DE109817C

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Publication number: DE109817C
Application number: DENDAT109817D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Befestigen von Knöpfen an Schuhwerk, Handschuhen u. dergl., welche gegenüber den bisherigen Vorrichtungen dieser Art sich dadurch auszeichnet, dafs die zur Befestigung der Knöpfe dienenden, durch das Leder oder Zeug gesteckten Krampen derart geführt werden, dafs ein Uebereinandergleiten derselben, sowie eine Lagenänderung in der Maschine auch dann unmöglich wird, wenn die Vorrichtung schnell arbeitet oder wenn dieselbe, mit den Krampen gefüllt, aus der Hand gelegt wird. Dies war bei den bisherigen Knopflochbefestigungsmaschinen deshalb nicht zu erreichen, weil die zur Befestigung dienenden Krampen beim Schütteln oder bei der geringsten Neigung der Maschine ihre richtige Lage änderten, so dafs beim gewaltsamen Zusammendrücken der eine solche Maschine bildenden Zangentheile der untere Theil der Führungsrinne sowohl, als der das Eintreiben besorgende Stahlhammer leicht gesprengt wurden. Eine Entfernung der sich durch Lageänderung oder Uebereinanderweggleiten in der Maschine festsetzenden Krampen war wegen der Schwierigkeit, die mit einander verschraubten Theile aus einander zu nehmen, fast unmöglich.The subject of the present invention forms a device for fastening Buttons on shoes, gloves and the like. Which compared to the previous devices of this type is distinguished by the fact that the buttons used to fasten the buttons are characterized by the the staples stuck in leather or stuff are guided in such a way that they slide over one another the same, as well as a change of position in the machine is impossible even if the device works or fast when it, filled with the staples, is put down. This was the case with the previous ones Buttonhole fastening machines cannot be achieved because the fastening serving cramps when shaking or at the slightest tilt of the machine correct position changed, so that when such a machine was forcibly compressed The lower part of the guide trough as well as that of the driving-in part form the tong parts concerned steel hammer were easily blown up. A distance that is caused by a change in position or sliding over one another The staples locking in the machine was because of the difficulty screwing with each other To take parts apart is almost impossible.

Um diese Uebelstände zu vermeiden, werden nach vorliegender Erfindung die Krampen so eingerichtet, dafs sie sich der Form der Führungsrinne und dem direct das Eintreiben besorgenden Theile des Maschinenkopfes anpassen und auch bei Erschütterung der Vorrichtung und Neigung derselben ihre Lage nicht verändern können. Die Krampen sind überdies so eingerichtet, dafs ein Uebereinanderweggleiten derselben ausgeschlossen ist. Hierzu kommt noch, dafs sämmtliche Theile leicht zugänglich und die Zuführungsrinne selbst, statt wie bei den bisherigen Maschinen in der Höhenrichtung auf dem damit fest verbundenen Maschinenkopfe hinzugleiten, von letzterem leicht abgelöst werden kann, wodurch nötigenfalls die zum Centriren und Eintreiben der Krampe dienenden Theile frei zu liegen kommen.In order to avoid these inconveniences, the staples are used according to the present invention so arranged that it follows the shape of the guide channel and the direct driving adjust the parts of the machine head that are concerned and also when the device is shaken and their inclination cannot change their position. The staples are moreover arranged in such a way that they cannot slide over one another. In addition, all parts are easily accessible, as is the feed channel itself, instead of as with the previous machines in the vertical direction on the firmly connected Machine heads can be easily detached from the latter, whereby, if necessary, those for centering and driving in the parts serving the staple come to rest freely.

In der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform für Handbetrieb eingerichtet in Fig. ι in der Seitenansicht und theilweise im Schnitt und in Fig. 2 in der Vorderansicht in der Pfeilrichtung gesehen dargestellt. Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht des unteren Theiles des das Eintreiben bewirkenden Maschinenkopfes, während in Fig. 5 die einen wesentlichen Bestandteil des Erfindungsgegenstandes bildenden und die Gestaltung der einzelnen Theile der Vorrichtung bedingenden Krampen in der Vorderansicht und in der Seitenansicht und in Fig. 3 die diesen Krampen angepafste Führungsrinne A im Schnitt dargestellt ist.In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment set up for manual operation in FIG. 1 in a side view and partly in section and in FIG. 4 shows a front view of the lower part of the machine head which effects the driving, while in FIG Guide channel A adapted to these staples is shown in section.

Die in Verbindung mit den entsprechend eingerichteten Führungsrinnen ein Verstopfen der Maschine ausschliefsende Krampe K ist in ihrem oberen Querstück flach, während ihre Schenkel rund gestaltet sind. Dieselbe kann wie in der in Fig. 5 gezeichneten Ausführungsform in ihrem flachen oberen Theile eine bogenförmige Ausbuchtung zur besseren Befestigung der Knopföse besitzen und wird in bekannter Weise in die Führungsrinne A ein- The Krampe K , which prevents the machine from clogging in connection with the correspondingly configured guide channels, is flat in its upper cross-piece, while its legs are round. The same can as in the hold an arcuate bulge for better attachment of the Knopföse in Fig. 5 embodiment shown in its flat upper part and is switched on in known manner into the guide channel A

geführt. Diese ist mit einer tiefen inneren Längsnuth. α und zwei weniger tiefen seitlichen Längsnuthen b c 'versehen und auf der Vorderseite durch zwei Platten B überdeckt, zwischen welchen ein der Längsnuth α gegenüberstehender Schlitz zur Führung der Knopföse verbleibt. Mit ihrem abgeflachten oberen Theil legt sich die Krampe A auf die zwischen den Nuthen verbleibenden Vorsprünge auf, während die runden Schenkel derselben in den Nuthen b und c als Führung abwärts gleiten. Die Knopföse führt sich in der mittleren Nuth a. Dadurch ist die Krampe allseitig gegen Verschiebung gesichert und ein Uebereinanderweggleiten der Krampen wegen ihrer Schenkelform ausgeschlossen. Durch zwei am unteren Ende der Führungsrinne angebrachte, mit der Vorderfläche des Kolbens E abschneidende Haken C, welche an ihrer Rückseite von den mit Schlitz versehenen Stahlplatten B überdeckt werden, wird die Führungsrinne an einen am Kolben E der Maschine befestigten Bolzen D angehängt und durch eine darüber geschraubte Mutter e daran befestigt. Der zur Aufnahme des Kolbens E dienende, den oberen Theil der Zange Z bildende Maschinenkopf F ist mit einer Führungsöse H versehen, in der der an der Zuführungsrinne A angebrachte Führungsstift f sich in senkrechter Richtung frei bewegen kann. Der Kolben E, welcher sich durch den Druck der Matrize des unteren Theiles L der Zange dem Druck einer Feder G entgegen in bekannter Weise innerhalb des Maschinenkopfes F verschieben läfst, trägt an seiner vorderen abgeflachten Seite den Eintreiber /, welcher mit dem Maschinenkopfe F fest verschraubt ist und zugleich die Abwärtsbewegung des Kolbens E begrenzt, welcher sich mit einem Ansatz d als Anschlag dagegen legt. Wird nun beim Zusammendrücken der Zange der Kolben E einwärts bewegt, so wird dadurch der Eintreiber, dessen unteres Ende in bekannter Weise zur Aufnahme des oberen Theiles der Krampe schwalbenschwanzförmig ausgeschnitten ist, herabgedrückt, ihm schliefslich beim völligen Schliefsen der Zange die Krampe durch das Leder oder Zeug hindurch- und die Enden derselben umzubiegen, wobei dann der Kolben E vollkommen in den Kopf F zurückgedrückt ist. Die zum Einhängen der Führungsrinne E dienenden Haken C sind so tief ausgespart, dafs zwischen diesen und dem Kolben ein freier Raum verbleibt, durch welchen hindurch die aUs der Führungsrinne A kommende Krampe durch den Eintreiber I gegen die Matrize L gedrückt wird.guided. This is with a deep internal longitudinal groove. α and two less deep lateral longitudinal grooves bc 'and covered on the front side by two plates B , between which a slot facing the longitudinal groove α remains for guiding the button eye. With its flattened upper part, the clamp A rests on the projections remaining between the grooves, while the round legs of the same slide downwards in the grooves b and c as a guide. The button loop is in the middle groove a. As a result, the staple is secured against displacement on all sides and the staples cannot slide over one another because of their leg shape. With two hooks C attached to the lower end of the guide trough and cutting off with the front surface of the piston E , which are covered on their rear side by the slotted steel plates B , the guide trough is attached to a bolt D attached to the piston E of the machine and secured by a screwed nut e attached to it. The machine head F , which serves to receive the piston E and forms the upper part of the tongs Z, is provided with a guide eye H in which the guide pin f attached to the feed channel A can move freely in the vertical direction. The piston E, which can be displaced in a known manner within the machine head F by the pressure of the die of the lower part L of the pliers against the pressure of a spring G, carries the driver / which is firmly screwed to the machine head F on its front flattened side is and at the same time limits the downward movement of the piston E , which lies against it with a shoulder d as a stop. If the piston E is now moved inward when the pliers are compressed, the driver, the lower end of which is dovetail-shaped in a known manner to receive the upper part of the staple, is pressed down, and finally the staple through the leather or when the pliers are completely closed Put stuff through it and bend the ends of it, with the piston E pushed all the way back into the head F. The hooks C used to hang in the guide channel E are recessed so deep that a free space remains between them and the piston through which the staple coming out of the guide channel A is pressed against the die L by the driver I.

Um ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der Knöpfe aus der Führungsrinne A zu verhüten, empfiehlt es sich, am unteren Theile derselben eine Feder anzubringen, welche zur geeigneten Zeit durch eine beliebige Vorrichtung ausgelöst wird.In order to prevent the buttons from accidentally sliding out of the guide channel A , it is advisable to attach a spring to the lower part of the same, which spring is released at the appropriate time by any device.

Die Maschine kann sowohl für Hand- und Fufs-, als auch für Maschinenbetrieb eingerichtet sein, ohne dafs es einer Aenderung der als wesentlich in Betracht kommenden Theile derselben bedarf.The machine can be set up for manual and foot operation as well as for machine operation be without any change in the parts of it which are considered essential requirement.

Claims

Patent Claims:

ι. Staple for attaching buttons to footwear, characterized in that their legs rounded, but the web connecting the latter is flat, so that the Staple can slide freely on the ribs of the guide.

2. One of the shape of the staples according to claim ι adapted feed channel (A) for the staple setting machine, which is provided with three longitudinal grooves covered by a plate provided with a central longitudinal slot for receiving the legs of the staple and the button eyelet.

3. A guide trough according to claim 2, characterized in that it is connected to a transverse bolt (D) of the piston by hooks (C) cutting off with the front surface of the piston (E) of the machine, so it can be easily detached from the latter.

1 sheet of drawings.