DE1048174B

DE1048174B - Spring-loaded bicycle handle

Info

Publication number: DE1048174B
Application number: DEN11033A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Carl Otto Niessen
Original assignee: C O NIESSEN KOMMANDITGESELLSCH
Current assignee: C O NIESSEN KOMMANDITGESELLSCH
Priority date: 1955-08-08
Filing date: 1955-08-08
Publication date: 1958-12-31

Description

Federnder Fahrradhandgriff Die Erfindung bezieht sich auf einen federnden Fahrradhandgriff aus thermoplastischem Kunststoff mit Griffboden und Befestigungsbunden.Resilient bicycle handle The invention relates to a resilient one Bicycle handle made of thermoplastic material with grip base and fastening ties.

Die bekannten. elastischen Fahrradhandgriffe aus Kunststoff sind durchweg aus Polyvinylchlorid gefertigt. Diesem Material haftet aber der Nachteil an, daß schon bei 0° Außentemperatur die elastische Eigenschaft sehr abnimmt und daß ferner ähnlich wie bei Gummigriffen die Wandstärke relativ stark gewählt werden muß, wenn der Griff nur eine zylindrische Bohrung besitzt. Wenn zur Erhöhung! der Elastizität innere Hohlräume vorgesehen sind., so ist wiederum eine größere Anzahl von Stützrippen, also besonderen Materialansätzen, erforderlich, wodurch sich grundsätzlich eine teure Herstellung ergibt. Bei dieser Herstellung im Spritz- oder Gelierverfahren bedingt ferner das Herausziehen eines mit Erhebungen versehenen Kernes die Verwendung von so weichem-Polyvinylchlorid, daß auch die Haltbarkeit solcher Griffe gering ist und sich der Griffboden nur allzu leicht am Lenkerende durchstößt. Hoher Materialeinsatz, geringe Haltbarkeit und Kältesteifigkeit sind also unerwünschte Begleiterscheinungen dieser bekannten Kunststoffgriffe.The known. elastic bicycle handles made of plastic are used throughout made of polyvinyl chloride. This material has the disadvantage that even at 0 ° outside temperature, the elastic property decreases considerably and that furthermore similar to rubber grips, the wall thickness must be chosen to be relatively strong, if the handle has only one cylindrical bore. If to increase! of elasticity inner cavities are provided., so in turn a larger number of support ribs, So special material approaches are required, which basically results in a expensive to manufacture. In this production by spraying or gelling process furthermore, the pulling out of a core provided with bumps requires the use Made of so soft polyvinyl chloride that the durability of such handles is also low and the bottom of the grip punctures itself all too easily at the end of the handlebar. High use of materials, low durability and cold stiffness are undesirable side effects these well-known plastic handles.

Mit der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß unter Verwendung eines nähelastischen Kunststoffes, insbesondere Polyäthylen, die Außenfläche des Griffes., welche im Griffmittelteil gallig erweitert und mit faltenartigen Einziehungen versehen ist, an jeder beliebigen Querschnittsstelle einschließlich Griffboden parallel zur Innenfläche ohne Materialansätze verläuft, wobei die Einziehungen der Wand im Mittelteil vorzugsweise in Längsrichtung, vorzugsweise in der Ruhelage mit Abstand vom Lenkerrohr, verlaufen. Diese Konstruktion von überall parallel verlaufender Griffaußen- und Griffin.nenfläch@e gestattet erfindungsgemäß eine Herstellung, bei der die zum Festsitz an den Griffenden befindlichen Bunde sowie der in seinem Umfang erweiterte Mittelteil und eine Kappe als Boden am Griffende von einem Ausgangsmaterial gleicher Wandstärke, beispielsweise einem Rohr, in einem Arbeitsgang erzeugt werden.With the invention, these disadvantages are avoided in that under Use of a near-elastic plastic, in particular polyethylene, the outer surface of the handle., which expands biliously in the middle part of the handle and with fold-like indentations is provided, parallel at any cross point including the grip base runs to the inner surface without any material deposits, the indentations of the wall in the Central part preferably in the longitudinal direction, preferably at a distance in the rest position from the handlebar tube. This construction runs parallel from everywhere Griffaußen- and Griffin.nenfläche@e allow production according to the invention, at the collars that are firmly attached to the ends of the handles and those in its scope extended middle part and a cap as a base at the end of the handle from a starting material the same wall thickness, for example a pipe, can be generated in one operation.

Bei solcher Anordnung der faltenartigen Einziehungen des Griffmantels in Längsrichtung wird eine optimale Federwirkung erreicht, so daß für einen Handgriff nach der Erfindung nicht mehr nur gummielastisches Material , sondern nähelastische bis nähfeste Kunststoffe verarbeitet werden können, weil diese infolge geringster Wandstärke immer noch eine gute Elastizität bieten und sich vor allen Dingen bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Herstellung ohne Kern mühelos entformen lassen. Ein zusätzliches Federungsmoment wird noch dadurch erreicht, daß die -Einziehungen in der Ruhestellung gar nicht oder nur an den äußeren Enden das Lenkerrohr berühren und somit bei Handdruck eine progressive Federung ermöglichen.With such an arrangement of the fold-like indentations of the grip jacket in the longitudinal direction an optimal spring effect is achieved, so that for a handle according to the invention no longer just rubber-elastic material, but near-elastic material until sew-tight plastics can be processed because they are the least Wall thickness still provide good elasticity and most importantly the production provided according to the invention can be easily removed from the mold without a core. An additional suspension torque is achieved by the fact that the retraction in the rest position do not touch the handlebar tube at all or only at the outer ends and thus enable progressive suspension with hand pressure.

Außer der Anordnung der faltenartigen Einziehungen der Griffwand in Längsrichtung wären auch solche in Umfangsrichtung möglich. Diese harmonikaartigen Wellungen der Griffwand, wie etwa bei Gasmaskenschläuchen, haben aber den Nachteil, daß sich die einzelnen Wellungen der immer stramm auf den Lenker gehenden Griffe beim Aufziehen aneinanderschieben. Auch ergeben in Umfangsrichtung rillenartige Einkerbungen der Griffwand eine geringere Federung bei gleichzeitig höherem Materialbedarf. Dagegen bieten die faltenartigen Einziehungen in Längsrichtung neben der bereits erwähnten besten Federung eine sehr hohe Steifigkeit, die bei der Montage notwendig ist. Auch gibt diese Außenform eine enorme Griffigkeit, welche die Sicherheit beim Fahren erhöht.Besides the arrangement of the fold-like indentations of the handle wall in In the longitudinal direction, those in the circumferential direction would also be possible. These harmonica-like However, corrugations of the handle wall, such as with gas mask hoses, have the disadvantage that the individual corrugations of the handles that are always tight on the handlebars slide together when pulling up. Also result in groove-like in the circumferential direction Notches in the handle wall result in less springiness with higher material requirements at the same time. In contrast, the fold-like indentations in the longitudinal direction offer next to the already The best suspension mentioned above has a very high rigidity, which is necessary during assembly is. This outer shape also gives an enormous grip, which increases safety when Driving increased.

Die Erfindung bringt schließlich eine Ersparnis im Materialverbrauch und in den Formkosten mit sich, da nach einem weiteren Erfindungsmerkmal die kernlose Formung im an sich bekannten Blasverfahren für Fahrradhandgriffe angewendet wird. Nur in diesem Verfahren ist es möglich, zähe Kunststoffe, wie Polyäthylen, Polypropylen od. dgl., zu einem federnden Handgriff zweckentsprechend und mit sehr geringem Herstellungsaufwand zu verarbeiten, wobei auch das geringste Gewicht dem neuen Handgriff zu eigen ist.The invention finally brings a saving in material consumption and in the mold costs with it, since, according to a further feature of the invention, the coreless Forming is used in the known blowing process for bicycle handles. Only in this process is it possible to produce tough plastics such as polyethylene and polypropylene Od. The like. Appropriate for a resilient handle and with very little manufacturing effort to process, whereby even the lowest weight is inherent in the new handle.

Die Erfindung ist durch die Zeichnung veranschaulicht.The invention is illustrated by the drawing.

Fig. 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel in Längsschnitt, Längsansicht und Querschnitt.1 to 3 show an embodiment in longitudinal section, longitudinal view and cross section.

Bei der abgebildeten Ausführungsform hat der gallig gewölbte Mittelteil 2 des Griffes nach innen keilförmig einspringende Fältungen 4, zwischen denen sich die in Längsrichtung leicht bogenförmig gewölbten und zweckmäßig angerauhten Stollen 3 befinden.In the embodiment shown, the biliously arched middle part 2 of the handle inside wedge-shaped recessed folds 4, between which are slightly arched in the longitudinal direction and appropriately roughened Lugs 3 are located.

Die Faltungen 4 verlaufen in der Ruhelage in einem gewissen Abstand vom Lenkerrohr 1. Dadurch wird zusätzlich zu der radial gerichteten Elastizität des Handgriffes noch eine längs. gerichtete Elastizität erzielt, indem die Hand, die sich um den Griff herumschließt, zunächst die bogenförmig gewölbten Stollen 3 herunterdrückt, wobei deren Außenkanten sich nähern und der Winkel der Faltungen 4 enger wird. Die Innenkanten der Faltungen setzen erst dann auf dem Lenkerrohr auf, wenn die äußeren Längskanten der Stollen 3 einander berühren, Bei dem Ausführungsbeispiel ist eine das Lenkerrohrende mit Abstand umgreifende und somit elastische Wulst 6 vorgesehen. Der Griffboden 5 ist becherartig eingezogen und gegen die Innenseite des Lenkerrohres verspannt. Dadurch ist die federnde Länge des Handgriffes noch zusätzlich vergrößert worden, während bei einer ähnlichen bekannten Anordnung die Innenrohrverspannung ausschließlich zum Festklemmen bei nicht federnden Kunststoffgriffen herangezogen wird.The folds 4 run at a certain distance in the rest position from the handlebar tube 1. This adds to the radially directed elasticity of the handle another lengthways. directional elasticity achieved by the hand, which closes around the handle, first the arched lugs 3, with their outer edges approaching and the angle of the folds 4 gets tighter. Only then do the inner edges of the folds sit on the handlebar tube when the outer longitudinal edges of the studs 3 touch each other, in the embodiment is an elastic bead 6 that encompasses the handlebar tube end at a distance intended. The grip base 5 is drawn in like a cup and against the inside of the handlebar tube strained. As a result, the resilient length of the handle is still has been additionally enlarged, while in a similar known arrangement the Inner tube bracing exclusively for clamping with non-resilient plastic handles is used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Resilient thermoplastic bicycle handle Plastic that is clamped to the handlebar tube at its ends and on the inside its central part is provided with ribs opposite the handlebar tube, characterized in that that using a tough elastic plastic, especially polyethylene, the outer surface of the handle, which in the handle middle part (2) widened and spherical is provided with fold-like indentations (4) at any cross-sectional point including the handle base (6) runs parallel to the inner surface without any material deposits, wherein the recesses of the wall in the central part are preferably in the longitudinal direction, preferably in the rest position at a distance from the handlebar tube. get lost.

2. Springy bicycle handle according to claim 1, characterized in that the one on the handlebar tube end with Distance encompassing bead (6) located handle base (5) drawn in like a cup and is braced against the inside of the handlebar tube (1).

3. A method for producing a resilient bicycle handle according to claim 1 and 2, characterized in that the handle with the grip base in one piece in a shape which only determines the outer shape of preplasticized plastic film (polyethylene, polypropylene, etc.) is formed without a core by inflation. Documents considered: Swiss Patent No. 271 547; German patent specification No. 806 325.