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DE1063573B - Process for finishing polyethylene terephthalate threads and fibers or textile structures made from them - Google Patents

Process for finishing polyethylene terephthalate threads and fibers or textile structures made from them

Info

Publication number
DE1063573B
DE1063573B DEV9847A DEV0009847A DE1063573B DE 1063573 B DE1063573 B DE 1063573B DE V9847 A DEV9847 A DE V9847A DE V0009847 A DEV0009847 A DE V0009847A DE 1063573 B DE1063573 B DE 1063573B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shrinkage
polyethylene terephthalate
treatment
minutes
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV9847A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Wolfgang Jurgeleit
Dr Karl Macura
Dr Erhard Siggel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glanzstoff AG
Original Assignee
Glanzstoff AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE551520D priority Critical patent/BE551520A/xx
Priority to NL211886D priority patent/NL211886A/xx
Priority to NL102691D priority patent/NL102691C/xx
Application filed by Glanzstoff AG filed Critical Glanzstoff AG
Priority to DEV9847A priority patent/DE1063573B/en
Priority to FR1158413D priority patent/FR1158413A/en
Priority to GB3273456A priority patent/GB805525A/en
Publication of DE1063573B publication Critical patent/DE1063573B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Polyäthylenterephthalat. Die Veredlung, die sich unter anderem sowohl im Formfestmachen der genannten Gebilde als auch in einer Kräuselung der Fäden und Fasern auswirkt, wird durch eine Behandlung des Textilgutes mit chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen erreicht.The invention relates to a method for finishing textile material made of polyethylene terephthalate. The refinement, which, among other things, both in fixing the shape of the structures mentioned as well as in a The effect of crimping the threads and fibers is achieved by treating the textile material with chlorinated aliphatic hydrocarbons.

Es wurde bereits vorgeschlagen, Fäden oder Fasern aus synthetischen Polykondensaten mit gesättigtem Dampf oder mit einer inerten heißen Flüssigkeit zu behandeln. Es wird damit eine Schrumpfung und gleichzeitig eine Verbesserung der Formbeständigkeit erreicht. Diese Heißdampf- oder Heißluftbehandlung niuß bei sehr hohen Temperaturen und unter Druck durchgeführt werden, wenn man den gewünschten Effekt überhaupt erreichen will. Durch die relativ hohen Temperaturen ist allerdings eine Schädigung der Fäden und der daraus gefertigten Gebilde unvermeidbar. Die Fäden, insbesondere die Polyäthylenterephthalat-Fäden, werden durch diese Behandlung entweder teilweise abgebaut oder neigen zur Vergilbung, so daß in jedem Falle diese Art der Behandlung sich nachteilig auswirkt.It has already been proposed to use threads or fibers made of synthetic polycondensates with saturated Treat with steam or with an inert hot liquid. There will thus be a shrinkage and at the same time an improvement in dimensional stability is achieved. This superheated steam or hot air treatment Must be carried out at very high temperatures and under pressure if one can achieve the desired result Want to achieve an effect at all. Due to the relatively high temperatures, however, there is damage of the threads and the structures made from them are unavoidable. The threads, especially the polyethylene terephthalate threads, are either partially degraded by this treatment or tend to yellow, so that in each case this type of treatment has an adverse effect.

Bezüglich des Kräuseins von Fäden oder Fasern aus synthetischen Hochpolymeren hat man bereits vorgeschlagen, die Fäden nach dem Verstrecken in heiße Bäder einzubringen, welche aus wäßrigen Lösungen anorganischer oder organischer Salze bestehen. Weiterhin wurde vorgeschlagen, Lösungen von organischen oder anorganischen Säuren, wie Milchsäure, Glycolsäure, Chlorwasserstoffsäure, sowie von entsprechenden Salzen, wie Natriumlactat, Ammoniumchlorid, zum Kräuseln zu verwenden. Die genannten Kräuselungsbäder eignen sich indessen nur für das Kräuseln von Fäden bzw. Fasern aus Polyamiden. Wenn man die bei den Polyamiden bekanntgewordenen Erfahrungen auf Fäden oder Fasern, welche aus Polyäthylenterephthalat bestehen, übertragen will, so werden mit den genannten Bädern von anorganischen oder organischen Salzen bzw. Säuren keine oder nur sehr ungenügende Effekte erzielt.Concerning the crimping of threads or fibers made of synthetic high polymers one has already proposed to introduce the threads after drawing in hot baths, which from aqueous Solutions of inorganic or organic salts exist. Furthermore, it has been proposed solutions by organic or inorganic acids such as lactic acid, glycolic acid, hydrochloric acid, and of appropriate salts, such as sodium lactate, ammonium chloride, to be used for curling. the The crimping baths mentioned are only suitable for crimping threads or fibers made of polyamides. If one considers the experiences made with polyamides on threads or fibers, which consists of polyethylene terephthalate, wants to transfer, so are with the baths mentioned by inorganic or organic salts or acids achieved no or only very inadequate effects.

Es wurde gefunden, daß sich Textilgut aus Polyäthylenterephthalat, welches in Form von Fäden, Fasern bzw. daraus gefertigten textlien Gebilden vorliegt, in besonders vorteilhafter Weise veredeln läßt, wenn man das Textilgut mit chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen zwischen 40 und 80° C bis zu 10 Minuten behandelt. Die Veredlung wirkt sich dahingehend aus, daß überraschenderweise durch die Art der Behandlung ein starker Schrumpf des Textilgutes eintritt, der unter anderem eine Verbesserung des Formfestmachens bedeutet. Neben der Verbesserung des Formfestmachens wird gleichfalls eine Versteifung der Faser erreicht, so daß Verfahren zum Veredeln
von Polyäthylenterephthalat-Fäden,
-Fasern bzw. daraus gefertigten
textlien GebildenIt has been found that textile material made of polyethylene terephthalate, which is in the form of threads, fibers or textile structures made therefrom, can be refined in a particularly advantageous manner if the textile material is upgraded with chlorinated aliphatic hydrocarbons at temperatures between 40 and 80 ° C Treated 10 minutes. The effect of the refinement is that, surprisingly, the type of treatment causes severe shrinkage of the textile material, which means, among other things, an improvement in the form-setting. In addition to improving the shape setting, a stiffening of the fiber is also achieved, so that processes for finishing
of polyethylene terephthalate threads,
-Fibers or made from them
textile structures

Anmelder:Applicant:

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken A. G.,
Wuppertal-Elberfeld, Am LaurentiusplatzUnited Glanzstoff-Fabriken AG,
Wuppertal-Elberfeld, Am Laurentiusplatz

Dr. Wolfgang Jurgeleit, Obernburg/M.r Dr. Wolfgang Jurgeleit, Obernburg / M. r

Dr. Karl Macura, Klingenberg/M.,
und Dr. Erhard Siggel, Laudenbach/M.,
sind als Erfinder genannt wordenDr. Karl Macura, Klingenberg / M.,
and Dr. Erhard Siggel, Laudenbach / M.,
have been named as inventors

ihre Verarbeitung auf der Karde begünstigt wird. Gleichzeitig tritt auch eine leichte Aufrauhung der Oberfläche ein, welche die Aufnahmefähigkeit für die Avivage verbessert, so daß die Verarbeitung glatt verläuft. Weiterhin gelingt es, Fäden und Fasern aus Polyäthylenterephthalat zu kräuseln, wenn sie der erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen werden.their processing on the card is favored. At the same time there is also a slight roughening of the A surface, which improves the absorption capacity for the finishing agent, so that the processing is smooth runs. Furthermore, it is possible to crimp threads and fibers made of polyethylene terephthalate when they treatment according to the invention are subjected.

Die Wirkung der Behandlung ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß die in den Polyestern enthaltenen cyclischen trimeren Glycolterephthalate durch die chlorierten Kohlenwasserstoffe extrahiert werden. Diese cyclischen Trimeren sind in den chlorierten Kohlenwasserstoffen löslich, so daß sie aus dem Textilgut herausgelöst werden. Der Befund, daß durch eine kurzfristige Behandlung von textlien Polyäthylenterephthalatgebilden mit chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen eine Veredlung eintritt, ist insofern überraschend, als die gleiche Behandlung bei anderen synthetischen Fäden bzw. Fasern, z. B. bei Polyamiden, zu keinem Ergebnis führt. Werden z. B. Polyamide mit chlorierten Kohlenwasserstoffen behandelt, so tritt ein Schrumpf überhaupt nicht ein.The effect of the treatment is essentially due to that in the polyesters contained cyclic trimeric glycol terephthalate extracted by the chlorinated hydrocarbons will. These cyclic trimers are soluble in the chlorinated hydrocarbons, so they can be extracted from the textile material. The finding that through a short-term treatment of textlien Polyethylene terephthalate structures with chlorinated aliphatic hydrocarbons are upgraded, is surprising in that the same treatment was used for other synthetic threads or threads. Fibers, e.g. B. with polyamides, leads to no result. Are z. B. polyamides with chlorinated hydrocarbons treated, shrinkage does not occur at all.

Es sind insbesondere folgende chlorierte aliphatische Kohlenwasserstoffe für die Behandlung des Polyäthylenterephthalat-Textilgutes wirksam: Chloroform, Trichloräthylen, Dichlorbutan, Tetrachlorbutan, s-Dichloräthylen, 1,2-Dichloräthan, Pentachloräthan u. a. Die Behandlungsdauer muß auf einen relativ kurzen Zeitraum, und zwar bis zu 10 Minuten, beschränkt bleiben. Es ist bereits möglich, eine gute Wirkung bei einer Einwirkungsdauer von 2 bis 6 Mi-There are in particular the following chlorinated aliphatic hydrocarbons for the treatment of the Effective polyethylene terephthalate textile goods: chloroform, trichlorethylene, dichlorobutane, tetrachlorobutane, s-dichloroethylene, 1,2-dichloroethane, pentachloroethane and others. The duration of treatment must be relative short period of time, namely up to 10 minutes. It is already possible to have a good one Effect with an exposure time of 2 to 6 minutes

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Claims (3)

nuten zu erreichen. Desgleichen ist die Temperatur der chlorierten Kohlenwasserstoffe auf 40 bis 80° C zu halten. Es ist auch möglich, die Behandlung unter einer Schrumpfbehinderung so durchzuführen, daß lediglieh eine teilweise Schrumpfung eintritt. Vergleichsweise benötigt man bei einer Dampfbehandlung des Textilgutes Temperaturen von etwa 140° und eine Behandlungsdauer von 40 Minuten, ohne daß die guten Ergebnisse erreicht werden. Würde man jedoch eine höhere Temperatur des Dampfes anwenden, so würde keine Veredlung, sondern eine teilweise Zerstörung des Polyäthylenterephthalat-Gebildes eintreten. Für die Herstellung von sogenannten Nadelfilzen χ5 aus Stapelfasern von Polyathylenterephthalat wird ein Mindestschrumpf von 25% verlangt, um den bei diesen Filzen notwendigen Zusammenhalt des genadelten Vlieses zu erhalten. Bei einer Behandlung des Vlieses mit üblichen Methoden, z. B. mit Sattdampf während 1 Stunde und bei Temperaturen von etwa 135° C, zeigt sich lediglich ein Schrumpf von 17% bei einer Bruchdehnung von 52%. Wird das gleiche Vlies 4 Min. lang mit Chloroform bei etwa 50° C oder mit Chloroformdampf behandelt, so ergibt a5 sich ein Schrumpf von 31,5%. Dadurch wird eine bessere Verfilzung der Stapelfasern erreicht, ohne daß schädliche Nachwirkungen zu erkennen sind. Beispiell Ein Strang eines aus Stapelfasern hergestellten Garnes aus Polyäthylenterephthalat wird mit Chloroform bei 56° C während 3 Min. fixiert. Der Strang zeigt nach der Behandlung eine sehr starke Schrumpfung von 39,8%. Der gleiche Strang wird vergleichsweise mit kochendem Wasser V2 Stunde lang behandelt. Es ergibt sich ein Schrumpf von lediglich 16,4%. Eine weitere Behandlung des gleichen Stranges mit Dampf bei 130° C während V2 Stunde ergibt einen Schrumpf von 25%. Beispiel 2 Ein aus Polyäthylenterephthalat - Endlosgarn (100 den) hergestelltes Gewebe wird mit siedendem Dichloräthylen 3 Min. lang behandelt. Das Gewebe weist nach der Behandlung einen Schrumpf von 25% auf. Das gleiche Gewebe wird vergleichsweise 10 Min. mit Wasserdampf von 100° C behandelt. Es ergibt sich lediglich ein Schrumpf von 9,4%. Beispiel 3 Ein aus Polyäthylenterephthalat-Stapelfasergarn (Nm 60) hergestelltes Gewebe wird analog Beispiel 2 behandelt. Es weist nach der oben angeführten Behandlung folgende Schrumpf werte auf:to achieve grooves. The temperature of the chlorinated hydrocarbons must also be kept at 40 to 80 ° C. It is also possible to carry out the treatment under a shrinkage restraint in such a way that only a partial shrinkage occurs. In comparison, steam treatment of the textile material requires temperatures of about 140 ° and a treatment time of 40 minutes without the good results being achieved. If, however, a higher temperature of the steam were used, the polyethylene terephthalate structure would not be refined, but rather partially destroyed. For the production of so-called needle felts χ5 from staple fibers of polyethylene terephthalate, a minimum shrinkage of 25% is required in order to maintain the cohesion of the needled fleece necessary for these felts. When treating the fleece with conventional methods, for. B. with saturated steam for 1 hour and at temperatures of about 135 ° C, there is only a shrinkage of 17% with an elongation at break of 52%. If the same fleece is treated for 4 minutes with chloroform at about 50 ° C. or with chloroform vapor, a5 results in a shrinkage of 31.5%. As a result, better felting of the staple fibers is achieved without any harmful after-effects being recognized. Example A strand of a yarn made of polyethylene terephthalate made from staple fibers is fixed with chloroform at 56 ° C. for 3 minutes. The strand shows a very high shrinkage of 39.8% after the treatment. The same strand is treated comparatively with boiling water for two and a half hours. There is a shrinkage of only 16.4%. A further treatment of the same strand with steam at 130 ° C. for ½ hour results in a shrinkage of 25%. Example 2 A fabric made from polyethylene terephthalate continuous yarn (100 denier) is treated with boiling dichloroethylene for 3 minutes. The fabric shows a shrinkage of 25% after the treatment. The same fabric is treated with steam at 100.degree. C. for a comparative period of 10 minutes. There is only a shrinkage of 9.4%. Example 3 A fabric made from polyethylene terephthalate staple fiber yarn (Nm 60) is treated analogously to Example 2. After the above treatment, it shows the following shrinkage values: 1. Behandlung mit ChloiOform 15%,1. Treatment with ChloiOform 15%, 2. Behandlung mit Wasserdampf von 100° C 1,3 %,2. Treatment with steam at 100 ° C 1.3%, 3. Behandlung mit Wasserdampf von 130° C 7,8%.3. Treatment with steam at 130 ° C 7.8%. Beispiel 4Example 4 Ein Fadenkabel aus Polyäthylenterephthalat mit Einzelfäden vom Titer 1,4 den wurde nach dem Verstrecken in heißes Chloroform (60° C) 5 Min. lang eingetaucht. Das Fadenkabel zeigte eine gute Kräuselung von etwa 95 bis 100 Bogen je 100 mm; es war bei der Behandlung um etwa 16% geschrumpft, zugleich hatte sich die Dehnung von 56 auf 87% erhöht, während die Festigkeit nur geringfügig abgenommen hatte, und zwar von 43 auf 37,5 Rkm.A thread tow made of polyethylene terephthalate with single threads of titer 1.4 den was after drawing immersed in hot chloroform (60 ° C) for 5 min. The tow showed good puckering from about 95 to 100 sheets per 100 mm; it had shrunk about 16% during treatment, at the same time the elongation had increased from 56 to 87%, while the strength decreased only slightly had, from 43 to 37.5 Rkm. Beispiel 5Example 5 Ein Fadenkabel der gleichen Art, wie im Beispiel 4 beschrieben, wurde 5 Min. lang in siedendes Methylenchlorid getaucht. Unter Schrumpfung von etwa 27% trat eine Kräuselung von 89 Bogen je 100 mm auf. Die Dehnung nahm von 56 auf 66% zu, während die Festigkeit von 43 auf 39 Rkm abnahm.A thread cord of the same type as described in Example 4 was immersed in boiling methylene chloride for 5 minutes submerged. With a shrinkage of about 27%, there was a curl of 89 sheets per 100 mm. The elongation increased from 56 to 66%, while the strength decreased from 43 to 39 Rkm. Beispiel 6Example 6 Ein Fadenkabel aus Polyäthylenterephthalat mit Einzelfäden vom Titer 1,6 den wurde 3 Min. lang bei 60° C in Chloroform getaucht. Unter Schrumpfung von 28% ergab sich eine Kräuselung von 110 bis 115 Bogen je 100 mm. Gleichzeitig nahm die Dehnung von 52 auf 87% zu, während sich die Festigkeit von 42 auf 37 Rkm verringerte.A single thread cable made of polyethylene terephthalate with a titer of 1.6 den was used for 3 minutes Immersed in chloroform at 60 ° C. With a shrinkage of 28%, the result was a crimp of 110 to 115 sheets each 100 mm. At the same time, the elongation increased from 52 to 87%, while the strength increased from 42 reduced to 37 Rkm. PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Verfahren zum Veredeln von Polyäthylenterephthalat-Fäden, -Fasern bzw. daraus gefertigten textlien Gebilden, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyätliylenterephthalat-Textilgut mit chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen zwischen 40 und 80° C bis zu 10 Minuten behandelt.Process for refining polyethylene terephthalate threads and fibers or those made therefrom Textile structures, characterized in that polyethylene terephthalate textile material is chlorinated with treated aliphatic hydrocarbons at temperatures between 40 and 80 ° C for up to 10 minutes. In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 609 943.Considered publications:
British Patent No. 609,943. In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1 044 756.Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1 044 756. © 909 608/411 8.59 © 909 608/411 8. 59
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