DE1048261B - Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Kuepenfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit KuepenfarbstoffenInfo
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Description
- Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpenfarbstoffen Es wurde gefunden, daß man Textilgut, wie Fasern, Gewebe und Gewirke aus nativer oder regenerierter Cellulose, aus Naturseide oder aus Polyamiden, mit Küpenfarbstoffen im Direkt- oder Ätzdruck bedrucken kann, wenn man den Druckpasten neben den üblichen Verdickungsmitteln wasserunlösliche Reduktionsmittel, Alkalihydroxyde und saure Alkali- oder Ammoniumsalze der Kohlensäure zusetzt.
- Als wasserunlösliche Reduktionsmittel seien z. B. die Erdalkali- oder Schwermetallsalze, wie die Calcium-, Barium- oder Titansalze der Hydroxyalkylsulfinsäuren, wie der Hydroxymethansulfinsäure, der Hydroxyäthansulfinsäure, der Hydroxy-n-propansulfinsäure, der Hydroxy-iso-propansulfinsäure oder der Hydroxy-n-butansulfinsäure und als saure Alkalisalze der Kohlensäure seien beispielsweise Natrium- oder Kaliumbicarbonat genannt. Von Verdickungsmitteln seien z. B. Stärke oder Tragant und von Alkalihydroxyden seien Kalium- oder Natriumhydroxyd erwähnt.
- Es ist bekannt, daß man Textilgut im Direkt- oder Ätzdruck mit Küpenfarbstoffen bedrucken kann, wobei die Druckpasten neben geeigneten Verdickungsmitteln alkalische :Mittel, wie Natrium- oder Kaliumcarbonat oder Natriumhydroxyd und wasserlösliche Reduktionsmittel, zumeist in Form des Natriumsalzes der Hydroxymethansulfinsäure enthalten. Die bedruckte Ware wird dann nach dem Trocknen einer Wärmebehandlung, z. B. durch luftfreien Satt- oder Heißdampf von 1 bis 3 ata bei 100 bis 110OC, unterworfen, um die Fixierung der Farbstoffe zu bewirken. Dabei müssen die Drucke möglichst unmittelbar nach dem Trocknen gedämpft werden, weil wasserlösliche Reduktionsmittel, wie das Natriumsalz der Hydroxymethansulfinsäure, durch die Einwirkung der Luftfeuchtigkeit und des Luftsauerstoffs zersetzt werden. Die Folge einer mehr oder minder großen Zersetzung des Reduktionsmittels ist jedoch eine ungenügende Fixierung der Farbstoffe beim nachfolgenden Dämpfen.
- Bei der Anwendung des neuen Verfahrens erhält man Drucke, die selbst nach einer Lagerzeit von 100 Stunden zwischen Trocknen und Dämpfen noch genau so einwandfrei ausfallen wie die unmittelbar nach dem Trocknen gedämpften Drucke.
- Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
- Beispiel 1 Ein Baumwollgewebe wird mit folgender Druckpaste bedruckt:
20 Teile Indanthrenrot FBB (Colour Index 1956, Bd. II, S. 2460, Vat Red 10/C. I. 67 000) 60 Teile Thiodiglykol 600 Teile Stärke-Tragant-Verdickung 80 Teile Calciumsalz der Hydroxymethansulfinsäure 50 Teile wäßrige Natriumhydroxydlösung 38° B6 50 Teile Natriumbicarbonat 140 Teile Wasser 1000 Teile - Werden die Drucke nach dem Trocknen 96 Stunden bei 20°C und 650/, relativer Luftfeuchtigkeit gelagert und danach gedämpft, so fallen die Drucke genau so farbstark aus wie Drucke, die sofort nach dem Trocknen gedämpft werden.
- In gleicher Weise und mit gleich gutem Erfolg kann man auch Gewebe aus Zellwolle, Viskose- oder Kupferreyon bedrucken.
- Beispiel 2 Ein Gewebe aus Polycaprolactam wird nach folgender Vorschrift bedruckt
10 Teile Indanthrenbrillantgrün FFB (Colour Index 1956, Bd. 1I, S. 2519, Vat Green 1/C. I. 59 825) 30 Teile Glycerin 600 Teile Stärke-Tragant-Verdickung 80 Teile Calciumsalz der Hydroxyäthansulfinsäure 30 Teile wäßrige Natriumhydroxydlösung 38° B6 50 Teile Kaliumbicarbonat 200 Teile Wasser 1000 Teile - Beispiel 3 Ein Baumwollgewebe wird mit 20/, des roten Direktfarbstoffes C. I. Direct Red 79/C. I. 29 065 (Colour Index 1956, Bd. II, S.2103) gefärbt und mit folgender Druckpaste bedruckt:
40 Teile Indanthrenbrillantgrün FFB (Colour Index 1956, Bd. II, S. 2519, Vat Green 1/C. I. 59 825) 30 Teile Glycerin 600 Teile Stärke-Tragant-Verdickung 100 Teile Calciumsalz der Hydroxyäthansulfinsäure 30 Teile wäBrige Natriumhydroxydlösung 38° Be 50 Teile Kaliumbicarbonat 150 Teile Wasser 1000 Teile - An Stelle des vorgefärbten Baumwollgewebes kann man auch ein mit dem orangeroten Direktfarbstoff C. I. Direct Orange 49/C. I. 29 050 (Colour Index 1956, Bd. II, S.2055) gefärbtes Naturseidengewebe bedrucken. Man erhält dann einen leuchtend grünen Druck auf orange vorgefärbtem Naturseidengewebe.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpenfarbstoffen im Direkt- oder Ätzdruck, dadurch gekennzeichnet, daB die Druckpasten neben den üblichen Verdickungsmitteln wasserunlösliche Reduktionsmittel, Alkalihydroxyde und saure Alkali- oder Ammoniumsalze der Kohlensäure enthalten.
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