2;

Fig. 4 das Blockschaltbild einer Antriebs-Steuervorrichtung für die Gegenstände der Fig. 1 oder 2;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in ausschnittweiser, teilweise geschnittener Darstellung;

Fig. 6 eine Variante des Gegenstandes der Fig. 5 in Teilansicht;

Fig. 7 eine Einzelheit aus Figur B;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in ausschnittweiser, teilweise geschnittener Darstellung;

Fig. 9 eine Variante des Gegenstandes der Fig. 8 in Teilansicht.

Die erfindungsgemäße, pistolenförmige Injektionsspritze 1 besteht aus einem in etwa rohrförmigen Injektionsteil 2 und einem Griffteil 3. Der Injektionsteil 2 birgt in seinem vorderen Abschnitt die Ampulle 4 geläufiger Art mit dem Anästhetikum, in deren vordere, aus weichem Material bestehende Stirnseite wie bekannt und daher hier nicht im einzelnen dargestellt das Zuführrohr der Injektionskanüle 5 eingestochen ist. Die hindere Stirnfläche der Ampulle 4 wird durch einen Kolben 6 gebildet, durch dessen Verschieben das Anästhetikum ausgedrückt wird.

Dieser Kolben 6 kann mittels einer Schubstange 7 in die Ampulle 4 eingeschoben werden, die sich durch den mittleren und hinteren Bereich des Injektionsteils 2 erstreckt. Die Schubstange 7 ist in ihrem vorderen Teil 7' im Querschnitt unrund, insbesondere quadratisch ausgeführt und in einem entsprechend geformten vorderen Lager 8 verdrehsicher und verscheibbar geführt. In ihrem hinteren Teil 7" trägt die Schubstange 7 ein Gewinde 9, das sich durch eine im Injektionsteil 2 drehbar, aber axial nicht verschiebbare Gewindemutter 10 erstreckt. An ihrem Umfang ist die Gewindemutter 10 mit Schneckenverzahnung versehen, in die ein Ritzel 11 eingreift.

Diese Ritzel 11 gehört bereits zum Griffteil 3 und sitzt auf der Abtriebswelle 12 eines Elektromotors 13, der im Griffteil befestigt ist. Unterhalb des Elektromotors 13 ist im Griffteil 3 eine Akkubatterie 14 angeordnet, die dem Elektromotor die Antriebsenergie liefert. Unterhab der Akkubatterie 14 kann im Griffteil 3 noch ein Ladegerät 15 vorgesehen sein, das zum wieder Aufladen der Akkubatterie dient. Es kann von der an sich bekannten Art sein, bei der ein äußeres magnetisches Wechselfeld im Ladegerät einen (Wechsel-)Strom induziert, der gleichgerichtet wird und die Akkubatterie speist. Selbstverständlich kann auf das Ladegerät verzichtet werden, wenn statt der Akkubatterie eine auswechselbare Batterie vorgesehen ist. Es ist auch möglich, auf Batterien überhaupt zu verzichten, wenn die benötigte elektrische Energie über ein Kabel direkt aus einer ortsfesten Stromquelle bezogen wird und diese Kabelverbindung nicht als störend empfunden wird.

Im Griffteil 3 ist ferner ein Drücker 16 an einer federnden Zunge 17 gelagert. Er weist einen Fortsatz 18 auf, mittel dessen er beim Betätigen einen Kontakt 19 schließen kann, der in der Zuleitung 20 von der Akkubatterie 14 zum Elektromotor 13 liegt.

Da der Injektionsteil 2 sterilierbar sein sollte, während dies für den Griffteil als nicht erforderlich oder wegen dessen Bauteilen nicht zweckmäßig erscheint, sind diese beiden Teile voneinander trennbar. Der Injektionsteil 2 weist zu diesem Zweck einen rohrförmigen Ansatz 21 auf, in den der Griffteil 3 einschiebbar ist. In der vorgesehenen Kupplungslage rasten an jeweils einer federnden Zunge 22 angeordnete Klinken 23 hinter Rasten 24 im Ansatz 21 und haften so Griffteil 3 und Injektionsteil 2 verbunden. Die Klinken 23 greifen mit Druckknöpfen 25 durch Fenster im Griffteil 3 nach außen, so daß durch Druck auf diese Druckknöpfe die Klinken ausgehoben und der Griffteil vom Injektionsteil 2 getrennt werden kann.

Beim Betätigen des Drückers 16 wird durch Schließen des Kontaktes 19 der Elektro motor 13 eingeschaltet und verschiebt über das Getriebe 11/10 die Schubstange 7 nach vorn und drückt dadurch Anästhetikum aus dem Ampulle 4 durch die Injektionskanüle 5 aus.

Wenn eine leere Ampulle 4 durch eine volle ersetzt wird, muß auch die Schubstange zurückgezogen werden. Hierzu ist eine hier nicht dargestellte Möglichkeit zur Drehrichtungsumkehr des Elektromotors 13 vorgesehen, mittels deren die Schubstange mit Hilfe des Elektromotors in ihre Ausgangslage zurückgefahren werden kann. Dabei kann auch ein vom hinteren Ende der Schubstange 7 zu betätigender Endschalter vorgesehen sein, der den Elektromotor abschaltet, wenn die Schubstange ihre Ausgangsstellung erreicht.

Die Drehzahl des Elektromotors 13 hängt u. a. vom Injektionswiderstand und vom Ladezustand der Akkubatterie 14 ab. Injektionsmenge und Injektionsgeschwindigkeit sind daher nur sehr schwer zu kontrollieren und bedürfen hoher Aufmerksamkeit. In der Ausführungsform der Fig. 2 ist die Schubstange daher auf ihrer dem Griffteil 3 zugekehrten Seite mit einer Klinkenverzahnung 16 versehen. In diese greift eine Schubklinke 27 ein, die flexibel und durch eine Feder 28 (Fig. 3) belastet an einem Stößel 29 gelagert ist. Der Stößel 29 steht unter Belastung einer Zugfeder 30 und wird durch den Anker 31 eines elektrischen Hubmagneten 32 betätigt. Der Hubmagnet 32 kann über die Zuleitung 20 ebenso gespeist werden wie der Elektromotor 13. Eine Sperrklinke 33 verhindert den Rücklauf der Schubstange 7, wenn die Schubklinke 27 zurückgezogen wird und dabei aus der Klinkenverzahnung 16 austritt.

Bei jedem Betätigen des Drückers 16 wird hier der Hubmagnet 32 erregt und stößt die Schubklinke 27 an, die dadurch die Schubstange 7 um den Abstand d zweier ihrer benachbarter Klinkenzähne nach links schiebt. Dabei fällt die Sperrklinke 33 in die nächste Klinkenzahnlücke und hält die Schubstange 7 in dieser Stellung. Beim Loslassen des Drückers 16 wird die Schubklinke 27 zurückgezogen und fällt dabei ebenfalls in die nächste Klinkenzahnlücke.

Der Abstand zweier Klinkenzähne der Klinkenverzahnung 26 entspricht also einer Injektionseinheit, die in Abhängigkeit von der Querschnittsfläche der Ampulle 4 und dem gegenseitigen Abstand der Klinkenzähne so gewählt werden kann, daß sie bspw. 0,05 ml beträgt. Der Injizierende weiß also, daß er bei jedem Betätigen des Drückers 16 eine Injektionseinheit von bsp. 0,05 ml injiziert und kann durch Wahl der Zeitintervalle zwischen den Betätigungen auch die Injektionsgeschwindigkeit bestimmen, auch wenn diese nicht kontinuierlich ist, sondern in Schüben erfolgt.

Ein genaues Steuern der Injektionsmenge und der Injektionsgeschwindigkeit ist auch dadurch möglich, daß statt des normalen Elektromotors 13 ein Schrittmotor oder ein Drehmagnet eingesetzt werden, die bei jedem Betätigen des Drückers 16 und den dadurch ausgelösten Einschaltimpuls eine Drehung um einen bestimmten, gleichbleibenden Winkelbetrag ausführen. Auch ein annähernd kontinuierliches Injizieren ist hierduch erreichbar.

Es versteht sich, daß der nur ein- und ausschaltende Kontakt 19 durch ein je nach Maß des Zurückdrückens des Drückers 16 verstellbares Drosselorgan, bspw. einen Wiederstand ergänzt werden kann, mittels dessen die Stromstärke und damit die Drehzahl das Elektromotors und die Injektionsgeschwindigkeit beeinflußbar ist.

In Fig. 4 ist eine Einrichtung wiedergegeben, mittel deren dieses Steuern der Injektionsmenge und der Injektionsgeschwindigkeit weitgehend automatisch erfolgt und von der Aufmerksamkeit des Injizierenden unabhängig ist, so daß sich dieser auf andere Dinge wie die genaue Applikation der Injektionskanüle konzentrieren kann. Bei der Einrichtung der Fig. 4 wird durch Betätigen des Drückers 16 über den Kontakt 19 ein Impulsgenerator 34 eingeschaltet, dessen Impulse in einem Impulszähler 35 summiert werden, bis eine einstellbare Impulszahl erreicht ist. Dann wird ein Stellimpuls an den Hubmagneten 32 oder an einen Schrittmotor geleitet und der Impulszähler zurückgestellt, damit er eine neue Summierung beginnen kann. Die Stellimpulse werden auch einem ebenfalls einstellbaren Schrittzähler 38 zugeleitet, der beim Erreichen der eingestellten Schrittzahl den Impulsgenerator 34 abschaltet.

Mittels des Impulszählers 35 wird der zeitliche Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Injektionsschritten, also die Injektionsgeschwindigkeit und mittels des Schrittzählers 36 das Injektionsvolumen bestimmt. Damit das Injizieren sofort mit dem Betätigen das Drückers 16 beginnt, wird der Einschaltimpuls an den Impulsgenerator 34 über eine Leitung 37 auch direkt als Steilimpuls weitergeleitet. Mittels dieser Leitung hat der Injizierende auch die Möglichkeit, durch weiteres Betätigen des Drückers 16 die Injektionsgeschwindigkeit über die eingestellte hinaus zu erhöhen, wenn ihm dies angezeigt erscheint.

In der Ausführungsform der Fig. 5 wird die Arbeit zum Auspressen des Anästhetikums durch eine vorgespannte Druckfeder 38 bereitgestellt, die die Schubstange 7 im Sinne eines Vorschubs des Kobens 6 in der Ampulle belastet. Gesteuert wird die Arbeitsabgabe der Druckfeder 38 mit Hilfe eines Stellkeils 39, der mittels einer Zugfeder 40 zwischen eine Keilfläche 41 an einer die Feder umgebende Hülse 42 und eine Keilfläche 43 im Griffteil 3 gezogen wird. Die Druckkraft der Feder 38, die Steigung der Keilfächen 41 und 43 und die Zugkraft der Zugfeder 40 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Druckfeder die Schubstange 7 nicht zu verschieben vermag, wenn der Stellkeil 39 unter der Zugkraft der Zugfeder steht. Der Stellkeil 39 ist über ein Zugglied 44 mit dem Drücker 16 verbunden und kann durch dessen Betätigen zum Freigeben der Hülse 42 entlastet werden.

Durch allmähliches Eindrücken des Drückers 16 wird der Schubstange 7 die Möglichkeit gegeben, sich unter Wirkung der Druckfeder 38 nach vorn zu bewegen und Injektionsmittel auszudrücken. Injektionsgeschwindigkeit und Injektionsvolumen sind durch den Injizierenden frei zu bestimmen und zu kontrollieren, erfordern aber hohe Aufmerksamkeit.

Beim Wechseln der Ampulle kann die Schubstange 7 von vorn entgegen der Kraft der Druckfeder 38 zurückgeschoben und dadurch die Druckfeder wieder gespannt werden.

In der Ausführungsform der Fig. 6 kann dieses Zurückziehen der Schubstange 7 und Spannen der Druckfeder 38 von hinten erfolgen. Die Schubstange 7 ist zu diesem Zweck durch die hintere Stirnseite des Injektionsteils 2 herausgeführt und endet in einem Zugknebel 45.

Selbstverständlich kann der Vorschub der Schubstange 7 auch mittel Bremsein richtungen anderer Ausführungsform gesteuert werden. Einschlägigen Fachleuten sind für den vorliegenden Anwendungsfall funktionsgerechte Bremseinrichtungen - bspw. mit lüftbaren Reibungsbremsen - geläufig, so daß hier keine weiteren Ausführungsformen dargestellt und beschrieben werden brauchen.

In der Ausführungsform der Fig. 6 wird der Vorschub der Schubstange 7 auch nicht mittels einer Bremse gesteuert wie in Fig. 5, sondern mittels eines Klinken-Hemm werkes. Die Schubstange 7 ist zu diesem Zweck auf ihrer Unterseite wieder mit einer Klinkenverzahnung 46 versehen, in die jeweils einer der beiden Klinkenzähne 47 und 48 einer Klinkenwippe 49 eingreift. Die Klinkenwippe 49 ist um eine Achse 50 schwenkbar und steht unter Belastung einer Druckfeder 51. Die Klinkenwippe 49 kann mittels des Drückers 16 über dessen Fortsatz 18 verschwenkt werden.

In der dargestellten Ausgangslage greift der Klinkenzahn 47 in die Klinkenverzahnung 46 der Schubstange 7 ein und hemmt deren Vorschub. Beim Betätigen des Drückers 16 wird die Klinkenwippe 49 zunehmend entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei sich der Klinkenzahn 47 zunehmend aus der Zahnlücke hebt, in die er eingreift. Die Anordnung ist jedoch so getroffen, daß dieser Klinkenzahn 47 erst dann ganz aus der Zahnlücke austritt und damit die Schubstange 7 zum Vorschub freigibt, wenn der andere Klinkenzahn 48 bereits in eine andere Lücke zwischen zwei Zähnen der Klinkenver zahnung eingetreten ist. Die Schubstange 7 kann daher - wie aus Fig. 7 deutlich erkennbar - jeweils nur um den halben Abstand zwischen zwei benachbarten Zähnen der Klinkenverzahnung 46 verschoben werden. Beim Loslassen des Drückers 16 wiederholt sich der Vorgang umgekehrt mit den Klinkenzähnen 48 und 47.

Der Injizierende kann also durch den zeitlichen Abstand zwischen einem Betätigen und einem Loslassend es Drückers 18 und der Anzahl dieser Betätigungen sowohl die Injektionsgeschwindigkeit als auch die Injektionsmenge frei und genau bestimmen. Es versteht sich, daß das Betätigen der Klinkenwippe 49 über einen kleinen Hubmagneten auch mittels der Einrichtung der Fig. 4 selbsttätig gesteuert werden kann.

Selbstverständlich kann der Vorschub der Schubstange 7 auch mittels Hemmvor richtungen anderer Ausführungsform gesteuert werden. Einschlägigen Fachleuten sind für den vorliegenden Anwendungsfall funktionsgerechte Hemmvorrichtungen geläufig, so daß hier keine weiteren Ausführungsformen dargestellt und beschrieben werden müssen.

Wie nicht näher dargestellt, kann anstelle der mechanischen Druckfeder 38 auch eine Gasdruckfeder eingesetzt werden, bei dem die Arbeitsenergie in einem komprimierten Gasvolumen gespeichert ist. Das hintere Ende der Schubstange 7 ist in diesem Falle als Kolben ausgebildet, der in dem in diesem Bereich als Zylinder ausgeführten Injektionsteil 2 verschiebbar ist. Eine Gasdruckfeder kann wie die mechanische Druckfeder 38 gemäß Fig. 5 oder 6 spannbar sein.

In der Ausführungsform der Fig. 8 wird die Arbeit zum Auspressen des Injektionsmittel durch Druckgas bereitgestellt, das in einer Druckgas-Kartusche 52 enthalten ist. Die Druckgas-Kartusche 52 steckt in einer Tasche 53 im Griffteil 3. Ihr Anschlußstutzen 54 wird mittel eines Schraubnippels 55 druckmitteldicht in die Anschlußbohrung 56 im Griffteil 3 gedrückt. Von dieser Anschlußbohrung 56 verläuft eine Druckgasleitung 57 vor einen Kolben 58 am hinteren Ende der Schubstange 7. Der Koben 58 luft in dem hier als Zylinder ausgebildeten Injektionsteil 2. In die Druckgasleitung 57 ist ein Sperr und Drosselventil 59 eingefügt, das mittels einer Druckfeder 60 in Geschlossenstellung gehalten wird und mittels des Drückers 16 über einen Stößel 61 mehr oder minder geöffnet werden kann.

Der Griffteil 3 ist hier mit einem Nocken 62 hinter eine Raste 63 am Injektionsteil 2 einlegbar und wird an dessen hinterem Ende mittels einer federnden Klinke 64 verriegelt. Dabei ist zwischen Griffteil 3 und Injektionsteil 2 eine druckgasdichte Kupplung 65 vorgesehen.

Durch mehr oder minder weites Eindrücken des Drückers 18 wird hier der Kolben 58 mit mehr oder weniger Druckgas beaufschlagt und verschiebt die Schubstange 7 demgemäß rascher oder langsamer. Injektionsgeschwindigkeit und Injektionsmenge sind demnach frei bestimmbar und ihre Dosierung erfordert hohe Aufmerksamkeit.

Um dem Injizierenden den Fortgang der Injektion erkennbar zu machen, ist hier eine akustische Signalvorrichtung dargestellt, die auch bei anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektionsspritze einsetzbar ist. Im Griffteil 3 ist eine Stahlzunge 88 befestigt, die von Noppen 67 an der Schubstange 7 bei deren Vorschub ausgelenkt und freigegeben wird. Bei jedem Freigeben erfolgt ein Kick, für den der Griffteil 3 als Resonanzboden dient und der daher deutlich hörbar ist. Zeitliche Aufeinanderfolge und Anzahl der "Klicks" geben Anhat für die Injektionsgeschwindigkeit und das Injektionsvolumen.

Wie aus Fig. 9 erkennbar, kann auch das Griffteil 3 selbst als Druckspeicher 68 ausgebildet sein, der von einer externen Druckgasquelle über eine Schlauchleitung 69 mittels einer Druckgaskupplung 70 immer wieder nachladbar ist. Ein Rückfluß- Sperrventil 71 verhindert das Abströmen des Druckgases nach Abnehmen der Füll- Schlauchleitung 69. Es versteht sich, daß auf einen Druckgasspeicher wie 52 oder 68 verzichtet werden kann, wenn der dauernde Anschluß einer Druckgasleitung wie 69, über die das Druckgas zum Beaufschlagen des Kolbens 58 zur Verfügung gestellt wird, nicht als lästig empfunden wird.

Selbstverständlich kann der Druck des Druckgases auch nur zum Belasten der Schub stange 7 im Sinne ihres Vorschubs herangezogen werden, während das Steuern dieses Vorschubs mittels einer Bremsvorrichtung gemäß Fig. 5 oder eine Hemmvorrichtung gemäß Fig. 6/7 erfolgen kann.

Bezugszahlenliste

1

Injektionsspritze

2

Injektionsteil

3

Griffteil

4

Ampulle

5

Injektionskanüle

6

Kolben

7

Schubstange

8

vorderes Lager

9

Gewinde

10

Gewindemutter

11

Ritzel

12

Antriebswelle

13

Elektromotor

14

Akkubatterie

15

Ladegrät

16

Drücker

17

federnde Zunge

18

Fortsatz

19

Kontakt

20

Zuleitung

21

rohrförmiger Ansatz

22

federnde Zungen

23

Klinken

24

Rasten

25

Druckknöpfe

26

Klinkenverzahnung

27

Schubklinke

28

Feder

29

Stößel

30

Zugfeder

31

Anker

32

Hubmagnet

33

Sperrklinke

34

Impulsgenerator

35

Impulszähler

36

Schrittzähler

37

Leitung

38

Druckfeder

39

Stellkeil

40

Zugfeder

41

Keilfläche an Hülse

42

Hülse

43

Keilfläche im Griffteil

3

44

Zugglied

45

Zugknebel

46

Klinkenverzahnung

47

,

48

Klinkenzähne

49

Klinkenwippe

50

Achse

51

Druckfeder

52

Druckgaskartusche

53

Tasche

54

Anschlußstutzen

55

Schraubnippel

56

Anschlußbohrung

57

Leitung

58

Kolben

59

Sperr/Drosselventil

60

Druckfeder

61

Stößel

62

Nocken

63

Raste

64

Klinke

65

Kupplung

66

Stahlzunge

67

Noppen

68

Druckgasspeicher

69

Schlauchleitung

70

Druckgaskupplung

71

Rückflußsperrventil

Claims

1. Injektionsspritze für die Zahlheilkunde mit einer Injektionskanüle, mit einer das Injektionsmittel enthaltenden Ampulle, aus der das Injektionsmittel unter Druckeinwirkung abgegeben wird und mit einem Drücker, mittels dessen der Fluß des Injektionsmittels steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Injizieren des Injektionsmittels erforderliche Krafteinwirkung auf die Ampulle (4) durch ein Arbeitselement (13; 32; 38; 58) aufgebracht wird, dessen auf die Ampulle wirkende Arbeitsleistung mittels des Drückers (16) der Injektionsspritze (1) steuerbar ist.

2. Injektionsspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (19; 39; 48/47/48; 59) zum Steuern der Arbeitsleistung des Arbeitselementes (13; 32; 38; 58) neben dem Ein- und Aus-Schalten dieser Arbeitsleistung auch zum Steuern der Höhe dieser Arbeitsleistung ausgebildet ist.

3. Injektionsspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als elektrische Antriebseinheit ausgebildet ist, die einen Speicher (14) elektrischer Energie, einen durch den Speicher beaufschlagbares Arbeitselement (13; 32) und ein mit dem Drücker (16) der Injektionsspritze (1) verbundenes Element (19) zum Steuern des Flusses der elektrischen Energie vom Energiespeicher zum Arbeitselement aufweist und wobei mittels des Arbeitselementes eine auf die Ampulle (4) einwirkende Druckstange (7) verlagerbar ist. (Fig. 1)

4. Injektionsspritze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als Elektromotor (13) ausgebildet ist.

5. Injektionsspritze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als elektrischer Schrittmotor ausgebildet ist.

6. Injektionsspritze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als Hubmagnet (32) ausgebildet ist.

7. Injektionsspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als Federelement (38) ausgebildet ist, dem ein mit dem Drücker (16) der Injektionsspritze (1) verbundenes Element (39; 48/47/48) zum Steuern der Abgabe der Arbeit des Federelementes auf eine auf die Ampulle (4) einwirkende Druckstange (7) zugeordnet ist.

8. Injektionsspritze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement als mechanische Druckfeder (38) ausgebildet ist.

9. Injektionsspritze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement als Gas-Druckfeder ausgebildet ist.

10. Injektionsspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitselement als Kolben/Zylindereinheit (58) ausgebildet ist, dem ein mit dem Drücker (16) der Injektionsspritze (1) verbundenes Sperr/Drosselventil (59) zum Steuern der Gasabgabe aus einer Druckgasquelle auf eine auf die Ampulle (4) einwirkende Druckstange (7) zugeordnet ist.

11. Injektionsspritze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgas quelle eine auswechselbare, in die Injektionsspritze (1) einsetzbare Druckgas-Kartusche (52) dient.

12. Injektionsspritze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgas quelle eine in die Injektionsspritze (1) eingebaute, aufladbare Druckgaskammer (68) dient.

13. Injektionsspritze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgas quelle ein externer Druckgasspeicher oder -erzeuger dient, der über eine flexible Druckgasleitung (B9) mit der Injektionsspritze (1) verbunden ist.

14. Injektionsspritze nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Element zum Steuern der Abgabe der Arbeit des Arbeitselementes (38; 52; 68) eine mit diesem verbundene Kulisse (41) aufweist, deren Verschiebung mittels eines mit ihr in Wirkverbindung stehenden und über den Drücker (16) verlagerbaren Sperrelementes (39) steuerbar ist. (Fig. 5)

15. Injektionsspritze nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Element zum Steuern der Abgabe der Arbeit des Arbeitselementes (38; 52; 68) eine mit diesem wirkverbundene Reibungsbremse aufweist, deren Bremswirkung mittels des Drückers (16) dosiert lüftbar ist.

16. Injektionsspritze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Element zum Steuern der Abgabe der Arbeit des Arbeitselementes (38; 52; 68) eine mit diesem wirkverbundene Hemmvorrichtung mit einer Klinken-Zahnstange (46) aufweist, in die eine über den Drücker (16) verschwenkbare Klinkenwippe (49) mit zwei Klinkenzähnen eingreift. (Fig. 6, 7)

17. Injektionsspritze nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Körper eines Patienten in Berührung kommenden, insbesondere dem Injizieren dienenden Bauteile (2) der Injektionsspritze (1) von den insbesondere dem Antrieb derselben dienenden Bauteil (3) trennbar sind.